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1、尼龍66增強(qiáng)增韌改性第1頁(yè),共33頁(yè)。摘要:針對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺材料韌性差的問(wèn)題,對(duì)聚酰胺/玻璃纖維復(fù)合體系的增韌進(jìn)行了研究,考察了玻璃纖維、改性聚合物對(duì)共混材料力學(xué)性能的影響。對(duì)PA/聚烯烴、PA/聚烯烴彈性體、不同類型PA合金等幾類增韌體系進(jìn)行了詳細(xì)介紹。其中聚烯烴應(yīng)用范圍廣泛。采用聚烯烴增韌與玻璃纖維共混,在保持復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度和模量的同時(shí),較大地提高了沖擊強(qiáng)度,獲得了綜合力學(xué)性能優(yōu)異的纖維增強(qiáng)聚酰胺材料。關(guān) 鍵 詞:聚酰胺 玻璃纖維 增強(qiáng) 增韌 共混改性第2頁(yè),共33頁(yè)。一 引言聚酰胺(俗稱尼龍)具有優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、耐化學(xué)藥品性、自潤(rùn)滑性,良好的成型加工性能。歷年來(lái)產(chǎn)量居五大
2、工程塑料之首,在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)材料方面一直穩(wěn)定增長(zhǎng)。如汽車部件、機(jī)械部件、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。但聚酰胺工程塑料耐熱性和耐酸性較差,在干態(tài)和低溫下沖擊強(qiáng)度偏低;吸水率,成型收縮率較大,影響制品尺寸穩(wěn)定性和電性能。為適用聚酰胺在不同領(lǐng)域的發(fā)展,這就要求聚酰胺具有更高的機(jī)械強(qiáng)度,耐熱性能。機(jī)械部件,鐵路機(jī)車用聚酰胺均對(duì)PA的力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定性提出了很高的要求。因此,對(duì)尼龍的改性始在必然,采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技術(shù)和工藝得到關(guān)注和發(fā)展,使其向多功能發(fā)展。第3頁(yè),共33頁(yè)。采用無(wú)機(jī)填料填充改性可以提高一些性能和降低成本。但研究表明,在PA66中加入剛性粒子時(shí),通常在提高材料剛性的
3、同時(shí),降低了材料的韌性,填充量越高,其作用越顯著;在另外一些場(chǎng)合采用彈性體增韌PA66,使材料提高了韌性,改善了低溫沖擊性能,但又使材料的剛性下降。為了平衡沖擊性能和剛性,提高材料的綜合性能和降低成本,可采用PA66-彈性體-剛性體三元共混復(fù)合的辦法。以獲得增強(qiáng)增韌PA66工程塑料,使其擴(kuò)大在某些領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。第4頁(yè),共33頁(yè)。二 綜述中國(guó)某研究所研制的超韌PA66(SL-008),以尼龍66樹(shù)脂為基體,利用多組分彈性體增韌劑的協(xié)同作用,通過(guò)共混接枝改性,從而獲得極佳的增韌效果,再加入玻璃纖維增強(qiáng),使其綜合性能得以提高,SL-008的彎曲強(qiáng)度大于或等于19kj/m2,熱變形溫度大于或等于24
