單元五--鋼結(jié)構(gòu)制作最新精品鋼結(jié)構(gòu)工程施工優(yōu)質(zhì)課課件

1、單元五 鋼結(jié)構(gòu)制作單元概述 鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作、制作工藝流程、典型構(gòu)件的制作加工范例、成品及半成品的管理。學(xué)習(xí)目標(biāo) 通過本單元的學(xué)習(xí)，了解鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作、制作工藝流程和制造工藝，了解成品及半成品的管理措施。能力標(biāo)準(zhǔn)及要求 掌握鋼結(jié)構(gòu)制作的準(zhǔn)備、工藝、加工和成品管理工作，能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作工藝設(shè)計和加工件放樣設(shè)計。單元五 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制作就是工程技術(shù)人員通過各種工序把設(shè)計藍(lán)圖加工成實物的過程。 鋼結(jié)構(gòu)的制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)（即具有足夠的工程技術(shù)人員和合格工人），并具有必要的技術(shù)裝備。 制作工藝應(yīng)包括：施工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量保證體系，保證質(zhì)量所采取

2、的措施，生產(chǎn)場地的布置，加工制作的設(shè)備，技術(shù)人員和工人的上崗資質(zhì)證明，以及生產(chǎn)進(jìn)度控制的計劃。 制作工藝經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批 制作工藝作為技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格實施。一、鋼結(jié)構(gòu)制作的常用工具 1. 加工設(shè)備 切割：剪板機，龍門剪床，數(shù)控切割機，型鋼切割機，型鋼帶鋸機，帶齒圓盤鋸，無齒摩擦圓盤鋸，以及氧氣切割（自動和半自動切割機，手工切割）。 制孔：沖孔機，搖臂鉆床，立式鉆床。 邊緣加工：刨床，鉆銑床，端面銑床，以及鏟邊用的風(fēng)鏟。 彎制：輥床，水平直彎機，立式壓力機，臥式壓力機。 2. 焊接設(shè)備 直流焊機，交流焊機，co焊機，埋弧焊機，焊條烘干箱，

3、焊劑烘干箱，焊接滾輪架，鋼卷尺，游標(biāo)卡尺，劃針。 3. 涂裝設(shè)備 電動空氣壓縮機，噴砂機，回收裝置，噴漆槍，電動鋼絲刷，鏟刀，手動砂輪，砂布，油漆桶，刷子。 4. 檢測設(shè)備 磁粉探傷儀，超聲波探傷儀，焊縫檢驗尺，漆膜測厚儀，電流表，溫濕度儀。 5. 運輸設(shè)備 橋式起重機，門式起重機，塔式起重機，汽車起重機，運輸汽車，運輸火車。二、鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作1技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計文件：施工詳圖、設(shè)計變更、施工技術(shù)要求等。圖紙繪審、技術(shù)交底。技術(shù)文件：施工技術(shù)文件和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件。2 材料準(zhǔn)備企業(yè)物資部門編制材料采購計劃 ，采購、供應(yīng)。控制余量10%，同時減少不必要的拼接和損耗。材料代用，必須經(jīng)設(shè)計單位同意

4、并簽署代用文件。 代用原則：代用鋼材性能與原有材料一致；以高代低，以厚代薄，注意可能產(chǎn)生的偏心影響；連接尺寸和施工圖變動，應(yīng)予修改。材料管理 計劃、采購、保管、使用。 進(jìn)場驗收、儲存、加工。3、人員 項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)特點和施工進(jìn)度計劃優(yōu)化配置人力資源，制定勞動力需求計劃，報企業(yè)勞動力管理部門批準(zhǔn)，企業(yè)勞動管理部門與勞務(wù)分包公司簽訂勞務(wù)分包合同。 勞動力動態(tài)管理。4、機械 項目所需機械設(shè)備可從企業(yè)自有機械設(shè)備調(diào)配，或租賃，或購買，提供給項目經(jīng)理部使用。 項目經(jīng)理部應(yīng)編制機械設(shè)備使用計劃報企業(yè)審批。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須進(jìn)行安裝驗收，并做到資料齊全準(zhǔn)確。機械設(shè)備在使用中應(yīng)做好維護(hù)和

5、管理。 機械設(shè)備操作人員應(yīng)持證上崗 5、現(xiàn)場 項目經(jīng)理部應(yīng)做好施工現(xiàn)場管理工作，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不擾民、不損害公眾利益。 施工現(xiàn)場一圖四牌。6、作業(yè)條件 施工詳圖已經(jīng)會審；主要原材料及加工機械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場并安裝到位，人員到位；施工現(xiàn)場滿足施工要求；工藝評定和性能試驗已完成；施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)工作已準(zhǔn)備就緒。 三、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序、工藝及流程1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝的編制工藝。項目經(jīng)理主持編制、企業(yè)技術(shù)主管部門批準(zhǔn)。（1）編制依據(jù)設(shè)計文件，承包合同中附加的技術(shù)要求、現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；工廠設(shè)備條件，生產(chǎn)方式；原材料材質(zhì)，品種，規(guī)格；施工操作人員素質(zhì)。（2）編

