小區(qū)瀝青路面施工方法或方案和施工措施

1、第一節(jié)小區(qū)瀝青路面施工方法或方案和施工措施一、原有道路破拆等項(xiàng)目施工措施（一）原有道路破拆1、破除厚舊路結(jié)構(gòu)（含路面及基層）（1）施工方案擬采取半幅施工的方案，先行施工線路左幅，待左幅具備通車條件 后，再進(jìn)行右幅施工；為了避免開挖后形成“集水坑”，我部擬采取隨挖、隨報(bào)檢、隨填筑 的施工方案，即開挖一段，填筑一段，未填筑之前不進(jìn)行下一段的挖除 施工。1）開挖混凝土路面破碎后，將路面碎塊清除干凈，然后按設(shè)計(jì)路面標(biāo)高下 返1.2m開挖，開挖至1m后，預(yù)留20cm采用人工開挖。2）基底整平夯實(shí)開挖完成后，將基底整平，面積較大的基底采用5t壓路機(jī)碾壓，面 積較小的基底采用蛙式夯機(jī)夯實(shí)。3）換填級(jí)配碎石按

2、設(shè)計(jì)要求，底基層采用50cm厚級(jí)配碎石，基底整平夯實(shí)后，測(cè)量 復(fù)核基底標(biāo)高，采用打鋼筋掛線的方法，定出級(jí)配碎石的頂標(biāo)高，然后 填筑，使用5t壓路機(jī)或蛙式夯機(jī)。完工后檢查合格的底基層即開始進(jìn)行 養(yǎng)生。養(yǎng)生期間不允許任何車輛在上面行使。養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。每天 灑水次數(shù)視天氣情況而定。必須保持其表面的潮濕，不得使其表面時(shí)干 時(shí)潮。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（）96按附錄B檢查，每200m每車道2處2彎沉值符合設(shè)計(jì)要求按附錄I檢查3平整度（mm）123m直尺：每200m測(cè)2處*10尺4縱斷面高程（mm）+5， -15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面5寬度（mm

3、）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處6厚度（mm）-10按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)7橫坡（）0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面4）水穩(wěn)層填筑水穩(wěn)層采用單層人工加機(jī)械攤鋪碾壓，每層厚度18cm，在鋪筑前，將底基層表面清除干凈，灑水濕潤；先攤鋪的一層經(jīng)過整型和壓實(shí)，在監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。在鋪筑上層水穩(wěn)層時(shí)，在下層表面撒少量水泥或水泥漿，再鋪筑水穩(wěn)料。水穩(wěn)料攤鋪從加水拌合和到碾壓終了的時(shí)間不應(yīng)超過34h,如超過 即設(shè)置橫向接縫，水穩(wěn)料末端切成垂面，方木橫向放在攤鋪段端部，方 木高度與水穩(wěn)料壓實(shí)厚度相切，方木外用碎石或砂礫填約3m長，其高度 要高出方木，然

4、后碾壓密實(shí)。碾壓過程中下承層表面始終保持濕潤，如 表面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾 壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受損壞。水泥穩(wěn)定土碾壓完成并壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間 不應(yīng)小于7天。采用土工布或雙層塑料膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間除灑水車 外封閉交通。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，將車速限制在30km/h以下， 禁止重型車輛通行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（）98按附錄B檢查，每200m每車道2處3平整度（mm）83m直尺：每200m測(cè)2處*10尺4縱斷面高程（mm）+5， -10水準(zhǔn)儀：每

5、200m測(cè)4個(gè)斷面5寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處6厚度（mm）-8按附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)7橫坡（）0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查4.質(zhì)量保證措施工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工 程實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前 提。因此，對(duì)采購的原材料、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢 查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。A、工程主材必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按 規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。B、地方材料先調(diào)查料源，取樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格并

6、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可 后方可進(jìn)料。C、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格 材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。、關(guān)于施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序 質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。A、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及 專業(yè)性很強(qiáng)的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做 到考核合格、持證上崗。B、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有 工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序 就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。C、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，

