白鋼儲罐施工方案文獻(xiàn)

1、 江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司不銹鋼儲罐制作施工方案批準(zhǔn)：審定：會簽：審核： 編制：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司年 月 日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1.0工程概況 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2.0編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3.0儲罐預(yù)制安裝 3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 4.0儲罐焊接 9 HYPERLINK

2、l bookmark12 o Current Document 5.0充水試驗方案 13 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 6.0技術(shù)質(zhì)量管理管理 15 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 7.0安全管理 168.0附件 23勞動力計劃主要施工計量器具配置計劃主要施工機具儲罐提升倒鏈數(shù)量表儲罐施工進(jìn)度計劃1.0工程概況,其工作范圍為座儲罐的預(yù)制、安裝。儲罐位號、材質(zhì)、規(guī)格等參數(shù)見表：（本方案為白鋼儲罐施工方案）序號名稱位號數(shù)量材質(zhì)容積M3凈重T直徑mm高度mm備注123456編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范

3、. GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范；. JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測. 設(shè)計院儲罐施工圖紙；JGJ46-2005儲罐預(yù)制安裝措施本工程所有儲罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，施工過程中采用吊車配合。在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行儲罐的預(yù)制，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。所有儲罐預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上，用20噸汽車將預(yù)制件運至施工現(xiàn)場,由16噸汽車吊配合安裝。 其工藝流程為：材料驗收一運至預(yù)制場一劃線下料一預(yù)制成型一運至安裝 現(xiàn)場一基礎(chǔ)驗收一罐底工字鋼、底板鋪設(shè)一罐底焊接、檢驗一頂圈壁板組焊一罐頂包邊型鋼安裝一 提升裝置安裝一罐頂及附件安裝一罐頂勞動保護安裝一提升第二節(jié)壁板底圈壁板組焊、

4、檢驗一拆 除提升裝置一附件安裝一正負(fù)壓試驗一基礎(chǔ)沉降觀測一放水一銘牌安裝一交工。罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖，且應(yīng)符合下列要求：罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.10.2%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm白鋼罐底板采用等離子切割，坡口機.磨光機相結(jié)合開坡口，罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號、規(guī)格以便于安裝使用。罐底板的運輸和保管過程中應(yīng)采取防變形措施。在運輸過程中應(yīng)對預(yù)制件進(jìn)行保護，并制作運輸胎 具，層間用木塊隔離。罐壁板的預(yù)制(1)壁板應(yīng)按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。(2)直徑小于25米

5、的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm長度不得小于1000mm直徑大于或等于25米的儲罐，壁板寬度不得小于1000mm長度不得小于 2000mm(3)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于 300mm上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm(4)罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于 250mm(5)壁板環(huán)縫采用對接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長應(yīng)按下式計算：L=tt (Di+ 8 )-nb+na+ 12 A式中L 壁板周長(mm);Di一儲罐內(nèi)徑(mm);S 儲罐壁厚(mm);n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量(mm),手工

6、焊取2 ;A 每塊壁板長度誤差值(mm);b 一對接接頭間隙(mm)。(6)碳鋼壁板的切割(包括坡口的加工)用等離子 .坡口機.磨光機相結(jié)合，壁板的坡口形式按圖紙 要求執(zhí)行。(7)磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于 4mm為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制 作的胎具上及時運至施工現(xiàn)場。胎具表面與白銹鋼板接觸部位用木板.橡皮加以隔離。(8)罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 3.6基礎(chǔ)驗收 測量部位環(huán)縫對接(mm )AB (CD) 10mAB (CD) v簡圖：匚寬度 AC、BD、EF1.51長度A

7、B、CD21.5ACBD對角線之差A(yù)D、BC32直線度AC、BD11FAB、CD22罐頂板的預(yù)制罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小于200mm在組裝平臺上拼裝成型，并采用雙面焊接，焊后應(yīng)平整；拱形罐頂板下料是要根據(jù)放樣圖進(jìn)行。罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制加強圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的0.1%,且不得大于4mm加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過2mm盤梯預(yù)制成段運至

