MRP-ERP簡介知識講解

1、PAGE 5PAGE 32往鏈科技www.WL 往鏈科技www.WL往鏈點點通共享資源，了解更多請登錄 HYPERLINK www.WL www.WLMRP/ERP簡介在飛速發(fā)展的信息時代，企業(yè)競爭實力的積聚更加依賴于信息技術和管理技術的有機結合。以制造業(yè)為代表，越來越多的企業(yè)采用ERP這種先進的集管理和信息技術于一體的管理系統(tǒng)，在實踐中取得了良好的效果。ERP，即企業(yè)資源計劃，是由美國加特納公司（Gartner Group Inc.）最早提出的一種管理理念；它著眼于在不斷發(fā)展的信息技術條件下，如何拓展傳統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)MRP。MRP是制造資源計劃的簡稱，這種管理思想最初是美國IBM公司在研究

2、裝配型產品的生產與庫存管理問題基礎之上創(chuàng)立的，后來得到企業(yè)界的普遍認可，在制造業(yè)得到廣泛應用。ERP的發(fā)展經歷了以下階段：作為一種庫存定貨計劃MRP，即物料需求計劃階段，也稱作基本MRP階段。作為一種生產計劃與控制系統(tǒng)閉環(huán)MRP階段。作為一種企業(yè)生產管理信息系統(tǒng)MRP階段。覆蓋供需鏈信息集成的企業(yè)資源計劃ERP階段。MRP是在產品結構的基礎上，運用網絡計劃原理，根據產品結構各層次物料的從屬和數量關系，以每一個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物料下達計劃時間的先后順序。MRP作為一種庫存定貨計劃，只說明了需求的優(yōu)先順序，沒有說明是否有可能實現(xiàn)，它是MRP發(fā)展的初

3、級階段，也是MRP的基本核心。閉環(huán)MRP在MRP的基礎上增加了能力計劃和執(zhí)行計劃的功能，構成一個完整的計劃和控制系統(tǒng)，從而把需要與可能結合起來。但是，閉環(huán)MRP還沒有說清楚執(zhí)行計劃后給企業(yè)帶來什么效益；這種效益又是否實現(xiàn)了企業(yè)的總體目標。MRP實現(xiàn)了物流和資金流的集成，形成了一個完整的生產經營信息系統(tǒng)。它主要完成企業(yè)的計劃管理、采購管理、庫存管理、生產管理、成本管理等功能，MRP可以在周密的計劃下有效平衡企業(yè)的各種資源，控制庫存資金占用，縮短生產周期，降低生產成本。八十年代末、九十年代初，隨著MRPII系統(tǒng)的普遍應用，以及市場競爭的日趨激烈，一些企業(yè)開始感覺到傳統(tǒng)的MRPII軟件所包含的功能已

4、不能滿足企業(yè)全范圍管理的需求，ERP理論應運而生。ERP對傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)來講是一次大的飛躍，它著眼于供應鏈上各個環(huán)節(jié)的信息管理，能滿足同時具有多種生產類型企業(yè)的需要，擴大了軟件的應用范圍：除財務、分銷和生產管理以外，還集成了企業(yè)的其他管理功能，如人力資源、質量管理、決策支持等多種功能，并支持國際互聯(lián)網(Internet)、企業(yè)內部網(Intranet) 和外部網(Extranet)、電子商務（E- Business）等等。ERP采用最新的信息技術，如圖形用戶界面技術（GUI）、面向對象的關系數據庫技術（ORDBMS）、第四代語言和開發(fā)工具（4GL/CASE）、第二代客戶機/服務器技術（C

5、/S）、JAVA、WEB SERVER、INTERNET/INTRANET技術等等。第1節(jié) 物料需求計劃MRPERP是在MRP和MRP的基礎上發(fā)展起來的，為了說明ERP，還得從MRP 講起。當人們想使物流信息同資金流信息集成時，首先要做到物流信息的集成；在一個制造企業(yè)內部也就是產、供、銷三方面信息的集成。MRP的原理是制造業(yè)企業(yè)信息化時必須樹立的概念，幾乎所有ERP軟件都包含MRP的功能；MRP可以說是ERP的核心。11 定貨點法在MRP問世之前，庫存計劃通常采用定貨點法。定貨點法是一種使庫存量不得低于安全庫存的庫存補充方法：當庫存量降到某一點（定貨點），剩余的庫存量（扣除安全庫存）可供消耗的

6、時間剛好等于定貨所需的時間，此時就要下定單補充庫存。在穩(wěn)定消費的情況下，定貨點是一個固定值。當消費加快時，如果保持定貨點不變，就會消耗安全庫存；如果還要保持一定的安全庫存，就必須增加定貨量以補充消耗掉的安全庫存；如果不增加定貨量，又不消耗安全庫存，就必須提高定貨點，即提前定貨。相反，如果消費減緩，就要降低定貨點。因此，對需求量隨時間而變的物料，定貨點會隨消費速度的快慢而升降，無法設定一個固定的定貨點，如圖1所示。圖1 定貨點法如上所述，定貨點法只能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下不出現(xiàn)短缺，它不能保證消耗量和消耗速度多變情況下不出現(xiàn)供應短缺?！安怀霈F(xiàn)供應短缺”和“降低庫存”是兩個相互矛盾的目標；為解決這

7、對矛盾的目標，IBM的管理專家約瑟夫奧列基博士從分析產品結構入手，在1965年提出把產品中各種物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并進而提出了按需用時間的先后（也就是需求的優(yōu)先級）及提前期（生產周期或采購周期）的長短分時段確定各個物料需求量的物料需求計劃（MRP）解決方案。12 產品結構任何制造業(yè)的產品，都可以按照從原料到成品的實際加工裝配過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數量關系，確定產品結構。通常，稱上層物料為母件，稱下層物料為子件。圖2以一個簡單的方桌為例來解釋產品結構。方桌這類產品的產圖2 方桌產品結構圖品結構是一個上小下寬的正錐形樹狀結構，其頂層“方桌”是出廠產品，是屬