6、制原則應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；降低成本，提高效率；結(jié)合實際，充分發(fā)揮設(shè)備及人員的潛力；采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)過試驗和可行性研究后，方可正式采用。 （3）編制內(nèi)容工程概況：工程性質(zhì)、工程特點、規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、環(huán)境特征、重要程度及工程量等。工藝總則：技術(shù)要求、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。制作工藝：工藝流程圖等；總裝工藝 ：總裝場地要求，組裝平臺 ，基準(zhǔn)線的設(shè)置 ，總裝方案；工藝總結(jié) 。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序3.鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程：圖5-24、制作工藝 （1）鋼材矯正 ： 鋼材經(jīng)過長途運輸，裝卸或堆放不當(dāng)?shù)仍颍逛摬漠a(chǎn)生較大的變形，給加工造成困難，影響制造精度，因此加工前必

7、須進(jìn)行矯正（2）放樣、號料 ： 放樣：是根據(jù)施工詳圖用1：1的比例在樣板臺上劃出實樣，求出實長，根據(jù)實長制作成樣板或樣桿，以作為下料、彎制、刨銑和制孔等加工制作的標(biāo)記。 號料：就是以樣板（桿）為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。（3）切割 經(jīng)過號料（劃線）以后的鋼材，必須按其形狀和尺寸進(jìn)行切割（下料），常用的切割方法有剪切、鋸切和氣割三種方法。 切割檢驗：主控項目、一般項目（4）矯正和成型 冷矯正和冷彎曲成型 ：在常溫下采用機械矯正或自制夾具矯正即為冷矯正 。熱矯正和熱加工成型（熱彎曲） ：當(dāng)設(shè)備能力受到限制或鋼材厚度較厚時，采用冷矯正有困難或達(dá)不到質(zhì)量要求時，可采用熱矯正。（5）

8、制孔 沖孔：沖孔在沖孔機上進(jìn)行，一般只能沖較薄的鋼板，沖孔的原理是剪切，在孔壁周圍的鋼材將產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，因此在工程中很少使用。 鉆孔：鉆孔是在鉆床上進(jìn)行，可以鉆任何厚度的鋼材。鉆孔的原理是切削，因此孔壁損傷較小 ，質(zhì)量較高（6）邊緣加工 通常情況下，對氣割或機械剪切的零件并不需要進(jìn)行機械切削加工，對直接承受動力荷載的剪切外露邊緣，則需要進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工有刨邊、銑邊和鏟邊三種方法 。 刨邊：是在刨床上或大型龍門刨邊機上進(jìn)行。費工費時，成本較高，因此一般盡量避免采用。 銑邊：是在銑邊機床上進(jìn)行，其光潔度比刨邊的要差一些。 鏟邊：是用風(fēng)鏟進(jìn)行。風(fēng)鏟是利用高壓空氣作為動力的風(fēng)動機具。其優(yōu)點是

9、設(shè)備簡單，使用方便，成本低；缺點是噪音大，勞動強度高，加工質(zhì)量差。 （7）構(gòu)件組裝 組裝就是將已加工好的零件按照施工圖紙的要求，拼裝成構(gòu)件（8）構(gòu)件焊接 鋼結(jié)構(gòu)制作常用的焊接方法是手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊，電渣焊，栓釘焊等。 （9）構(gòu)件銑端和鉆安裝孔構(gòu)件銑端鉆安裝孔（10）涂裝將在第五點詳述。（11）驗收按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗收。 鋼結(jié)構(gòu)制作案例四、典型構(gòu)件的制作范例范例1 ： 某H形軸心受壓柱，柱高7m，截面由兩翼緣為240020的板，腹板為46012的板組成時（如圖），材料為Q235，采用全熔透焊縫，試加工制作此構(gòu)件。1、加工制作焊接H形截面軸心受壓柱的工藝流程 下料 裝配 焊接 矯正 二

10、次下料 制孔 裝焊其他零件 校正 出車間 2、制作工藝要求 （1）下料 ：下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等清除干凈，以保證切割質(zhì)量；本例鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機，并且?guī)讐K板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎；鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量；開坡口，采用坡口倒角機或半自動切割機開坡口。 下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。（2）裝配H形鋼裝配應(yīng)在特別平臺上（膜胎）裝配 裝配前將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等清除干凈。在翼緣板上用石筆劃線，標(biāo)明腹板裝配位置。將腹板、翼緣板放置在平臺上，用楔子、直角尺調(diào)整各部分截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在24（半熔透焊

