企業(yè)資源計劃復(fù)習(xí)資料

1、ERP： Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃MRP： Material Requirement Planning物料需求計劃(根據(jù)主生產(chǎn)計劃能夠?qū)ξ锪闲枨筮M行 詳細(xì)地計算)MRPH:Manufacturing Resource Planning 制造資源計劃MTO: (make to order),即面向訂單生產(chǎn)MTS: (make to stock)，即面向庫存生產(chǎn)MPS： (master production schedule)主生產(chǎn)計劃PP： (production planning)生產(chǎn)計劃大綱ATO:(assembled to order),即面向

2、訂單裝配ETO: (engineer to order),即面向訂單設(shè)計JIT: (just in time) 準(zhǔn)時生產(chǎn)BOM: (Bill of materials) 物料清單DRP：分銷需求計劃CRP：能力需求計劃RCCP: (rough cut capability planning )粗能力計劃PAC：車間作業(yè)計劃EOQ:經(jīng)濟訂貨批量法PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理BOR (bill of resource)資源清單閉環(huán)MRP:除物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也 全部納入MRP形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。MRPII又是在閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上建立起來的比閉環(huán)MRP 多了財務(wù)管理

3、和模擬功能。MRPII一般只能實現(xiàn)事中控制，而ERP強調(diào)企業(yè)的事前控制能力。第一章：企業(yè)資源管理的名詞解釋MRP-ERP,ERP(MRP2)各個子模塊的概念和應(yīng)用ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃、物料 需求計劃、能力計劃、車間作業(yè)計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務(wù)預(yù)算和人 力資源計劃等。ERP的應(yīng)用要求企業(yè)體制發(fā)生變革，打破部門間的信息壁壘，由金字塔式組織向扁平 化組織轉(zhuǎn)變，進行業(yè)務(wù)流程重組。ERP是將企業(yè)內(nèi)外部資源進行整合集成管理，簡單地說是將企業(yè)的三大流：物流、資 金流、信息流進行全面一體化管理的面向供應(yīng)鏈的管理信息系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)主要有以下

4、模塊：銷售管理模塊生產(chǎn)管理模塊采購模塊倉儲管理模 塊財務(wù)管理模塊人力資源管理模塊設(shè)備管理模塊質(zhì)量管理模塊；ERP的核心管理功 能是銷售管理模塊、生產(chǎn)管理模塊和采購管理模塊。ERP發(fā)展的五個時期：訂貨點法、物料需求計劃MRP、閉環(huán)MRP、制造資源計劃MRPII、企業(yè)資源計劃ERP.訂貨點法：即對生產(chǎn)中需要的各種物料，根據(jù)生產(chǎn)需要量及其供應(yīng)和儲存條件，規(guī)定一 個安全庫存量和訂貨點庫存量，各物料在日常消耗中不得低于安全庫存，低于安全庫存就要 下單補充庫存。MRPII為生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購等各個子系統(tǒng)的集成。MRPII的基本思想是將企業(yè)作為一個有機整體，從整體最優(yōu)的目標(biāo)出發(fā)，對企業(yè)的各種資

5、源和生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)進行有效的計劃、控制和實施，協(xié)調(diào)各個環(huán)節(jié) 充分發(fā)揮作用，從而提高企業(yè)的運營效率。企業(yè)最基本的生產(chǎn)特征是：按庫存生產(chǎn)和按訂單生產(chǎn)。ERP系統(tǒng)的計劃真正運行是從車間作業(yè)計劃開始的。ERP的基本思想是計劃與控制。為避免缺貨和積壓提出的一種控制庫存的方法是：訂貨點法。ERP系統(tǒng)中供應(yīng)商模塊包括：供應(yīng)商信息、供應(yīng)商評價、供應(yīng)商選擇。第二章：企業(yè)生產(chǎn)類型，需求預(yù)測的分類：時間分類，定性和定量分類。企業(yè)生產(chǎn)類型可分為：MTS(make to stock),即面向庫存生產(chǎn)，也稱現(xiàn)貨生產(chǎn)或備貨生產(chǎn)，是在尚未收到客 戶訂單的前提下，制定生產(chǎn)計劃并組織生產(chǎn)，產(chǎn)品在接到訂單前就已經(jīng)

