現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效物料配送管理課件

1、現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)與高效物料配送管理課 程 內(nèi) 容一、倉(cāng)儲(chǔ)職能與跨部門 協(xié)作二、物料計(jì)劃三、庫(kù)存控制四、物料入庫(kù)五、物料儲(chǔ)存六、物料出庫(kù)與高效配 送七、倉(cāng)儲(chǔ)布局與物料搬 運(yùn)八、倉(cāng)儲(chǔ)安全管理和業(yè) 績(jī)?cè)u(píng)估第一部分倉(cāng)儲(chǔ)職能與跨部門協(xié)作倉(cāng) 庫(kù) 的 概 念 倉(cāng)庫(kù)一般指在產(chǎn)品生產(chǎn)或商品流通過(guò)程中因各種原因而使產(chǎn)品、物品暫時(shí)存放的場(chǎng)所。倉(cāng) 庫(kù) 的 作 用生產(chǎn)過(guò)程中必備的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所連接產(chǎn)、供、銷的中轉(zhuǎn)站跟蹤物料消耗，提供庫(kù)存狀態(tài)提供的會(huì)計(jì)報(bào)表所需資料信息 倉(cāng) 庫(kù) 的 功 能材料、半成品、成品的進(jìn)倉(cāng)、出倉(cāng)管理；材料、半成品、成品的分類、整理、保管；供應(yīng)生產(chǎn)所必需的材料，并作好支持服務(wù)；材料帳務(wù)的記錄-帳、物、卡統(tǒng)一。 倉(cāng)

2、庫(kù) 的 功 能現(xiàn)在倉(cāng)庫(kù)管理的作用發(fā)生了一些變化。 監(jiān) 視 庫(kù) 存 流 動(dòng) 庫(kù)存記錄應(yīng)能反映庫(kù)存實(shí)際庫(kù)存作業(yè)類型增強(qiáng)庫(kù)存作業(yè)的準(zhǔn)時(shí)性與及時(shí)性原材料存在于：商品接收區(qū)域檢驗(yàn)區(qū)域損壞庫(kù)存品存放區(qū)域倉(cāng)庫(kù)貨架區(qū)域(存儲(chǔ)區(qū)域)按訂單提貨或集貨區(qū)域工作臺(tái)存儲(chǔ)柜和機(jī)器周圍在制品存放區(qū)域組裝線發(fā)貨和裝車區(qū)域倉(cāng)庫(kù)在供應(yīng)鏈中的意義不可缺少：“流動(dòng)” VS “靜止”保證下一環(huán)節(jié)前的質(zhì)量物 流 內(nèi) 涵物流是物品從供應(yīng)地向接受地的實(shí)體流動(dòng)過(guò)程。據(jù)實(shí)際需要，將運(yùn)輸，儲(chǔ)存，裝卸，搬運(yùn)，包裝，流通加工，配送，信息處理等基本功能實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合。-（中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)2001年）物流是供應(yīng)鏈流程的一部分，是為了滿足客戶需求而對(duì)商品、服

3、務(wù)及相關(guān)信息從原產(chǎn)地到消費(fèi)地的高效率、高效益的正向和反向流動(dòng)及儲(chǔ)存進(jìn)行的計(jì)劃、實(shí)施與控制過(guò)程。傳 統(tǒng) 的 物 資 流三個(gè)物流系統(tǒng)相互分離每個(gè)系統(tǒng)都是通過(guò)庫(kù)存進(jìn)行緩沖一體化第一階段成品運(yùn)輸，倉(cāng)儲(chǔ)，庫(kù)存與顧客服務(wù)功能的一體化時(shí)間大約在：19651985一體化第二階段 階段二：現(xiàn)代物流管理 貫穿公司的采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸配送子系 統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物流的一體化；一體化第三階段：供應(yīng)鏈管理 第三階段：供應(yīng)鏈管理從供應(yīng)商、生產(chǎn)商一直到零售商的全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一庫(kù)存管理商業(yè)信息通過(guò)EDI、ECR和JIT的方式傳播到整個(gè)供應(yīng)鏈既關(guān)注庫(kù)存水平，又關(guān)注庫(kù)存周轉(zhuǎn)率第二部分物料計(jì)劃企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化21世紀(jì)競(jìng)爭(zhēng)趨勢(shì)對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的期望越