7、各工序?qū)嵭?操作者掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。D、整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿 工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確 保施工質(zhì)量。5.安全保證措施、機(jī)械設(shè)備的安全措施機(jī)械設(shè)備操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行安 全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。推土機(jī)、裝載機(jī)和挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)， 設(shè)專人指揮。、防止交通事故在施工道路與現(xiàn)狀路的平交路口設(shè)置必要的交通標(biāo)志牌和警示標(biāo) 志，并在施工路段設(shè)置必要的圍擋措施。平交路口設(shè)專職安全員，做好 車輛及人員交通疏導(dǎo)工作，確保交通道路暢通無阻。夜間設(shè)置警示燈。2、銑刨瀝青混凝土路面1、施

8、工工藝流程：原瀝青路面的銑刨、挖除f清掃f查看病害f基層銑刨一碾壓2、銑刨、挖除原則：嚴(yán)格按照公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范要求 進(jìn)行施工，銑刨時(shí)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)會(huì)同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表進(jìn)行。施工 前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定施工范圍，在實(shí)地的放出銑刨線樣，再根據(jù)需銑 刨工程數(shù)量確定銑刨機(jī)數(shù)量，在需銑刨路段的一端按順序進(jìn)行銑刨，銑 刨盡量一次性完成，中間除特殊原因外不得停頓。3、投入機(jī)械：采用1 臺(tái)銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨，10 臺(tái)運(yùn)輸車往外運(yùn)輸廢 料。4、施工方法：施工段封閉后，銑刨機(jī)開展作業(yè)，銑刨過程中安排人 員輔助銑刨機(jī)操作手，隨時(shí)檢測(cè)銑刨深度并及時(shí)調(diào)整，銑刨深度剛好比 基層與原路面油層界面略低，銑刨出的路面底板應(yīng)

9、平整無坑疤現(xiàn)象。對(duì) 局部遺留的瀝青層，人工用鎬刨除面積較大時(shí)重新銑刨。當(dāng)將瀝青層銑 刨或挖除出一定的工作面時(shí)，銑刨機(jī)即轉(zhuǎn)入基層銑刨工作?，F(xiàn)場(chǎng)銑刨、 挖除與廢料清理同時(shí)進(jìn)行。銑刨完畢的路面立即用清掃機(jī)進(jìn)行廢渣清理， 并用吹風(fēng)機(jī)徹底清除剩余殘?jiān)?。?jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一 道工序的施工。在銑刨完油層后，如發(fā)現(xiàn)基層存在病害問題，現(xiàn)場(chǎng)與監(jiān) 理商定，報(bào)業(yè)主確定后再進(jìn)行銑刨處理。銑刨前先標(biāo)記好需進(jìn)行銑刨的 開始和結(jié)束位置，然后進(jìn)行上基層銑刨，銑刨厚度按原基層厚度進(jìn)行。 銑刨完后，重新進(jìn)行病害觀察，如發(fā)現(xiàn)下基層仍有病害，及時(shí)報(bào)監(jiān)理后 一并銑刨。未經(jīng)監(jiān)理工程師指示不得自行銑刨。第二層銑刨縱向向內(nèi)錯(cuò)開1

