機(jī)加工車間個(gè)人年終總結(jié)

1、機(jī)加工車間個(gè)人年終總結(jié)機(jī)加工車間個(gè)人年終總結(jié)下面是小編整理的機(jī)加工車間個(gè)人年終總結(jié)，請(qǐng)閱讀，上公文站，發(fā)現(xiàn)學(xué)習(xí)。機(jī)加工車間個(gè)人年終總結(jié)一歲月如梭，韶光易逝，重回首，20XX，攬盡風(fēng)雨苦亦甜，過去的一年，我們機(jī)加工車間以飽滿的熱情認(rèn)真對(duì)待每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作、克服困難，以堅(jiān)韌不拔的毅力，為公司的發(fā)展默默奉獻(xiàn)著。古人云：以史為鑒，可以知興替，回顧過往的一年，我們肩挑責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，步履雖沉，卻漸行漸穩(wěn)，當(dāng)然，成績(jī)屬于過去，面對(duì)新的征程，我們更多的是要反思工作中的不足之處。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較為混亂，環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生較差，操作機(jī)床后清潔清掃意識(shí)薄弱，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化管理

2、措施，安排專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。人員管理方面：缺乏質(zhì)量觀念和成本觀念，建議16年在計(jì)件制的基礎(chǔ)上實(shí)行產(chǎn)量與質(zhì)量并行的方法，即領(lǐng)多少料，出多少成品，嚴(yán)格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁發(fā)揮崗位精神，立足車間，積極建言，群力群策，優(yōu)化各崗位操作流程，只要是能夠提升效率的方法，希望公司都能夠積極釆納、推廣并給予相應(yīng)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。機(jī)制體制改善方面：優(yōu)化績(jī)效考核辦法，以質(zhì)量、高效、成本為基礎(chǔ)，對(duì)于達(dá)不到合格線的要適當(dāng)處罰，對(duì)于合格率高的也需做出相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。安全生產(chǎn)方面：建議超前防范，關(guān)口前移，作為員工需做到自尋壓力、敢于揭丑，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，突出預(yù)防為主的方針，以達(dá)到零事故、

3、零安全隱患的目的。勞動(dòng)紀(jì)律方面：嚴(yán)格執(zhí)行考勤相關(guān)制度規(guī)定，對(duì)遲到、早退、曠工、脫崗等行為零容忍，建議對(duì)非工作事由串崗者提出警告批評(píng)，加強(qiáng)勞保用品佩戴監(jiān)督，對(duì)違規(guī)操作造成財(cái)產(chǎn)損失的也需給予相應(yīng)處罰。新的起點(diǎn)，我們機(jī)加工車間將秉承能吃苦、不抱怨、有擔(dān)當(dāng)、技術(shù)過硬的優(yōu)良作風(fēng)，做好公司發(fā)展道路上的排頭兵，年關(guān)漸近，再次，我代表機(jī)加工車間，祝大家金猴獻(xiàn)瑞財(cái)源廣，銀樹呈祥花果碩。機(jī)加工車間個(gè)人年終總結(jié)二伴著新年歡快的氣氛，20 xx年在緊張和忙碌中過去了?；厥走^去的一年，或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果，但也確實(shí)經(jīng)歷了不平凡的考驗(yàn)和磨礪。在這辭舊迎新之際，對(duì)本部門一年來的工作做以總結(jié)，同時(shí)祈愿我們公司明年會(huì)更好。2

4、0 xx年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力，克服了種種不利因素，在相關(guān)部門的協(xié)助下，按照年初制定工作計(jì)劃展開工作，總體上完成了公司下達(dá)的工作目標(biāo)：一、生產(chǎn)計(jì)劃完成率100%,供貨及時(shí)率95%以上截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862極，其中*產(chǎn)品（包括*附件）共生產(chǎn)375215極，*（包括*附件）產(chǎn)品共生產(chǎn)107888極，*產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺(tái)，*產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺(tái)，*產(chǎn)品共生產(chǎn)40400極。外購*產(chǎn)品共入庫34107臺(tái)，*產(chǎn)品共入庫1645臺(tái)，*產(chǎn)品共入庫331臺(tái)，*產(chǎn)品共入庫2475臺(tái)，*產(chǎn)品共入庫1748臺(tái)，*產(chǎn)品共入庫12043臺(tái)、*產(chǎn)品共入庫20321臺(tái)。8月份以后，長(zhǎng)沙、沈

5、陽、關(guān)砂州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨，而且訂單大且供貨期短，為了保證按期交貨，生產(chǎn)車間克服了人員不充足，設(shè)備模具故障頻出，外購部件供應(yīng)不及時(shí)等困難，調(diào)整工作時(shí)間，周日不休息，晚上經(jīng)常加班到6:008:00,合理調(diào)配人員，打破班組界限，積極與外協(xié)及庫房溝通，充分利現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)，盡可能以最短的時(shí)間發(fā)貨。二、設(shè)備完好率95%以上，安全事故率為0本年度車間能按年度保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的月保養(yǎng)，并能按設(shè)備周期檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備的周期校準(zhǔn)。設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準(zhǔn)備，早發(fā)現(xiàn)，早解決。生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。車間天天不忘安全，不管什么情況，都嚴(yán)格遵守安全守則，按操作規(guī)程工作。全年度未發(fā)生重

