生產(chǎn)過程及組織課件

1、第2章生產(chǎn)過程的組織生產(chǎn)與運作管理1一、生產(chǎn)過程的基本概念二、生產(chǎn)過程的空間組織三、生產(chǎn)過程的時間組織四、流水線生產(chǎn)的組織設(shè)計本章主要內(nèi)容2第一節(jié) 生產(chǎn)過程的基本概念生產(chǎn)過程組織：對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各個要素包括生產(chǎn)者、生產(chǎn)工具設(shè)備和生產(chǎn)對象以及生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)、各個階段進行合理安排，使得生產(chǎn)過程在時間和空間上緊密銜接，提高生產(chǎn)效率，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、時間等各方面的要求。目標(biāo)：使作業(yè)行程最短、時間最省、耗費最小，能按市場的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。一、生產(chǎn)過程的概念從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程。包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待過程、自然過程等。過程工序工作地3基本生產(chǎn)過程：

2、將勞動對象直接加工成為產(chǎn)品。生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列準(zhǔn)備工作，如產(chǎn)品與工藝設(shè)計，工裝設(shè)計制造等。輔助生產(chǎn)過程：提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)，如動力供應(yīng)、設(shè)備維修、工具制造生產(chǎn)服務(wù)過程：如材料供應(yīng)、工具保管、理化檢驗等。二、生產(chǎn)過程主要組成部分4三、組織生產(chǎn)過程的基本要求1、生產(chǎn)過程的連續(xù)性物料處于不停的運動之中，且流程盡可能短。結(jié)果：縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫存，加快資金周轉(zhuǎn)。保證措施：合理布置企業(yè)的各個生產(chǎn)單位；組織好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)2、生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適合產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。結(jié)果：生產(chǎn)順利進行的重要條件，保證連續(xù)性的前提。注意：生產(chǎn)過程的比例性并不是固定

3、不變的。54、生產(chǎn)過程的柔性生產(chǎn)過程具有適應(yīng)外界環(huán)境變化的需要。具有靈活進行多品種小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。5、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性生產(chǎn)過程各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即在需要的時候、按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品和零部件。準(zhǔn)時性是市場經(jīng)濟對生產(chǎn)過程的要求，將企業(yè)與用戶緊密聯(lián)系起來。3、生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個階段，從投料到最后完工入庫，能保證按計劃、有節(jié)奏均衡地進行，要求在相同的時間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量。結(jié)果：保證資源的合理利用和產(chǎn)品質(zhì)量。措施：加強組織管理。6第二節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織一、生產(chǎn)單位的類型二、工廠總平面布置三、車間平面布置四、辦公室布置7生產(chǎn)

4、設(shè)施布置服務(wù)設(shè)施布置工廠總體布置服務(wù)設(shè)施總體布置服務(wù)設(shè)施內(nèi)部布置 車間內(nèi)部布置設(shè)施布置種類8設(shè)施布置要考慮的四個問題1、應(yīng)包括哪些經(jīng)濟活動單元？2、每個單元需要多大空間？3、每個單元空間的形狀如何？4、每個單元在設(shè)施范圍內(nèi)的位置(相對/絕對)？ADBEFCGDAFEBGC9一、生產(chǎn)單位的類型1、基本生產(chǎn)單位（1）準(zhǔn)備車間：如鑄造車間、鍛壓車間、下料車間（2）加工車間：如機加工車間、熱處理車間（3）裝配車間：如部件裝配車間、總裝車間2、輔助生產(chǎn)單位（1）輔助車間：如工具車間、模具車間、機修車間（2）動力部門：如變電站、鍋爐房、壓縮空氣站10一、生產(chǎn)單位的類型3、生產(chǎn)服務(wù)部門（1）運輸部門：如汽車

5、隊、裝卸隊、起重隊（2）倉庫：如原材料庫、在制品庫、半成品庫、工具庫、成品庫（3）檢驗與計量部門4、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門：如研究所、工藝科、試制車間11二、工廠總平面布置產(chǎn)品或服務(wù)的種類 物流合理性 專業(yè)化與協(xié)作化水平 技術(shù)裝備 企業(yè)規(guī)模 投資規(guī)模 設(shè)施布置因素設(shè)施布置的柔性 其他 （一）影響布置決策的因素12（二）設(shè)施布置的要求廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作聯(lián)系密切的單位應(yīng)相互靠近布置充分利用現(xiàn)有運輸條件按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積最小工廠布置應(yīng)考慮有擴建的余地13（三