6、生產(chǎn)好。MTO(make to order)，即面向訂單生產(chǎn)，也稱訂單生產(chǎn)或訂貨生產(chǎn)，是按照實際的 客戶訂單量來組織的企業(yè)生產(chǎn)活動。ATO(assembled to order),即面向訂單裝配，也稱訂貨組裝。ETO(engineer to order)，即面向訂單設(shè)計，也稱專項生產(chǎn)或訂單設(shè)計。需求分為獨立需求和相關(guān)需求獨立需求是指這一項目的需求與其他項目的需求無關(guān)，不受其他項目需求的影響，其 最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測的方法粗略地估計。相關(guān)需求是指企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求，它可以根據(jù)對最終產(chǎn)品的 獨立需求精確地計算出來。一個特定的存貨項目在特定的時間內(nèi)可

7、能同時為獨立需求和相關(guān)需求。需求預(yù)測的分類(按時間分類)：長期預(yù)測：用于工廠擴展添置新機器等，提前3年或更早去計劃資本投資。中期預(yù)測：用于長提前期物料的購買或作業(yè)率的計劃，提前12年考慮季節(jié)性或周期 性的產(chǎn)品。短期預(yù)測：用于為采購件或自制件確定恰當(dāng)?shù)挠嗀浟颗c訂貨時機的安排并計劃恰當(dāng)?shù)?制造能力，并考慮提前36個月平整工作負(fù)荷是否值得。近期預(yù)測：用于每周或每日的裝配進度與成品庫存的分配。定性預(yù)測與定量預(yù)測定性預(yù)測具有能快速發(fā)現(xiàn)問題、直觀性強、感性強的特點，常用的定性預(yù)測方法有： 德爾菲法，市場調(diào)查，專家意見，銷售人員意見匯集法。定量預(yù)測的方法是通過收集所觀測的對象的相關(guān)屬性數(shù)據(jù)，運用一定的數(shù)學(xué)方

8、法對數(shù) 據(jù)進行處理，通過對數(shù)據(jù)所呈現(xiàn)出來的某種規(guī)律或某些特點得出可能的結(jié)論.需求預(yù)測的定 量預(yù)測的方法有時間序列法和因果分析法。分銷與分銷網(wǎng)絡(luò)分銷:在供應(yīng)鏈中實現(xiàn)物資實體由產(chǎn)品供應(yīng)商送達最終消費者的服務(wù)過程中涉及的一系 列活動，就是分銷。分銷網(wǎng)絡(luò)：制造商，中間商，消費者這個有機整體形成的一個包含多種分銷渠道的網(wǎng)絡(luò) 系統(tǒng)。分銷資源計劃與分銷需求計劃相比多了倉庫管理和布局設(shè)計、人力資源、資金管理、運 輸工具和運輸計劃等，二者都簡稱DRP。產(chǎn)品、價格、促銷、分銷是企業(yè)市場營銷組合策略的四要素(簡稱4P).數(shù)據(jù)分析和銷售計劃是分銷資源計劃的核心。分銷資源計劃DRP的主要功能有分銷需求計劃、庫存配置和庫

9、存控制、車輛負(fù)荷計劃等。分銷需求計劃用補庫單的形式提出對物料的需求。MRP與DRP的區(qū)別：MRP主要應(yīng)用在制造領(lǐng)域，計劃物料的形態(tài)不斷變化，DRP應(yīng)用在 流通領(lǐng)域物料形態(tài)不發(fā)生變化，MRP按結(jié)構(gòu)文件自上而下處理，DRP自下而上處理。銷售評估與控制銷售分析是指測量和評價實際銷售額與目標(biāo)銷售額的關(guān)系。銷售分析的具體方法有：銷售差額分析和微觀銷售分析。一般而言，銷售額的高低并不能表明公司比競爭對手做得好，是否比競爭對手做得好這一 評價指標(biāo)是市場份額。市場份額是市場變化的指示器。第三章：ERP系統(tǒng)的層次：圖3-2,生產(chǎn)計劃大綱的編制方法：p51.ERP主要包含5個計劃層次：經(jīng)營規(guī)劃“生產(chǎn)計劃大綱”長中