8、安裝現(xiàn)場，現(xiàn)場拼裝。所需檢查樣板一覽表(每種規(guī)格)檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格數(shù)量儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計和GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查。儲罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土20mm基礎(chǔ)表面高差：有環(huán)梁時，每10米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm無環(huán)梁時，每3米弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于 12mm當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測

9、點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。驗收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。底施工以基準(zhǔn)中心點為中心分別劃出00180, 9002700十字基準(zhǔn)線，在每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識，根據(jù)排版圖鋪設(shè)工字鋼，再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D圖+收縮量/兀,劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行 100砥空試漏檢查。體安裝頂圈壁板的安裝(1)按圖紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調(diào)整尺寸時嚴(yán)禁強力組對。(2)點焊壁板的縱縫間隙以 2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直

10、度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝 3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時，在離焊縫100mm左右點焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。(3)縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm口,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形中板檢查，并應(yīng)符合表2.5規(guī)定。罐壁焊縫的角變形表2.5板厚8 (mm )角變形(mm )6 421012 Vs Pmax/ x G式中：n為倒鏈數(shù)量Pmax為提升最大總負(fù)荷t 倒鏈起重折減系數(shù)，取 =0.60.7G單臺倒鏈的額定起重量 G=10tPmax =K(P1+P2+P 頂+P 附)式中：K=1.1P1+P2+ +P

11、 頂+P 附罐壁板及罐頂及附件的重量，單位：（ 7）將10 噸倒鏈安裝在提升架上。（ 8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm嵐焊一限位擋板。由專人指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速度一致。提升到位后由鉚工進(jìn)行對口。然后點焊環(huán)縫焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。罐頂安裝頂板的安裝，應(yīng)按下列程序進(jìn)行:在包邊角鋼和臨時支架上，應(yīng)劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板；頂板固定頂板焊接成形后，用樣板檢查。其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板，并且在組對點焊時對第一圈罐體板進(jìn)行防護，以防點焊對罐體板造成損傷。環(huán)向焊縫錯邊量,當(dāng)上圈壁板厚度小于

12、8mm寸，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm寸，任何一點的錯邊設(shè)均不得大于板厚的2/10,且不應(yīng)大于3mm在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150 200mm拆除才t鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體

13、的開孔接管，應(yīng)符合下列要求:開孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm ；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm；開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板 ），其本身的接頭采用對接。勞

14、動保護應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.0儲罐焊接焊接方法及焊接材料的選擇本次儲罐焊接全部采用僦電聯(lián)焊，焊條的選用見下表：具體現(xiàn)場焊接按照焊接工藝指導(dǎo)書WPSS行。所以焊工要持證上崗。材 質(zhì)304L316L304LA002316LA022焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機應(yīng)配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應(yīng)有防護設(shè)施和可靠的接地。堿性焊條J507、J427在使用前必須進(jìn)行按規(guī)定進(jìn)行烘烤。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、 烘烤、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊條庫的設(shè)置應(yīng)符合相應(yīng)的要求。定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)

15、由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧，應(yīng)在坡口 內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長度，不宜小于 50mm ;施焊前，應(yīng)清除坡口表面的油脂及其它污物，并對焊接坡口角度，對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，且 應(yīng)符合要求。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間 接頭應(yīng)錯開50mnO上。 (1)焊縫外觀檢查 嚴(yán)禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現(xiàn)要及時修補。在下列任何一種環(huán)境中施焊時，應(yīng)采取有效的防護措施，否則不得進(jìn)行焊接；-雨天或雪天；-手工焊時，風(fēng)速大于 8m/s ;-大氣相對濕度超過 90%-環(huán)境溫度小于2度罐底板焊接中幅板的焊接原則是

