葉片類零件加工

1、 四、航空發(fā)動機(jī)葉片四軸加工案列分析 飛機(jī)發(fā)動機(jī)的葉片大小不同，形狀各異：從尺寸上看，大的葉片有2506010，小的只有30105；從形狀上看，帶阻風(fēng)臺結(jié)構(gòu)的稍復(fù)雜一些，需五軸聯(lián)動銑削；不帶阻風(fēng)臺的，用四軸加工即可。所有葉片都有一個特點(diǎn)：薄，加工時易變形。 葉片的毛坯均為合金鑄件，加工工序比較復(fù)雜，從圖紙到成品，一般都要經(jīng)過4060個工序。目前，發(fā)動機(jī)葉片（葉背、葉盆）的加工，大多采用三軸銑削，即在立式銑削中心（帶旋轉(zhuǎn)工作臺）先銑葉背，然后轉(zhuǎn)180，再銑葉盆。進(jìn)汽邊、出汽邊以及葉根，在后續(xù)的工序中再處理。這種銑削方法裝卡次數(shù)多，加工效率低，并且加工后葉片變形大，葉片截面形狀與原設(shè)計(jì)有較大誤差。

2、 如果采用四軸聯(lián)動銑削，一次裝卡就可把葉背、葉盆、進(jìn)出汽邊以及葉根同時加工出來，并且加工后的葉片變形也很小。如果走刀路徑設(shè)計(jì)的合理，加工后葉片表面的光潔度高，后續(xù)的輔助工序可以取消或減化，進(jìn)汽邊和出汽邊也無需再處理。從整體來看，葉片的加工質(zhì)量和效率都會大為提高。 四軸銑削葉片，理想的刀具路徑如下： (1)四軸銑削葉背、葉盆時，刀具沿軸線螺旋走刀，從一端走到另一端； (2)再單獨(dú)銑一次進(jìn)、出汽邊，刀具沿葉片軸線從一端銑到另一端，以保證進(jìn)、出汽邊的形狀精度和表面光潔度； (3)銑削葉根的過渡面時，確保葉片兩端的凸臺不受損傷。 生產(chǎn)實(shí)例4飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片的加工4.1項(xiàng)目描述能力目標(biāo)：能對發(fā)動機(jī)葉片零件

3、進(jìn)行工藝安排與實(shí)施技術(shù)要求：實(shí)際生產(chǎn)發(fā)動機(jī)葉片都是大批量，毛胚為鍛件，作為教學(xué)，所用毛胚為板料，主要學(xué)習(xí)整體加工過程，零件要求表面質(zhì)量好，變形要求小，用三坐標(biāo)測量截面尺寸不得超差。零件圖如下：（光盤中有零件圖紙、UG模型）4.2工藝分析零件材料：LY12零件加工難點(diǎn)： 1、四軸編程刀軌質(zhì)量要求高。 2、零件容易變形。零件的特點(diǎn)：薄壁類、葉片零件。零件加工工藝分析：1、尺寸保證：該葉片的葉身薄長，極容易變形，采用高速加工方法減少變形，保證尺寸。2、加工方案：先銑削基準(zhǔn)面在一面一面銑削型腔。銑削基準(zhǔn)銑削榫頭鉆頂尖孔銑削葉身。4.3加工準(zhǔn)備坯料準(zhǔn)備: 270*100*60機(jī)床選擇：4軸數(shù)控銑床夾具選

4、擇：平口鉗+頂尖+專用夾具刀具選擇：選擇硬質(zhì)合金刀具，提高加工效率。切削液選擇：零件無特殊要求，選擇水基切削液經(jīng)濟(jì)環(huán)保。4.4編程注意事項(xiàng)1、如圖所示的葉片，可采用近似于螺旋的走刀路徑。刀具相對于葉片繞軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時間斷地沿軸線作直線運(yùn)動。采用這種走刀路徑，葉片的變形小，質(zhì)量可靠；葉背葉盆刀痕勻布，余量均勻，減少了后續(xù)打磨、拋光等工序的工作量，可明顯地提高葉片的生產(chǎn)效率。并且，編制這種走刀路徑，較編制螺旋走刀路徑容易得多。2、為了提高效率，減少多軸機(jī)床的暫機(jī)時間應(yīng)先在三周機(jī)床上粗加工葉身，并留好工藝凸臺。（光盤中有UG參考程序）4.5操作注意事項(xiàng)六方基準(zhǔn)塊銑削要注意保證各面垂直度。銑削榫頭時裝夾一定要找正，榫頭是后期銑削葉身的基準(zhǔn)，定位與夾緊都在榫頭上榫頭。打頂尖孔時要注意孔的位置，零件安裝到四軸機(jī)床上加工時，頂