體育館鋼結構施工方案（79頁）

1、體育館鋼結構施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc259191828 h 1第一節(jié) 工程概述 PAGEREF _Toc259191829 h 1第二節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc259191830 h 5第三節(jié) 本工程施工難點分析 PAGEREF _Toc259191831 h 6第二章 現(xiàn)場組織管理機構 PAGEREF _Toc259191832 h 8第一節(jié) 鋼結構施工管理部門設置 PAGEREF _Toc259191833 h 8第二節(jié) 項目部人員職能劃分 PAGEREF _Toc259191834 h 9第三章 施工部署 PA

2、GEREF _Toc259191835 h 10第一節(jié) 施工進度計劃 PAGEREF _Toc259191836 h 10第二節(jié) 安全及質量目標 PAGEREF _Toc259191837 h 11第三節(jié) 施工現(xiàn)場場地布置 PAGEREF _Toc259191838 h 11第四節(jié) 吊裝方案的選擇 PAGEREF _Toc259191839 h 12第五節(jié) 施工設備投入 PAGEREF _Toc259191840 h 12第六節(jié) 現(xiàn)場勞動力配置 PAGEREF _Toc259191841 h 15第四章 鋼結構加工制作方案 PAGEREF _Toc259191842 h 16第一節(jié) 鋼結構加工

3、 PAGEREF _Toc259191843 h 16第五章 現(xiàn)場拼裝及安裝方案 PAGEREF _Toc259191844 h 20第一節(jié) 場地布置與施工分區(qū) PAGEREF _Toc259191845 h 20第二節(jié) 桁架地面拼裝 PAGEREF _Toc259191846 h 20一、拼裝方法 PAGEREF _Toc259191847 h 20二、拼裝流程 PAGEREF _Toc259191848 h 21第三節(jié) 支撐體系 PAGEREF _Toc259191849 h 24第四節(jié) 桁架吊裝 PAGEREF _Toc259191850 h 30第五節(jié) 結構卸載 PAGEREF _To

4、c259191851 h 40第六節(jié) 現(xiàn)場焊接方案 PAGEREF _Toc259191852 h 44第七節(jié) 涂裝方案 PAGEREF _Toc259191853 h 48第六章 施工測量方案 PAGEREF _Toc259191854 h 54第一節(jié) 人員組織及設備配置 PAGEREF _Toc259191855 h 54第二節(jié) 鋼結構安裝測量校正 PAGEREF _Toc259191856 h 54第七章 雨季施工措施 PAGEREF _Toc259191857 h 56第八章 工程質量檢測及質量保證措施 PAGEREF _Toc259191858 h 58第一節(jié) 質量要求及保證體系 P

5、AGEREF _Toc259191859 h 58第二節(jié) 質量檢驗依據(jù) PAGEREF _Toc259191860 h 58第三節(jié) 過程質量控制 PAGEREF _Toc259191861 h 59第五節(jié) 工程質量保證措施 PAGEREF _Toc259191862 h 60第九章 安全文明施工保證體系及措施 PAGEREF _Toc259191863 h 62第一節(jié) 安全文明施工管理體系 PAGEREF _Toc259191864 h 62第二節(jié) 安全文明施工管理內(nèi)容 PAGEREF _Toc259191865 h 62第三節(jié) 安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREF _Toc259191866 h

6、 63第四節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施 PAGEREF _Toc259191867 h 64第五節(jié) 鋼結構施工易發(fā)安全事故分析 PAGEREF _Toc259191868 h 66第六節(jié) 安全生產(chǎn)的操作及注意事項 PAGEREF _Toc259191869 h 68第七節(jié) 應急預案 PAGEREF _Toc259191870 h 71第十章 環(huán)境保護體系及措施 PAGEREF _Toc259191871 h 73第一節(jié) 環(huán)境管理方針、目標 PAGEREF _Toc259191872 h 73第二節(jié) 環(huán)保組織機構及管理制度 PAGEREF _Toc259191873 h 73第三節(jié) 環(huán)境管理措施 PAG

7、EREF _Toc259191874 h 74第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述本工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準葛爾旗，鋼屋蓋為空間大跨度管桁架懸挑結構，平面寬247m，長264m，分8個溫度區(qū)，由64榀主桁架（倒三角形）、其間次桁架（倒三角形）及溫度縫間裝飾桁架（平面桁架）構成。主桁架最大懸挑跨度46.95m，高度54m，最小懸挑跨度19.99m，高度32m，構件最重34t，最輕19t 。桁架采用圓鋼管，材質Q345C級，節(jié)點類型分為焊接球節(jié)點、圓管相貫節(jié)點和鑄鋼節(jié)點。1、工程效果工程總體效果如下圖工程總體效果圖2、結構平面尺寸平面尺寸如下圖平面圖2、結構立面立面形式如下圖：南立面圖西立面圖3、主

8、桁架分布 主桁架分布如下圖：主桁架分布圖4、次桁架與裝飾桁架分布次桁架與裝飾桁架分布如下圖環(huán)向腰部次桁架根部次桁架溫度分區(qū)間裝飾桁架次桁架分布圖 次桁架結構形式如下圖根部次桁架示意圖腰部部次桁架示意圖裝飾桁架示意圖5、結構采用的主要連接節(jié)點 結構采用的主要連接節(jié)點形式如下圖支座處半球節(jié)點變截面鑄鋼節(jié)點管管相貫節(jié)點焊接空心球節(jié)點6、主要材料規(guī)格主要材料規(guī)格見下表第二節(jié) 編制依據(jù)一、主要依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程1、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20012、網(wǎng)殼結構技術規(guī)程 JGJ 61-20033、網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 JGJ 7-914、碳素結構鋼 GB/700-20065、直縫電焊鋼管