16、先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應(yīng)在全部壁板焊完后，由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長度為1000mm焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600m成第二層起弧點和收弧點要與第一層錯開50mm上。罐壁板焊接罐壁板的焊接采用僦電聯(lián)焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是兩焊工同時內(nèi)外以僦焊封底，然后用電弧焊焊

17、接。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點和收弧點應(yīng)錯開50mmA上。封底焊接時應(yīng)分段退焊，退步長度為800mm焊縫背面清根：采用磨光機打磨清根，要求清根寬度及深度均勻。頂板焊接頂板的焊接，宜按下列程序施焊：拱頂外側(cè)徑向的長縫，采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長度為1000mm拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的 3/4 ,且不得大于4mm內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；開孔接管焊接開孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗及著色檢驗。焊接檢驗焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有

18、裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度等于或大于 10mm時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應(yīng)圓滑過Ki= 6且 13mmK2= (1.0 1.5) Sh= S ,且 13mm項 目圖3-1底圈壁板上林勺稔mm）檢驗方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度W10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角6 4210用1m長樣板檢查12 Vs 258對接接頭的錯邊量縱向焊縫8 40101/10 8 且司.5壞問焊縫SV8 （上圈壁板）1.58書（上圈壁板）2/10 8 且 300）檢測結(jié)果符合JB

19、/T4730.2-2005中的規(guī)定, 出級為合格。6:被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭應(yīng)100%RT并符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，出級為合格。7:罐壁上的接官角焊縫應(yīng)按JB/T4730.4-2005 進(jìn)彳T MT檢測，合格級別按 GB50128中的規(guī)定。罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)1t高度的 0.5%；罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)不大于13mm;底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本表3-3的規(guī)定：表3-3油罐直徑D （米）半徑允許偏差（mm）12.

20、513罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%,且不應(yīng)大于50mm固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm儲罐變形超標(biāo)的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴(yán)格按照施工程序施工，嚴(yán)格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的施工。5.0充水試驗方案充水試驗內(nèi)容儲罐充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強度及嚴(yán)密性；固定的強度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測；試驗前的準(zhǔn)備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。試驗前先將罐體內(nèi)的所有殘

21、留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5 Co水的氯離子含量不彳#超過25ppm.試驗時壓力測量采用玻璃管進(jìn)行，試驗前應(yīng)將試驗壓力換算成水柱高差。準(zhǔn)備好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測量基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點數(shù)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，按石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3儲罐設(shè)4個沉降觀測點，大于等于 1000m3儲罐設(shè)8個沉降觀測點。 試驗過程中，與試驗無關(guān)的開孔接管應(yīng)進(jìn)行封閉，充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基 礎(chǔ)浸水。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后

22、，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進(jìn)行。此時先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計液位下1m處封閉開孔，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mms行修補，并應(yīng)重新充水直至合格。當(dāng)升至當(dāng)升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異?，F(xiàn)象、不降壓為合格。試驗后 ，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與 大氣相通，恢復(fù)到常壓。 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到

23、常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)t見儲罐充水試驗一覽表：表4-1 ;壓力試驗應(yīng)注意的問題壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴(yán)禁就地排放。水壓試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5 Q壓力試驗過程中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行玻璃管水位差觀測，嚴(yán)禁超壓，壓力試驗時嚴(yán)禁碰撞和敲擊 罐體。在壓力試驗中，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查，如需要進(jìn)行修整，應(yīng)先進(jìn)行 泄壓，不得帶壓進(jìn)行修整。試驗后，應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通 ，恢復(fù)到常壓。沉降觀測試驗充水試驗過程中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：每臺罐充水前，均應(yīng)進(jìn)行一次觀測。儲罐充水試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)1罐底嚴(yán)密

24、性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴(yán)密性試驗充水至最局設(shè)計液面，保持48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫 停完水，在罐頂涂以肥皂水檢查， 試驗后應(yīng)立 即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進(jìn)行試驗， 緩 慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時，觀察罐頂，試驗后、 應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。罐頂無異常變形在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。沉降觀察水沖至規(guī)定高度后