8、于企業(yè)營銷部門的業(yè)務（也是生產部門的最后一道裝配或包裝工序）；各分枝最底層物料均為采購的原材料或配套件，是企業(yè)供應部門的業(yè)務；介于其間的是加工制造件或裝配組件，是生產部門的業(yè)務。我們把由市場（企業(yè)外部）決定性能規(guī)格和需求量的物料稱為獨立需求件，就是說，不是企業(yè)所能決定的需求；把由出廠產品決定性能規(guī)格和需求量及需求時間的各種加工和采購物料稱為相關需求件，就是說，這些物料的需求受獨立需求件的制約。如果我們把結構層次的坐標換成時間坐標，產品結構各個方框之間的連線代表生產周期和采購周期，得到的是“時間坐標上的產品結構” 圖，如圖3所示。現(xiàn)在，我們就可以根據需求的優(yōu)先順序（完工日期或需用日期的先后），按

9、照加工或采購周期的長短，以需求日期為基準倒排計劃。時間坐標上的產品結構圖相當于關鍵路線法中的網絡計劃圖，累計提前期最長的一條線相當于產圖3 時間坐標上的產品結構圖品生產周期中的關鍵路線，它把企業(yè)的“銷產供”物料的數量和所需時間的信息集成起來，是物料需求計劃基本原理的核心。 13 物料需求計劃邏輯流程物料需求計劃 MRP在產品結構的基礎之上，運用網絡計劃原理，根據產品結構各層次物料的從屬關系和數量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，并按提前期長短區(qū)別各個物料計劃下達時間的先后順序。這里“物料”一詞是指為了產品出廠需要列入計劃的一切不可缺少的物的總稱，不僅是通常理解的原材料或

10、零件，而且還包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、工裝工具、能源等一切物料。通俗地講，MRP是一種“既要降低庫存，又要不出現(xiàn)物料短缺”的計劃方法，其邏輯流程如圖4所示。圖4 MRP邏輯流程圖從邏輯流程圖上看，MRP主要回答了4個問題：生產什么？要用到什么？已經有了什么？還缺什么？什么時候下達采購或加工計劃？這4個問題是任何制造業(yè)在編制計劃都要回答的問題，被人們稱為“制造業(yè)的通用公式”。第一個問題指的是為了滿足市場（或客戶）需求需要出廠的產品，是獨立需求件。產品的出廠計劃是根據銷售合同或市場預測，由主生產計劃(master production schedule,MPS)確定的。第二

11、個問題指的是產品結構或某些在制造過程中必要的資源（如能源、工具等），由產品信息或物料清單來回答。物料清單（bill of material, BOM）是計算機可識別的產品結構數據文件，是MRP的主導文件。第三個問題由庫存信息，或者說，由物料的可用量來回答。物料的可用量不同于手工管理的庫存臺帳，它是一種動態(tài)信息。主生產計劃、物料清單和物料的可用量是運行MRP的三項基本輸入數據，它們都是手工管理中不曾用到的新概念。其中，主生產計劃是最關鍵的輸入信息，它必須能夠準確地反映市場需求，它決定物料需求計劃的必要性、可行性和穩(wěn)定性；另外兩項是計算需求數量和時間的基礎數據，它們的準確性直接影響MRP的運算結果

12、。14 主生產計劃MRP的三項主要輸入，首先就是主生產計劃MPS。MPS以出廠產品為對象，按每一種產品分別顯示計劃報表。報表的生成主要根據預測和合同信息，顯示該產品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產量。MPS報表格式有橫式和豎式兩種；橫式報表說明需求計算的來龍去脈，豎式報表說明供應數量和時間與需求數量和時間的對應關系。圖5是一種MPS橫式報表。圖5 主生產計劃報表MPS報表與傳統(tǒng)的手工計劃報表有一些不同之處。首先，由于它要提供每種出廠產品的各種相關信息，因此一張報表只說明一種產品的計劃（當然，也可以在此基礎上開發(fā)能列出各個時間段各產品的出廠計劃表，但信息的重點內容會有變化）。其次，在表的上

13、端橫向顯示的時間段是可以根據管理的需要人為設定的，可以是周，也可以設定為日、月、季、年，也可以開始幾個時間段是周，接下來的時間段是月，然后是季；不斷向前推移，體現(xiàn)滾動計劃的精神，可以非常靈活地應用。主生產計劃是溝通企業(yè)的前方（市場、銷售）和后方（制造、供應）的重要環(huán)節(jié)。在主生產計劃報表上，有來自市場、銷售部門的預測和合同信息，有系統(tǒng)按照設定的規(guī)則計算出的毛需求、凈需求、計劃投入量、計劃產出量，有系統(tǒng)根據初始庫存及各個時段的凈需求與產出的余額計算得出的各個時段的庫存量，有系統(tǒng)根據某時段的計劃產出量以及下一次計劃產出之前各時段合同總量計算得出的各個時段的可供銷售量，信息量相當豐富。主生產計劃報表是

14、一個體現(xiàn)了信息集成的報表，是一個前方（市場、銷售）、后方（制造、供應）各部門都要經常查閱的管理文件。15 物料清單MRP的第二項主要輸入是產品信息，產品信息用物料清單BOM來體現(xiàn)。BOM反映了產品結構，但它所包含的信息量要遠遠超過產品結構；它是在物料主文件的基礎上建立的管理文件。物料主文件是描述物料各種管理屬性和業(yè)務參數的管理文檔，也可稱為物料主記錄或物料檔案。一種物料可以出現(xiàn)在不同的產品上，但檔案只有一份。物料主文件包羅的信息主要有同設計管理、物料管理、計劃管理、銷售管理、成本管理、質量管理等相關的信息。圖6 BOM的基本內容圖6顯示了BOM的基本內容。對制造業(yè)來講，BOM在MRP/ERP系

15、統(tǒng)中是一個非常重要的管理文件，系統(tǒng)要通過它識別企業(yè)所生產的所有產品，幾乎企業(yè)所有主要的業(yè)務部門都要用到它。BOM如同一個管理樞紐，把各個部門的業(yè)務有機地聯(lián)系在一起。BOM主要有設計BOM和制造BOM兩種，此外還有計劃BOM、成本BOM等。設計BOM是一種設計文件，通常是從設計功能結構角度來定義產品結構，而制造BOM是一種管理文件，它從實際的制造過程來定義產品結構。制造BOM的最原始的出處是產品設計圖紙，但它又不同于圖紙上的零件明細表。首先，它是用數據報表形式來表達產品結構，依據的是產品實際加工裝配一直到包裝的順序，而不是設計圖紙上所標明的順序（兩者有時是很不一樣的），列出結構層次和相關數量。其

