黃黃養(yǎng)護面層的施工組織

1、黃黃養(yǎng)護面層施工組織描述項目情況、面層施工樁號等（AC-20AC-13混合料拌合采用漢鄂高速路面一標(biāo)日工4000型間歇式拌合樓，運輸車輛經(jīng)保溫處理運至施工現(xiàn)場、運距110公里 ）二、材料、設(shè)備以及技術(shù)準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備（1）瀝青：瀝青采用韓國（SK）AH-70#A級石油瀝青，經(jīng)檢測，其技術(shù)指標(biāo)符合表1-1的要求。表1-1 70#A級石油瀝青技術(shù)指標(biāo)項 目技術(shù)要求實測值針入度（25，100g，5s ）（ 0.1mm）60-7064針入度指數(shù)PI-1.5+1.0/軟化點 不小于()47/60動力粘度 不小于（Pa.s）180/10延度 不小于(cm)204415延度 不小于(cm)100103蠟含量

2、（蒸餾法） 不大于（%）2.2/溶解度（三氯乙烯） 不小于(%)99.5 /閃點（） 不小于260 /密度（15） （g/cm3）實測記錄 1.032TF0T（或RTF0T）后殘留物質(zhì)量損失（%）0.8 +0.4針入度比(25)() 不小于6175延度（10） 不小于（cm）6 22延度（15） 不小于（cm）15 49SHRP性能等級PG64-22 /（2）粗集料粗集料為大冶五彩石料廠生產(chǎn)的石灰?guī)r，石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、粗集料的各項技術(shù)指標(biāo)符合表1-2與表13的要求。表1-2 瀝青下面層粗集料規(guī)格 規(guī)格名稱公稱粒徑（mm）通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）31.526.519.0

3、16.013.29.54.752.360.6S810-2510090-100-0-15-0-5S910-2010090-100-0-150-5S1010-15100-90-1000-150-5S125-10-10090-1000-150-5S143-5-10090-1000-150-3 （3）細(xì)集料細(xì)集料為大冶五彩石料廠生產(chǎn)的機制砂，采用優(yōu)質(zhì)石灰石破碎生產(chǎn)，集料堅硬、潔凈干燥、無風(fēng)化、無泥土、無雜質(zhì)。細(xì)集料指標(biāo)符合表1-4與表1-5要求。表1-4 瀝青下面層細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)試驗項目指標(biāo)實測值表觀相對密度 (t/m3)2.52.705堅固性（0.3mm） (%)12/砂當(dāng)量 (%)7072含泥量

4、（小于0.075mm的含量） (%)311.2亞甲藍(lán)值 （g/kg）25/棱角性（流動時間） （S）30/ （4）填料填料采用礦粉，產(chǎn)地為碧石長虹石粉加工廠，礦粉為石灰?guī)r經(jīng)磨細(xì)得到,礦粉干燥、潔凈，能從礦粉倉中自由流出。瀝青混凝土拌和站除塵裝置回收的粉塵不得使用，填料各項指標(biāo)符合表1-6的要求。表1-6 礦粉主要技術(shù)指標(biāo)要求項 目技 術(shù) 指 標(biāo)實測值表觀密度（t/m3）2.52.709含水量（%）10.6親水系數(shù)10.6塑性指數(shù)43.0加熱安定性實測記錄/粒 度范 圍(%)0.6mm1001000.15mm9010097.10.075mm7510089.1外 觀無團粒、結(jié)塊無團粒、結(jié)塊現(xiàn)象2、

5、機械設(shè)備準(zhǔn)備混合料采用1套日工間歇式4000型瀝青拌和樓拌制，15臺自卸車運輸，1臺德國福格勒2100-2型攤鋪機半幅一次成型攤鋪，基準(zhǔn)鋼絲法控制標(biāo)高、橫坡和攤鋪厚度，由BW203雙鋼輪壓路機進行初壓，1臺XP301膠輪壓路機、1臺XP302膠輪壓路機、2臺BW203雙鋼輪壓路機進行復(fù)壓，BW203雙鋼輪壓路機進行終壓，經(jīng)過前期的保養(yǎng)、維修，均能投入正常使用。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）試驗室確定了混合料的目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比， 根據(jù)確定的目標(biāo)配合比材料用量比例，瀝青拌和樓進行流量調(diào)試，試驗室取其各熱料倉集料篩分，根據(jù)目標(biāo)配合比級配重新合成級配，確定了生產(chǎn)配合比，最佳油石比為4.2%。（2）測量放樣測