6、）布置原則1、工藝原則產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特點、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則等。2、經(jīng)濟原則密切聯(lián)系部門盡可能靠攏，滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案等。3、安全和環(huán)保原則14（三）常用方法1 物料流向圖法2 物料運量圖3 作業(yè)相關(guān)圖151、物料流向圖法含義：按原材料進廠，零部件加工、產(chǎn)品裝配等環(huán)節(jié)總流動方向，繪制物料流向圖，來布置各車間、倉庫和設(shè)施的相互位置。目標(biāo)：減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運輸時間。16物料流向圖示意圖 原材料進廠倉 庫準(zhǔn)備車間機加車間裝配車間成 品 庫 出 廠熱 處 理 車 間172、物料運量圖含義： 比較各種生產(chǎn)單位之間的運量大小及運輸次數(shù)來確定布置方案的一種方法。

7、方法： 相互間運量大的單位盡量靠近布置。目標(biāo)：總運量減少，降低運輸費用 。18例如：某企業(yè)有5個生產(chǎn)單位，各單位之間的運輸量已知，根據(jù)統(tǒng)計繪制物料運量表如下：0102030405總計01721415026280345110046280522總計1114106從制運量圖：05000101050203042噸1噸20 各生產(chǎn)單位運輸吞吐量按大小順序排列為： 0302040105 各單位平面布置為：0302010405213、作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。1、首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然

8、后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。2、使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系3、根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。22代號密切程度評分A絕對重要6E特別重要5I重要4O一般3U不重要2X不予考慮1代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他表：關(guān)系密切程度分類表表：關(guān)系密切原因23代號單位名稱1原材料庫2成品庫3毛胚車間4機加工車間5裝配車間6中間零件庫7餐廳8辦公室某企業(yè)各單位生產(chǎn)活動相關(guān)圖A1.2241.原材料庫2.成品庫3.毛胚車間4.機加車間5.裝配車

9、間6.中間零件庫7.餐廳8.辦公室關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分關(guān)系積分A-36A-56A-1.412A-3.5.618A-2.4.618A-4.512U12O18I-44I-14O-83O-83O-83O-83O-83O-83O-83U-6.74U-72U-72U-72U-72U-72U-72X-2.52X-1.3.4.64X-2. 5.63X-21X-1.32X-1.2.33合計1915202825201520關(guān)系密切程度及積分統(tǒng)計表25分析（1）機加工車間得分最高，布局時首先確定（2）毛胚車間、裝配車間、中間零件庫和機加工車間都是A級關(guān)系，應(yīng)圍繞機加工車間進行布

10、置，并盡量靠近；（3）成品庫和裝配車間是A級關(guān)系，應(yīng)布置在一起（4）原材料庫與毛胚車間是A級關(guān)系，兩者應(yīng)相鄰26根據(jù)以上要求可以大致確定各單位的相對位置成品庫機加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公室平面布置圖初始方案27成品庫機加工車間餐廳裝配車間中間零件庫原材料庫毛胚車間辦公樓平面布置圖草圖根據(jù)上圖各單位的相對位置，再按各單位的面積和廠區(qū)出入口對運輸線路的要求，按一定的比例，可畫出工廠的平面布置草圖28三、車間平面布局（一）考慮要素1按生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設(shè)備，盡量使技工對象成直線運動，減少倒流；2方便運輸；3合理布置工作地，保證安全，盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作條件；4

11、考慮多機床看管工人作業(yè)方便；5合理利用車間生產(chǎn)面積，正確規(guī)定設(shè)備、墻壁、柱子、過道之間的距離；6注意維護設(shè)備精度、照顧設(shè)備工作的特點。如精加工設(shè)備，光線好，振動小。29（二）基本組織形式1、工藝專業(yè)化（工藝原則）將完成相同工藝或工作的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)。在此區(qū)域內(nèi)對不同產(chǎn)品和零部件的某一相同或相似工藝進行加工。對象原則布置定位布置工藝原則布置30車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫A BBA工藝專業(yè)化原則有什么特點？31優(yōu)點：1、系統(tǒng)能滿足多樣的工藝要求，對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強； 2、個別設(shè)備出故障對系統(tǒng)影響不大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高； 3、工藝及設(shè)備管理較方便。缺點