16、次，它包括了出廠產品不可缺少的一切物料，遠遠超出零件明細表的內容（零件明細表往往僅列出圖紙上出現(xiàn)的物料）。此外，它還說明了哪些物料是自制的，哪些是采購的，說明了物料的有效期、成品率及提前期，說明了物料的ABC分類等計劃管理和物料管理所需要的信息。制造BOM是一個管理文件而不是技術文件；其準確性非常關鍵。16 物料可用量計算MRP的第三項主要輸入是庫存信息，通常用“物料可用量”，也就是可以參與凈需求計算的物料庫存量表示。物料需求計劃是一種分時段的計劃，物料可用量也是按時段來顯示的：某時段的物料可用量=現(xiàn)有量+計劃接收量-已分配量-不可動用量這里，計劃接收量是指正在執(zhí)行中的定單，目前不在庫里，但預

17、期在某個時段即將入庫。已分配量指目前雖未出庫但已分配用途的物料，它有兩種情況：將要供應車間定單使用的原材料或半成品是“生產用分配量”，將要出庫發(fā)運的成品或備件，是“銷售用分配量”。如果規(guī)定了“不可動用量”，如等待質量檢驗或準備向外調撥，也要扣除。以上各種物料數量均按各個時段分別計算。安全庫存量是否動用，要事先在系統(tǒng)中設定；原則上需要時可動用，否則安全庫存的緩沖作用就失去意義。但當庫存量低于安全庫存時，系統(tǒng)會自動生成凈需求，提示要補充安全庫存。17 物料需求計劃的展開在了解了MRP的三項主要輸入后，讓我們來看看它是怎么樣展開計算的。我們以圖7（a）所示的X、Y兩種產品中的A、C兩個子件為例（為簡

18、化，暫不考慮其它零部件）說明MRP的運算方法。例中A件是產品X 的1層子件，C是X、Y兩種產品的通用件，但在兩種產品中所處的層次不同，需用的數量（括號內的數字）也不同。MRP的展開計算如圖7（b）所示。圖7（b）實際上是由4個報表合并組成的，即成品X、Y的部分MPS報表（僅摘錄計劃產出量和計劃投入量）及物料A和C的MRP報表。MRP報表的格式同主生產計劃MPS報表的格式基本上是一樣的，只是沒有預測、合同和可供銷售量等項；請對照圖5。為了方便說明MRP的運算方法，把報表上部表頭各項集中放在圖7（b）的左側。下面分項解釋。1表頭欄目。表頭欄目包括以下各項：1）批量。計劃投入量并不總是等于凈需求，往

19、往受工藝和設備條件（如熱處理裝爐量）或采購條件（如供應商或運輸要求、折扣優(yōu)惠等）的影響，要做一些調整。有多種確定批量的方法，通常稱為批量規(guī)則。2）已分配量。指庫存量中仍在庫中但已分配為其他用途的，如已為某訂單配套的數量。只要某個訂單進入配套、領料或提貨階段，系統(tǒng)會自動記錄已分配量，并從預計可用庫存量中扣除，然后再運算MRP。圖7（a） X、Y產品結構圖圖7（b） MRP的運算方法3）安全庫存量。安全庫存量與已分配量不同，它的數量仍包括在預計可用庫存量中，只是當庫存量低于安全庫存量時，系統(tǒng)會自動生成凈需求，提示要補充安全庫存。表中物料C在時段3和5的凈需求量中，都包含有補充安全庫存的因素。如時段

20、5，預計可用庫存量45本來可以滿足毛需求40，但庫存結余5小于安全庫存10，因此系統(tǒng)生成凈需求5。4）低層碼。同一種物料在各種產品中所處的層次可能是不同的；即使在同一種產品上，也可能在不同的層次上出現(xiàn)。如圖7（a）中物料C在成品X中出現(xiàn)在第2層，而在成品Y中出現(xiàn)在第1層。MRP運算時，要把MPS中所有產品的通用件匯總起來，合并計算它們在各個時段的需求量。MRP的運算是自上而下展開的，當展開到1層遇到成品Y的C物料時，由于C物料的低層碼是2，就是說還會在成品X的2層出現(xiàn)；系統(tǒng)根據C的低層碼，把展開到1層的結果暫存，待展開到2層時，再把成品X對C物料的需求量合并在一起，顯示運算結果。一個物料出現(xiàn)在

21、系統(tǒng)中各種產品中最低的那個層次，即該物料的低層碼。2表體欄目。圖7（b）的右側為各報表的表體欄目。MRP報表的表體欄目同MPS幾乎是相同的。MRP的計劃對象是相關需求件，它的毛需求是由上層物料的計劃投入量確定的，同預測或合同沒有直接關系；也沒有可供銷售量。下面用C件在時段1的需求計算來說明MRP的運算方法。某時段下層物料的毛需求是根據上層物料在該時段的計劃投入量和上下層之間的數量關系計算的。在時段1，X件的計劃投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求10；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足。但在時段3，A件的預計可用庫存量5不能滿足毛需求10，系統(tǒng)顯示凈需求量5，并生成計劃產出量5以補足短缺。按A件提前期

22、為2時段倒排計劃，在時段1生成A件的計劃投入量5。每件A需要2件C，共需10件C。再將Y的計劃投入量20對C件的需求20合并，生成C件在時段1的毛需求：（52）+20=30物料有廢品率或損耗率時，系統(tǒng)會自動計算增補量，并加到計劃投入量中。此時，計劃投入量會大于計劃產出量。物料有備件或其它需求時，報表應增加一欄“其它需求”；一般指不經BOM展開或由人工添加的需求。18 MRP的性質與特點MRP的原理依據來源于企業(yè)生產管理實踐，沒有復雜的數學理論，只是直觀的流程圖解，很容易理解。一方面它從分析制造業(yè)的產品結構出發(fā)，建立“時間坐標上的產品結構”，提出了新的期、量標準概念，另一方面它按照“制造業(yè)的通用