10、5cm形成臺(tái)階進(jìn)行銑刨，銑刨完成后再觀察底基層，如監(jiān)理或業(yè)主 認(rèn)為有必要繼續(xù)處理，則再向內(nèi)錯(cuò)開15cm，繼續(xù)進(jìn)行底基層銑刨。5、注意事項(xiàng)： 挖除過程中不得破壞原路面結(jié)構(gòu)，保證其不得受損。挖除廢料運(yùn) 到業(yè)主指定地點(diǎn)，不得私自處理。 在橫斷面上銑刨機(jī)形成的縱向的斜面，用風(fēng)鎬鑿直后人工用鎬修 整。清除廢料時(shí)應(yīng)注意橫縫縱面的清除，用鋼絲刷將松動(dòng)的顆粒清除。 挖除、銑刨完畢的路凹槽應(yīng)及時(shí)用空壓機(jī)徹底清除廢渣。 施工過程中，應(yīng)注意防止對(duì)其他結(jié)構(gòu)的破壞、污染。不得隨意亂 倒銑刨、挖除后的廢料。3、拆除素混凝土路面及下面基層1、概述計(jì)劃采用以專業(yè)的多錘頭破碎機(jī)為主要破碎手段、輔以挖掘機(jī)配破 碎錘頭及風(fēng)動(dòng)式破碎

11、風(fēng)鎬進(jìn)行零星修補(bǔ)的方式進(jìn)行舊混凝土路面破碎施 工。2、施工準(zhǔn)備進(jìn)行路面破碎施工前，應(yīng)對(duì)原舊混凝土路面進(jìn)行充分的調(diào)查了解， 掌握舊路面的破損情況、厚度、每塊板的尺寸等相關(guān)參數(shù)，以便調(diào)整多錘頭破碎機(jī)的工作參數(shù)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)多錘頭破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、試運(yùn)行， 使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。選取破碎試驗(yàn)路段，對(duì)破碎前的路況（裂縫 長度、寬度、條數(shù)等）、高程進(jìn)行詳細(xì)測(cè)設(shè)，以便試驗(yàn)路段施工后進(jìn)行數(shù) 據(jù)對(duì)比。3、舊路面破碎施工工藝流程施工準(zhǔn)備f清除路面雜物f多錘頭破碎機(jī)安裝就位f舊路面破碎施 工f重型壓路機(jī)碾壓密實(shí)f檢測(cè)壓實(shí)度及碎石化程度f表層灌漿封漿處 理f碎石化施工驗(yàn)收一進(jìn)入下一道工序。4、碎石化施工RMHB液壓

12、多錘頭破碎機(jī)由兩部分組成:前半部分為動(dòng)力裝置柴油機(jī) 和液壓系統(tǒng)；后半部分工作裝置破碎系統(tǒng)-其中間有6對(duì)600kg的錘 頭，兩側(cè)各有1對(duì)850kg邊錘，柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵，液壓泵為液壓缸提 供壓力油。液壓缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)各錘頭交替地錘擊水泥板塊并使其破 碎。每對(duì)錘頭的提升高度可以單獨(dú)調(diào)整，最大提升高度為1.3m。液壓多 錘頭破碎機(jī)的作業(yè)寬度可達(dá)4m/次，工作速度可達(dá)62.5m/h,小時(shí)理論產(chǎn) 量可達(dá)250m2/h。多錘頭機(jī)械在破碎水泥路面破碎前要確定錘的破碎點(diǎn)，一般錘距為50cm左右。路面破碎的形狀 必須成“鋸齒”拼圖狀，所有的碎粒處于互相嚙合，未被打亂的狀態(tài)， 這樣可使交通負(fù)荷向更大的范圍分散；

13、碎粒共同“工作或彎曲”，將負(fù)荷 分散到更大的范圍。經(jīng)過碎石化后，水泥混凝土顆粒的粒徑不大于40cm, 且75%以上的顆粒在深度方向的分布滿足：表面最大尺寸不超過7.5cm， 底部不超過37.5cm。破碎的混凝土的固定方法是用重型靜碾壓路機(jī)碾壓，以重型輪胎壓 路機(jī)為首選，因?yàn)殇撦唹郝窓C(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在碾壓時(shí)接觸面不均勻，尤 其是振動(dòng)壓路機(jī)會(huì)使一些小型碎塊下沉，造成破碎塊體更加松動(dòng)而不能 起到固定作用。根據(jù)公司以往的經(jīng)驗(yàn)，采用50T的重型輪胎式壓路機(jī)碾壓幾遍的固定方法對(duì)破碎的混凝土碾壓有很好的作用。對(duì)于一些破碎后 產(chǎn)生的混凝土過分剝落、形成縫隙較大的部分，采用砂漿灌漿及封漿處 理，以保證加鋪結(jié)構(gòu)層以