12、：1、物料運輸路線長，效率低； 2、多為通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低； 3、在制造系統(tǒng)中有加工間歇，因而生產(chǎn)周期長，在制品多； 4、協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。322、產(chǎn)品專業(yè)化（對象原則）將加工某種產(chǎn)品或完成某種服務(wù)所需的設(shè)備和工人布置在一個區(qū)域內(nèi)；所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列； 產(chǎn)品原則布置旨在使大量產(chǎn)品或顧客順利迅速地通過系統(tǒng)。33車 鉆 銑 磨 檢驗銑 鉆 車 磨 檢驗A原材料BA半 成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間產(chǎn)品專業(yè)化原則有什么特點？34優(yōu)點：1、運輸路線短，物流通順，加強了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。從而縮短了加工周期，在制品少； 2、工藝流程簡單，減少了工作單元之間的聯(lián)系，便于管理和協(xié)

13、調(diào)，協(xié)作關(guān)系簡單； 3、對工人技能要求不高，培訓(xùn)費用低，可采用高效專用設(shè)備。 缺點：1、對品種和產(chǎn)量變化的適應(yīng)能力差； 2、個別設(shè)備出問題或工人缺勤對生產(chǎn)系統(tǒng)影響極大，生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性差； 3、工人分工太細，工作重復(fù)單調(diào)。 。實際應(yīng)用中，兩種原則相結(jié)合。35案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置原車間為工藝原則布置：鋸床組磨床組車床組包裝組滾齒組熱處理車間門車間門36現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置：A齒輪生產(chǎn)線B齒輪生產(chǎn)線車床滾床磨床車床鋸床包裝熱處理鋸床滾床車床磨床373、定位布置 在定位布置中，加工對象保持不變，工人、材料和設(shè)備按需要四處移動。3839企業(yè)如何選擇組織形式？40（四）車間布置的幾種典型形式

14、 物料流程形式 可分為水平的和垂直的所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個車間里時，按水平方式考慮生產(chǎn)運作是在不同一個樓層周轉(zhuǎn)時，按垂直方式考慮41 固定式布置（Fixed Position Layout） 加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。42 按產(chǎn)品布置 （Product Layout） 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。如圖61所示。加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖43按工藝過程布置（Process Layout） 又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)

15、運LDG 車床組鏜床組磨床組磨床鉆床車床按工藝過程布置示意圖44 按成組制造單元布置（Layouts Based on Group Technology）LDDGGLPGLL原材料成品庫單元1單元2單元3GDL車床鉆床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖45對象組1對象組4對象組3對象組2車床滾床磨床車床車床滾床磨床裝配熱處理熱處理鋸床磨床熱處理組4組3組2組1成組制造單元布置46 C形制造單元機器2機器1機器3機器4機器5機器6入口出口C形制造單元布置示意圖47 U形制造單元（U-line Cell）76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線圖U形制造單元及生產(chǎn)線布置48為了實現(xiàn)無庫存

16、生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)方式中，設(shè)備按U型布置成組加工單元布局：入口出口截斷車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流 工人在單元中運動49四、辦公室布置辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本不同的特點：制造系統(tǒng)有形物品；辦公室信息以及組織內(nèi)外的來訪者辦公室的工作效率人的工作速度；制造系統(tǒng)設(shè)備速度辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種。組織結(jié)構(gòu)、各個部門的配置方式、部門之間的相互關(guān)系和相對位置的要求對辦公室布置有更重要的影響。 501、考慮的因素512、幾種基本模式 封閉式辦公室：將辦公樓分割成多個小房間開放式辦公室：將工作人員容納在一間很大的辦公室內(nèi)共同工作。 組合辦公模塊：帶有半截屏風(fēng)的組合辦公模塊

17、布置方式，這種模塊式布置有很好的柔性?；顒又行模簩⒎忾]式布置和開放式布置結(jié)合使用的新型辦公布置方式。 “遠程”辦公：利用信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將處于不同地點的人們聯(lián)系在一起，共同完成工作。 52第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織一、加工對象在生產(chǎn)過程中的移動方式 加工一批產(chǎn)品時，制品在生產(chǎn)過程中的移動方式對生產(chǎn)周期有直接的影響。制品在生產(chǎn)過程中的移動方式有三種：順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式 生產(chǎn)過程時間組織的目標(biāo)：減少時間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。計劃的作用531、順序移動 一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。時間工序t1t4t2t