23、公式”進行邏輯運算。這兩點是MRP最基本的概念和出發(fā)點。MRP的特點是由它的原理決定的。既然強調時間坐標，就意味著按照需求（交貨）時間的先后順序制訂計劃，是一種“優(yōu)先級”計劃。為了分辨優(yōu)先順序，時間段必須細化到周甚至天，是一種分時段的計劃。為了快速響應市場，它必須是一種能借助計算機的強大功能進行快速修訂的計劃。為了正常運行MRP系統(tǒng)，需要準確把握市場需求，能制定穩(wěn)定的主生產計劃，且計劃期要長于總生產提前期，否則無法根據MRP展開結果進行采購。第2節(jié) 制造資源計劃MRPERP發(fā)展過程的第二個階段是制造資源計劃（MRP）；它的主要特征是實現(xiàn)了物流信息和資金流信息的集成，就是實現(xiàn)了財務帳與實物帳的同

24、步生成，或者叫財務與業(yè)務一體化；目的是通過資金流動的狀況來反映業(yè)務的經營狀況，并予以指導和控制。21 閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)要能正常運行，需要有一個相對穩(wěn)定，現(xiàn)實可行的主生產計劃。但是，各種客觀情況總是不斷變化的，企業(yè)必須能及時調整計劃去適應客觀變化，計劃的可執(zhí)行性必須符合客觀實際，信息必須及時上下溝通。因此，在MRP的基礎上必須增加能力計劃和執(zhí)行計劃的功能；需求計劃必須同能力計劃結合起來，反復運算，經過平衡以后才能執(zhí)行。能力同負荷必須平衡，超出能力的計劃是不可能實現(xiàn)的。在閉環(huán)MRP階段，根據對所有物料的需求，計算各個時段對每個能力單元（即中作中心）的能力需求，作出能力計劃，對能力進行規(guī)劃與調整

25、，使之盡可能滿足物料需求。此外，能力管理也包括在各個時間段內，合理搭配組合各產品品種的產量，提高設備和設施的完好率，提高產品質量和物料的合格率以及合理利用企業(yè)能力資源等內容。閉環(huán)MRP的邏輯流程圖如圖8所示。圖8 閉環(huán)MRP的邏輯流程閉環(huán)MRP體現(xiàn)了一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，它把需求與能力結合起來，實現(xiàn)有效的控制。一個生產管理軟件最起碼的模塊配置，應當實現(xiàn)閉環(huán)MRP系統(tǒng)，才能把計劃的穩(wěn)定性，靈活性和適應性統(tǒng)一起來。從閉環(huán)MRP的邏輯流程圖可以看出，它在兩個方面彌補了MRP的不足。1）能力計劃在每一個需求計劃層，同時進行能力計劃；對應MPS層次，進行粗能力計劃（RCCP），對應于MRP層次，要進

26、行詳細能力計劃或能力需求計劃（CRP）。粗能力計劃的輸入項是生產產品所需的資源清單（資源清單的主要內容是列出少數關鍵工作中心以及加工產品及零部件使用這些關鍵工作中心的時間段和小時數）和關鍵工作中心能夠提供的能力（各個時段的小時數）。在粗能力計劃階段我們要用到約束理論（TOC），找出制約產出量的瓶頸工序。如果通過了粗能力計劃運算，證實主生產計劃是可行的，方可進入物料需求計劃層次。物料需求計劃需要通過能力需求計劃來驗證。能力需求計劃的輸入項是所有物料的工藝路線（工藝路線主要說明使用各個工作中心的時間段和小時數）和所使用的工作中心的平均可用能力。在多數情況下，如果粗能力計劃已經把所有瓶頸工序都考慮周

27、到了，可以不再進行能力需求計劃。2）反饋信息閉環(huán)MRP彌補MRP的另一個不足是增加了反饋信息。由MRP產生的計劃經能力計劃落實后，可以下達執(zhí)行。執(zhí)行的結果可以從兩方面來核實：一個是物料計劃的執(zhí)行情況，如采購件是否按時到貨，加工件是否按時完成。另一個是能力計劃的執(zhí)行情況，工作中心的預計可用能力是否實現(xiàn)，是預計不準還是出現(xiàn)故障。如果計劃的執(zhí)行情況未能滿足或不符合計劃要求，必須把實際執(zhí)行的信息反饋給計劃部門，進行調整、修訂以后，再下達執(zhí)行。這就是說，閉環(huán)MRP驗證了供應是否滿足需求；如果有問題，及時反饋修正，使需求計劃正常執(zhí)行。這樣，既有自上而下的計劃信息，又有自下而上的執(zhí)行信息，形成一個閉環(huán)的信息

28、流和業(yè)務流。22 能力需求計劃圖9 物料需求計劃與能力需求計劃為了進一步理解能力需求計劃的必要性，我們先來看看能力需求計劃同物料需求計劃的關系，如圖9所示。物料需求計劃的計劃對象是物料，而且是針對每一項單個物料編制計劃。不同的物料有不同的工藝路線，不同的工藝路線上的不同工序，完全可能要使用同一個工作中心。如果幾個物料需要在同一時間段使用同一個工作中心，這個工作中心就有可能超負荷，成為制約生產的瓶頸。這種問題在物料需求計劃階段還沒有暴露，必須進行能力需求計劃。每一個物料有一條工藝路線，一條工藝路線有若干個工序，每一個工序對應一個工作中心。根據物料需求計劃，得出所有物料在各個時間段使用每個工作中心

29、所占用的小時數，繪制成工作中心的負荷圖，進行能力計劃。能力需求計劃主要是通過人機對話的方式來平衡需求與能力的，其邏輯流程如圖10所示。圖10 板能力需求計劃邏輯流程能力需求計劃的對象是工作中心（能力單元）的能力，它的運行就是把使用同一能力單元的物料負荷與該能力單元的可用能力進行對比，把超負荷時段的負荷調整到低負荷時段，使各個時段工作中心的負荷不出現(xiàn)超載或趨于平衡，從而使物料需求計劃成為可行。物料需求計劃的對象是物料，物料是具體、可見的；而能力需求計劃的對象工作中心的能力，由于隨生產效率、人員變動、設備完好率的影響而變化，不定因素比較多，比較抽象。能力需求計劃邏輯流程圖同物料需求計劃邏輯流程圖有

