生產(chǎn)部周例會(huì)PPT幻燈片課件

1、XXXXYX有限公司生產(chǎn)部第6周周例會(huì)編制：吳盼1 生產(chǎn)部本周目標(biāo)與實(shí)際完成對(duì)比表序號(hào)指標(biāo)目標(biāo)實(shí)際完成率1安全事故次數(shù)002計(jì)劃完成率98%99.7%3成品合格率98%99.51%4物料損耗率2.5%1.12%5裝配產(chǎn)能95%99.1%22022/7/19 成本控制-物控管理 車間不合格處理流程物料名稱數(shù)量不合格原因責(zé)任人處理措施面板螺絲2665成品返工拆下來 車間供應(yīng)商補(bǔ)數(shù)L527手柄200有毛刺、尺寸不良采購?fù)素浉鼡Q不銹鋼片145漏加工工序采購?fù)素浄倒?9418105電鍍不良采購?fù)素浕劐?83支架23車間加工鉚壞車間報(bào)廢3F7129749劃傷、有花斑采購?fù)素浉鼡Q32022/7/19 設(shè)備狀

2、況本周設(shè)備異常簡(jiǎn)述故障設(shè)備名稱報(bào)修日期報(bào)修時(shí)間故障原因恢復(fù)日期恢復(fù)時(shí)間損失工時(shí)（H）實(shí)際工時(shí)備注4#流水線2015.9.2210:31傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)軸損壞2015.9.2212:410小時(shí)0小時(shí)不影響流水線正常運(yùn)作42022/7/19管理難題及解決措施 管理難題解決措施計(jì)劃1、訂單交期反饋時(shí)間過長，甚至根本不去反饋交期；2、延期訂單不能及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確反饋，甚至不反饋；臨時(shí)解決措施：1、編制合理物料采購計(jì)劃、裝配計(jì)劃，測(cè)算裝配產(chǎn)能表；2、延期訂單用魚骨圖進(jìn)行問題的分析及解決；采購1、部分物料采購周期過長，甚至沒有按銷售訂單前后交期順序到料；2、供應(yīng)商供應(yīng)部分規(guī)格型號(hào)的物料合格率偏低；1、嚴(yán)格按照計(jì)劃編制

3、的物料采購計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間、順序進(jìn)行到料；2、提供品質(zhì)、技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原因分析指導(dǎo)；倉庫材料倉庫因面積不夠，環(huán)境擠、亂，分類擺放不明確標(biāo)示，不方便取料、盤點(diǎn)，需盡量做到整齊、整潔，與倉庫6S管理要求還是有差距；據(jù)倉庫管理規(guī)范及相關(guān)流程，理順倉庫內(nèi)實(shí)物。分貨架、分類擺放清楚，并理清楚新舊、是否可用等，清除長積積壓不用的，移到另外地方存放；車間員工對(duì)車間實(shí)施6S管理意識(shí)比較弱組織一次車間現(xiàn)場(chǎng)6S講解52022/7/19下周工作計(jì)劃及績效考核解述62022/7/19一、車間現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)情況1、車間現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)及時(shí)性，各車間盤點(diǎn)是什么原因造成不及時(shí)？2、車間物料盤點(diǎn)準(zhǔn)確性，各車間談一下，K3系統(tǒng)賬面里

4、顯示車間物料結(jié)存與現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)物料實(shí)物數(shù)目為什么不符？72022/7/19二、車間現(xiàn)場(chǎng)5S執(zhí)行情況有這么一句話，效率和安全始于整理，我們生產(chǎn)各車間在5S方面現(xiàn)在以下這些問題：1、各車間現(xiàn)場(chǎng)物料擺放非常亂，請(qǐng)問各車間下一步怎么規(guī)劃？這個(gè)星期五下班之前，把方案交到生產(chǎn)部？2、各車間地面衛(wèi)生非常差。能不能每天打掃一下，特別裝配車間與校表總裝車間。82022/7/19三、各車間執(zhí)行力與配合性1、在目前銷售訂單情況下，出現(xiàn)訂單不能按時(shí)交付，各車間能否把原因給我說一下？2、只考慮本工序生產(chǎn)方便，盡其所能的生產(chǎn)，不考慮下道工序，忽略了上下道工序間的平衡和配套，目前特別明顯，是注塑與裝配之間。注塑車間說一下，接下

5、來能不能避免這樣的情況？92022/7/19四、車間物料領(lǐng)入庫與現(xiàn)場(chǎng)物料管理1、生產(chǎn)工單自審 接到計(jì)劃提供生產(chǎn)工單，第一時(shí)間按工單號(hào)查訊物料，如發(fā)現(xiàn)缺料等現(xiàn)象，立刻告知我，我進(jìn)行協(xié)調(diào)。2、領(lǐng)料、入庫時(shí)間各車間領(lǐng)料單必須在每天下午一點(diǎn)前交給倉庫；各車間入庫時(shí)間（除了注塑車間）為每天上午9點(diǎn)至10點(diǎn)；注塑車間入庫時(shí)間：每天上午8點(diǎn)至9點(diǎn)與每天下午3點(diǎn)至4點(diǎn)；3、車間現(xiàn)場(chǎng)呆滯物料處理超過一個(gè)星期不生產(chǎn)的物料一律退回倉庫。在此特別提出是裝配車間，請(qǐng)裝配車間從今天開始就這么去做。4、各車間現(xiàn)場(chǎng)盤點(diǎn)物料成本控制范圍注塑車間現(xiàn)場(chǎng)物料成本控制在5萬內(nèi)、噴漆車間現(xiàn)場(chǎng)物料成本控制在5萬內(nèi)、五金裝配車間現(xiàn)場(chǎng)物料成本