18、354優(yōu)點：組織管理容易，設(shè)備集中使用，設(shè)備沒有間斷性停歇現(xiàn)象，可以減少設(shè)備調(diào)整缺點：加工對象等待時間長，延長生產(chǎn)周期，減緩資金周轉(zhuǎn)適用對象：批量不大，工序時間較短和加工體積小的情況55t1t4t2t3時間工序按順序移動方式加工完這一批零件需要多長時間？56一批零件的加工周期為：57t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T順:解：T順4(10+5+15+10+5)=180（分鐘）時間工序40 60 120 160t2582、平行移動方式 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。t1t3時間工序t4t259優(yōu)點

19、：加工對象沒有等待，生產(chǎn)周期短缺點：運輸工作量大而頻繁，且在工序時間不均衡時造成許多工作地人機負荷不足，設(shè)備會出現(xiàn)間斷性停歇適用對象：工序單件加工時間比較協(xié)調(diào)（如接近或成整數(shù)倍），加工對象體積較大60t1t3時間工序t4t2按平行移動方式，加工完這一批零件需要多長時間？61一批零件的加工周期為：62t1t3時間工序t4t2T平（10515105）（4-1) 15 =90(分鐘）30 75 90例：已知n=4，t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T平:t5633、平順移動方式當(dāng)titi+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；當(dāng)titi+1時，只有當(dāng)前道工序上完工的零件數(shù)量足以保證后道

20、工序連續(xù)加工時，才開始將完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序。這樣既可以避免后道工序發(fā)生工作時斷時續(xù)的現(xiàn)象，又可以集中利用時間。t1t4t3工序時間t264兼顧了前兩種的優(yōu)點，加工周期介于二者之間，消除了設(shè)備在加工過程中的間斷性停歇，能使工作地充分負荷，有效利用工時。但是生產(chǎn)組織工作比較復(fù)雜，不容易掌握在制品的移動。一批零件的加工周期為：即用順序移動方式下的加工周期減去各重合部分的時間求得。65t1t4t3工序時間t2T平順4 （1051510）（41） （5510）100（分鐘）100 160例：已知n=4，t1=10分，t25分鐘，t315分鐘，t410分鐘，求T平順:66二、合理選擇三種移動方式67一

21、、流水生產(chǎn)的發(fā)展過程現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于1914年1920年的福特制。福特制的主要內(nèi)容： 1.在科學(xué)組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本。因而實施產(chǎn)品、零件的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備和工具的專用化以及工作場所的專業(yè)化。 唯一最佳的“單一產(chǎn)品原則”2 .創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。第四節(jié) 流水線生產(chǎn)組織68內(nèi)容和形式上的變化：內(nèi)容上：產(chǎn)品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。形式上：單一產(chǎn)品流水線-可變流水線-混合流水線-成組流水線-半自動化線-自動化線69二、流水生產(chǎn)概念及特點概念：流水線是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加

22、工，并按照一定的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。特點：流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作地專業(yè)化程度高流水線上每個工作地按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運輸路線移動 7071特點：工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性生產(chǎn)具有較高連續(xù)性流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的72優(yōu)點：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求；生產(chǎn)率較高縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)；簡化生產(chǎn)管理工作73缺點：柔性差工人工作單調(diào)、緊張、易

23、疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平74三、流水線的分類分類標(biāo)志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏化機械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續(xù)流水線間斷流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動生產(chǎn)線機械化流水線手工流水線混合流水線75按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線 固定流水線：是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動.主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機械、飛機、船舶等的裝配。移動流水線：生產(chǎn)對象移動，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。 132固定流

24、水線移動流水線76按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單品種流水線和多品種流水線單品種流水線：又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負荷多品種流水線：將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。77按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線、成組流水線和混合流水線可變流水線：集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個對象，當(dāng)某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產(chǎn)。成組流水線：固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時或順序地進行生產(chǎn)，在變換品種時基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備?；旌狭魉€：是