30、類似之處，也要回答以下幾個問題：1）生產什么？何時生產？2）使用什么工作中心？負荷（需用能力）是多少？3）工作中心的可用能力是多少？4）分時段的能力需求情況如何？總之，能力需求計劃是把物料需求轉化為能力需求；它不但考慮MRP定單，還要考慮已下達但尚未完成的定單所需的負荷。另外，它還要結合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維系等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。23 制造資源計劃閉環(huán)MRP雖然是一個完整的計劃與控制系統(tǒng)，但是它還沒有說清楚執(zhí)行計劃以后能給企業(yè)帶來什么效益；這效益是否能實現(xiàn)企業(yè)的總體目標。在制造資源計劃MRP里，系統(tǒng)在處理物料計劃信息的同時，同步地處理財務信息；把

31、產品的銷售計劃用金額表示以說明銷售收入；對物料賦予貨幣屬性以計算成本并方便報價；用金額表示能力、采購和外協(xié)計劃以編制預算；用金額表示庫存以反映資金占用等等。也就是說，財會系統(tǒng)能同步地從生產系統(tǒng)獲得資金信息，隨時控制和指導經營生產活動，使之符圖11 制造資源計劃的邏輯流程合企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標。MRP在閉環(huán)MRP的基礎上，把企業(yè)的宏觀決策納入系統(tǒng)，就是說，把說明企業(yè)遠期經營目標的經營規(guī)劃、說明產品系列和企業(yè)銷售收入的銷售與運作規(guī)劃納入到系統(tǒng)中來。這幾個層次確定了企業(yè)宏觀規(guī)劃的目標與可行性，形成一個小的宏觀閉環(huán)，是企業(yè)計劃層的必要依據。同時MRP把對產品成本的計劃與控制納入到系統(tǒng)的執(zhí)行層，企業(yè)可以對

32、照總體目標，檢查計劃執(zhí)行效果?？傊?，MRP把物料流動和資金流動結合起來，形成一個完整的經營生產信息系統(tǒng)。MRP中物流信息和資金流信息集成的方法是：1）為每個物料定義標準成本和會計科目，建立物料與資金的靜態(tài)關系；2）為各種庫存事務，即物料的移動（實際的或邏輯的）或數量、價值的調整，建立憑證，定義相關的會計科目和借貸關系，說明物流和資金流動態(tài)關系。MRP的邏輯流程如圖11所示。圖中，右側是計劃與控制的流程，包括宏觀決策層、計劃層的控制執(zhí)行層，可以理解為經營計劃管理的流程；左側是主要的財務系統(tǒng)，這里只列出總帳、應收帳和應付帳；中間是基礎數據，這些數據信息的集成，把企業(yè)各個部門的業(yè)務溝通起來，可以理解

33、為數據庫系統(tǒng)。在MRP系統(tǒng)中，每運行一次需求計劃必須同時運行能力計劃，保證所下達計劃的可執(zhí)行性。在銷售與運作規(guī)劃階段，要同時運行“資源需求計劃”。在宏觀計劃層次，“資源”的內容可以包括可能籌措的資金、供應商提供的關鍵材料、關鍵能源、關鍵工作中心等。要實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略計劃，必須有相應的資源分配計劃，說明使用企業(yè)資源的優(yōu)先順序和日程。24 基礎數據MRP/ERP是一種管理信息系統(tǒng)，要進行大量的數據處理。通常，我們可以把MRP/ERP處理的數據歸納為三類：1）靜態(tài)數據（或稱固定信息）。一般指生產活動開始之前要準備的數據，如物料清單、工作中心的能力和成本參數、工藝路線、倉庫和貨位代碼、會計科目的設定等。

34、因為客觀條件是不斷變化的，所以靜態(tài)也是相對的；靜態(tài)數據也要定期維護，保持其準確性。2）動態(tài)數據（或稱流動信息）。一般是指生產活動中產生的數據，不斷發(fā)生、經常變動，如客戶合同、庫存記錄等。3）中間數據（或稱中間信息）。中間數據是根據用戶對管理工作的需要，由計算機系統(tǒng)按照一定的邏輯程序，綜合上述靜態(tài)和動態(tài)兩類信息，經過運算形成的各種報表。它是一種經過加工處理的信息，供管理人員掌握生產經營狀況、進行分析和決策用，如主生產計劃、物料需求計劃等。管理軟件功能的強弱往往體現(xiàn)在它能提供多少有用的中間信息。如果人們對MRP/ERP原理理解比較清楚透徹，報表設置比較合理，就能有效地發(fā)揮這些中間數據的作用。運行M

35、RP/ERP系統(tǒng)需要一系列最基本的數據，這些主要的基本數據的相互關系及輸入順序如圖12所示。這些數據可以分為以下幾種主要類型：1) 物料與產品信息（圖中第4行）。前面我們介紹過，產品信息是通過物料清單來描述的。物料清單中所涉及的物料，都必須建立文檔，即物料主文件。在建立物料主文件之前，要對每個物料進行編碼，規(guī)定物料號，還要按照軟件的要求，確定所有物料的類型和分類。能力信息（圖中第2行）。物料計劃要與能力計劃相伴運行，占用能力資源是通過工藝路線文件極其時間定額來確定的。在MRP/ERP系統(tǒng)中主要的能力資源是工作中心，工作中心又是屬于某個車間或部門的，要事先定義。各種作業(yè)活動只能在工作日進行，必須

36、設定各種用途的工作日歷。圖12 基本數據的相互關系及輸入順序庫存信息（圖中第5、6兩行）。運行物料需求計劃必須知道物料的可用量，各種物料按照定置管理的要求必須有存放地點，也就是倉庫和貨位。財務信息（圖中第3行）。MRP要實現(xiàn)物流信息與資金流信息的集成，每一種物料要有對應的會計科目。為了控制成本，要對廠、車間、部門或工作中心設置利潤中心或成本中心。需求信息（圖中最下一行）。所有計劃都是為了滿足市場需求，必須先有需求信息（包括預測、合同以及企業(yè)內各部門之間的需求等）才能編制生產計劃。供需方信息（圖中最上一行）。系統(tǒng)執(zhí)行采購作業(yè)必須先建立供應商文檔；執(zhí)行銷售作業(yè)必須先有客戶信息。可以看出，以上這些信