14、下沒有空洞。破碎與固定同步進(jìn)行：同步進(jìn)行主要是利用重型輪胎式壓路機(jī)對(duì)水 泥板進(jìn)行碾壓，使舊水泥板完全破碎并與下步結(jié)構(gòu)層充分接觸，同時(shí)保 證水泥混凝土板體保留大部分強(qiáng)度。利用壓路機(jī)本身的重力及工作時(shí)的 沖擊力來完成的，其工作時(shí)壓路機(jī)碾壓力可以達(dá)到250T,利用大的沖壓 力將水泥混凝土面板壓裂并將板體壓實(shí)以起固定作用。指標(biāo)控制一般采 用高差控制，高差的控制方法是在施工前，每車道50米確定一點(diǎn)測(cè)定其 高程，施工時(shí)每碾壓5遍測(cè)一次，當(dāng)前后兩次高差小于5mm時(shí)，即認(rèn)為 破碎并碾壓密實(shí)。用碾壓機(jī)將破碎的路面壓實(shí)（二）排水管道疏通1、施工方案施工前，先現(xiàn)場(chǎng)摸查，探明管道及檢查井淤積堵塞情況、水流量情 況，并

15、找出每條道路排水管道的上下游，先從排水主管道開始清淤疏通， 然后清理堵塞嚴(yán)重的支管道，最后是其余支管道。清理時(shí)自上游向下游清理疏通管道，以免上游來水對(duì)管道造成二次 淤積，對(duì)于水流量較大的管道，在管道的上游暫時(shí)封堵，以利于施工。 封堵后時(shí)刻注意封堵口上游水流蓄積量，管道蓄滿水時(shí)即立刻通知作業(yè) 人員返回地面，打開封堵口，將水放掉，以免污水溢出路面，造成不良 影響。污水放掉后再重新封堵，作業(yè)人員繼續(xù)下井施工，采用這種方法 循環(huán)施工。在檢查井清淤前，事先打開雨污水檢查井井蓋，使井內(nèi)的有害氣體 揮發(fā)釋放干凈，下人作業(yè)之前，要用點(diǎn)燃的蠟燭或生物方法探測(cè)井下氧 氣含量，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可下人作業(yè)，考慮到檢查

16、井內(nèi)空間狹小，用 短把鐵鍬在井內(nèi)鏟泥，灰桶裝運(yùn)至井上，倒入運(yùn)輸車，運(yùn)至指定土場(chǎng)。對(duì)于堵塞的管道，用管道疏通機(jī)疏通后，以高壓水槍反復(fù)沖洗管道， 使雜物淤泥等流入檢查井內(nèi)沉淀，人工清理出去。管道疏通機(jī)由汽油發(fā) 電機(jī)提供電源。清理完一個(gè)路段后，用高壓水槍將收水井、檢查井等沖洗一遍，將 不易清理干凈的碎土及工具不易清理的地方?jīng)_洗干凈，確保徹底清理。 清理完畢后，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2、安全文明措施1、施工均在人流量車流量較大的地段，安全警示標(biāo)志、隔離設(shè)施必 須設(shè)置到位2、運(yùn)輸污泥車輛停放要整齊合理，不影響其他車輛及行人3、下井前必須先檢測(cè)井內(nèi)空氣質(zhì)量，達(dá)標(biāo)后方可下井作業(yè)4、下井作業(yè)人員須佩帶安全帽5、必須在