6、大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。生產(chǎn)人員事故為0。年初按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃完成了熱脫扣檢測(cè)、型式試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)工作，保證了產(chǎn)品檢測(cè)的可靠性。通過對(duì)端子加工機(jī)以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù)，解決了風(fēng)壓不足0.7mpa設(shè)備不能工作的問題，現(xiàn)在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更換了一臺(tái)注射機(jī)的控制系統(tǒng)，并通過幾次集中維修，更換密封圈及易損、老化部件，解決了設(shè)備漏油的問題，同時(shí)也基本消除注射機(jī)的現(xiàn)有其它隱患。另外，車間組織利用不常用的焊機(jī)改造成焊接-產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備，避免了以往*與*產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突，現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺(tái)設(shè)備上同步加工，大大提高了生產(chǎn)效率。三

7、、按5s進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)過查找相關(guān)資料補(bǔ)充、細(xì)化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理規(guī)定。對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細(xì)規(guī)定。并組織班組長(zhǎng)及其成員學(xué)習(xí)，將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人，每個(gè)班組的每臺(tái)設(shè)備，工作臺(tái)都有專人負(fù)責(zé)，做到日清掃、周整理、月整頓。完善對(duì)責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度，堅(jiān)持對(duì)各班組的5s運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。按照班組5s考核表不定期對(duì)各班組的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)行檢查，將檢查結(jié)果進(jìn)行匯總分析，對(duì)多次檢查不合格的班組和個(gè)人按照相關(guān)規(guī)定處理。并根據(jù)個(gè)人德（敬業(yè)精神、責(zé)任感

8、及道德行為規(guī)范）、勤（工作態(tài)度）、能（技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低）、績(jī)（工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作）進(jìn)行評(píng)選，將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。四、制定并實(shí)施車間各項(xiàng)工作流程年初按公司要求制定了各班組班組（零件班，預(yù)裝配班，裝配班，成品班，維修班）、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)等工作流程，并下發(fā)各班組進(jìn)行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程進(jìn)行每項(xiàng)工作，使之成為一種工作習(xí)慣。在實(shí)際運(yùn)行中不斷對(duì)近各種工作流程做以總結(jié)，提高工作流程的適用性和有效性。經(jīng)過近一年的運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)管理，提高工作效率，避免質(zhì)量問題起到了積極的作用。五、減少不必要返修工序，控

9、制返修工時(shí)制定完善了新的工資管理規(guī)定，每批次零部件、產(chǎn)品完成后，由班長(zhǎng)收集核實(shí)班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量，確認(rèn)無誤后在工票上簽章，并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時(shí)計(jì)劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計(jì)上賬。取消原來與返修相關(guān)的計(jì)件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量，返修工時(shí)由車間給出。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)車間計(jì)件工資的基數(shù)提高了15%,如有加班，除計(jì)件工資外，每小時(shí)還有一定的加班工資。按新的工資統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算工資后，返修工時(shí)減少了，員工工資收入也有了一定程度的改善，充分體現(xiàn)了多勞多得的原則，員工的工作積極性有了顯著的提高，對(duì)員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。生產(chǎn)部

10、門在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問題：補(bǔ)充配備一線工人迫在眉睫。目前車間五個(gè)班組共36人，其中新員工達(dá)到1/3,而且大部分入廠時(shí)間在13個(gè)月，一年中平均每個(gè)月有2人離職。按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。更重要的是面對(duì)明年的搬遷，現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然極大，我公司一線工人幾乎都是熟練工種，人的因素對(duì)生產(chǎn)非常重要。車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。公司產(chǎn)品型號(hào)的多樣化，公司新招聘員工增多，多批次的新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位。大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品，而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文

11、件，即使老員工的操作方法也并非完全正確，生產(chǎn)時(shí)只是機(jī)械地將產(chǎn)品裝上，并不知道怎樣是對(duì)的，有利于下工序的調(diào)試，怎樣操作能提高效率。因此崗位培訓(xùn)對(duì)新老員工同樣重要。3外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。下半年生產(chǎn)一度陷入被動(dòng)，除了人的因素以外，外購部件不及時(shí)也是一個(gè)重要原因。到目前為止，鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決，但*線圈的供應(yīng)問題仍然沒有徹底解決，這些產(chǎn)品的庫存儲(chǔ)備工作很難進(jìn)行下去。4.加強(qiáng)部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測(cè)，及時(shí)解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。很多外購件(*)沒有入廠檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，入廠檢驗(yàn)工作不到位，在車間使時(shí)暴露出很多問題，整型，去刺，挑選，返修時(shí)有發(fā)生，影響生產(chǎn)效率，浪費(fèi)工時(shí)，浪費(fèi)原料。應(yīng)按公司程序文件實(shí)行評(píng)審制度，參見附件：不合格品處理流程。以便及時(shí)總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。運(yùn)行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、釆購部門傳遞連貫，有始有終，發(fā)現(xiàn)問題就要徹底解決問題。20 xx年對(duì)生產(chǎn)部門來說是