《洗脫苯工藝規(guī)程》word版

1、洗脫苯工藝規(guī)程一、工藝流程簡述由洗苯崗位富油泵把含苯富油送入本崗位，依次經(jīng)過油汽換熱、油油換熱，富油預熱后進入管式爐，把富油加熱到170-180。加熱后的富油通過脫苯第15塊塔盤處進入脫苯塔進行蒸餾脫苯。塔頂出來的輕苯蒸汽經(jīng)兩段輕苯冷凝冷卻器后進入油水分離器。分離出的分離水進入控制分離器。一部分打回流，一部分滿流到輕苯槽。分離出的分離水進入控制分離器。最終送往機械化澄清槽。為提高蒸餾效果，獲得多種產(chǎn)品，在脫苯第21、23、25層塔盤引出萘油側線，采出溫度為120-130。脫苯塔底的熱貧油經(jīng)一段油油換熱后至貧油槽，用貧油泵送油經(jīng)過貧油冷卻器，冷卻到25-30后送往洗苯塔。為了保證循環(huán)洗油質量，經(jīng)

2、過脫苯塔下來的貧油加熱后富油引出1-1.5%進入再生器，用過熱蒸汽再生，油汽入脫苯塔底作為脫苯汽源，殘渣定期排出。二、正常操作：1、操作要點(1)、經(jīng)常檢查各處溫度壓力流量使之符合技術規(guī)定(2)、經(jīng)常檢查調節(jié)油水分離器及各槽液位、流量，防止?jié)M流或抽空。(3)、再生器定期排渣，如遇特殊情況要及時排渣，排渣后要清掃管道。(4)、與有關單位配合好，做好輕苯、重苯、萘油的貯存與外發(fā)。(5)、經(jīng)常檢查設備和管道有無跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)、地下池要及時抽送，嚴禁溢槽。(7)、按規(guī)定做好原始記錄。(8)、與化驗室聯(lián)系，及時取樣并做好化驗結果的記錄，做到清晰準確，如有異常，應及時調節(jié)或向車間匯

3、報處理。(9)、經(jīng)常檢點各設備、備用設備，每班盤車一次。(10)、認真執(zhí)行周五加油制度。2、輕、重苯裝車操作規(guī)程(1)、提貨人帶提貨單到車間聯(lián)系裝車，由車間通知粗苯崗位裝車。(2)、蒸苯操作工檢查落實重苯泵、進出口閥、裝車管等有關設備是否靈活好用，提貨車是否戴好防火帽，裝車臺是否具備裝車條件。(3)、當班操作工首先將裝車管道清掃一遍，檢查有無泄漏點。(4)、提貨人同車間計量員共同確認裝車前槽標。(5)、操作工打開泵進出口閥，開泵裝車。(6)、裝車完畢后停泵，關閉泵進出口閥，并清掃進出口管道，然后停止清掃蒸汽，冬季應同時停夾套汽保溫。(7)、雙方完成計量手續(xù)，計量員填寫裝車單。(8)、蒸苯崗位做

4、好裝車記錄。三、開、停工操作1、開工前準備工作(1)、仔細檢查各設備的閥門，確保靈活好用，并處于開工狀態(tài)。(2)、通知儀表，確保儀表正常，做好校驗和測量控制系統(tǒng)。(3)、通知電工檢查電器，確保無誤后給各電器送電。(4)、通知洗苯做好送油準備。(5)、經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油系統(tǒng)，使其暢通，其流程為：再生器脫苯塔冷凝冷卻器放散管各油水分離器，同時用蒸汽清掃油油換熱器、貧油冷卻器及貧富油管線，使其暢通，吹掃后 停止送汽。(6)、各油水分離器內注滿水。(7)、做好管式爐點火準備工作，用蒸汽吹出水封及管道內空氣后使煤氣進入，放掉管內積水，打開煙道翻板，調節(jié)進風量。2、開工(1)、得工長通知與有關單位

5、聯(lián)系好，通知洗滌送富油，經(jīng)過油汽換熱器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔、貧富油換熱器、貧油槽、貧油泵、貧油冷卻器、去洗苯崗位。油系統(tǒng)開循環(huán)后要注意及時檢查各處有無泄漏等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。(2)、富油循環(huán)正常后，用煤氣點火管點燃管式爐，調節(jié)煤氣量及進風量，升溫脫水。(3)、根據(jù)貧油溫度打開貧油冷卻器冷卻水，并調節(jié)使之符合技術要求。(4)、富油溫度達到技術規(guī)定后往再生器加油，送直接蒸汽，保持再生器液面穩(wěn)定。(5)、輕苯冷卻器給水，往塔頂打回流，保證塔頂溫度。(6)、根據(jù)操作情況開各側線，并調節(jié)采出量。(7)、全面檢查調整各處壓力、溫度和流量，使之合乎技術規(guī)定，并做好開工記錄。3、停工