9、 GB/T13793936、結構用無縫鋼管 GB816219997、無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T17395-19988、低合金高強度結構鋼 GB1591949、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ81-200210、碳鋼焊條 GB5117199511、低合金鋼焊條 GB5118199512、氣體保護焊用焊絲 GB/T149589413、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB11345198914、焊接接頭機械性能試驗取樣方法 GB/T2649-198915、鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB/T7233-198716、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-198817

10、、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程 JGJ82-9118、厚度方向性能鋼板 GB531319、工程測量規(guī)范 GB50026-9320、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ-46-200521、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-200122、建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ/T33-200123、建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91二、主要依據(jù)的法律、法規(guī)1、中華人民共和國建筑法 主席令1997第91號2、中華人民共和國環(huán)境保護法 主席令1989第22號3、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 國務院令第393號4、建設工程質量管理條例 國務院令第279號三、其他1、國際

11、ISO9000質量管理體系標準文件；2、國際ISO14000環(huán)境管理體系標準文件；3、國際OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生體系標準文件；4、本公司企業(yè)標準及工程項目管理手冊等。第三節(jié) 本工程施工難點分析重點、難點剖析序號重點、難點內(nèi)容重點、難點剖析1大懸挑桁架安裝變形的控制本工程桁架最大懸挑長度46米，為超大跨空間懸挑結構。懸挑端的變形控制是涉及到結構外形以及結構安全的重要控制因素，也是本工程施工的重要環(huán)節(jié)。2結構焊接順序的選擇本工程為為空間管結構體系，構件受力關聯(lián)性大，必需制定合理的構件焊接順序以及嚴格按照設計溫度荷載的規(guī)定來控制結構成型后的內(nèi)力分步狀態(tài)，確保結構的安全性。3結構卸載本工程為

12、大跨度懸挑結構，結構在卸載前后受力狀態(tài)差異很大，在此條件下，結構卸載是本工程施工的重要環(huán)節(jié)。二、 重點、難點解決方案序號重點、難點內(nèi)容重點、難點解決方案1大懸挑桁架安裝變形的控制通過先進的有限元分析軟件，對整個結構安裝及卸載過程中受力及變形狀態(tài)進行計算機仿真分析。找出各階段懸挑桁架的變形值，然后在深化設計階段即對整個結構實行預變形處理，實現(xiàn)結構卸載后的形態(tài)到位。2結構焊接順序的選擇將每片屋蓋案按溫度伸縮縫，劃分成獨立的幾個安裝分區(qū)，在每個安裝分區(qū)的構件全部就位后，進行整體焊接，采用跳焊等措施，最大可能地降低焊接殘余應力。3結構卸載順序的選擇卸載采用分區(qū)卸載，在卸載前采用有限元軟件精確分析，進一

13、步確保施工安全。第二章 現(xiàn)場組織管理機構第一節(jié) 鋼結構施工管理部門設置根據(jù)工程需要鋼結構項目部設立安全部、工程部、質量部、材料部、合約部等職能部門。管理系統(tǒng)流程如下：第二節(jié) 項目部人員職能劃分項目部主要管理人員組成及職責如下表：名稱人員配備主要任務項目經(jīng)理1人對業(yè)主、監(jiān)理、總包的工作協(xié)調，對項目進行宏觀和整體的控制；負責與法人簽訂內(nèi)部承包合同，履行合同內(nèi)的所有職責、簽訂承包合同；受法人委托簽訂分包合同；主持和負責整個項目建設的實施，對項目的成本目標、進度目標；質量目標以及建設的安全負責總的責任施工現(xiàn)場經(jīng)理1人接受項目經(jīng)理的指令；在業(yè)主項目經(jīng)理授權范圍內(nèi)對下達指令；組織施工組織設計和深化設計，并

14、負責監(jiān)督實施過程；負責施工全過程的施工質量； 施工技術負責1人接受項目經(jīng)理的指令；負責對設計院的協(xié)調和項目部對口機構的協(xié)調；主持圖紙會審、深化設計會簽、圖紙資料的發(fā)放和交工資料整理預算員1人接受項目經(jīng)理的指令；負責總包、分包合同的起草和履行；負責工程款的申請、工程款的運作和資金分配；負責項目的成本控制；領導日常財務和會計工作；負責項目對外聯(lián)絡和領導行政部門處理日常行政事務安全員1人對施工過程的安全全面監(jiān)控；組織質量檢查和配合驗收對各分包的生產(chǎn)安全和現(xiàn)場的施工安全檢查；處理安全事故，負責如發(fā)生重大事故向上級領導報告；負責與總包的安全規(guī)劃協(xié)調質量員1人對施工過程的質量全面監(jiān)控；組織質量檢查和配合驗

15、收；質量檢查和試驗的方案編制和監(jiān)督實施；項目管理信息系統(tǒng)（PMIS）應用策劃；質檢資料的保存第三章 施工部署第一節(jié) 施工進度計劃一、工期計劃總體鋼結構施工工期133日歷天。詳見附表：準格爾旗大路新區(qū)體育中心體育場鋼結構屋蓋施工總工期計劃。二、 工期保證措施1、工期保證組織體系為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現(xiàn)，項目部建立以項目經(jīng)理為首的工期保證體系，由項目經(jīng)理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法協(xié)調人、機、料、資源等，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建設。2、實行多級計劃控制本工程具有工程量大、施工配合工作面廣的特點，施工過程中在保證施工質量、安全和文明施工的前提下，