6、量隊已對下承層高程進行了檢測，并放出下面層試驗段施工控制標(biāo)高。a.復(fù)核檢查導(dǎo)線點坐標(biāo)，復(fù)核水準(zhǔn)點高程；b.在試驗段范圍內(nèi)，用全站儀在一定長度內(nèi)分別放出半幅路寬外側(cè)30cm處的兩側(cè)邊樁。c.分別在已放好的兩側(cè)邊樁位置處插打基準(zhǔn)鋼釬，每10m每側(cè)各打一根。d.在鋼釬上設(shè)置橫桿，在橫桿缺口處架設(shè)直徑不小于3mm的基準(zhǔn)鋼絲，并用緊線鉗拉緊，拉力不小于800N。e.用水準(zhǔn)儀測出各測點頂標(biāo)高，并將此標(biāo)高移至橫桿缺口處基準(zhǔn)鋼絲頂面，調(diào)整好正確標(biāo)高和橫桿位置。f.每個橫斷面在距路緣石1m、6m、9m處布點，提前測量其標(biāo)高，以便測定混合料的松鋪系數(shù)，每10m一個斷面。g.施工寬度為m。三、混合料拌和（1）采用1

7、套4000型瀝青拌和樓進行瀝青混合料的拌制。瀝青拌和樓已經(jīng)過調(diào)試、標(biāo)定，并已試拌下面層混合料，運轉(zhuǎn)情況良好。（2）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都應(yīng)按審批的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，并配置相應(yīng)的打印設(shè)備，拌和時間不少于45s（干拌5s，濕拌40s）。（3）嚴(yán)格控制瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的拌和溫度，生產(chǎn)前應(yīng)對溫控裝置要進行檢測。瀝青混合料如需存放，混合料成品在儲料倉儲存后溫度下降不應(yīng)超過10。（4）混合料出場前，由專人檢測瀝青混合料溫度，并記錄于一式三份的運料單上。對于溫度超過190的瀝青混合料，應(yīng)按廢料處理，禁止出廠用于施工。（5）瀝青拌和樓控制室應(yīng)逐盤打印拌和過程中瀝青及各種礦料的

8、實際用量。（6）瀝青混合料應(yīng)拌制均勻，使所有集料顆粒全部裹覆瀝青。拌和時安排專人目測混合料的拌和質(zhì)量，確保拌制的瀝青混合料均勻、無花白料、無離析和結(jié)團現(xiàn)象。（7）施工過程中，試驗室應(yīng)按規(guī)定的頻率取樣，檢查瀝青混合料的油石比、級配等指標(biāo)是否符合規(guī)定要求。如有異常，及時通知拌和控制室采取措施改進。（8）瀝青混凝土技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求。四、混合料運輸（1）運輸前，對運料車進行統(tǒng)一編號，并對車箱側(cè)板打孔以便于檢測瀝青混合料溫度。（2）運輸車輛的車廂側(cè)面板和底板要刷油水混合物，以防瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，但不能有積液。（3）運料車裝料時應(yīng)前后移動位置，分前、后、中三次裝料，減少混合料堆高離析。（4）混合料

9、裝料運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由專人檢測到場溫度。測溫時，溫度計插入深度不少于150mm。（5）運料車輛運輸過程中采用蓬布覆蓋，以保溫、防雨和防塵，減少環(huán)境污染。（6）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪能力應(yīng)略有富余，每臺攤鋪機前應(yīng)保持35輛料車等候卸料。（7）運料車輛卸料時，運料車在攤鋪機前1030cm處停住掛空檔，由攤鋪機推著前進。運料車輛倒車時，不得撞擊攤鋪機。五、混合料的攤鋪（1）使用一臺攤鋪機半幅攤鋪。（2）攤鋪機就位時，先在下承層表面放置木塊，然后將攤鋪機就座于木板上。攤鋪前，先用液化氣對攤鋪機熨平板進行加熱，使熨平板溫度達(dá)到90以上，以防止由于瀝青混合料與攤鋪機熨平板溫差過大而導(dǎo)致攤鋪

10、面出現(xiàn)“拉毛”現(xiàn)象。（3）運料車應(yīng)在距攤鋪機1030cm左右時掛空檔停車，由攤鋪機迎上去推動前進。（4）攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)相應(yīng)于攤鋪速度調(diào)整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。攤鋪時，攤鋪機應(yīng)保持均勻行進，攤鋪速度以3m/min左右為宜，前車料攤鋪結(jié)束后車料倒車時，攤鋪機可適當(dāng)速度變慢，不允許攤鋪機停頓。（5）攤鋪過程中，設(shè)專人檢查厚度及平整度，對粗、細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料離析點要及時鏟除，并立即用新拌混合料填補。（6）當(dāng)氣溫低于0時，不得攤鋪混合料，必須攤鋪時應(yīng)采取相應(yīng)措施，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意方可進行攤

11、鋪，施工中注意天氣變化，遇雨立即停止，嚴(yán)禁雨前搶鋪。六、混合料的碾壓碾壓方案壓路機型號碾壓速度（km/h）碾壓方式碾壓遍數(shù)備注BW203雙鋼輪壓路機A2.03.0前靜后振（初壓）1高頻低幅BW203雙鋼輪壓路機A3.04.5振壓（復(fù)壓）1高頻低幅BW203雙鋼輪壓路機B3.04.5前靜后振（初壓）1高頻低幅BW203雙鋼輪壓路機B3.04.5振壓（復(fù)壓）1高頻低幅XP302膠輪壓路機3.05.0靜壓（復(fù)壓）2XP302膠輪壓路機3.05.0靜壓（復(fù)壓）2BW203雙鋼輪壓路機3.06.0 靜壓（終壓）1碾壓時，應(yīng)遵循下列幾個原則： （1）為防止瀝青混合料熱量散失、保證壓實效果，壓路機應(yīng)緊跟攤鋪