17、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備井下救急的防毒面具。而且必須使用供壓縮 空氣的隔離式防毒面具（例如壓縮空氣呼吸器），嚴(yán)禁使用過濾式防毒面 具和隔離式供氧面具；6、下井前必須檢查有關(guān)急救器材是否完好，做好保障工作7、安排好井上監(jiān)護(hù)人員8、封堵口放水前，必須確定所有人員已離井，并逐一清點(diǎn)9、作業(yè)完成后，監(jiān)護(hù)人員必須逐一清點(diǎn)人員10、使用發(fā)電機(jī)時(shí)，接電線路要合理規(guī)范，并裝設(shè)漏電保護(hù)器（三）給排水工程1、PE給水管，熱熔承插焊連接一、管材概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞 動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等

18、特點(diǎn)。二、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)量,我方在材料進(jìn)場(chǎng)前填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān) 理根據(jù)規(guī)范（GB50242）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包 裝應(yīng)完好,表面無劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀應(yīng)光滑,無色澤不均 現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn) 收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件,符合要求后予 以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后,我方按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)行 見證抽樣、送檢,檢驗(yàn)合格后方可施工。三、施工順序：管道安裝一試壓一澆筑砼1、管道安裝（1）、PE管采用熱熔連接，因該方法成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)。熱熔連接的主

19、要步驟有：、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足 10-20mm的切削余量。、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管 材，為切削做好準(zhǔn)備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端 面平整、光潔、無雜質(zhì)。、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超 過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230之間為宜，以兩端面熔融長度 為1-2mm為佳。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證 熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn) 行，卷邊寬度以2-4m

20、m為宜。、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以 手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。、對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接因技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，要求 接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施 工中應(yīng)注意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理；、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)(加熱時(shí)間，加熱 溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力；、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保

21、證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。四、管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，因該工程PE管是在砼底板內(nèi)，所以，在澆筑 砼時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行保護(hù)，并且需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。防止管道破壞，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞位置。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌 滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù) 值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分23次升 到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下， 10分鐘壓力下降不大于0. 02MPa,可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì) 量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好

22、試壓記錄。五、管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。六、閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿 是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢 查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞 標(biāo)志的措施進(jìn)行保護(hù)。七、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí)，要認(rèn)

23、真進(jìn)行排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。2、U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘結(jié)一、材料要求:.管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn) 品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈應(yīng)有檢 驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證明、產(chǎn)品合格證及說明書。.管材、管件內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度符合相關(guān)生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)且薄厚均勻，色澤一致，管材直段撓度應(yīng)不小于1%。管件造型應(yīng) 規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有度與管材外徑插口配套。.其它材料：粘接劑、卡架、型鋼、圓鋼、鍍鋅螺栓應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量 要求，并滿足使用要求。二、施工機(jī)具：砂輪鋸、

24、手鋸、銑口器、鋼刮板、板銼、手電鉆、沖擊鉆、活扳手、 手錘、水平尺、毛刷、線墜、棉紗等。三、作業(yè)條件：.吊頂內(nèi)的暗裝管道首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛 盾。施工場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。.室內(nèi)明裝管道要在墻面抹灰及水磨地面施工完畢后進(jìn)行安裝。四、施工工藝：（一）工藝流程：施工準(zhǔn)備一預(yù)制加工f干管安裝一立管安裝f支管安裝一卡架固定 f封口堵洞f閉水試驗(yàn)f通水試驗(yàn)f通球試驗(yàn)（二）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道 尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱 銑出15角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一

25、般為承 口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰 塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口 后涂抹插口，隨即用國垂直插入，插入粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘 接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接 劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。（三）干管安裝：.根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板及過墻孔洞，施工前按各 受水口位置測(cè)量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。.管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管，做法按鋪設(shè)安裝管道做法 施工。.塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求，伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井，連接 做法均按鋪設(shè)管道做法施工。.排水導(dǎo)管

26、必須按設(shè)計(jì)要求及位置安裝伸縮節(jié)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距應(yīng)小于4m。.在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè) 置清掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時(shí)，可將清掃口設(shè)在一層地面上。污 水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面，距離不得小于200mm。如污水 管起點(diǎn)位置設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)與墻面不得小于400mm。.在轉(zhuǎn)角135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。.在轉(zhuǎn)角、排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接處應(yīng) 采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管與排出管端部的連接， 應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45