16、如何保證主要進度控制節(jié)點的實現(xiàn)，如期完成安裝任務是施工項目管理的關鍵所在，為此我們將實行多級計劃控制，并制定相關配套措施，以確保進度計劃得以實現(xiàn)。第一級：總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制第二級：月進度計劃、周進度計劃的控制進度計劃控制流程圖如下：3、計劃落實制度（1）日檢查工作制（2）周匯報工作制（3） 月分析調整制度（4） 施工日記4、有效協(xié)調各種資源要素（1）配置素質高、數(shù)量充足的勞動力資源（2） 配置性能好、數(shù)量足的施工設備根據(jù)施工進度要求及我們的施工經(jīng)驗，在施工現(xiàn)場配置先進的施工機械設備，既有利于保證施工進度，又能保證施工質量。（3）保證各種材料及時供應（4） 技術協(xié)調采用圖示或現(xiàn)場演示

17、等方法進行技術交底，使施工人掌握設計意圖以及本工程中的特殊要求和技術關鍵，確保施工人員能正確有序地進行施工。把技術問題解決在施工之前，保證施工的連續(xù)性。第二節(jié) 安全及質量目標本工程質量目標：合格質量創(chuàng)優(yōu)目標：鋼結構金獎本工程施工安全目標：無重大傷亡事故，杜絕輕傷事故，無火災及冒煙事故。第三節(jié) 施工現(xiàn)場場地布置現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：1、體現(xiàn)科學合理與環(huán)境優(yōu)美相結合的布置方針；2、體現(xiàn)現(xiàn)場臨時設施布置與道路建設相結合的原則；3、體現(xiàn)在大面積場地中臨時建筑與臨時管線綜合布置的科學經(jīng)濟原則；4、在平面布置中充分考慮了施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨

18、時堆放場地等的優(yōu)化合理布置；5、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍；6、鋼構件的堆放場地必須滿足起重設備覆蓋以及起重能力的要求，構件進場要交通便利、通暢，盡量避免多次倒運。7、臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的位置，以及容易被墜落物體打擊的范圍?，F(xiàn)場構件堆放場地及施工人員宿舍與總承包有關部門具體協(xié)調后確定?，F(xiàn)場擬定布置如下圖桁架拼裝場地內(nèi)環(huán)吊車行走路線第四節(jié) 吊裝方案的選擇針對本工程的結構特點，本工程將采取桁架地面立式拼裝，塔架支撐、單榀桁架整體順序吊裝，分區(qū)施工的安裝工藝。第五節(jié) 施工設備投入一、大型起重設備本工程最重主桁架重量約34噸，就位中心高度最高50米，中

19、心點距看臺內(nèi)吊裝位置約30米，需選用一臺300噸履帶吊進行吊裝；同時配備一臺150噸汽車吊進行次桁架、支撐塔架的吊裝、一臺80噸和一臺50噸、兩臺25噸汽車吊進行桁架的拼裝及倒運。 300噸履帶吊起重性能表如下：150噸履帶吊吊車性能如下：二、鋼結構安裝小型工具現(xiàn)場施工小型工具見下表序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼絲繩12 42根若干吊裝2卡環(huán)5#、10#、21#個20吊裝3對講機個6起重指揮4活動扳手8寸10寸個20腳手架搭設5安全帶條70高空作業(yè)6角向磨光機125臺10焊接后打磨7千斤頂20噸個32桁架支撐調整8工具袋個若干安裝9鋼水平尺1.5m把8桁架安裝10防墜器套20防高空墜落三、鋼結構

20、現(xiàn)場焊接工具 現(xiàn)場焊接設備投入見下表序號名稱型號容量單位數(shù)量用途1CO2氣體保護焊機NB-50032(KV.A)臺40焊接2可控硅式直流弧焊機ZX5-50042(KV.A)臺10焊接3碳弧氣刨52 (KV.A)臺4返修清根4空壓機7.5(KV.A)臺6碳弧氣刨風源5風速儀臺2測風力6測溫計600個6測溫用7放大鏡5倍個6焊縫檢查用8高壓氧氣管8mmm6009乙炔氣管8mmm60010電焊銅纜線50mm2m1200手工電弧焊專用11電焊鋁纜線50mm2m1200手工電弧焊專用12電纜線m500主電纜提供焊機使用13石棉布0.53mmm200防火用14編織布m200擋風用15防火布3080mmm2

21、00擋風用16電閘分箱個10第六節(jié) 現(xiàn)場勞動力配置一、安裝勞動力安排表現(xiàn)場安裝勞動力投入見下表工種人數(shù)工作內(nèi)容拼裝安裝工120負責鋼構件安裝、校正、倒料起重信號工10負責鋼構件的起吊就位測量工4負責鋼構件的軸線、位移垂直度偏差測量架子工25負責搭設防支撐架及作業(yè)平臺材料保管員3負責材料的保管發(fā)放油漆工30現(xiàn)場防腐涂裝合計192二、焊接勞動力安排 現(xiàn)場焊接勞動力投入見下表工種人數(shù)工作內(nèi)容手工電弧焊工10構件點焊、修理CO2氣體保護焊工40桁架焊接電工4現(xiàn)場用電安裝、檢查輔助工20清渣、打磨、防風、防火合計74第四章 鋼結構加工制作方案第一節(jié) 鋼結構加工一、鋼結構制作工藝1、材料要求鋼材、焊材和油