37、息，都是運行MPS/MRP不可缺少的必要信息。這些信息中，1）、2）、4）、6）和3）中的倉庫與貨位信息是靜態(tài)信息，其余為動態(tài)信息。動態(tài)信息一般在建立產品信息之后建立。有些靜態(tài)信息本來就是企業(yè)的基礎工作，在系統(tǒng)安裝之前就可以著手準備。以上各種數據信息，有些同現(xiàn)行管理所用的數據可能會有一定出入；有的需要適當加工，有的則要分析后才能確定。對有些企業(yè)，準備規(guī)范化的數據會有相當大的工作量，但這些規(guī)范化的數據對一個信息化管理系統(tǒng)是絕對必要的。25提前期與工藝路線提前期和工藝路線也是運行MRP/ERP的重要信息，這里作一簡要介紹。1）提前期以交貨或完工日期為基準，倒推到加工或采購的開始日期的這段時間，稱為

38、提前期（lead time）。銷售部門同客戶洽談合同，計劃部門編制、修改生產、采購計劃、計算工作中心負荷和能力計劃，都要用到提前期。因此，提前期的準確性十分重要。提前期是期量標準中“期”的概念。從完成定單的概念出發(fā)，提前期有兩種類型：總提前期和累計提前期。產品的整個生產周期，包括產品設計提前期，生產準備提前期，采購提前期，加工、裝配、試車、檢測、包裝發(fā)運提前期，稱為總提前期；采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期?？偺崆捌诤屠塾嬏崆捌诳梢钥闯墒且环N標準提前期。如果從工序的概念出發(fā)，在實際運作時，有些工序可以通過采取重疊進行或分割在多個工作中心進行等措施，縮短提前期。2）工藝路線工藝路線是說

39、明零部件加工或裝配過程的文件，它要根據企業(yè)通常的工藝過程卡編制，但它不是技術文件，而是計劃文件或管理文件。為了使屏幕報表比較簡練，通常并不詳細說明加工的技術要求和方法（必要時可在注釋中說明）。工藝路線報表的典型格式如圖13所示。圖13 工藝路線報表的典型格式工藝路線的主要作用有：1）計算加工件的提前期，提供運行MRP的計算數據；2）計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的計算數據；3）計算派工單中每一道工序的開始時間和完工時間；4）提供計算加工成本的標準工時數據；5）按工序跟蹤在制品。26 產品成本累加成本核算是MRP在閉環(huán)MRP基礎上增加的一個重要功能。MRP系統(tǒng)計算產品成本完全按照成

40、本實際發(fā)生的過程，而且是在產品結構的基礎上進行運算的，如圖14所示。圖14中，所有分枝最底層（樹葉）都是采購件，其成本記入材料費和采購間接費（如運輸費、保管費、保險費、管理費等）。到了上一層加工件，首先累計底層成本，然后把本層所發(fā)生的人工費和間接成本合計到一起，形成本層加工件的成本。如此類圖14 產品成本累加推，自下而上地一層層累加起來，最后得出最終產品的成本。MRP就是這樣根據產品成本的實際發(fā)生過程，從材料費開始，經過工藝路線的每一道工序時把加工費累加上去，最后把產品中所有的采購件和加工件的成本匯總起來，形成最終產品的成本。這種方法稱為成本累加或成本滾加。圖15 成本物料單同產品結構用物料清

41、單表示一樣，產品成本是用“成本物料單”來表達的；如圖15所示。27 MRP的模擬功能MRP系統(tǒng)與MRP的區(qū)別，除了實現(xiàn)物流信息和資金流信息的集成外，另一個特點就是它的模擬功能。因為MRP系統(tǒng)包羅了企業(yè)的主要管理業(yè)務，模擬能夠反映企業(yè)內外環(huán)境變化對各個方面的影響，它才有應用的意義。模擬（或仿真）并不是MRP獨有的功能，但在許多場合下，當環(huán)境發(fā)生變化需要作出響應時，有模擬功能可以利用，將是非常方便的。為了不影響業(yè)務的正常運行，通常是把當前的數據復制下來，在不影響系統(tǒng)的正常運行的情況下進行調整修訂和模擬，如圖16所示。通常，在需要判斷環(huán)境變動對計劃或成本的影響的情況下，才有必要進行模擬運算。圖16

42、MRP的模擬流程28 MRP的管理特點MRP的主要特征是信息集成；由于信息集成帶來一系列特點，每一點都含有管理模式變革和員工行為規(guī)范變革兩方面的內容；這些特點是互相影響互為因果的，現(xiàn)歸納如下。計劃的一貫性與可行性。MRP是一種以計劃為主導的信息化管理系統(tǒng)，通過計劃把企業(yè)的資源充分調動起來，實現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標。計劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術，由粗到細逐層細化，但始終保持與企業(yè)總體戰(zhàn)略目標一致?！耙粋€計劃”是MRP的原則精神。這一點下一節(jié)我們還要詳細說明。為了做到這一點，企業(yè)全體員工都必須以實現(xiàn)企業(yè)的總體戰(zhàn)略目標為準則，絕不允許各行其是。管理系統(tǒng)性。MRP把企業(yè)所有與生產經營活動直接相關的

43、部門的工作通過信息集成聯(lián)成一個整體，每個部門的工作都是整個系統(tǒng)的有機組成部分。因此，要求每一個員工都能從整體出發(fā)，十分清楚自己的工作同其它職能的關系。數據共享性。作為一種管理信息高度集成的系統(tǒng)，企業(yè)各部門都依照同一數據庫提供的信息，按照規(guī)范化的處理程序進行管理和決策，數據高度共享。為了做到這一點，要求企業(yè)員工用嚴肅的態(tài)度對待數據，專人負責維護，提高信息透明度，保證數據的及時、準確和完整。動態(tài)應變性。MRP是一種閉環(huán)的信息系統(tǒng)，它要求不斷跟蹤、反饋和控制瞬息萬變的實際情況，使管理人員可隨時根據企業(yè)內外環(huán)境條件的變化，迅速作出響應，滿足市場不斷變化著的需求，并保證生產計劃正常進行。為此，必須樹立全