4、來(lái)越高信息社會(huì)貿(mào)易全球化產(chǎn)品壽命種類企業(yè)的構(gòu)成要素資金-企業(yè)的血液人力資源-企業(yè)的心臟機(jī)器設(shè)備-企業(yè)的肌肉物料-企業(yè)的糧食技術(shù)-企業(yè)的大腦管理-企業(yè)的血脈信息-企業(yè)的神經(jīng)物 料 管 理 的 5R正確的時(shí)間正確的品質(zhì)正確的數(shù)量正確的價(jià)格正確的地方Right TimeRight QualityRight Quantity.Right Price.Right Place物料管理的“三不”不斷料、待料不囤料、積料不呆料、滯料獨(dú)立需求與從屬需求獨(dú)立需求:是某一項(xiàng)的需求是與其他項(xiàng)目無(wú)關(guān)。指那些不確定的、隨機(jī)性的、企業(yè)自身不能控制的需求，一般的市場(chǎng)需求，如用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)成品、零配件、維修備件等的需求就屬于獨(dú)立

5、需求。從屬需求:也叫非獨(dú)立需求，指某一項(xiàng)的需求是來(lái)自其他項(xiàng)目的需求量的派生。在制造業(yè)中大多數(shù)庫(kù)存用品都屬于非獨(dú)立需求。計(jì) 劃 凡事豫則立，不豫則廢 物料需求計(jì)劃（MRP）MRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品與零部件之間的技術(shù)關(guān)系，可以求出對(duì)零部件的需求。制作MPS的步驟1.制作臨時(shí)MPS，包括需求、供應(yīng)、庫(kù)存等信息2.進(jìn)行關(guān)鍵資源能力評(píng)估3.解決所缺的關(guān)鍵資源，修訂MPS臨 時(shí) MPS 批量=50 units 提前期=0臨 時(shí) MPS 批量=50 units 提前期=0計(jì)算機(jī)系統(tǒng)存儲(chǔ)的BOM庫(kù)存狀態(tài)文件M R P II又稱制造資源計(jì)劃，是以物料需求計(jì)劃（MRP）為核心，覆蓋企業(yè)生

6、產(chǎn)活動(dòng)所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人-機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。包含物料需求計(jì)劃（MRP）、產(chǎn)能需求計(jì)劃（CRP）、現(xiàn)場(chǎng)控制（SFC）、需求管理（ DM）等功能MRP II重要功能模擬各種可能情形，不同客戶需求數(shù)量、設(shè)備失效、供應(yīng)商送貨延遲等等不影響實(shí)際MRP正常運(yùn)行E R P企業(yè)資源計(jì)劃（ERP） 基本思想是將制造企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造商、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。從本質(zhì)上講，企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）仍然是以MRP II 為核心，但在功能和技術(shù)上超越了傳統(tǒng)的MRP II。第三部分庫(kù)存控制什么是庫(kù)存？什么是庫(kù)存管理？?jī)?yōu)化物資的存儲(chǔ)，以便使企業(yè)在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以最低的

7、成本，滿足其用戶對(duì)特定數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)品的供應(yīng)需求的方法。存儲(chǔ)起來(lái)以用于生產(chǎn)過(guò)程的物資資源保持庫(kù)存的理由庫(kù)存分類技術(shù)一種有力的庫(kù)存管理工具，它有利于提高服務(wù)水平，優(yōu)化安全庫(kù)存水平和一般庫(kù)存水平。它是安排管理時(shí)間，制定災(zāi)害恢復(fù)計(jì)劃以及計(jì)算保險(xiǎn)范圍的一種必要方法。分析通過(guò)將庫(kù)存分為三類，而方便地確定最小或最大庫(kù)存水平的技術(shù)ABC分類應(yīng)用1. 訂單批量及頻率，項(xiàng)目采用小批量，頻率較高項(xiàng)目采用較大批量，頻率較低2. 安全存量，項(xiàng)目以較嚴(yán)密的控制取代安全存量項(xiàng)目以較高的安全存量對(duì)付不確定性ABC分類應(yīng)用3. 降低采購(gòu)成本先降低，項(xiàng)目的采購(gòu)成本，效果大4. 價(jià)值工程項(xiàng)目先設(shè)法尋找，項(xiàng)目的新貨源（廠商）或開(kāi)發(fā)代