25、靜壓48小時，并分時段觀察罐下沉情況，合格后放水。放水前必須打開頂部人孔。儲罐基礎(chǔ)任意直徑方向上最終沉降差不應(yīng)超過儲罐內(nèi)直徑的千分之十至十五，沿罐壁圓周方向任意10米弧長內(nèi)的沉降差應(yīng)不大于25mm6.0技術(shù)質(zhì)量管理管理現(xiàn)場施工管理.施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。.工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。

26、. 施工記錄管理施工記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格，專業(yè)工程師應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工記錄是重要的原始資料，是工序交接、檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記錄，施工員應(yīng)及時檢查、督促。施工員應(yīng)認(rèn)真落實工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確可靠齊全，要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，及時辦理質(zhì)檢員、業(yè)主各方簽字。根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計算機，實行計算機管理。施工過程質(zhì)量控制.1 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。2編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)

27、審批后執(zhí)行。3特殊工種人員如焊工等要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員必須具備相應(yīng)資格。專職質(zhì)檢員必須持證上崗。.2 施工過程的質(zhì)量控制1施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。2工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。3材料的焊接工藝控制公司現(xiàn)有的焊接工藝評定，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，焊工按焊接工藝卡進(jìn)行施焊。7.0 安全管理施工現(xiàn)場進(jìn)出的安全管理施工現(xiàn)場采用封閉化管理。全體員工必須從指定的大門進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入

28、現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。施工車輛、機械進(jìn)出施工現(xiàn)場必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場許可證。外事人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過HSE教育培訓(xùn)，配戴好勞動保護用品和臨時出入許可證。作業(yè)許可證制度任何人以任何目的進(jìn)入受限空間前都必須辦理受限空間許可證。電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證?？勺C由項目部 HSE3E管部門負(fù)責(zé)人簽發(fā)，業(yè)主有要求的，還必須報業(yè)主

29、審批。許可證中必須明確負(fù)責(zé)許可證項目的負(fù)責(zé)人。簽發(fā)許可證前，簽發(fā)人必須到認(rèn)可的所有區(qū)域檢查核實各項措施的落實情況，合格后，在現(xiàn)場簽發(fā)。需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。許可證只在限定的時間和區(qū)域內(nèi)有效。規(guī)定時間內(nèi)不能完成的，需重新辦理許可證。施工動火技術(shù)措施動火人員教育措施：對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；3.2 防火防爆措施：在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點 10 米以上，氣瓶之間間距保持在6 米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶

30、存放點保持良好的通風(fēng)。存放地點具備防火措施，且遠(yuǎn)離人群集中的區(qū)域。對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進(jìn)行清理確保安全后，才能動火，同時設(shè)置一名監(jiān)火人進(jìn)行監(jiān)火。對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析，分析合格后，才能進(jìn)行作業(yè)；對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源，確認(rèn)無遺留火種后后

31、方可離開現(xiàn)場；在罐區(qū)內(nèi)施工, 與舊罐區(qū)必須編制詳細(xì)施工措施，并經(jīng)過批準(zhǔn)后方可施工。3.3 高處作業(yè)動火技術(shù)措施對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護、監(jiān)護等防護措施。對高處電焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不得開啟電源；對高處交叉動火作業(yè)時，設(shè)置專人監(jiān)火；對風(fēng)力大于5 級以上時不進(jìn)行高處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風(fēng)漂移到周圍罐區(qū)區(qū)域。7.4 施工用電安全措施一般作業(yè)人員要求做到：掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。送電前須檢查電氣設(shè)施，負(fù)荷線及保護設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁“帶病”操作。嚴(yán)禁擅自動用他人操作的用電設(shè)備。設(shè)備使用完畢