4、31,遼陽(yáng)石油化纖公司采用填充部分玻璃纖維(GF),共混部分低密度聚乙烯(LDPE),聚丙稀(PP)及其馬來(lái)酸酐接枝物(-g-MAH)等合金技術(shù),成功研制出了高強(qiáng)度,高韌性,加工性能好,成本低的增韌的改性PA66工程塑料2。單純尼龍66的增強(qiáng)改性,能夠使其很多性能得到提高,特別是力學(xué)性能的提高。采用玻璃纖維增強(qiáng)PA66是目前研究以相當(dāng)成熟的增強(qiáng)方法,也是增強(qiáng)效果中較佳的方法。如純的尼龍66的強(qiáng)度一般為6090MPa,通過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)后,其強(qiáng)度可提高好幾倍,可與金屬材料媲美。第5頁(yè),共33頁(yè)。Lumini等人3研究了短玻璃纖維增強(qiáng)PA66復(fù)合材料中纖維取向與斷裂韌性之間的關(guān)系,在一定范圍內(nèi),斷裂
5、韌性與纖維的取向成線性關(guān)系,在不同的范圍內(nèi)斜率不同,他們進(jìn)而在微觀結(jié)構(gòu)層面用不同的斷裂機(jī)理來(lái)解釋不同這一結(jié)果?;げ砍抗饣ぱ芯吭貉兄屏松K{轎車硬度玻璃纖維增強(qiáng)PA66塑料,與普通玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66相比,具有較高的硬度,其他物理性能相當(dāng),開(kāi)發(fā)該類材料的關(guān)鍵是在PA66結(jié)晶過(guò)程中添加成核劑,并通過(guò)改變擠出機(jī)螺桿捏合塊的組合,改善玻璃纖維的分散性和成核劑的分散均勻性4。本文將探討玻璃纖維含量、長(zhǎng)度及種類對(duì)尼龍66力學(xué)性能的影響。聚酰胺在低溫及干態(tài)條件下存在吸水率大,缺口沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。針對(duì)這些缺點(diǎn),增韌改性的研究較多,根據(jù)增韌種類的不同形成了一系列的增韌理論,如彈性體增韌機(jī)理,有機(jī)剛性粒子增
6、韌機(jī)理,無(wú)機(jī)剛性粒子增韌機(jī)理。這些理論為尼龍的增韌改性帶來(lái)了理論依據(jù),為以后的增韌研究拓寬了路徑。應(yīng)用與尼龍的增韌劑較多如PA/聚烯烴,PA/彈性體。一般來(lái)第6頁(yè),共33頁(yè)。說(shuō)彈性體的增韌效果較好,如PA/EPDM,PA/POE,PA/EVA,采用的彈性體的增韌的效果較好能夠較大的提高尼龍的韌性,如尼龍基體中加入520份的EPDM其缺口沖擊強(qiáng)度可以提高46倍,但在增韌的同時(shí),對(duì)尼龍66的剛性影響較大。而采用有機(jī)剛性粒子增韌,如聚烯烴類PE、PP,在較高的提高尼龍66韌性的同時(shí),對(duì)尼龍66的剛性影響也相對(duì)較小,因此作為增強(qiáng)增韌體系的增韌劑,選用聚烯烴增韌較合理,在較大的提高增強(qiáng)增韌材料韌性的同時(shí)
7、,保持了一定高度的剛性。文中將著重探討聚烯烴及彈性體對(duì)改性尼龍66力學(xué)性能的影響。由此可見(jiàn),增強(qiáng)增韌改性尼龍66的性能和值得關(guān)注,在增強(qiáng)的同時(shí)如何提高材料韌性,在增韌的同時(shí)如何保持材料的剛性是需要解決和拓展的問(wèn)題。第7頁(yè),共33頁(yè)。三 方案設(shè)計(jì)本文著重考察了以尼龍66為基體,玻璃纖維作為增強(qiáng)材料帶來(lái)的力學(xué)性能的提高,同時(shí)探討了不同增韌劑PE,EPDM,POE在增韌的同時(shí)對(duì)基體力學(xué)性能的影響。以尋求在保持玻璃纖維填充尼龍66一定剛性的同時(shí),較大的提高材料的沖擊強(qiáng)度,以求獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)異的增強(qiáng)增韌材料。第8頁(yè),共33頁(yè)。四 實(shí)驗(yàn)部分4.1主要原料PA66PA6切片玻璃纖維(GF)線性低密度聚乙