8、用品ABC分類應(yīng)用5. 盤點(diǎn)，項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高項(xiàng)目盤點(diǎn)次數(shù)低6. 倉(cāng)庫(kù)保管，項(xiàng)目要更嚴(yán)密地保管，以防偷竊、損壞等項(xiàng)目一般管理庫(kù)存質(zhì)量比例技術(shù)（IQR)所謂的庫(kù)存質(zhì)量比例就是流動(dòng)的庫(kù)存資金占總庫(kù)存資金的比例。IQR在邏輯上把庫(kù)存分成3組：未來(lái)有需求的品種；未來(lái)沒(méi)有需求但最近用過(guò)的品種；兩個(gè)條件都不具備的品種。流動(dòng)的睡眠的呆滯的第四部分物料入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)人員的工作職責(zé)接收清點(diǎn)物料；按指定位置予以存放整理、整頓、清潔存放場(chǎng)所，符合5S要求，配備和發(fā)放物料料帳出入庫(kù)記錄和盤點(diǎn)不良物料及呆廢料的處理收貨公司所有的貨物, 包括原材料, 辦公用品,備件, 服務(wù)等.收貨的依據(jù)? PO, PR收貨時(shí)需要的

9、文件?送貨單包裝清單發(fā)票收貨前的檢查貨物在卡車內(nèi)的堆放情況貨物的包裝情況封條號(hào)及封條完整情況貨 物 的 清 點(diǎn)清點(diǎn)的內(nèi)容和依據(jù)?貨物清點(diǎn)的要求 A Part清點(diǎn)到最小包裝其它原包裝且數(shù)量為整數(shù)的物料都不需要開(kāi)箱清點(diǎn),以供應(yīng)商的標(biāo)簽為準(zhǔn)散數(shù)物料（除真空包裝外）都需開(kāi)包清點(diǎn)來(lái) 料 差 異差異類型實(shí)物差異邏輯差異貨物的系統(tǒng)接收手工（條碼掃描）將完成后的數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)系統(tǒng)先打印出收貨傳單收貨傳單記錄內(nèi)容一般資料. 包括來(lái)料P/N, 數(shù)量, 描述實(shí)際收貨數(shù)量, 差異數(shù)量IQC檢驗(yàn)情況實(shí)際入庫(kù)數(shù)量, 差異數(shù)量供應(yīng)商采購(gòu)定單號(hào)(PO) 第五部分 物料儲(chǔ)存物品儲(chǔ)存與堆放儲(chǔ)存三原則庫(kù)齡管理堆放七原則 庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)存三原

10、則定點(diǎn)、定位、定量防火、防水、防壓先進(jìn)先出庫(kù) 齡 控 制質(zhì)量部門制定出物料有效期標(biāo)準(zhǔn).倉(cāng)庫(kù)每月報(bào)告過(guò)期物料情況或分成三個(gè)月, 六個(gè)月等庫(kù)齡詳細(xì)報(bào)告給相關(guān)部門.如有過(guò)期物料, 必須隔離. 等待處理.物料堆放七原則容易識(shí)別先進(jìn)先出3. 堆放高度4. 易于取拿5. 同類性質(zhì)6. 產(chǎn)品特性7. 整齊 5S整理整頓素養(yǎng)清掃清潔5S實(shí)務(wù)產(chǎn)生的效益5S是公司的最佳銷售員5S是降低生產(chǎn)成本的節(jié)儉家5S是企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)的守護(hù)神5S是標(biāo)準(zhǔn)的推動(dòng)家5S是工作滿意的創(chuàng)造家盤 點(diǎn) 目 的檢查庫(kù)存的準(zhǔn)確性， 為下一個(gè)周期的生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的庫(kù)存數(shù)據(jù)確定物料損耗率（生產(chǎn)線），為物料控制提供依據(jù)物料盤點(diǎn)方式呆滯物料的定義呆滯物