25、在流水線上同時生產(chǎn)多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。78按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線連續(xù)流水線：制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進行的沒有等待和間斷時間。間斷流水線：由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。79按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線 強制節(jié)拍流水線: 要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品.自由節(jié)拍流水線: 不嚴格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求.粗略節(jié)拍流水線: 各個工序的加工時間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求

26、流水線每經(jīng)過一個合理的時間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進行生產(chǎn)。按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線808182四、流水線的組織條件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝穩(wěn)定，便于采用專用設(shè)備和工具；產(chǎn)品的產(chǎn)量足夠大，長期供貨，單位勞動量大，以保證設(shè)備足夠負荷；原材料、協(xié)作件必須是標(biāo)準(zhǔn)化的且能按時供應(yīng)；工藝過程既可劃分為簡單的工序，又可以相互合并；產(chǎn)品檢驗?zāi)茉诹魉€上進行；廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。83五、流水線的組織設(shè)計技術(shù)設(shè)計：是指工藝規(guī)程的制定、專用設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備改裝設(shè)計、專用工夾具的設(shè)計、運輸傳送裝置的設(shè)計等等。這是流水線的“硬件”設(shè)計。組織設(shè)計：是指流水線節(jié)拍的確定、設(shè)備需要量

27、和設(shè)備負荷系數(shù)的計算、工序同期化工作、人員配備、生產(chǎn)對象傳送方式的設(shè)計、流水線平面布置設(shè)計、流水線工作制度、服務(wù)組織和標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表的制定等等。這是流水線的“軟件”設(shè)計。技術(shù)設(shè)計 組織設(shè)計 流水線的設(shè)計： 組織設(shè)計是技術(shù)設(shè)計的前提和條件；技術(shù)設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證組織設(shè)計各項指標(biāo)的實現(xiàn)；組織設(shè)計要考慮技術(shù)設(shè)計實現(xiàn)的可能性84流水線組織設(shè)計的主要內(nèi)容計算流水線的節(jié)拍進行工序同期化計算設(shè)備需要量和負荷計算工人需要量運輸裝置的選擇和計算進行流水線平面布置制定標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表確定節(jié)拍的性質(zhì)85（一）單一對象流水線設(shè)計節(jié)拍流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。

28、1、計算流水線的節(jié)拍其中：r流水線的節(jié)拍（min/件）F計劃期內(nèi)有效工作時間（min）N計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）（除計劃中規(guī)定的任務(wù)外,還包括不可避免的廢品）86（1）計劃期有效工作時間F（考慮設(shè)備修理停歇時間和操作者必要的工間休息時間）其中：k時間利用系數(shù) F0計劃期內(nèi)制度工作時間（min）F0 =全年制度工作日數(shù)班次每班工作時間例：計劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時87（2）計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0生產(chǎn)計劃大綱中規(guī)定的計劃期出產(chǎn)量 允許的工藝廢品率88例 題 某流水線本計劃期計劃產(chǎn)量為4000件，本計劃期為4周時間，每周工作5天，兩班制

29、，每班工作8小時，已知流水線上廢品率為2，流水線停工檢修率為5，試計算流水線節(jié)拍。89解：計劃期有效工作時間計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品廢品）節(jié)拍90（3）如果計算出來的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積、重量也很小，不適合按件傳遞時，則實行成批運送。這時，順序出產(chǎn)兩批相同制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏或運輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。用公式表示：其中：rg流水線節(jié)奏（min/批） QN運輸批量912、計算設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)（1）流水線上各道工序的設(shè)備需要量其中：ti第i道工序的單件時間定額 si第i道工序理論推算所需設(shè)備臺數(shù)當(dāng)計算所得的工作地數(shù)不是整數(shù)時，實際采用的工作地數(shù)應(yīng)取大于或等于

30、計算值的最小整數(shù)。 即:Sei=Si 92（2）每道工序的設(shè)備負荷系數(shù)工序數(shù)為m的流水線平均負荷系數(shù)（總負荷系數(shù)）計算所得工作地數(shù)與實際采用的工作地數(shù)的比值稱工作地負荷系數(shù)，表明該工作地的負荷程度。流水線設(shè)備負荷系數(shù)應(yīng)在.7.內(nèi)；流水線平均負荷率越高，生產(chǎn)的連續(xù)性就越好；933、工序同期化所謂工序同期化，就是通過各種技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各道工序的時間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負荷也高，有利于提高勞動生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。94工序同期化的主要措施提高設(shè)備的生產(chǎn)效率采用新設(shè)備、改造舊設(shè)備；改進工藝裝備如采用快速安裝