6、控制控制在12萬內(nèi)、五金精工車間現(xiàn)場(chǎng)物料成本控制控制在15萬內(nèi)、電線車間現(xiàn)場(chǎng)物料成本控制控制在15萬內(nèi)、電線裝配車間現(xiàn)場(chǎng)物料成本控制控制在30萬內(nèi)。102022/7/19五、生產(chǎn)部資料編制1、各車間產(chǎn)能表各車間請(qǐng)?jiān)谶@個(gè)星期四前把車間產(chǎn)能表交給袁君，袁君到時(shí)候復(fù)印一份給我。（產(chǎn)能表格式附表一）2、固定資產(chǎn)各車間請(qǐng)?jiān)谶@個(gè)星期五前把車間固定資產(chǎn)表交到生產(chǎn)部。112022/7/19產(chǎn)能表格式（附表一）XXXXXX有限公司 各車間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能估測(cè)表產(chǎn)品類別： 產(chǎn)品型號(hào)： 組別： 測(cè)試日期： 序號(hào)工序名稱操作內(nèi)容單工序人數(shù)原始時(shí)間（/s）寬放后時(shí)間（/s）1h產(chǎn)能（/個(gè)）8h產(chǎn)能（/個(gè)）123456 78總?cè)?/p>

7、數(shù)/總工時(shí)（單位：秒/個(gè)）備注欄1 CT（節(jié)拍）即為瓶頸工序放寬15%后的工時(shí)，不過不取自檢驗(yàn)與包裝數(shù)據(jù)；2 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能即為8小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；3 每工位測(cè)試時(shí)間的測(cè)試頻率至少10次，去除最高和最低后的數(shù)據(jù)平均值；4 本產(chǎn)能數(shù)據(jù)來自正常生產(chǎn)狀態(tài)下，生產(chǎn)異常等其他因素影響工時(shí)除外。編制： 各車間主任 會(huì)簽： 審核: 吳盼 批準(zhǔn)：122022/7/192017年度生產(chǎn)部績效目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目名稱注塑車間五金精工車間五金裝配車間噴漆車間電線車間電線裝配車間考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)1投入產(chǎn)出率95%98%99%99.5%99%100%99%9

8、9.8%99%99.8%99.5%99.8%2產(chǎn)量達(dá)成率96%98%95%96%95%98%96%97%92%93%95%98%3交貨及時(shí)率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%4質(zhì)量安全事故發(fā)生次數(shù)0000000000005質(zhì)量安全事故損失金額0000000000006設(shè)備利用率60%65%70%80%50%55%60%72%65%70%50%55%7員工違規(guī)違紀(jì)人次0000000000008員工流失人次104221101041132022/7/19序號(hào)項(xiàng)目名稱注塑車間五金精工車間五金裝配車間噴漆車間電線車間電線裝配車間考核指標(biāo)力爭(zhēng)目

9、標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)考核指標(biāo)力爭(zhēng)目標(biāo)9工序一次交檢合格率95%98%97%99%99.5%100%98%99%99%100%99.5%100%10（成品）一次交檢合格率98%99%99%99.5%100%100%99%100%99%100%100%100%11創(chuàng)新改善有效實(shí)施項(xiàng)數(shù)23232323232312生產(chǎn)任務(wù)完成準(zhǔn)時(shí)率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%13設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%14事故事

10、件發(fā)生次數(shù)00000000000015事故事件損失金額00000000000016報(bào)廢率1%0.5%2%1%0.5%0.4%2%1%0.5%0.4%0.2%0.1%142022/7/19團(tuán)隊(duì)精神目前各車間都是各自為政，沒有集體意識(shí)。三只老鼠同去一個(gè)很深的油缸偷油喝，夠不到油喝的它們想了一個(gè)辦法，就是一只老鼠咬著另一只老鼠的尾巴，吊下缸底去喝油，大家輪流喝，有福同享。第一只老鼠最先吊下去喝油，它想：“油就這么多，大家輪流喝一點(diǎn)兒也不過癮，今天算我運(yùn)氣好，干脆自己跳下去喝個(gè)飽?！眾A在中間的老鼠想：“下面的油沒多少，萬一讓第一只老鼠喝光了，那我怎么辦？我看還是把它放了，自己跳下去喝個(gè)痛快！”第三只老鼠也暗自嘀咕：“油那么少，等它們兩個(gè)吃飽喝足，哪里還有我的份兒？倒不如趁這個(gè)時(shí)候把它們放了，自己跳到缸底飽喝一頓。于是，第二只老鼠狠心地放開第一只老鼠的尾