10、期計劃分界點（都包 含）主生產(chǎn)計劃“物料需求計劃”中短期計劃分界點（都包含）車間作業(yè)計劃主生產(chǎn)計劃MPS在ERP系統(tǒng)中起到了一個上下內(nèi)外交叉的樞紐的作用，MPS必須是現(xiàn)實 可行的。生產(chǎn)計劃的層次與結(jié)構(gòu)按時間可分為：長期計劃，中期計劃，短期計劃；按決策層次劃 分可分為：戰(zhàn)略層，戰(zhàn)術(shù)層和作業(yè)層。長期計劃包括：戰(zhàn)略計劃和經(jīng)營計劃；中期計劃包括：生產(chǎn)計劃大綱和主生產(chǎn)計劃；短 期計劃包括：物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃、總裝配計劃，以及車間內(nèi)的作業(yè)進度計劃 和控制工作。什么是生產(chǎn)計劃大綱？簡述生產(chǎn)計劃大綱的作用。答：（1）生產(chǎn)計劃大綱也稱為總生產(chǎn)計劃或綜合計劃，是根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃的市場目標(biāo)而 制定的，是對企

11、業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的細(xì)化，用于確定企業(yè)在可用資源的條件下一定時期內(nèi)的產(chǎn)品月 產(chǎn)量和年產(chǎn)量。（2）生產(chǎn)計劃大綱的主要作用：把經(jīng)營規(guī)劃中用貨幣表達的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品系列 的產(chǎn)量表達。用于協(xié)調(diào)滿足經(jīng)營規(guī)劃所要求的產(chǎn)量與可用資源之間的差距最終定稿的生 產(chǎn)計劃大綱將作為下一層次計劃-主生產(chǎn)計劃（MPS）的編制依據(jù)。生產(chǎn)計劃大綱編制的一般步驟是怎樣的？答:步驟是收集需求資料編制生產(chǎn)計劃大綱初稿確定資源需求生產(chǎn)計劃大 綱的確定與批準(zhǔn)。簡述備貨生產(chǎn)環(huán)境（MTS）和訂貨生產(chǎn)環(huán)境（MTO）下生產(chǎn)大綱的編制方法。答：MTS:把預(yù)測分布在計劃展望期之上計算初期庫存（=目標(biāo)庫存-拖欠訂貨 數(shù)）計算庫存水平的變化（=目標(biāo)庫存-初期

12、庫存）計算總生產(chǎn)量（=預(yù)測數(shù)量+庫存改變 量）把總生產(chǎn)量和庫存改變按時間段分布在整個展望周期上，分配時通常要求遵循均衡生 產(chǎn)率的原則。MTO：把預(yù)測分布在計劃展望周期上把未完成的訂單分布在計劃展望周期 上計算拖欠量變化=（期末拖欠量-初期拖欠量）計算總產(chǎn)量（=預(yù)測量-拖欠量的變化） 把總產(chǎn)量和預(yù)計未完成的訂單按時間段分布在整個展望期上，分配時通常要求遵循均衡生 產(chǎn)率原則，且月生產(chǎn)量應(yīng)保證滿足月未完成的訂單的數(shù)據(jù)。2.生產(chǎn)計劃大綱制定的具體方法：均衡生產(chǎn)率法線性規(guī)劃法第四章：時間概念，主生產(chǎn)計劃的編制方法、編制原則，常見的批量規(guī)則，ATP的解釋。時段：是指計劃的時間區(qū)段、時間段落、間隔、時間跨度

13、。時區(qū)：說明某一計劃物料在某時刻處于該物料的計劃跨度內(nèi)的時間位置。時界：是指操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。主生產(chǎn)計劃的編制的原則：最少項目原則獨立具體原則關(guān)鍵項目原則全面代 表原則適當(dāng)裕量原則適當(dāng)穩(wěn)定原則編制方法：收集需求信息編制主生產(chǎn)計劃編制粗能力計劃評估主生產(chǎn)計劃下 達主生產(chǎn)計劃。常見的批量規(guī)則批量規(guī)則共分為兩大類：靜態(tài)批量規(guī)則和動態(tài)批量規(guī)則。常用批量規(guī)則：直接批量法固定批量法固定周期法經(jīng)濟訂貨批量法最小總 成本批量法最小單位成本批量法凈需求量=本周期毛需求量-前一時間段末可用庫存量-本時段計劃接收量+安全庫存量預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量-本

14、時段毛需求量+計劃 產(chǎn)出量可供銷售量=某時段的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量）-該時段的訂單量總和ATP可供銷售量：是指業(yè)務(wù)員在當(dāng)前的供貨狀況下，所能再承諾給新客戶訂單的數(shù)量， 即一個企業(yè)的庫存或計劃生產(chǎn)量中尚未匹配到客戶訂單的部分。第五章：MRP主要輸入信息，MRP常用的監(jiān)測方法，BOM的種類：p107兩種重排法的概 念，MRP習(xí)題。物料需求計劃（MRP）主要有三大輸入：主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品信息庫存信息；輸出 為：采購計劃生產(chǎn)計劃。MRP常用的監(jiān)測方法：BOM （物料清單）的種類：工程BOM計劃BOM設(shè)計BOM工藝BOM銷售 BOM維修BOM采購BOM成本BOM;兩種重排法的概念：再生式MRP:再生式