31、的夾具；改進工作地布置；提高工人的技術(shù)熟練程度，改進操作方法；詳細地進行工序的分解與合并實現(xiàn)工序同期化的基本方法。95工序分解將較大的工序分為若干較小的工序（或叫工步） 大工序劃小工序合并把若干有聯(lián)系的小工序合并為較大的工序 小工序并大 每道工序加工時間節(jié)拍或其整數(shù)倍這種方法在手工操作為主的裝配流水線上比較容易實現(xiàn)。96經(jīng)過工序同期化之后：Y值在0.851之間時，可組織連續(xù)流水線；Y值在0.750.85之間時，可組織間斷流水線；Y值低于0.75時，則需再對流水線進行工序同期化；97例假設(shè)某流水線的節(jié)拍為8分鐘/件，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工

32、序的單件作業(yè)時間如圖。1124109118531376225 82 3 2 724312398解 （1）計算裝配流水線上的最少工作地數(shù) SmiQ=T/R=44/8=5.5=6（2）工序同期化，由此確定流水線上實際采用的工作地數(shù) 工序同期化通過合并工步進行，即將工步分配到工作地 為工作地分配工步需滿足的條件： 保證各工序之間的先后順序。 每個工作地的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。 每個工作地的作業(yè)時間應(yīng)盡量相等和接近節(jié)拍。 應(yīng)使工作地的數(shù)目最少。 分配和平衡方法：列舉消去法（3）計算裝配流水線負荷系數(shù) Ki = Si / Sei =5.5/6=0.92 可以組織連續(xù)裝配流水線99工作地順序號工序號工序單

33、件作業(yè)時間工作地單件作 業(yè) 時 間工作地空閑時 間1122578 7 = 123888 8 = 0345822488 8 = 0410778 7 = 1567932388 8 = 0611121312368 6 = 21004、計算工人需要量（1）以手工勞動和使用手工工具為主的流水線，不需考慮后備工人，故整條流水線所需工人總數(shù)為各工序工人人數(shù)之和。 第i道工序工人人數(shù) 所需工人總數(shù)其中：g日工作班次（班） si第i道工序工作地數(shù)（臺） wi每一個工作地同時工作人數(shù)（人/臺班）101（2）以設(shè)備加工為主的流水線工人需要量 為流水線配備工人時，要保證各工作地都能正常工作，還要考慮缺勤率（病、事假等

34、），為流水線準(zhǔn)備一部分后備工人。 其中：b后備工人百分比fi第i道工序每個工人的設(shè)備看管定額（臺/人） 1025、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)流水線采用什么樣的節(jié)拍，主要根據(jù)工序同期化的程度和加工對象的重量、體積、精度、工藝性等特征決定。在連續(xù)流水線上，當(dāng)工序同期化程度很高，工藝性良好，制品的重量、精度和其他條件要求容許嚴格地按節(jié)拍出產(chǎn)制品時，應(yīng)采用強制節(jié)拍，否則就用自由節(jié)拍。在間斷流水線上，采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。1036、設(shè)計運輸裝置流水線節(jié)拍的性質(zhì)決定了流水線采用運輸裝置的種類（1）強制節(jié)拍流水線，由于連續(xù)程度較高，一般采用傳送帶等機械化的運輸裝置，有連續(xù)式或間歇式傳送帶。傳送帶參數(shù)確定 分區(qū)單

35、位長度或跨步： 連續(xù)流水線的傳送帶上兩相鄰制品中心之間的距離（L0）。 工作地長度： 一般情況下，工作地長度 Li = L0(ti / R) 傳送帶速度：傳送帶速度=相鄰兩工作地中心距/節(jié)拍（節(jié)奏） V = L0 / R 傳送帶工作部分的總長度： L = Li + Lg ( Lg是后備長度）104（2）自由節(jié)拍流水線采用分配式傳送帶、滾道、滑道等運輸工具裝置。 分配式傳送帶工人從傳送帶上取下加工對象到工作臺上加工，然后將完工的制品放回傳送帶。傳送帶通過連續(xù)或間歇運動按照自由節(jié)拍所要求的平均速度轉(zhuǎn)移制品。（3）粗略節(jié)拍流水線或間斷流水線，由于連續(xù)程度低，節(jié)拍由工人自己保證。不要求運輸裝置保持嚴格