12、機后進行碾壓。（2）碾壓程序：先輕后重，由邊向中，由低處向高處，膠輪壓路機碾壓時相鄰碾壓帶應(yīng)重合1/31/2的碾壓輪寬度，鋼輪壓路機碾壓時重疊寬度不應(yīng)超過1520cm。施工現(xiàn)場安排專人設(shè)置標(biāo)牌，注明初壓、復(fù)壓、終壓，控制碾壓遍數(shù)和碾壓段，直止碾壓到無明顯輪跡和設(shè)計要求的壓實度。（3）三個碾壓階段的注意事項：初壓：應(yīng)緊跟攤鋪機碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失；復(fù)壓：為取得較好的壓實度、平整度，碾壓區(qū)段總長度應(yīng)適當(dāng)，通常為5080m。終壓：終壓緊跟復(fù)壓進行，要求碾壓結(jié)束后無明顯輪跡。（4）碾壓過程中的質(zhì)量控制：為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪方向

13、；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動；壓路機折回點不應(yīng)處在同一橫斷面上，應(yīng)呈階梯型；壓路機的換向不應(yīng)在同一橫斷面上。壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路面上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，也不得在成型路面上停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。（5）壓路機在邊緣碾壓要注意,既要保證碾壓到位,不要漏壓,同時也要注意不要撞壞路緣石。（6）為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻霧狀灑水使輪子保持濕潤，水中可摻加洗衣粉或肥皂水。現(xiàn)場用無核密度儀檢測壓實度。壓實度不合格時，應(yīng)及時增加碾壓遍數(shù)，每補壓一遍均應(yīng)檢測壓實度，直到壓實度達(dá)到規(guī)定要求為止。（7）所有碾壓應(yīng)在混合料

14、溫度降至85前完成。七、接縫的處理為了保證橫縫處的密實，將表面的粗集料清除，保證接縫無離析，無坑槽。用三米直尺測平整度，若平整度不合格，壓路機采用扇形壓法或橫向局部壓實。八、交通管制瀝青路面在攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度之前，嚴(yán)禁任何車輛通行，冷卻后開放時（溫度降低至50以下），實行交通管制，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放土、雜物或制作水泥砂漿,防止瀝青路面的污染。十、質(zhì)量驗收1外觀驗收（1）、面層表面應(yīng)平整密實、無明顯輪跡，無泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。（2）、搭接處應(yīng)緊密、平順。（3）、面層應(yīng)與路緣石及其他結(jié)構(gòu)物密貼接順。2、質(zhì)量驗收（1）、瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工

15、技術(shù)規(guī)范的要求。(2)、按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，并進行試驗資料匯總以及動態(tài)管理。(3)、按部頒標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、平整度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評定，瀝青混凝土面層的檢測項目如下：瀝青混凝土面層檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1壓實度（%）98以馬歇爾試驗密度為標(biāo)準(zhǔn)密度，每200m測1處2平整度 （mm）IRI（m/km）1.22.0平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或3彎沉值（0.01mm）24.1按JTGF80/1-2004附錄I檢查4滲水系數(shù)300ml/min滲水試驗儀器：每200m

16、測1處5厚度（mm）代表值總厚度：設(shè)計值的-5%JTGF80/1-2004附錄H檢查，每200m每車道1點6縱段面高程（mm）15水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面7 中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測4點8寬度（mm）有側(cè)石20水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面無側(cè)石不小于設(shè)計值9橫坡（%）0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4處十一、人員分工崗位姓 名職 務(wù)主要工作內(nèi)容總指揮趙紅星項目經(jīng)理全面管理、指揮生產(chǎn)、檢查工作的落實、計劃的安排技術(shù)總負(fù)責(zé)卜躍輝總工程師負(fù)責(zé)施工的總體計劃安排、部署、監(jiān)督施工方案、工藝的順利進行，對試驗測量數(shù)據(jù)分析總結(jié)。生產(chǎn)總負(fù)責(zé)王俊德生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工的總體計劃安排、部署，協(xié)調(diào)安排施工計劃的順利實施機械負(fù)責(zé)費榮偉機械副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目機械、設(shè)備工作物資負(fù)責(zé)王志林經(jīng)理助理全面負(fù)責(zé)項目物資工作和后勤保障工程部柯增輝面層施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案、工藝的實施，指揮現(xiàn)場施工、前后場溝通、壓路機碾壓，確保施工符合工藝要求李 浩工程部長負(fù)責(zé)試鋪段施工各項工序的檢查、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)檢工作的安排、落實謝玉山技術(shù)員到場溫度控