11、料：指存儲(chǔ)過(guò)久并且已無(wú)使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少且存量多而有變質(zhì)顧慮，但質(zhì)量（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）仍然符合標(biāo)準(zhǔn)。呆滯物料和成品造成的損失資金積壓的利息損失；物料價(jià)值折舊和腐化造成的損失；演變成廢料的損失；倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的損失；搬運(yùn)或處理費(fèi)用的損失；廢料再處理和再生的費(fèi)用造 成的損失.呆滯物料的識(shí)別企業(yè)應(yīng)及時(shí)查出并處理呆滯物料。一般可用自定的某些原則確定物料是否呆滯，例如將一年內(nèi)不常用的物料劃為呆滯物料。 第六部分 物料出庫(kù)與高效配送產(chǎn)線物料來(lái)源方式發(fā)料：物料由倉(cāng)庫(kù)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將倉(cāng)庫(kù)中的物料，直接向制造部門生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)放的現(xiàn)象。領(lǐng)料：由制造部門現(xiàn)場(chǎng)人員在某項(xiàng)產(chǎn)品制造之前填寫領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取

12、物料的現(xiàn)象。采取發(fā)料方式的因素1. 生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定2. 建立了標(biāo)準(zhǔn)耗損量，且標(biāo)準(zhǔn)耗損執(zhí)行程度高3. 防止物料供應(yīng)不繼的發(fā)生采取領(lǐng)料方式的因素 提 貨 信 息提貨貨位。各種產(chǎn)品所需提取數(shù)量。所提產(chǎn)品的最終到達(dá)地點(diǎn)。發(fā)生缺貨時(shí)所應(yīng)當(dāng)采取的行動(dòng)。下一個(gè)提貨地點(diǎn)。 提 貨 效 率 的 度 量提貨速度 如每小時(shí)提貨數(shù)量。以被處理的訂單、包裝箱、托盤數(shù)量度量的吞吐量。服務(wù)水平。差錯(cuò)率。特定時(shí)期的缺貨次數(shù)。有多種不同的標(biāo)準(zhǔn)條形碼系統(tǒng)。這些系統(tǒng)用機(jī)器閱讀產(chǎn)品識(shí)別代碼，而不是靠手工鍵盤輸入或手寫進(jìn)行記錄。條形碼系統(tǒng)極大地加快了數(shù)據(jù)收集速度和減少了差錯(cuò)。先進(jìn)配送方法精益管理寄售VMIJ IM精 益 管 理基本思想：

13、只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。手段：消除和減少浪費(fèi), 不斷改善目標(biāo)：零庫(kù)存、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化全體管理者承諾的JIT : 全部運(yùn)作的理念 實(shí)施JIT的挑戰(zhàn)改變員工和管理者的態(tài)度(如有關(guān)團(tuán)隊(duì)和授權(quán)的態(tài)度)要對(duì)他們的教育與培訓(xùn)需求做出反應(yīng)供應(yīng)商或物流環(huán)節(jié)不能支持JIT公司、供應(yīng)商和用戶的IT管理與同步化支持往往實(shí)現(xiàn)不了總成本的降低災(zāi)難性停產(chǎn)和不能滿足用戶交貨預(yù)期將JIT與MRP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合的要素在實(shí)際中將JIT與MRP系統(tǒng)相結(jié)合寄 售 原理：即供應(yīng)商將產(chǎn)品直接存放在用戶的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并擁有庫(kù)存商品的所有權(quán)，用戶只在領(lǐng)用這些商品后才與供應(yīng)商進(jìn)行貨款的結(jié)算.管理寄售物料的手段1. 劃分專

14、門區(qū)域給寄售供應(yīng)商2. 建立臺(tái)帳制度和盤點(diǎn)制度3. 傳遞需求信息VMI中信息交換 IBM 綜合信息聯(lián)合庫(kù)存管理(JIM).原理:由供應(yīng)商和用戶共同承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的庫(kù)存管理模式.它強(qiáng)調(diào)雙方同時(shí)參與,共同制訂庫(kù)存計(jì)劃,使供應(yīng)鏈過(guò)程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮,使供應(yīng)鏈相鄰兩個(gè)接點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)期保持一致,從而消除了“鞭子效應(yīng)”. 第七部分 倉(cāng)儲(chǔ)布局與物料搬運(yùn) 所需信息.日吞吐量,最小和最大庫(kù)存體積和重量流量.車輛的總軸負(fù)載重量.包裝尺寸和碼垛限制.貨架,托盤叉車和其它設(shè)備的尺寸,重量和承載重量.倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的濕度、溫度和塵埃量安全極限.設(shè)備耗電需求預(yù)測(cè).倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)與效率倉(cāng)庫(kù)的布置制訂