6、(1)、得工長通知后與冷鼓、電廠、調度等有關單位聯(lián)系好后，做好停工準備。(2)、將再生器內油渣排空，不再加油。(3)、管式爐減火，慢慢降溫，等爐溫降至300以下，方可滅火，打開翻板。(4)、停回流泵。(5)、爐溫降至常溫后通知洗苯停貧富油泵。(6)、關閉各設備上進口蒸汽閥門。(7)、逐漸關閉各冷卻器進水閥。(8)、將管內及設備內存油放入洗油地下槽。(9)、往油水分離器內加水頂出全部存油，將水放空。(10)、用蒸汽清掃全部設備和管道。4、管式爐點火(1)、首先檢查煤氣各閥門是否嚴密。(2)、開煤氣總閥門和煤氣過濾器放液管，放掉冷凝液，關閉放液管。(3)、點燃煤氣點火管。(4)、打開煙道翻板至1/

7、31/2處。(5)、將煤氣點火管明火放入各燃燒器的煤氣噴嘴上，再開燈氣分閥門，逐個點燃。四、不正常情況及處理1、突然停電(1)、立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。(2)、切斷各泵電源。(3)、關閉各泵出口閥門。(4)、關閉各設備直接汽和值班工長、電工、車間取得聯(lián)系，問清停電原因和時間。如停電時間短待來電開工。若停電時間長，按停工操作處理。2、突然停汽(1)、立即關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。(2)、立即關閉再生器直接蒸汽閥門，并打開直接蒸汽放散閥。(3)、關閉各冷卻水進口閥門，?；亓鞅谩?4)、關閉各處直接、間接蒸汽閥門。(5)、和值班工長、電工、車間取得聯(lián)系，問清停汽原因和時間。若停汽時間短

8、，待來汽恢復正常生產(chǎn)，若時間長，按停工操作處理。3、突然停水(1)、立即降火、降汽。調節(jié)回流量，停止來油。(2)、與值班工長、水泵房、車間聯(lián)系問清停水原因和時間。若停水時間短，維持現(xiàn)狀，待來水后恢復正常生產(chǎn)。若停水時間長，按停工操作處理。4、常見事故處理(1)、脫苯塔淹塔現(xiàn)象：塔底壓力逐步升高，塔后溫度下降，貧油槽液位逐步減小。原因：貧油系統(tǒng)堵塞或閥門掉板，富油流量過大。處理方法：調整富油流量、貧油系統(tǒng)，問題嚴重時停工檢修。(2)、管式爐結焦現(xiàn)象：富油溫度增高，爐管阻力增加（富油泵出口壓力升高）原因：富油流過小或富油泵掉泵，使富油在爐內停留時間長、爐溫過同。處理方法：如阻力不太大可加大富油量繼

9、續(xù)生產(chǎn)，如嚴重則停產(chǎn)更換爐管。(3)、管式爐富油管漏油著火現(xiàn)象：煙囪冒黑煙。原因：爐管腐蝕穿孔。處理方法：立即關閉煤氣閥門，打開滅火蒸汽管閥滅火，待滅火后停富油泵和打開爐下進口。降低爐溫后查明原因進行處理。5、注意事項(1)、禁止油污排入下水道。(2)、操作區(qū)域禁止煙火。(3)、經(jīng)常巡回檢查，防止跑油事故。(4)、檢修動火必須采取動火手續(xù)。(5)、禁用鐵器敲打油槽，檢修用銅質工具。(6)、禁穿帶鐵釘子的鞋。(7)、管式爐點火嚴禁不放火種就開煤氣。(8)、油罐上不準拉臨時線和裝非防爆燈。(9)、設備的接地線應當經(jīng)常保持良好，停用及檢修設備必須切斷電源，不得擅自送電，檢修設備需掛牌。(10)、消防器具應齊全良好，保證隨時可用。五、工藝事故的分類和責任劃分凡在生產(chǎn)過程中由于操作者沒有按照要求進行操作或是在操作過程中沒有認真負責而造成的事故為藝事故。1、管式爐結焦由于富油流量回零、過小而未及時調節(jié)造成管式爐結焦，影響生產(chǎn)的事故，由當班操作工負責。2、管式爐漏油著火當管式爐爐管漏油著火時，由于發(fā)現(xiàn)不及時或未進行緊急處理而造成更大事故的，由當班操作工負責。3、貯槽溢流