8、烯(LLDPE)三元乙丙橡膠(EPDM)乙烯-辛烯共聚物(POE)馬來(lái)酸酐(MAH)過(guò)氧化二異丙苯(DCP)二甲亞砜(加電子給予體)抗氧劑1098,168潤(rùn)滑劑(PE蠟)偶聯(lián)劑KH-570第9頁(yè),共33頁(yè)。4.2主要設(shè)備儀器雙輥煉塑機(jī)SK-160B同向雙螺桿擠出機(jī)TSE-40A/400-22-36塑料注射成型機(jī)SZ-120懸臂梁缺口沖擊試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊試驗(yàn)機(jī)萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀第10頁(yè),共33頁(yè)。4.3共混物的制備工藝及試樣的制備第11頁(yè),共33頁(yè)。第12頁(yè),共33頁(yè)。4.4 性能測(cè)試4.4.1力學(xué)性能拉伸性能:按GB1040-79進(jìn)行;彎曲強(qiáng)度:按GB1042-79進(jìn)行
9、;懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度:按GB/T1843進(jìn)行;簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度:按GB/T1043進(jìn)行;4.4.2熱變形溫度采用維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀第13頁(yè),共33頁(yè)。五 結(jié)果討論與分析5.1.1玻璃纖維的選擇及增強(qiáng)機(jī)理玻璃纖維對(duì)尼龍的增強(qiáng)已得到廣泛應(yīng)用,其研究也相對(duì)成熟,玻璃纖維增強(qiáng)尼龍后,其拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能得到了大幅提高,這就是玻璃纖維抵抗外力的貢獻(xiàn)。由于尼龍?jiān)诠不爝^(guò)程中,在雙螺桿擠出機(jī)高速剪切作用下,被剪切成一定長(zhǎng)度的纖維,并均勻的分布在尼龍基體樹(shù)脂中,混合擠出過(guò)程中,玻璃纖維會(huì)沿軸向方向產(chǎn)生一定程度的取向,當(dāng)制品受到外力作用時(shí),從基體傳到玻璃纖維時(shí),力的方向會(huì)發(fā)生變化,即沿取向方向傳遞,這
10、種傳遞作用在一定程度上起到外力的分散作用,即能量分散作用,這就增強(qiáng)了材料承受外力作用的能力,在宏觀上,顯示出材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能的大幅度提高。第14頁(yè),共33頁(yè)。在玻璃纖維加入的同時(shí),起填充的同時(shí),玻璃纖維對(duì)尼龍66起成核劑的作用5,因此改性因此改性尼龍66在玻璃纖維作用下的結(jié)晶行為也影響到了共混材料的性能,從結(jié)晶行為來(lái)看,結(jié)晶度的增加對(duì)材料的力學(xué)性能是有利的,利用玻璃纖維對(duì)結(jié)晶性基體樹(shù)脂(PA66)結(jié)晶行為與結(jié)晶形態(tài)的影響,以達(dá)到樹(shù)脂基體增強(qiáng)增韌的目的。因此共混物的沖擊強(qiáng)度在結(jié)晶狀態(tài)下也得以提升。目前市場(chǎng)上作為尼龍類增強(qiáng)的玻璃纖維大多選擇了E型無(wú)堿玻璃纖維,這是由于尼龍本身呈弱
11、堿性,與堿性的玻璃纖維很難黏結(jié)好。生產(chǎn)過(guò)程中,影響到GFPA66(玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66)性能的主要是玻璃纖維的長(zhǎng)度,其長(zhǎng)度對(duì)制品的力學(xué)性能及表觀質(zhì)量都有較大的影響,玻璃纖維的長(zhǎng)度一般控制在0.81mm,從理論上講玻璃纖維越長(zhǎng)增強(qiáng)效果越好,但做為短玻璃纖維增強(qiáng),較長(zhǎng)的GF會(huì)帶來(lái)制品的表面粗糙及翹曲等問(wèn)題,所以控制螺桿結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速以求獲得長(zhǎng)度適中的GF是做好GFPA66的關(guān)鍵。