15、倉(cāng)庫(kù)的利用計(jì)劃時(shí),應(yīng)對(duì)每一個(gè)保管場(chǎng)所都進(jìn)行編號(hào)分區(qū).分區(qū)號(hào)碼要用“X排X段X層”的原則來(lái)規(guī)定.不用貨架而直接置于地板上時(shí),應(yīng)在地板上標(biāo)明其位置.倉(cāng)庫(kù)的布置倉(cāng)庫(kù)的平面布置:是在有效的平面上,對(duì)貨垛、貨架、通道、收發(fā)料區(qū)、垛間距、墻間距等進(jìn)行合理的安排布置。倉(cāng)庫(kù)的空間布置：將庫(kù)存物資在倉(cāng)庫(kù)垂直方向上的布置。庫(kù)內(nèi)平面布置形式垂直布置：橫列式、縱列式、縱橫式傾斜布置裝卸站臺(tái)的設(shè)施安排裝有天棚的站臺(tái)站臺(tái)棚其它站臺(tái)設(shè)施 第八部分 倉(cāng)儲(chǔ)安全與績(jī)效管理問(wèn) 與 答倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作中有哪些常見(jiàn)的風(fēng)險(xiǎn)?倉(cāng)庫(kù)管理中的風(fēng)險(xiǎn)人身安全材料安全環(huán)保安全風(fēng) 險(xiǎn) 實(shí) 例風(fēng) 險(xiǎn) 分 析業(yè) 務(wù) 控 制 點(diǎn)職 責(zé) 分 離措 施再防護(hù)裝置個(gè)人防

16、護(hù)用具：鞋，手套，眼鏡意外事故：噴淋裝置，急救電話業(yè) 務(wù) 程 序業(yè)務(wù)程序：規(guī)范和控制日常的操作和活動(dòng)，達(dá)到降低風(fēng)險(xiǎn)，減少錯(cuò)誤，避免財(cái)產(chǎn)和其他損失。業(yè)務(wù)程序的基本要素目的范圍責(zé)任程序程序的控制點(diǎn)程序的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)流程圖程序的控制點(diǎn)控制點(diǎn)的位置：容易出錯(cuò)和有風(fēng)險(xiǎn)的地方設(shè)立控制點(diǎn)的目的：減少錯(cuò)誤，降低風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題：是否設(shè)立了控制點(diǎn)，就沒(méi)有錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)呢？收貨程序的控制點(diǎn)收貨員與司機(jī)的交接貨物從下載碼頭移動(dòng)到收貨倉(cāng)途中貨物的安全與供應(yīng)商文件核對(duì)P/N和數(shù)量收貨傳單與隨貨文件內(nèi)容的核對(duì)IQC 檢驗(yàn)后，對(duì)收貨傳單數(shù)量的認(rèn)定系統(tǒng)一人輸單，另一人檢查程序的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)1. 沒(méi)有遺漏2. 收貨按時(shí)完成率 A.急料，本地送貨的

17、物料、特殊物料必須在6小時(shí)內(nèi)完成收貨 B.其它物料，必須在24小時(shí)內(nèi)完成收貨3. 來(lái)料差異率: 小于或等于4%4. 差異處理按時(shí)完成率: 大于或等于80%物料倉(cāng)儲(chǔ)制度分析改善表績(jī)效管理步驟1-檢查庫(kù)存記錄的質(zhì)量對(duì)庫(kù)存控制清單上的不同庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行A-B-C分析每類庫(kù)存的總體盤點(diǎn)差錯(cuò)百分比是多少?在特定時(shí)期內(nèi)不能滿足發(fā)貨要求的次數(shù)是多少?原因是什么?供應(yīng)商發(fā)票數(shù)量、生產(chǎn)線接貨數(shù)量、MRP計(jì)劃、在制品以及實(shí)物庫(kù)存之間的不符次數(shù)是多少?其原因又是什么?績(jī)效管理步驟3-分析庫(kù)存構(gòu)成用A-B-C分類法分析企業(yè)庫(kù)存構(gòu)成每種產(chǎn)品的庫(kù)存量可用多少周或月? (該指標(biāo)稱為需求滿足期)每種產(chǎn)品的平均庫(kù)齡是多少?對(duì)于不