36、速度，常用滾道、重力滑道、手推車、叉車、吊車等運輸工具。1051067、流水線的平面布置保證零件的運輸路線最短；工人操作方便；輔助服務(wù)部門工作便利；能最有效地利用生產(chǎn)面積；流水線間銜接合理。（1）流水線布置的形狀，一般有直線形、直角形、形、形、形和其他不規(guī)則形狀等。直線形直角形S形O形U形山字形107（2）流水線內(nèi)工作地的排列 單列式：是將工作地布置在傳送帶的一側(cè)。工序、工作地少 雙列式：是將工作地布置在傳送帶的兩側(cè)。工序、工作地數(shù)目多，車間面積小（3）流水線的銜接 應(yīng)根據(jù)加工、部件裝配及總裝配所要求的順序進行安排，整個布置符合產(chǎn)品的總流向，以縮短運輸路線，減少運輸工作量。108（二）多品種流

37、水線設(shè)計1.多品種可變流水線的組織設(shè)計多品種可變流水線的特征： 成批輪番生產(chǎn)多種產(chǎn)品，更換產(chǎn)品時，需調(diào)整，但調(diào)整不大。 每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負荷系數(shù)應(yīng)大致相同。 整個計劃期內(nèi)成批輪番的生產(chǎn)多種制品，但在計劃期的各段時間內(nèi)只生產(chǎn)一種制品。 109(1)可變流水線節(jié)拍的計算：可變流水線節(jié)拍應(yīng)分別按每種制品計算。 設(shè)某種可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃年產(chǎn)量分別為QA、QB、QC；流水線上加工各零件的單件時間定額為TA、TB、TC。有兩種方法計算節(jié)拍：110 代表產(chǎn)品法：在流水線所生產(chǎn)的制品中選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程復(fù)雜的制品為代表產(chǎn)品，將其它產(chǎn)品按勞動量換算為代表產(chǎn)品

38、的產(chǎn)量，爾后以代表產(chǎn)品來計算節(jié)拍。 假設(shè)A為代表產(chǎn)品，則：換算后的總產(chǎn)量為 Q = QA + QB B + QC C 其中： B = TB / TA，C = TC / TA 則各零件的節(jié)拍為： RA = T效 / Q = T效 / (QA + QB B + QC C) RB = RA B RC = RA C111 勞動量比重法：按各種制品在流水線上總勞動量中所占的比重來分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各制品的節(jié)拍。 設(shè)ABC的加工勞動量在總勞動量中的比重分別為A 、B 、C ，則： A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC) B = QBTB / (QATA + QBTB +

39、 QCTC) C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC) 三種零件的節(jié)拍分別為： RA =A T效 / QA RB =B T效 / QB RC =C T效 / QC112(2)計算設(shè)備需要量及要求 分別按不同的制品計算各工序的設(shè)備需要量，公式和前面單一品種流水線一樣。 Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi = SCi113例設(shè)可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件；每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為40、32、28分鐘。流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為24000分鐘。

40、用代表產(chǎn)品法和勞動量比例法計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。解： 代表產(chǎn)品法 選A為代表產(chǎn)品，用A表示的計劃期總產(chǎn)量： Q = QA + QB B + QC C = 2000+187532/40+1857 28/40 = 2000+1500+1300=4800(件)代表產(chǎn)品A的節(jié)拍:RA = T效 / Q= 24000/4800=5(分/件) 產(chǎn)品B的節(jié)拍:RB = RA B = 5 32/40=4(分/件) 產(chǎn)品C的節(jié)拍:RC = RA C = 528/40=3.5(分/件)114勞動量比重法產(chǎn)品A勞動量占總勞動量的比重:A = QATA / (QATA + QBTB + QCTC)=產(chǎn)品B勞動量占總勞動量的比重:B = QBTB / (QATA + QBTB + QCTC)=產(chǎn)品C勞動量占總勞動量的比重:C = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC)=根據(jù)各種產(chǎn)品的勞動量