第15頁(yè),共33頁(yè)。5.1.2玻璃纖維的含量對(duì)共混物力學(xué)性能的影響尼龍66本身的拉伸性能較低,只有6080MPa,經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)后,其強(qiáng)度能夠得到大大提高。一般來(lái)說(shuō)玻璃纖維含量越高,GFPA66的力學(xué)性能越高,但實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)
12、根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)確定DF的含量。同時(shí)過(guò)高的GF含量對(duì)設(shè)備的磨損嚴(yán)重,且注塑成型加工也較困難,特別是薄壁制品難以充滿模腔。這是由于GF的加入使GFPA66的MFR(溶體流動(dòng)速率)下降,對(duì)形狀復(fù)雜及薄壁制品來(lái)說(shuō)很難成型。第16頁(yè),共33頁(yè)。圖36給出了不同的GF含量對(duì)GFPA66力學(xué)性能及熱變形溫度的影響,由圖36可以看出,玻璃纖維的含量在30%以內(nèi)時(shí),拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度,沖擊強(qiáng)度及熱變形溫度提升很快,幾乎呈直線上升,但含量在40%50%時(shí),力學(xué)性能提升不大,在50%以后性能幾乎沒(méi)有提升,這是由于過(guò)高的玻璃纖維含量涉及到GF的分散性及與尼龍66樹(shù)脂的黏結(jié)效果,過(guò)高的GF含量使GF與尼龍66機(jī)體樹(shù)脂黏
13、結(jié)度降低。因此采用30%的GF增強(qiáng)尼龍66較合理。同時(shí)由于玻璃纖維的加入,使得制品的成型收縮率也得到了很好的改善,GF填充30%時(shí),收縮率降至0.2%。第17頁(yè),共33頁(yè)。第18頁(yè),共33頁(yè)。第19頁(yè),共33頁(yè)。第20頁(yè),共33頁(yè)。第21頁(yè),共33頁(yè)。5.1.3 偶聯(lián)劑的選擇由于玻璃纖維的熱膨脹系數(shù)很低(只有0.510-5K-1),而基體樹(shù)脂的餓熱膨脹系數(shù)相對(duì)較高(101510-5K-1),由于組分間熱膨脹系數(shù)的不匹配,在成型加工溫度或固化溫度冷卻時(shí),樹(shù)脂基體大的收縮量將使填充材料受到擠壓作用,這樣樹(shù)脂基體就與填料(GF)很好的緊貼在一起,因次達(dá)到了一定的黏結(jié)作用。但尼龍66樹(shù)脂與玻璃纖維畢竟
14、屬于不想容體系,為了更好的增加界面的結(jié)合度,需要加入一定量的偶聯(lián)劑,將無(wú)機(jī)材料與高分子材料有機(jī)的結(jié)合起來(lái),使共混復(fù)合材料的性能得到改善。適用與尼龍的偶聯(lián)劑較多,最常用的是硅烷類偶聯(lián)劑,由于尼龍66樹(shù)脂的熔點(diǎn)相對(duì)較高,常選用硅烷類硅烷類偶聯(lián)劑KH-570。一般來(lái)說(shuō),用與尼龍的玻璃纖維已經(jīng)過(guò)了表面處理,但加入的偶聯(lián)劑用量偏低,因此在生產(chǎn)時(shí)需要添加一定量的偶聯(lián)劑,以求提高玻璃纖維的增強(qiáng)效果。第22頁(yè),共33頁(yè)。5.2增韌劑的選擇及對(duì)PA66性能的影響5.2.1不同的增韌劑對(duì)共混物性能的影響及選擇尼龍66是準(zhǔn)韌性基體,具有高的裂紋引發(fā)能和低的裂紋增長(zhǎng)能,因此具有較高的無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度和較低的缺口沖擊強(qiáng)度