22、漆須有質量證明書，并符合設計文件和有關標準的要求，鋼材和油漆應按業(yè)主要求及有關規(guī)定進行復驗，嚴禁使用不合格的材料。鋼管尺寸允許偏差如下：圓鋼管尺寸允許誤差表序號項目偏差1外直徑1，且最小0.5mm、最大10mm2壁厚焊管10無縫管10，但周邊長的25范圍內(nèi)容許為1012.5%3重量焊管6(單根)無縫管86(單根)4平直度0.2%5長度150mm06圓度2%（直徑與壁厚比不超過100時）2、材料切割(1) 本工程主要材料為鋼管，采用多維切割機進行鋼管相貫口切割。零星材料為鋼板，采用剪切或半自動切割。(2)切割工序 嚴格按切線下料的標注進行切割。切割前，應將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油

23、污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應補焊后打磨修整。 切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應停止切割，并及時通知有關人員解決。 板材采用半自動切割或剪切。(3)相貫線切割為了確保鋼管相貫線生產(chǎn)的準確、高效，保證各個貫口符合中國建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002的相關行業(yè)標準，相貫線制作方法如下：相貫線切割機 相貫線的數(shù)控編程首先開啟設備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細的已知條件，依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等等的參數(shù)，輸入完畢

24、后，計算機會自動生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得任意一點相對應的數(shù)據(jù)。 鋼管基準線的標識將檢測合格的鋼管上兩端進行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來。 切割將做好標記的鋼管吊到切割機上，利用卡盤將其牢牢的固定在支架上，調節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機的導軌相互平行。旋轉卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機床后開啟切割機的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。檢測利用計算機對所切割的鋼管進行三維立體放樣計算，分別計算出鋼管的四等分圓的數(shù)據(jù)值并分別進行測量檢測，通過四組數(shù)據(jù)的檢測，我們直接可以判斷出相貫線的編程、切割是否正確。二、構件運輸由于本

25、工程時間緊，構件復雜，經(jīng)綜合比較，全部構件采用汽車運輸，以確保進度與質量。運輸計劃符合現(xiàn)場吊裝的進度要求，提前10天安排聯(lián)系好車輛，同時在考慮車輛時，選擇車況好、駕駛員技術高的車隊來運輸。1、成品運輸本工程運輸注意事項如下：（1）在鋼絲繩捆扎部位采用橡膠墊對構件進行保護，以免損壞構件表面；（2）成品構件待油漆膜干后方可包裝發(fā)運，構件要墊牢固放平穩(wěn)；（3）對于細長散件原則上至少兩根以上捆綁在一起運輸，以防止彎曲；（4）單一包裝捆不得超過20噸。（5）對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構件應進行包裝，分類堆放，確保零部件不損壞、不變形。2、散件運輸散件，合理配載運輸，構件之間用墊木、

26、草包等作襯墊保護，以保證構件之間相互不撞擊。散件采用木箱包裝，以確保散件不散失。3、搬運和裝卸在廠內(nèi)使用行車和龍門吊行搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊進行搬運和裝卸嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放，必須做到以下幾點：（1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。（2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。（3）及時、準確和按規(guī)定要求的方法搬運。4、堆放構件的堆放應滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。（2）按構件的形狀和大小進行合理堆放，用條木等墊實，確保堆放安全整齊，構件不

27、變形。（3）零部件、構件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應做好防雨、霧處理，連接摩擦面應得到確實保護。（4）廠內(nèi)、現(xiàn)場堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。5、運輸安全注意事項（1）根據(jù)運輸量、構件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃。（2）應根據(jù)構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質量，特別是對構件應采用專用胎架、保持胎架固定后運輸。（3）裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理，按產(chǎn)品的特性進行綁扎固定。（4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。第五章 現(xiàn)場拼裝及安裝方案第一節(jié) 場地布

28、置與施工分區(qū)一、場地布置鑒于場地及每安裝分區(qū)桁架數(shù)量，擬在場地中心設置十六個拼裝胎架，同時拼裝，拼裝順序為C/B區(qū)、 C/ B區(qū)、A/ D區(qū)、E/D區(qū)。300噸履帶吊在看臺內(nèi)側邊緣站位，環(huán)形行走。二、吊裝分區(qū)的劃分吊裝分區(qū)按整體屋蓋的溫度分區(qū)為界，共分為8個吊裝分區(qū)，依次順序為C區(qū)、C區(qū)、B 區(qū)、 A區(qū)、B區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、D區(qū)。分區(qū)示意圖如下：第二節(jié) 桁架地面拼裝一、拼裝方法本工程桁架采取地面單榀桁架整體拼裝，順序吊裝的方法。主桁架采用正立式拼裝。由于上弦面為一平面,兩側面為扭面,所以采取立式拼裝的方法.由于倒立拼考慮到翻身困難等因素,所以采取正立拼的方式.如下圖所示:二、拼裝流程1、 場內(nèi)主