18、重要的B類或C類庫(kù)存，應(yīng)當(dāng)縮短需求滿足期和減小庫(kù)存過(guò)時(shí)的可能性。績(jī)效管理步驟4-檢察倉(cāng)容利用率和倉(cāng)儲(chǔ)布局檢查倉(cāng)容利用效率倉(cāng)容利用率指實(shí)際使用倉(cāng)容與設(shè)計(jì)倉(cāng)容之比。倉(cāng)容使用效率指實(shí)際使用倉(cāng)容與有效倉(cāng)容之比(由于靠近庫(kù)門或管道之處的不可利用空間等原因，有效倉(cāng)容通常小于設(shè)計(jì)倉(cāng)容)。實(shí)際使用倉(cāng)容= 由庫(kù)存產(chǎn)品占用的空間注意：要注意有特殊倉(cāng)儲(chǔ)條件需求的產(chǎn)品倉(cāng)容利用率和倉(cāng)容效率績(jī)效管理步驟5-檢查流程績(jī)效檢查你公司流程、設(shè)備和雇員的績(jī)效。尤其要檢查:滿足發(fā)貨需求所需要的時(shí)間長(zhǎng)度。到貨入庫(kù)所需要的時(shí)間長(zhǎng)度。內(nèi)部及外部用戶得到預(yù)期交貨時(shí)間或延遲信息的情況。按時(shí)全部交貨次數(shù)百分比。 評(píng)價(jià)你公司現(xiàn)行流程的狀況。用一

19、張白紙畫(huà)出產(chǎn)品的流動(dòng)，之后僅僅將那些絕對(duì)必要的和增加價(jià)值的流程加上去?？?jī)效管理步驟6-單位存儲(chǔ)成本檢查單位存儲(chǔ)成本的構(gòu)成和改進(jìn)范圍。從最為昂貴的成本構(gòu)成要素開(kāi)始。考慮倉(cāng)庫(kù)管理成本的各構(gòu)成要素。將成本分?jǐn)偨o各存儲(chǔ)單元。計(jì)算各類產(chǎn)品的單位成本。對(duì)于運(yùn)輸中產(chǎn)品，包括在卡車上，在配送中心或寄存于用戶的產(chǎn)品進(jìn)行同樣的計(jì)算。如何能夠降低成本或消除成本要素? 你公司的政策是否需要改變?績(jī)效管理步驟7-減少品種數(shù)量考慮減少采購(gòu)和存儲(chǔ)的零件品種數(shù)量。是否存在功能上和邏輯上統(tǒng)一的層級(jí)零件或產(chǎn)品識(shí)別編碼系統(tǒng)?檢查用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，但用途類似的外購(gòu)零件的品種數(shù)量。有多少類零件可以減少品種?與生產(chǎn)和設(shè)計(jì)部門共同商定減

20、少品種的方案。倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效分析和報(bào)告?zhèn)}庫(kù)管理績(jī)效評(píng)估 收貨循環(huán)時(shí)間收 貨 循 環(huán) 時(shí) 間定義: 指貨物到達(dá)公司后, 完成清點(diǎn), IQC, 入庫(kù), 系統(tǒng)錄入等花費(fèi)的總時(shí)間.此時(shí)間一般為6-24小時(shí).收 貨 循 環(huán) 時(shí) 間收 貨 循 環(huán) 時(shí) 間來(lái)料直接入庫(kù)條件: 供應(yīng)商連續(xù)5批來(lái)料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題, 檢驗(yàn)通過(guò)收 貨 循 環(huán) 時(shí) 間收 貨 循 環(huán) 時(shí) 間 清點(diǎn) 收貨前的準(zhǔn)備條 碼 應(yīng) 用1. 收貨時(shí), 打印出收標(biāo)簽, 收貨標(biāo)簽的主要內(nèi)容，包括:P/N, 數(shù)量, 物料的儲(chǔ)存位置等.2. 入庫(kù)時(shí), 原材料倉(cāng)根據(jù)儲(chǔ)存位置將物料快速上架.3. 發(fā)料時(shí), 同過(guò)掃描條形碼, 將P/N和數(shù)量存入系統(tǒng).4. 生產(chǎn)部接收時(shí), 通過(guò)掃描條形碼確認(rèn)P/N和數(shù)量.5. 生產(chǎn)部將暫時(shí)不用的物料退倉(cāng)時(shí), 通過(guò)掃描條形碼,將P/N和數(shù)量存入系統(tǒng), 倉(cāng)庫(kù)通過(guò)掃描條形碼確認(rèn)P/N和數(shù)量6.