15、,因此提高尼龍66的缺口沖擊強(qiáng)度(增韌)是必要地。用與尼龍66的增韌劑有彈性體EPDM,POE,EVA等,有機(jī)剛性粒子有聚烯烴類PE,PP等。以彈性體增韌PA66的主要機(jī)理是,以形變中的彈性體本身吸收一定的能量,同時(shí)彈性體微粒在塑料基體中作為應(yīng)力集中的產(chǎn)物,產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng),引發(fā)基體的剪切屈服和銀紋化,吸收了大量的能量,從而實(shí)現(xiàn)了增韌的目的。第23頁(yè),共33頁(yè)。第24頁(yè),共33頁(yè)。以聚烯烴增韌PA66,由于聚烯烴PE和PA66之間的拉伸彈性模量和泊松比存在差異較大,在分散相的界面周圍回產(chǎn)生高的靜壓強(qiáng),在其作用下,作為分散相的PE易發(fā)生屈服產(chǎn)生冷拉伸,引起大的塑性形變,吸收了大量的沖擊強(qiáng)度,達(dá)到
16、增韌的目的??捎糜赑A66增韌的增韌劑有EPDM,POE,PE,EVA等,但不同的增韌劑對(duì)其共混物的增韌效果及對(duì)剛性的影響不同。由于PA66是強(qiáng)極性高分子與彈性體本身相容性較差,因此常用彈性體接枝馬來(lái)酸酐法來(lái)解決相容性問(wèn)題。圖7給出了不同增韌劑對(duì)PA66干態(tài)下沖擊性能的影響5。第25頁(yè),共33頁(yè)。第26頁(yè),共33頁(yè)。由表1可以看出,聚烯烴的增韌效果遠(yuǎn)不如彈性體EPDM,POE,對(duì)于單純的增韌PAA66來(lái)說(shuō),加入少量的彈性體就能達(dá)到增韌的目的,但作為增強(qiáng)增韌材料的增韌劑,除了要考慮到增韌劑對(duì)共混物韌性的影響外,我們還應(yīng)該關(guān)注其增韌劑的加入對(duì)共混物綜合力學(xué)性能的影響,入拉伸強(qiáng)度,彎曲強(qiáng)度等。表1
17、鄭宏圭6給出了不同的增韌劑對(duì)增韌PA66力學(xué)性能的影響。第27頁(yè),共33頁(yè)。第28頁(yè),共33頁(yè)。5.2.2 PE-g-MAH的含量對(duì)共混物力學(xué)性能的影響由圖8可以看出,在PA66與PE-g-MAH共混后,在PE-g-MAH含量少與30%的情況下,共混材料的沖擊強(qiáng)度隨PE-g-MAH的含量的增加而逐步上升,在PE-g-MAH的含量為30%時(shí),沖擊強(qiáng)度達(dá)到最大值,然后逐漸下降。這一現(xiàn)象的出現(xiàn)一方面應(yīng)歸于PE經(jīng)馬來(lái)酸酐接枝改性后,其表面由中性變?yōu)樗嵝?,由非極性變?yōu)闃O性,與堿性的PA66酸堿相匹配,相容性有所增加,這有利于PA66基體中分散和增強(qiáng)界面的相互作用。另一方面歸因與PE-g-MAH上的酸酐基
18、團(tuán)在熔融過(guò)程中與PA66中的氨基發(fā)生了化學(xué)鍵合反應(yīng)。由圖8可以看出,PEg-MAH在30%含量以內(nèi)時(shí)出現(xiàn)了兩次峰值,在PEg-MAH含量為10%和30%增韌效果較明顯,這2個(gè)峰值是選擇PEg-MAH含量的較合理的用量。第29頁(yè),共33頁(yè)。5.3 增強(qiáng)增韌PA66的配方設(shè)計(jì)實(shí)際生產(chǎn)中,往往采用PA66/PA6合金的來(lái)做PA66的增強(qiáng)增韌配方,這是由于PA合金可以改善PA基體的某些缺陷或提高某些性能。我們知道PA66與PA6由于結(jié)構(gòu)相似具有很好的相容性,而且采用不同組分的配比對(duì)性能有很好的互補(bǔ)作用。以PA66為主體,PA6為分散相制得的合金(PA66/PA6=70/30),采用玻璃纖維增強(qiáng)時(shí),材料的彎曲強(qiáng)度略低與玻璃纖維增強(qiáng)的GFPA66,但其缺口沖擊強(qiáng)度比玻璃纖維增強(qiáng)PA66提高了10%,同時(shí)加工流動(dòng)性也得到改善,PA66
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