29、桁架拼裝流程拼裝前，對拼裝區(qū)域進行平整。胎架選擇L125*10的角鋼主桁架按照弦桿截面變化，分四段進行拼裝。第一步：根據(jù)三維模型投影數(shù)據(jù)，將上弦桿安裝就位，下弦通過千斤頂支撐調節(jié)再將下弦桿安裝就位。第二歩：根據(jù)三維模型定出腹桿空間角度及間距，將腹桿安裝就位。第三步：微調千斤頂，保證桿件的拼裝精度。同時，使用經(jīng)緯儀和線錘對桿件的軸線位置進行精確校核，無誤后定位焊接，完成第一段桁架的拼裝。可調裝置調節(jié)千斤頂胎架體第四步：按照上述三步，進行第二段和第三段桁架的拼裝。桁架弦桿對接處采用臨時耳板固定，精度準確無誤后定位焊接。桁架對接時，胎架根據(jù)桁架軸線及對接位置進行布置，并在桁架端扣焊接定位耳板，作為對

30、接時臨時固定措施，對接后將耳板割除磨平第五步：依次將桁架組裝完成后，整體焊接，采用跳躍焊接的方式完成桁架的地面組裝。2、主桁架支撐桿拼裝桁架吊裝采用前段塔架支撐，后端采用原結構支撐作為第二支撐點，因此需要對桁架支撐構件進行地面組拼。首先按實際就位尺寸制作拼裝胎模，再將桿件進行實體組裝，采用結構用球進行臨時定位，組裝成型后，將支撐桿用臨時拉桿進行定位連接以保證支撐的幾何尺寸，最后將球體拆除。如下圖3、主桁架與支撐桿地面二次組裝當主桁架與支撐桿系分別組裝完成，起吊桁架前用300噸吊車將主桁架吊起并調整角度后，與支撐桿系二次組裝成整體，然后即可進行桁架的吊裝就位作業(yè)。4、拼裝胎架計算拼裝胎架計算分析

31、拼裝胎架計算2拼裝胎架內(nèi)力第三節(jié) 支撐體系1、支撐體系的搭設在桁架正式吊裝前，需先搭設支撐塔架，每榀桁架懸挑端由支撐塔架支撐，支座端由桁架端部的四根桿支撐在支座上。支撐塔架采用型鋼或鋼管制作。塔架頂部設計為V型，V型頂設置U型支托，承托桁架上弦，以保證桁架的側向穩(wěn)定。 V型底設置千斤頂，用以調整桁架的標高。每座塔架兩面拉設纜風繩，塔架之間用連桿連接為整體，保證支撐體系的穩(wěn)定。連桿2、支撐架驗算支撐架的選用與計算分析支撐架結構為格構柱，最高為四十米 ，截面為2.5X2.5米,采用圓管,重量為200KG/M.三維模型如下:荷載取值：臨時支撐架主要承受支撐部分構件部分自重、胎架自重、風荷載；由于吊裝

32、過程存在諸多不可預見的不利因素，需對主要的荷載進行工況組合。水平風載，根據(jù)建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001取值，基本風壓取0.30kN/m2（20年一遇）計算時按胎架頂部風荷載取值，將其等效為線荷載直接作用在迎風面的豎桿上。豎向荷在載為150KN,水平荷載為10KN.支撐架模型受力示意圖荷載組合：本設計采用了如下荷載組合：0.9（1.2恒載1.4活載）0.9（1.0恒載1.4風荷載）0.9（1.2恒載1.4活載+0.61.4風荷載）應力比驗算：上圖中，支撐架在恒+活+風荷載作用下，應力比最大為0.803滿足要求,長細比滿足要求,支撐架的剛度滿足分段桁架吊裝精度要求。3、臨時支撐架的設置

33、要求序號內(nèi) 容1由于本工程結構自重較大，同時看臺承載力相對較小，因此需對結構樓面進行大量加固，因此在支撐架設計時應在確保施工安全的前提下，盡可能采取有效手段及措施降低加固的工程量及工作量。針對本工程支撐架的具體設置情況及特點，我們選擇采用型鋼及大直徑圓鋼管對看臺面進行加固。2支撐架在不影響承受力的情況下向外懸挑一定的距離，擴大操作平臺。平臺四周邊緣位置設置1.2m的欄桿，并設置安全網(wǎng)，確保施工人員生命安全。3考慮到工作人員上下行方便，結合結構特點，在平臺一面設置一部安全梯。安全梯采用鋼管支撐架搭設，應設有扶手、欄桿等，并設置安全網(wǎng)。4支撐架的安全技術要求：A、作好安全宣傳教育，制定安全措施，按

34、照安全技術規(guī)定搭設，使用和拆除支撐架。B、在搭設前要有周密的作業(yè)方案，進行安全措施和詳細的技術交底，按規(guī)定位置搭設安全網(wǎng)、護欄、檔板等。C、在搭設和使用過程中，經(jīng)常進行檢查，大風、大雨后對支撐架須進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有傾斜、沉陷、懸空、接頭松動、鋼管折裂等，應及時加固。D、安裝現(xiàn)場嚴禁閑人員隨便出入，安全網(wǎng)下不能立體交叉作業(yè)，不準人員逗留；安裝人員應將隨身攜帶的扳手、錘子、起子等工具用繩子系在腰上，防止墜落傷人傷物。4 臨時支撐架搭設位置根據(jù)桁架的分段位置，在相應的分段位置下方設置支撐架，具體的設置位置如下圖：支撐架工程中會出現(xiàn)臨時支撐穿過看臺板的情況，采用回頂支撐的方式搭設。支撐部分回頂部分當