11、縫，貼角焊不留間隙）。點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材，材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50左右，間距300，焊縫高高不得大于6，且不超過設(shè)計高度的2/3 （3）焊接：H型鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊方法進(jìn)行施焊。工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。若構(gòu)件長度4m，則應(yīng)采用分段施焊，本例L=7m，所以，應(yīng)分成兩段進(jìn)行焊接采用坡口倒角機或半自動切割機開坡口。焊接順序:打底焊一道填充焊一道碳弧氣刨清根反面打底、填充、蓋面焊正面填充、蓋面焊。（4）矯正 H型鋼焊完成后，容易產(chǎn)生扭曲變形、翼緣板與腹板不垂直，薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等變形，采用翼緣

12、矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對于扭曲變形，則采用火焰加熱和機械加壓同時進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正。機械矯正：矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。 機械矯正注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50；翼緣板寬度=180800；腹板厚50；腹板高度350；工件材質(zhì)：Q235（Q235時被矯正板厚為Q235的70%）?；鹧娉C正注意事項 ：根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；加熱溫度應(yīng)控制在600650。（5）二次下料目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。H形截面尺寸小于750520時，可采用鋸切下料，當(dāng)H形截面尺

13、寸大于750520時，可采用銑端來確定構(gòu)件長。本例是H形柱子，因此銑端確定構(gòu)件長度。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮含量。五、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝包括防腐涂料和防火涂料涂裝兩大類。 鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。 溫濕度要求 除銹、涂裝工藝1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝 防腐涂料涂裝工藝流程： 基面處理表面除銹底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收。（1）基面處理 焊接飛濺物、積垢、灰塵等在涂刷油漆前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ謇砀蓛簟?（2）表面

14、除銹 鋼構(gòu)件表面除銹根據(jù)設(shè)計要求不同可采用手工和動力工具除銹（St）、噴射或拋射除銹（Sa）、火焰除銹（FI）等主要方法。（3）涂料涂裝 涂裝工作應(yīng)在除銹等級檢查合格后，在要求的時限內(nèi)（一般不應(yīng)超過6h）進(jìn)行涂裝，有返銹現(xiàn)象時應(yīng)重新除銹。 常用的施工方法：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂法，霧氣噴涂法。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)由經(jīng)消防部門批準(zhǔn)的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工。防火涂料涂裝工程施工前，鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收合格、防銹漆涂裝已檢查驗收合格，并符合設(shè)計要求。 防火涂料涂裝工藝流程與防腐涂料涂裝工藝流程類似，只是所用材料和要求有所不同而已 六、成品及半成品的管理 項目經(jīng)

15、理部應(yīng)對成品及半成品進(jìn)行管理，項目經(jīng)理部應(yīng)明確責(zé)任部門和落實責(zé)任人，明確崗位職責(zé)，對進(jìn)出施工現(xiàn)場的貨物進(jìn)行管理。進(jìn)入施工現(xiàn)場的成品、半成品、構(gòu)配件、工程設(shè)備等必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗和驗收，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的不得投入使用；并應(yīng)建立臺帳。搬運和儲存應(yīng)按搬運儲存的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。七、鋼結(jié)構(gòu)的運輸方式、裝卸要求1、運輸要求鋼結(jié)構(gòu)的運輸方式主要是公路運輸和鐵路運輸。因此結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大輪廓尺寸應(yīng)不超過公路或鐵路運輸許可的限界尺寸。構(gòu)件的重量應(yīng)根據(jù)起重設(shè)備和運輸設(shè)備所能承受的能力確定。一般構(gòu)件的重量不宜超過15t，最大的構(gòu)件重量不宜超過40t。2、裝卸要求鋼結(jié)構(gòu)的裝卸應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)，構(gòu)件要輕拿輕放，禁止拋擲。 小結(jié)1、鋼結(jié)構(gòu)制作常用的工具按制作工藝可分為：加工設(shè)備、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備、檢測設(shè)備、運輸設(shè)備等等。2、鋼結(jié)構(gòu)制作前需要作以下一些準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員安排、機械設(shè)備準(zhǔn)備及現(xiàn)場管理工作的安排。鋼結(jié)構(gòu)制作使用的材料在儲存和管理方面應(yīng)滿足相應(yīng)的要求。3、在鋼結(jié)構(gòu)制作前需要編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝內(nèi)容，包括工程概況、工藝總則、制作工藝、總裝工藝和工藝總結(jié)。鋼材進(jìn)廠到鋼材構(gòu)件出廠，一般要經(jīng)過生產(chǎn)準(zhǔn)備、放樣、號料、零件加工、裝