44、體員工的信息意識，建立必要的工作規(guī)范和準則，保證各個崗位上的業(yè)務人員能夠及時準確地把變動了的情況輸入系統(tǒng)。模擬預見性。MRP是生產經營管理規(guī)律的反映，按照規(guī)律建立的信息邏輯很容易實現(xiàn)模擬功能，可以模擬比較長遠的時間內可能發(fā)生的問題，以便事先采取措施消除隱患。為此，管理人員必須熟練運用系統(tǒng)的查詢功能，熟悉系統(tǒng)提供的各種信息，致力于實質性的分析研究工作，熟練掌握模擬功能，進行多方案比較，作出合理決策。物流信息和資金流信息的集成性。集成物流信息和資金流信息是MRP區(qū)別與MRP的主要特點。MRP包括了財務收支和管理會計的功能，可以由生產活動直接生成財務數據，把實物形態(tài)的物料流動直接轉換成價值形態(tài)的資金

45、流動，保證生產和財務數據的一致性。決策人員應會同財務人員及時運用從系統(tǒng)中得到的資金和成本信息，控制成本，隨時分析企業(yè)的效益。這些特點表明MRP是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式，是提高企業(yè)競爭力的有力武器。第3節(jié) MRP的計劃與控制MRP/ERP是一種計劃與控制主導型管理系統(tǒng)。計劃的實質是使企業(yè)如何通過制造和銷售產品獲取利潤，其作用是：1）使企業(yè)的產出（包括產品和服務）滿足市場的需求；2）有效地利用企業(yè)的各種資源，生產出合理組成的產品；3）使投入能以最經濟的方式轉換為產出?？刂频淖饔檬鞘褂媱潏?zhí)行的結果不超出允許的偏差；這個允許偏差是指在時間和數量上客戶或市場能夠接受的偏差。31 MRP系統(tǒng)

46、的時間談到計劃，就離不開時間這個概念。MRP/ERP系統(tǒng)同手工計劃管理在時間的處理方法上有所不同，這種不同是由于手工管理難以處理龐大的數據量造成的，這也是手工管理往往出現(xiàn)生產不均衡、交貨不按時、庫存居高不下的原因之一。MRP/ERP系統(tǒng)的時間出發(fā)點是：時間本來是連續(xù)的，1月31日和2月1日雖然在報表上可能分別屬于兩個月份，但它們之間的關系同2月1日和2月2日之間的關系并無本質上的區(qū)別，都是一日之差。在說明MRP/ERP系統(tǒng)的計劃與控制之前，必須先理解MRP/ERP系統(tǒng)在計劃管理中用到的三項時間要素：計劃期、時段、時區(qū)與時界。1）計劃期計劃期是計劃管理中一向都要用到的基本概念，但計劃期該設多長，

47、傳統(tǒng)的手工管理并無十分明確的規(guī)定，也沒有按照不同的產品分別設置不同的計劃期。設置計劃期的目的，是為了控制產品生產的全過程，提高計劃的預見性，而不同的產品生產周期長短不一，各自的計劃期應有所區(qū)別。每個產品的計劃期長度，應不小于產品的總提前期。在MRP/ERP系統(tǒng)中，產品的需求計劃是按每一個產品分別單獨顯示的，計劃期是在產品各自的物料主文件中根據產品的總提前期等參數定義的，不是一個統(tǒng)一的數值；這是MRP/ERP系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)手工管理的一個主要區(qū)別。2）時段MRP/ERP系統(tǒng)認為企業(yè)只有一個計劃；在計劃報表中出現(xiàn)的年計劃、季計劃、月計劃等等，只是為了統(tǒng)計、結算和報告的需要。MRP/ERP系統(tǒng)把年、季

48、、月、旬、周、日等時間跨度統(tǒng)稱為時間段，簡稱時段。劃分時段的目的是為了規(guī)定計劃報表顯示需求量和需求時間的詳細程度，從而區(qū)別物料需求的優(yōu)先級。圖17 時段劃分與需求量顯示需求量的原始數據是按照具體日期輸入的（最粗可用每周的最后一天表示）。計劃報表顯示各個時段的長短，由計劃人員根據需要自行設定。如果設定為季，系統(tǒng)會自動匯總，顯示每個季度的需求量；如果設定為月，系統(tǒng)又自動把各月的需求量匯總顯示。日常管理工作使用的報表可以把近期的時段定義為日或周，中期為月或季；這樣，計劃人員掌握的需求與供給信息，在時間上是連續(xù)的；隨著時間的推進，只要重新設定計劃開始日期，中期計劃又成為近期計劃。由于近期信息總是比較具

49、體可靠，計劃可以細化，報表總是按近期細遠期粗來顯示，體現(xiàn)滾動計劃的精神。時段劃分與需求量顯示如圖17所示。手工管理確定交貨期時，往往用某個月份交貨表示，月初和月底相差30天，這樣的計劃很難有指導意義。圖17只有一種產品；如果有幾種產品都要求在同一個月里交貨，就必須區(qū)分優(yōu)先級，根據需求時間安排生產。就是說，必須把時段劃細，至少是周。在能力計劃里，往往在一個跨度較長的時段中，能力可以滿足負荷需求，但是如果把時段劃細，就可能在某個時段出現(xiàn)超負荷。物料需求計劃的主要特點就是說明了物料需求的優(yōu)先級，是一種分時段計劃。離開計算機，手工管理很難處理它所需要的數據量。3）時區(qū)與時界客觀環(huán)境總是不斷變化的，生產

50、計劃應該適應客觀變化。但是，如果一味追隨變化，朝令夕改，勢必造成生產混亂。因此，控制計劃變動是保證計劃可執(zhí)行度的重要內容。當需要變動時，要分析變動計劃的限制條件、難易程度、需要付出的代價并確定審批權限，從而謀求一個比較穩(wěn)定的住生產計劃。MRP/ERP系統(tǒng)的時區(qū)與時界概念，向主計劃員提供了一個控制計劃的手段，如圖18所示。圖18 時區(qū)與時界圖18中，以當前日期為起點，以產品總裝配提前期為時間跨度的這段時間，稱為第1時區(qū)。仍以當前日期為起點，以產品累計提前期（含采購、加工、裝配提前期）為時間跨度的這段時間，超出第1時區(qū)以外的部分稱為第2時區(qū)。第2時區(qū)以后的時期稱為第3時區(qū)。1、2時區(qū)的分界線稱為需