35、支撐架的位置落在混凝土主梁頂或附近，可采用鋼柱支撐加固的方法將荷載傳遞至就近的柱底，由混凝土柱承受該支撐架傳來荷載。第四節(jié) 桁架吊裝一、吊裝工藝及吊裝順序1、安裝支座球體。 2、先用150噸履帶吊安裝C區(qū)主桁架，吊裝第一榀桁架，就位后，調整軸線位置及標高，滿足要求后，吊車松鉤，拉上纜風繩。3、吊裝第二榀桁架，就位后，調整軸線位置及標高，滿足要求后，吊車松鉤。4、用80噸履帶吊安裝兩榀桁架之間的次桁架和裝飾桁架，次桁架采用整體吊裝，裝飾桁架采用散拼的方式。5、安裝完C區(qū)，用同樣的方法安裝C區(qū)。6、用300噸履帶吊安裝B區(qū)主桁架，用150噸履帶吊安裝次桁架和裝飾桁架7、按照同樣的方法依次按裝其他區(qū)

36、域桁架。 8、在每個分區(qū)的主次桁架安裝完成后，進行整體焊接。二、吊裝工況計算在吊裝過程中，由于構件受力狀況和最終設計受力狀況不一致，為保證吊裝安全，需對構件進行吊裝工況分析。為了更有利的確?，F(xiàn)場吊裝的安全性、可靠性，故取吊裝單元最長、重量較大的ZHJ-A-1進行模擬分析。該吊裝單元的長度為56米，重量為30噸，采用四點吊裝。吊機吊鉤設置在構件重心垂線上，吊點綁扎應該對稱且保證安裝方便，且吊繩水平夾角保持在4565間。采用計算軟件MIDAS進行桁架吊裝驗算，建立桁架吊裝就位時的計算模型如下圖所示：分析內(nèi)容結果吊裝單元內(nèi)力圖1吊裝單元內(nèi)力2吊裝單元內(nèi)力圖3分析結果應力比滿足要求桁架安裝計算模型桁架

37、安裝單元內(nèi)力圖1桁架安裝單元內(nèi)力圖2桁架安裝單元內(nèi)力圖3分析結果應力比滿足要求三、吊車與構件的起重關系分析分析如下圖ZHJ-A-1ZHJ-B-1ZHJ-C-1四、鋼結構安裝安全措施主桁架與次桁架、環(huán)桁架高空安裝時，搭設臨時走道、掛籃等輔助設施，方便高空焊接，如下圖所示，并掛設安全網(wǎng)、安全繩等，確保鋼結構安裝過程安全。安全網(wǎng)高空作業(yè)安全措施示意第五節(jié) 結構卸載一、卸載方法根據(jù)鋼結構總體施工順序，在各區(qū)主體鋼結構安裝完成，并完成所有的焊接工作后，需要對已形成的主結構進行卸載。卸載采用螺旋千斤頂?shù)染嘈遁d的方法進行，當每個自然分區(qū)的結構焊接完成后即進行本區(qū)的卸載施工。二、卸載工況分析分析如下卸載分區(qū)布

38、置示意支撐架支點編號支撐架全部拆除后結構在恒載作用下位移圖支撐架全部拆除后支撐點位移值：TABLE: Joint DisplacementsJointOutputCaseCaseTypeU1U2U3TextTextTextmmmmmm14DEADLinStatic-5.6924070.961015-32.6199442DEADLinStatic-6.2642560.904005-35.64199450DEADLinStatic-6.8194790.698991-37.33410558DEADLinStatic-7.0373830.3587-38.33381132DEADLinStatic-7.

39、048348-0.022181-38.676308184DEADLinStatic-7.014489-0.396505-38.340191192DEADLinStatic-6.808712-0.734117-37.328044242DEADLinStatic-6.257559-0.934013-35.64777250DEADLinStatic-5.690076-0.983304-32.640695282DEADLinStatic-2.2615040.730353-13.748641284DEADLinStatic-2.0329440.810283-11.034242312DEADLinStat

40、ic-1.4837960.670265-9.083817362DEADLinStatic-2.922410.944962-18.516759370DEADLinStatic-1.8192850.550613-16.774957430DEADLinStatic-4.3456880.934064-24.844488434DEADLinStatic-3.5709660.916411-21.301568468DEADLinStatic-5.1122150.991011-28.440181476DEADLinStatic-5.10681-0.994183-28.453169484DEADLinStati

41、c-4.342314-0.904379-24.773611510DEADLinStatic-3.569289-0.814275-20.989514544DEADLinStatic-2.225431-0.661463-12.817964550DEADLinStatic-2.462103-0.634921-14.966104582DEADLinStatic-2.970314-0.741643-17.630668632DEADLinStatic-1.412509-0.647718-8.963989660DEADLinStatic-1.938057-0.757078-10.677448694DEADL

42、inStatic1.254704-0.512835-9.164678714DEADLinStatic6.451169-0.816586-27.264721788DEADLinStatic3.270271-0.318846-14.863983796DEADLinStatic4.156052-0.223814-17.479718804DEADLinStatic5.2438-0.344082-21.635047812DEADLinStatic2.681309-0.458488-13.163041822DEADLinStatic2.164663-0.54153-11.954638854DEADLinS