32、或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設(shè)備必須在斷電情況下進(jìn)行。保護所使用設(shè)備的負(fù)荷線、保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時向維護電工報告。協(xié)助維護（修）電工，做好所在班組的電源點、電源線的維護、保養(yǎng)工作。用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，負(fù)責(zé)所屬用電設(shè)備及線路的使用、保養(yǎng)工作。4.2 施工技術(shù)措施1. 線路a 施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或電纜。b 低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于 2.5 米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于6 米，并且有明顯的標(biāo)志。c 電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護。用于焊機的一次線長度一般不超過 5 米。d

33、與電氣設(shè)備相連接的保護零線用不小于2.5mm2的絕緣多股銅線連接。 e手持式電動工具的插座上采用專用的保護接零（接地）觸頭。f施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護器。g每臺用電設(shè)備采用單獨開關(guān)箱。h施工現(xiàn)場多臺設(shè)備擺放搭設(shè)有防雨棚、單機設(shè)罩，作到能防雨、雪、防潮、防火。漏電保護施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)防護采用三級漏電保護網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場照明1現(xiàn)場照明采用鋪燈。2現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。3鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W/穿過房壁時套上絕緣保護管，保護管距離鐵房子內(nèi)壁在2.5厘米以上。4罐內(nèi)照明采用進(jìn)線照明方式，

34、應(yīng)符合JGJ46-2005的規(guī)范要求，進(jìn)線采用1 : 1安全隔離變壓器送電。電壓應(yīng)w 12V,電源線進(jìn)入罐內(nèi),有防止電纜損傷的措施其它技術(shù)措施1出現(xiàn)電氣故障時由現(xiàn)場專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護。2對電氣設(shè)備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復(fù) 電手續(xù)。3對在罐內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)時，焊工佩帶好防毒口罩，設(shè)置專人監(jiān)護，不赤手換焊條，或?qū)⒑搞Q夾在 腋下去搬弄工件。7.5起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員，持證上崗。起重作業(yè).汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗算，選擇合適汽車吊，吊裝前檢查汽車吊安全性。.起

35、重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：a按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮；b及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；c正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法，主要檢查試吊中機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認(rèn)一切正常后正式吊裝；d吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；e 指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設(shè)備的安全；起重作業(yè)中，起重機司機（起重操作人員）作到以下規(guī)定：按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作；對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進(jìn)行起重作業(yè)；對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進(jìn)行起重操作；在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放

36、下；起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；吊裝前，應(yīng)保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；吊物捆綁牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮；禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機司機（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。道木墊板的面積至少大于支腿的 4 倍。腳手架搭

37、設(shè)安全措施腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。如有下列情況禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁、裂縫、鉆孔；扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲等缺陷。腳手架應(yīng)選用外徑48mm壁厚為3.5mm的鋼管。7.6.2 腳手架的搭設(shè)腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好安全技術(shù)交底記錄，然后交付實施。對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要

38、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。7.6.3 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合以下要求：腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）應(yīng)牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應(yīng)平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；腳手架搭設(shè)從下而上進(jìn)行施工，腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固；從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，設(shè)置上下梯子和通道；腳手架通道兩側(cè)護欄搭設(shè)，設(shè)置紅白相間警示色，通道上面鋪設(shè)180cm 的方木作為踢腳板，并用8#鐵絲進(jìn)行綁扎牢固。腳手架的作業(yè)面腳手板全部滿鋪，綁扎牢固；作業(yè)面四周設(shè)置 1-1.2 米高的圍欄；6.4 腳手架的交接驗收腳手架搭設(shè)

39、完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項目部施工管理部門和HSE監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進(jìn)行檢查驗收，使用方負(fù)責(zé)人、項目部施工管理部門及 HSE監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)施工管理部門負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗收手續(xù)。6.5 腳手架的使用作業(yè)人員應(yīng)從斜道到作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)時，應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證；腳手架作到定期檢查，大風(fēng)過后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換；風(fēng)力超過 6 級以上應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)；冬季施工時應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪；雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。6.6 腳手架的拆除腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實施。拆除腳手架時，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。拆除時，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。4.拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板， 應(yīng)一次性全部拆完。7.6.7腳手架材料的保管.拆除的腳手架所用架桿、連接件