27、三通和45 彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。.塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩 口坐標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩 口坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固 過緊，采用金屬支架時(shí)，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。.管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管 道嚴(yán)禁攀登或借做他用。（四）立管安裝：立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對(duì)圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線后， 依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。選用整體式防火圈時(shí)，應(yīng)在按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要

28、求的樓層部位， 根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處， 然后進(jìn)行接口聯(lián)接。UPVC排水管穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防 水與套管間隙的防水密封。（五）支管安裝：.按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋 件坐標(biāo)位置，清理現(xiàn)場(chǎng)，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺(tái)。安裝吊裝導(dǎo)管 支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除粘接部位污物，進(jìn) 行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足圖紙要求后，涂 刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡 架、固定支架位置，并臨時(shí)封閉各預(yù)留口后，封堵結(jié)構(gòu)孔洞。.支導(dǎo)管安裝，直管段長度大

29、于4m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈 長W4m。.暗裝立管的分支管管徑三100 mm時(shí)，按設(shè)計(jì)防火等級(jí)要求，安裝 阻火圈。.支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保 其位置正確、粘接牢固。（六）試驗(yàn)：.排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo) 管、立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水 15min,再延續(xù)5min,液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏 為合格。.閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。 立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3

30、的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室 外結(jié)合井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動(dòng)試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出 試驗(yàn)球?yàn)楹细?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項(xiàng)目：.隱蔽的排水管的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄、管材出廠證明及粘接劑合 格證。.管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定，具體見下表：檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。.排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距 不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)

31、做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水 管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)試驗(yàn)記錄或檢查隱蔽工程記錄。.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī) 定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。（二）一般項(xiàng)目：.管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）排列整齊、支架與管子接觸緊密。.排水立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的 最高層必須設(shè)置，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管：在檢查口處應(yīng) 裝檢修門。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用 45三 通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。六、成品保

32、護(hù)：.管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。管材 應(yīng)存放于溫度不大于40的庫房內(nèi)，距熱源不應(yīng)小于1m,且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有 良好的通條件。管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，不 得曝曬。當(dāng)采用墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm。其間距不得大于 1m,管材外懸的端部應(yīng)小于500mm，疊放時(shí)其高度不應(yīng)超過1.5m。.管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)清理溢出的粘接劑，保護(hù)外觀整潔。.安裝好的管道,應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點(diǎn)部位,易碰撞部位,距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。.安裝好的管道,應(yīng)采用專用封堵口,將所有管口臨時(shí)封閉嚴(yán)密,防 止異物進(jìn)入,造成管道堵塞。.嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐、吊掛點(diǎn)

33、,不允許明火烘烤或近 火源,以防管道變形。.竣工前土建油漆施工完成后,拆除保護(hù)包裹的塑料布,并清洗干凈。七、應(yīng)注意的問題：.施工中阻火圈必須按設(shè)計(jì)要求安裝閉式防火圈,必須在管道安裝時(shí) 套入,封堵管洞后及時(shí)就位固定。.應(yīng)設(shè)置套管的部位,必須按規(guī)范及工藝要求安裝,并作好填充隔層 密封。.預(yù)制的管段應(yīng)碼放在墊好的木方上，不得露天曝曬，防止彎曲、變 形。.安裝時(shí)及時(shí)清理外溢粘接劑，保持管材外觀整潔。.粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位，兩面涂膠應(yīng)均 勻，不得漏刷，防止接口漏水。.地漏及地平管安裝時(shí)，應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高，根據(jù)房間大小確 定坡度。防止地漏過高或過低。.立管、地平管樓板處易滲漏