43、tatic1.870356-0.745384-10.5552431176DEADLinStatic1.1864350.596582-9.1755391214DEADLinStatic1.7828610.845161-10.5961041246DEADLinStatic2.0805920.691499-12.0370531254DEADLinStatic2.588910.646007-13.2682911264DEADLinStatic4.9598890.423045-20.8633251272DEADLinStatic4.0033740.408616-17.2244761280DEADLinS

44、tatic3.1694690.529434-14.8941681354DEADLinStatic6.0574350.744403-25.8214531396DEADLinStatic6.177110.908687-32.8254891448DEADLinStatic7.126741.205597-37.9482091456DEADLinStatic7.5982781.009368-41.1362011464DEADLinStatic7.8985120.500626-42.8483791496DEADLinStatic8.025984-0.840345-43.647851504DEADLinSt

45、atic7.91261-1.37588-42.5964431512DEADLinStatic7.600794-1.575393-39.9099151564DEADLinStatic8.046991-0.167408-43.6217141576DEADLinStatic6.643931-1.178497-34.903462220DEADLinStatic-1.0836410.84711-8.0444582227DEADLinStatic-0.704930.864378-7.5357392236DEADLinStatic-0.379311.023558-7.3082532245DEADLinSta

46、tic-0.0511281.087838-7.3665712254DEADLinStatic0.2445671.014751-7.5748712262DEADLinStatic0.504630.795501-7.9214722268DEADLinStatic0.8817670.871336-8.3980822324DEADLinStatic0.95763-0.824106-8.3923772330DEADLinStatic0.572259-0.746831-7.9070122340DEADLinStatic0.311287-0.986902-7.5491612350DEADLinStatic0

47、.012194-1.073138-7.3351222360DEADLinStatic-0.32122-1.015771-7.2734172370DEADLinStatic-0.651559-0.856905-7.5053972377DEADLinStatic-1.038893-0.859045-8.001316從結構在自重作用下的計算結果可知，支撐點最大豎向位移為43.6mm，位于A區(qū)處支撐點，支撐點最小豎向位移僅為7.2mm，位于C區(qū)支撐點，支撐點位移差值較大，因此必需根據(jù)每個支撐點位移確定卸載級數(shù)。具體的卸載順序為：按照安裝順序進行卸載,先卸載完的區(qū)的支撐架在運輸和時間允許下可以用在其他區(qū)

48、域.卸載區(qū)域順序為: C區(qū)、B 區(qū)、 A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)、D區(qū)。C區(qū)和C區(qū)，拆除支撐胎架。此區(qū)域支撐架在恒載作用下結構的位移較小，因此可直接拆除；B 區(qū)、B區(qū)、D區(qū)、D區(qū)分兩步卸載，卸載量為各支撐點下?lián)现档?/2：A區(qū)、E區(qū)分三步卸載，卸載量為各支撐點下?lián)现档?/3：支撐架同步分級卸載采用在支撐架頂部設置調節(jié)墊片，利用千斤頂頂升桁架，移除相應高度墊片，使桁架下?lián)现翂|片頂升位置，如此反復操作直至桁架下降至指定高度，完成卸載，撤除支撐架。第六節(jié) 現(xiàn)場焊接方案一、安裝焊接準備工作1、桁架焊接前，應對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行工藝評定試驗，試驗結果應達到設計和規(guī)定要求。2、采用

49、的焊接材料和焊接設備技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條干燥和保溫等裝置應齊全有效。3、焊接方法的選擇（1）手工電弧焊手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座與埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2焊接難于施工的位置；針對仰焊位置，宜采用手工電弧焊。（2）CO2氣體保護焊現(xiàn)場所有弦桿對接、腹桿與弦桿、坡口焊縫全部采用CO2氣體保護焊，對于焊接量大容易施工的位置均采用CO2氣體保護焊。（4）焊接材料的選擇1）焊條選擇鋼材牌號焊條型號焊條直徑（mm）Q235BE433.2 4.0Q345E503.2 4.0焊條使用前應用專用設備烘焙并設專人負責，焊條烘焙溫度為300350C，保溫時間為

50、1-2小時。2）焊絲選擇鋼材牌號焊絲型號焊絲直徑（mm）Q345HJ（ER）50-61.2Q235B 3）CO2氣體的選擇要求CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求： 優(yōu)等品CO2氣體性能要求項目要求組分含量（%）CO2含量（V/V）99.9液態(tài)水不得檢出油不得檢出水蒸氣+乙醇量（m/m）0.005氣味無異味二、焊接程序焊前檢查裝焊襯管定位焊焊接檢驗填寫作業(yè)記錄表。三、一般規(guī)定1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應符合要求，坡口內(nèi)和兩側的銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。2、裝焊襯管，要求其表面清潔，襯管與母材管應貼緊并與母材管點焊牢固。3、焊接。第一層焊道應封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接

51、處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，每層焊完都應清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補后再焊。4、一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應保溫緩冷，再焊時應重新按規(guī)定加熱。5、焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，焊后24h進行焊縫UT探傷檢驗。四、現(xiàn)場典型焊接節(jié)點應力變形控制管管對接焊，焊接方向順序。（見下圖）及焊接工藝及參數(shù)。 管-管對接不同規(guī)格弦桿對接節(jié)點管對接及相貫線焊接（1）先在仰焊位置由A、B焊工分別立向上或向左、右方向焊接，焊接時要求基本同步。（2）A、B焊工第一道焊接完畢，進行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。（3）每兩層之間的焊道接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層