15、MRP，也稱全重排式MRP，它完全作廢 所有的計劃數(shù)據(jù)，重新編制所有的物料需求計劃。凈改變式MRP:應(yīng)用于需求計劃更新 頻繁的情況，MRP系統(tǒng)只對訂單中變動的部分進行局部修改，不需要全部重排。第六章：ERP能力的概念，工作中心的概念，計算能力參數(shù)，資源需求計劃的編制步驟，資 源清單的概念，粗能力計劃的概念能力需求計劃的編制方法。ERP能力的概念：指企業(yè)制造過程中所需各種資源（如人力、設(shè)備、場地、資金等） 的產(chǎn)出能力。編制生產(chǎn)計劃大綱、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都需要用能力計劃來評價是否可行，包 括資源數(shù)量是否足夠、生產(chǎn)設(shè)備能否保證、生產(chǎn)能力安排是否合理等。能力計劃中對生產(chǎn)計劃大綱進行檢驗的是資源

16、需求計劃;粗能力計劃和細(xì)能力計劃分別 對主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃進行檢驗。工作中心的概念：工作中心是企業(yè)生產(chǎn)資源的特定組合，由設(shè)備、人員、場所等要素 構(gòu)成，執(zhí)行特定階段或特定環(huán)節(jié)的物料生產(chǎn)與加工作業(yè)。工作中心是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基 本資料；工作中心是平衡負(fù)荷與生產(chǎn)能力的基本單元，是衡量企業(yè)下達的生產(chǎn)任務(wù)能否按時 完成的基本單元，是車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進度計劃的基本單元，是計算加工成本的 基本單元。幾個工作中心可以組成一個成本中心。計算能力參數(shù)：利用率=（機器實際工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)）X100%效率=（單件物料的額定加工時間/單件物料的實

17、際加工時間）x100%；也=（單位時 間內(nèi)的實際產(chǎn)出量/單位時間內(nèi)的額定產(chǎn)出量）x100%資源清單（BOR）的概念：資源請單是單個產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)批量下消耗工藝路線經(jīng)過的各種資源生產(chǎn)能力的一覽表， 也即生產(chǎn)單件產(chǎn)品所需資源與標(biāo)準(zhǔn)總時間列表。粗能力計劃的概念粗能力計劃是指為了保證主生產(chǎn)計劃的可行性而計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷并進行能力 平衡的一種能力需求計劃，是一種中期能力計劃，伴隨著主生產(chǎn)計劃運行。資源需求計劃的編制方法建立資源清單（BOR）根據(jù)生產(chǎn)計劃，計算資源需求平衡資源需求與生產(chǎn)能力能力需求計劃的編制步驟與方法步驟:收集數(shù)據(jù)根據(jù)收集數(shù)據(jù)計算工作中心負(fù)荷分析各工作中心的負(fù)荷情況調(diào) 整各工作中心的能力

18、與負(fù)荷；編制方法：無限能力計劃有限能力計劃 第七章：車間作業(yè)計劃的概念，作業(yè)排序的指標(biāo)。車間作業(yè)計劃的概念：也稱生產(chǎn)作業(yè)計劃，是在企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)的指導(dǎo)下，根據(jù)主生產(chǎn) 計劃編制的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃產(chǎn)生的零部件生產(chǎn)計劃，對車間生 產(chǎn)的有關(guān)事務(wù)進行運作管理和分析控制。作業(yè)排序優(yōu)劣績效考評指標(biāo)：作業(yè)流動時間作業(yè)延期時間平均作業(yè)數(shù)常用作業(yè)排序規(guī)則：先到先服務(wù)后到先服務(wù)最短作業(yè)時間準(zhǔn)則最長作業(yè)時間 規(guī)則最早交貨期規(guī)則最小剩余松弛時間規(guī)則最小臨界比規(guī)則隨機規(guī)則；第八章：P153JIT訂貨法，選擇供應(yīng)商的一般要素。JIT訂貨法：也叫準(zhǔn)時化采購，其基本概念是在恰當(dāng)?shù)臅r間恰當(dāng)?shù)牡攸c，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、 恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。JIT訂貨法的優(yōu)點：減少庫存，加快庫