34、，施工中應(yīng)加強(qiáng)防水圈安裝和封堵管洞 的施工質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理，并督促協(xié)助土建防水施工，確保防水施工質(zhì)量。八、安全措施：.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。.不得穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。.必須穿緊身衣服進(jìn)行施工和操作機(jī)械，防止因衣袖、褲管太長造成 拌倒摔傷或被機(jī)械卷入造成傷害。.班組內(nèi)部人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，不得 打架，必須到項(xiàng)目部來由主管領(lǐng)導(dǎo)解決問題，擅自打架鬧事者一律開除， 并視情況處以相應(yīng)的罰款。二、瀝青混凝土施工（一）編制原則遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫主要 項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。堅(jiān)持實(shí)事求是的原則

35、。在制定各具體項(xiàng)目實(shí)施方案過程中，充分 研究、分析本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)， 確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。堅(jiān)持施工全過程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢， 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計(jì)代表意見，嚴(yán)格管理。堅(jiān)持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技 術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上， 以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn) 優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢(shì)，并采取綜合管理手段合理配置，以達(dá)到整體優(yōu)化目的。實(shí)施項(xiàng)目法管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)

36、資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu) 化配置，保證實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)等預(yù)期目標(biāo)。（二）瀝青砼面層施工1、施工前準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、機(jī)械選型與配套、拌和選 址、修筑試驗(yàn)路段等工作。其中通過試驗(yàn)段的修筑，主要研究合適的拌 和時(shí)間與溫度、攤鋪溫度與速度、壓實(shí)機(jī)械的合理組合、壓實(shí)溫度與壓 實(shí)方法、松鋪系數(shù)、合適的作業(yè)段長度等。試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審 批，按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)整，得到監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下 一道工序施工。2、材料準(zhǔn)備瀝青砼材料我們向生產(chǎn)廠進(jìn)行購買。事先我們將了解就近地區(qū)能生 產(chǎn)瀝青砼的幾個(gè)廠家的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)廠的資質(zhì)，并到各生產(chǎn)廠進(jìn)行實(shí) 地考察，經(jīng)過

37、比較后選出其中的兩家，再請(qǐng)建設(shè)單位同監(jiān)理工程師前去 進(jìn)一步認(rèn)定，當(dāng)選擇好一廠家后，該廠就負(fù)責(zé)本段路的瀝青砼的供應(yīng)工 作。生產(chǎn)前根據(jù)設(shè)計(jì)要求我們組織技術(shù)人員向他們作詳細(xì)的技術(shù)交底， 使他們完全清楚對(duì)瀝青砼的各項(xiàng)技術(shù)要求，并把組成混合料的材料及級(jí) 配設(shè)計(jì)提供工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)方可正式生產(chǎn)。我們嚴(yán)密的組織，并向 廠方提供詳細(xì)計(jì)劃，以便于有條不紊的組織生產(chǎn)。3、瀝青砼的攤鋪：瀝青混凝土面層攤鋪前，先將基層表面的灰塵和垃圾清掃干凈， 保證無雜質(zhì)和污染物，并保持干燥。瀝青混合料到現(xiàn)場(chǎng)后先檢查有無雜 質(zhì)，是否拌和均勻，不粘車底，無粗細(xì)顆粒分離、焦枯等現(xiàn)象，并派專 人記錄溫度，確認(rèn)符合規(guī)定后方可使用。局部不平

38、整之處，采用瀝青混 合料整平，不得用灌澆瀝青。瀝青總面層厚度在10cm以下的涂瀝青粘層。本工程為單機(jī)攤鋪，全幅作業(yè)，并盡量做好接茬，平整相接。根 據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，每班攤鋪機(jī)，一般氣溫時(shí)工作段50-100M；低溫時(shí)30-40M。 做到連續(xù)鋪設(shè)，可以保證平板接縫良好。橫向接茬的質(zhì)量好壞對(duì)路面的 平整度影響較大，處理好橫接茬的一個(gè)基本原則是要將第一條攤鋪帶的 盡頭邊緣切成垂直面，與縱向邊緣成直角。上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱縫至少15cm，橫縫至少1m,接縫處均 應(yīng)涂刷瀝青粘層瀝青，接縫表面燙平。4、瀝青砼的碾壓：壓實(shí)工作的主要內(nèi)容包括碾壓機(jī)械的選型與組合、壓實(shí)溫度和速度、 遍數(shù)、壓實(shí)方式的確定。瀝青砼攤鋪整