52、錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。（4）焊接工藝參數(shù)見下表 手工焊焊接工藝焊條直徑焊接姿勢焊接工藝參數(shù)焊接電流（A）電壓（v）3.2mm仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-264.0mm110-130120-160150-18024-26CO2氣體保護焊焊接工藝焊絲直徑（mm）焊接姿勢焊接參數(shù)氣體流量（L/min）電流（A）電壓（V）速度（mm/min）1.2仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-500五、現(xiàn)場高空焊接的質量控制1、焊接作業(yè)區(qū) 風速當手工

53、電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。2、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。3、當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。4、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，并由焊接技術責任人員指定出作業(yè)方案經(jīng)認可后方可實施5、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制訂出具體方案，報監(jiān)理工程師確認后方可實施。6、定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應于正式施焊相當。定位焊預熱溫度應高于正式施焊的預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時必須清除后重焊。7、面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余

54、高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進行焊補。8、經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標缺陷時進行返修，返修應符合下列規(guī)定：（1）返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；（2）應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；（3）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10的坡口，并應休整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；（4）焊補時應在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊

55、縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時應采用分段退焊法；（5）返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；（6）焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；（7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；（8）對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；第七節(jié) 涂裝方案一、本工程防腐涂裝要求在制作前鋼材表面應進行噴砂丸除銹處理，除銹質量等級要

56、求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388)中的Sa2.5級標準。鋼材經(jīng)除銹處理后，涂環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，厚度不小于50m，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度不小于100m，聚氨酯面漆兩道，厚度不小于50m，要求涂層干漆總厚度為200m,并嚴格按照GB50205-2001執(zhí)行。現(xiàn)場焊縫兩側各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。二、防腐涂裝施工1、底漆施工工藝底 材確認產(chǎn)品包裝無破損確認底材已經(jīng)噴砂處理至ISO Sa2.5以上,4小時內(nèi)必須涂漆粗糙度在40-75m之間表面無浮灰，油跡等松動物質,并保持表面干燥混合比例主漆：固化劑=9：1（重量比）因雙組份涂料系反應型涂料，固化劑與涂

57、料液混合、攪拌均勻后，即開始進行化學反應，因此，在涂料使用時應注意，根據(jù)需要用多少配多少，并充分攪拌均勻，未用完的涂料切不可倒回原包裝，已配好的涂料隔夜后，會因反應而導致粘度上升直到膠化而不能使用可使用時間10小時/20 （混合10小時后若漆仍為液體狀也不可使用）混 合要求使用機械攪拌，攪拌20分鐘至均勻涂料配制中攪拌是重要環(huán)節(jié)，只有混合均勻才能使主漆和固化劑充分發(fā)生化學反應，攪拌均勻是保證涂料成膜的良好基礎熟 化不需施工方法輥涂：推薦無氣噴涂：推薦稀釋劑OP-12專用稀釋劑（冬用/夏用）氣溫在25以上時使用夏用稀釋劑，25以下時使用冬用稀釋劑稀釋劑用量無氣噴涂 （0-10）%輥涂 （5-10

58、）%稀釋劑量應根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況（工件形狀、環(huán)境、溫度、噴涂方式等）控制其適當?shù)牧拷ㄗh膜厚輥涂：干膜60m / 濕膜100 m無氣噴涂：干膜60 m / 濕膜100 m理論耗漆量0.26 Kg/m2（60m）由于實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、表面狀況及結構形狀的不同損耗率也就會有很大的不同，其次涂裝面積也是影響因素之一干燥時間5 20 30表干： 40分鐘 20分鐘 20分鐘半硬干： 5小時 3小時 2小時在漆膜未達到實干時間前不要用手或硬物接觸漆膜表面，實干并不是漆膜的最終干燥，一般漆膜要經(jīng)過七天的保養(yǎng)期才能達到最佳效果重涂間隔時間5 20 30重涂間隔： 48小時-6個月 24小時-

59、6個月 24小時-6個月一道漆涂裝完畢后，在進行下一道漆涂裝前一定要確認是否達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行施工。濕膜測定儀器：濕膜測定儀要求：1、厚的控制應遵守兩個80%規(guī)定，既是80%的測點應在規(guī)定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應在要求膜厚值的80%以上，否則應予補涂，以達到膜厚標準2、邊、角、焊縫、和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凹凸部位的漆膜厚度3、點的選擇：對于較大面積的平整表面，一般是每10平分米選一個測點，對于復雜表面應每5平方米選一個測點，此外根據(jù)具體情況，還應有其他選點方法干膜測定儀器：干膜測定儀在被涂工件上均勻選擇8

60、個點，使用測厚儀進行測定，計算平均膜厚附著力測定時間要求：25，七天。在被涂工件上選擇5個點進行檢測，若有2處以上不合格，應再增加檢測點，若附著力不良點超過30%應及時對策進行補涂。若被膜厚高于40-150m，間隔應為2mm。膜厚在150以上請用其他檢測標準。注意事項無氣噴涂切不可對人噴射。若漆膜損傷可用相同產(chǎn)品刷涂方法進行修補。在梅雨季節(jié),濕氣高時,或氣溫變化急劇時,容易引起白化,會使附著力降低請多加注意。施工場地應保持良好通風、無明火。氣溫低于5，濕度大于85%時,不要進行施工。涂料中避免混入油脂和堿性物質?；旌蠒r應先在主漆中加入固化劑攪拌均勻再加入稀釋劑充分攪拌直到混合均勻。本產(chǎn)品干燥速