51、求時界（demand time fence，DTF）；它提醒計劃人員，早于這個時界的定單已經在進行最后的總裝，除非有極其緊急的情況，絕對不要輕易變動，需要保持穩(wěn)定。2、3時區(qū)的分界線稱為計劃時界（planning time fence，PTF）或確認計劃時界（firm planned time fence，F(xiàn)TF）；它提醒計劃人員，這個時界和需求時界之間的計劃已經確認，一些采購或生產周期較長的物料的定單已經下達，資金已經投入，材料和能力資源已經開始消耗。在這個時區(qū)里，如果要修改計劃，只能由主生產計劃員來控制，判斷有無修改的必要以及如何修改；系統(tǒng)只能顯示提示信息，不能自動更改。在計劃時界以后的時

52、期，也就是第3時區(qū)，所有的定單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂單，情況出現(xiàn)變動時，允許系統(tǒng)自動更改。不難看出，提前期越短，計劃的應變能力就越強。32 MRP/ERP的計劃層次MRP/ERP有5個計劃層次，即：經營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產規(guī)劃）、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制（生產作業(yè)控制），如圖19所示。采購作業(yè)也圖19 MRP/ERP的計劃層次屬于第5個層次，但它不涉及企業(yè)本身的能力資源。在上面的5個計劃層次中，經營規(guī)劃是后面4個計劃層次的基礎和依據，它不在MRP/ERP軟件的功能范圍里；后面4個計劃層次要依據經營規(guī)劃層層展開、細化，這4個計劃層次在MRP/ERP軟件的功能范圍內。劃分計

53、劃層次的目的是為了體現(xiàn)計劃管理由宏觀到微觀，由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術、由粗到細的深化過程。在對市場需求的預測成分占較大比重的階段，計劃內容比較粗略，計劃跨度也比較長；一旦進入客觀需求比較具體的階段，計劃內容比較詳細，計劃跨度也比較短，處理的信息量大幅度增加，計劃方法同傳統(tǒng)手工管理的區(qū)別也比較大。劃分計劃層次的另一個目的是為了明確責任，不同層次計劃的制定或實施由不同的管理層負責。在5個計劃層次中，經營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃帶有宏觀規(guī)劃的性質；主生產計劃是宏觀向微觀過度的層次；物料需求計劃是微觀計劃的開始，是具體的詳細計劃；而車間作業(yè)控制或生產作業(yè)控制則進入執(zhí)行和控制階段。通常把前三個層次稱為主控計劃（mast

54、er planning）。企業(yè)的計劃必須是現(xiàn)實、可行的，否則，再宏偉的目標也是沒有意義的。任何一個計劃層次都包括需求和供給兩方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進行不同深度的供需平衡，并根據反饋的信息，運用模擬的方法加以調整、修訂。每一個計劃層次都要回答3個問題：生產什么？生產多少？何時生產？（What? How much? When?）需要多少能力資源？有無矛盾？如何協(xié)調？換句話說，每一個層次都要處理好需求與供給的矛盾，做到計劃即現(xiàn)實可行，又不偏離經營規(guī)劃的目標；上一層計劃是下一層計劃的依據，下層計劃要符合上層計劃的要求。如果企業(yè)的下層計劃偏離了經營規(guī)劃，即使計劃執(zhí)行得再好，也沒有意義。全企業(yè)

55、遵循一個統(tǒng)一的計劃，是MRP/ERP計劃管理最基本的要求。第4節(jié) 企業(yè)資源計劃ERP隨著市場全球化和大型企業(yè)的多元化經營，以及精益生產、敏捷制造、約束理論、供應鏈管理等先進管理思想的誕生，主要側重于對企業(yè)內部的人、財、物等內部資源管理的MRP系統(tǒng)已經不能滿足一些大型企業(yè)的管理需求。為了迅速響應需求并組織供應以滿足全球市場競爭的要求，這些企業(yè)迫切需要擴大管理系統(tǒng)的功能，把“前端辦公室”（市場與客戶）和“后端辦公室”（供應商與外包商）的信息都納入到信息化管理系統(tǒng)中來，擴大信息集成的范圍，以面對經濟全球化的挑戰(zhàn)。在這一背景下，MRP進一步發(fā)展為面向怎樣有效管理和利用整個供應鏈整體資源的新一代信息化管

56、理系統(tǒng)企業(yè)資源計劃（ERP）。41 ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：1）體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想?，F(xiàn)代企業(yè)的競爭已經不是單一企業(yè)與另一企業(yè)間的競爭，而是一個企業(yè)供應鏈與另一個企業(yè)的供應鏈之間的競爭；企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的體系中，才能在市場上獲得競爭優(yōu)勢。ERP系統(tǒng)正是適應了這一市場競爭的需要，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈的管理。2）體現(xiàn)精益生產、同步工程和敏捷制造的思想。ERP系統(tǒng)支持混合型生產方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個方面：其一是“精益生

57、產LP（Lean Production）”的思想，即企業(yè)把客戶、銷售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產體系，同他們建立起利益共享的合作伙伴關系，組成一個企業(yè)的供應鏈，消除一切不增值的作業(yè)活動，提高快速響應的能力。其二是“敏捷制造AM（Agile Manufacturing）”的思想。當市場上出現(xiàn)新的機會，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產品開發(fā)生產的要求時，企業(yè)組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個組成部分，運用“同步工程SE（Simultaneous Engineering）”組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產

58、品的高質量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。3）體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈的管理系統(tǒng)中。另一方面，ERP系統(tǒng)通過定義與事務處理（Transaction）相關的會計核算科目和核算方式，在事務處理發(fā)生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性；從而實現(xiàn)了根據財務資金現(xiàn)狀可以追溯資金的來龍去脈并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時作出決策。42 ERP同MRP

59、的主要區(qū)別1）在資源管理范圍方面的差別。MRP主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRP的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動以及供應商的制造資源整合在一起，形成一個完整的供應鏈并對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。2）在生產方式管理方面的差別。MRP系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產方式進行管理，如重復制造、批量生產、按訂單生產、按訂單裝配、按庫存生產等，對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小

60、批量生產以及看板式生產等成為企業(yè)經常采用的生產方式，由單一的生產方式向混合型生產發(fā)展。ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經營需求。3）在管理功能方面的差別。ERP除了MRP系統(tǒng)的制造、分銷、財務管理功能外，還增加了支持整個供應鏈上物料流通體系中產、供、銷各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理；支持對工作流（業(yè)務流程）的管理。4）在事務處理控制方面的差別。MRP是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程，它的實時性較差，一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理OLAP（Online Analytical