39、平之后，趁熱及時(shí)碾壓。壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓 和終壓三道工序。初壓時(shí)用6-8T雙輪壓路機(jī)以1.5-2.2km/h的速度碾壓兩 遍，初壓溫度為120左右，初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以修整。如在碾壓時(shí)出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，則檢查 原因及時(shí)采取措施糾正。復(fù)壓時(shí)用10-12T輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓4-6遍至 穩(wěn)定無明顯輪跡，碾壓速度km/h，復(fù)壓溫度為100左右。終壓時(shí)用6-8T 雙輪壓路機(jī)碾壓2-4遍，碾壓速度為2.5-3.5km/h，終壓溫度為80左右。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)由路邊向路中，這樣就能始終保持壓路機(jī)以壓實(shí) 的材料作為支撐邊。三輪壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2，這種碾壓方

40、式可 減少壓路機(jī)前堆料、起波紋。雙輪壓路機(jī)每次重疊為30CM，輪胎壓路機(jī) 也要重疊碾壓，輪胎壓路機(jī)易獲得不同深度處均一的密實(shí)度，且可提高 2-3%，所以輪胎壓路機(jī)最適宜用于復(fù)壓階段的碾壓。在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度，每完成一次重疊碾壓， 壓路機(jī)就要向攤鋪機(jī)靠近一些。變更碾壓道時(shí)，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一 端，并在停止壓路機(jī)振動(dòng)的情況下進(jìn)行。壓路機(jī)作業(yè)中，平緩路段，驅(qū) 動(dòng)輪胎靠近攤鋪機(jī)，以減少波紋和熱裂縫。碾壓中要確保壓路機(jī)滾輪濕 潤，以免粘附瀝青砼。也可采用間歇噴水解決，但防止用水量過大，以 免使混合料表面冷卻。壓路機(jī)每碾壓完一遍的末尾，可稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機(jī)后面的 壓痕減至最小。壓路

41、機(jī)不能在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、 突然剎車或從碾壓完畢的路段進(jìn)出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機(jī)械都不能在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上，路 面冷卻后才能開放交通。接茬壓實(shí):橫向接茬碾壓在條件許可的地方，使用較小型的壓路機(jī) 對(duì)橫向接茬采用橫向碾壓。橫向碾壓開始時(shí)，使壓路機(jī)輪寬的10-20CM 置于新鋪的瀝青砼上碾壓，這時(shí)壓路機(jī)重量的絕大部分處在壓過的鋪層 上，然后逐漸橫移直到整個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上，需要的話，開始時(shí)先用 壓路機(jī)靜壓，然后振動(dòng)碾壓。5、提高壓實(shí)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)：碾壓溫度，溫度的高低直接影響瀝青砼的壓實(shí)質(zhì)量，在實(shí)際施工 中，要求在攤鋪完畢后及時(shí)進(jìn)行碾壓。一般來說，瀝青砼的最佳壓實(shí)溫 度為110-120之間，最高不超過160，在此溫度條件下，瀝青砼能 夠支承壓路機(jī)而不產(chǎn)生水平推移，且為壓實(shí)阻力較小的溫度。瀝青砼溫 度較高時(shí)，有利于縮短碾壓時(shí)間，加快施工速度。若碾壓時(shí)瀝青砼溫度 過高，會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起、碾輪后的攤鋪層產(chǎn)生裂縫和碾輪 上粘起瀝青砼以及前輪堆料等問題；碾壓溫度過低時(shí)（50-70）