質量管理和個細節(jié)課件

1、質量管理的55個關鍵細節(jié)制作：陳光冬質量組織建設1目 錄質量策劃管理2質量環(huán)境管理3供應商質量管理4大規(guī)模專業(yè)培訓BZ現場質量控制5質量計量管理6質量信息化7質量改善實施8質量成本降低9質量體系建設10第1 章 質量組織建設細節(jié)1：設計質量部組織結構1、矩陣式質量部組織結構質量經理設計質量管理樣品質量管理供應商質量管理加工質量管理裝配質量管理包裝質量管理運輸質量管理A產品工程師A客戶跟單B產品工程師 B客戶跟單C產品工程師C客戶跟單類別說 明優(yōu)點 1、機動、靈活，可隨產品的開發(fā)與結束進行組建和解散。 2、合理地調配資源，使質量管理資源得到充分利用。 3、加強不同部門之間的配合和信息交流，克服直

2、線職能結構中各部門互相分隔的現象 。 4、各產品工程師對所負責的產品實施系統(tǒng)化的質量控制，保證各獨立產品的質量穩(wěn)定 。 5、為客戶提供一對一的質量保障和優(yōu)質服務。缺點1、縱向質量管理人員的職責交叉，提高了工作難度。2、對橫向質量工程師的工作技能和協(xié)調能力要求較高。3、橫向質量工程師與縱向質量管理人員可能產生權限沖突。 表1-1矩陣式質量部組織結構的優(yōu)缺點2、單一型質量部組織結構質量經理質量工程師進料檢驗主管工序控制主管機械加工檢驗主管裝配檢驗主管質量管理體系主管專員專員專員專員專員專員 表1-2單一型質量部組織結構的優(yōu)缺點類別說 明優(yōu)點1、質量主管和檢驗專員工作職責清晰，分工明確。2、組織結構

3、精簡，指令傳達迅速，辦事效率高。3、質量檢驗工作全面、細致。4、上下級溝通方便，發(fā)現問題可及時解決。缺點1、某一環(huán)節(jié)末檢查到位，將直接影響全部產品的質量。2、生產任務量大、作業(yè)內容復雜時，管理者壓力相對增大，容易出現判斷失衡。3、各作業(yè)人員之間的橫向聯系較差，容易產生脫節(jié)和矛盾。4、需要團隊合作的事項，難以確定責任的歸屬。3、多產品線質量部組織結構質量經理質量工程師質量體系管理主管產品線A產品線A產品線A專員成品檢驗主管進料檢驗主管制程檢驗主管專員專員專員成品檢驗主管進料檢驗主管制程檢驗主管專員專員專員成品檢驗主管進料檢驗主管制程檢驗主管專員專員專員表1-3多產品線質量部組織結構的優(yōu)缺點類別說

4、 明優(yōu)點1、產品項目明晰，管理相對集中，具有獨立運作能力，抗風險能力強。2、管理決策程序完善，產品協(xié)作效率高。3、某一崗位出現問題，會對所在產品線的進度造成影響，但不會影響其他產品線的生產。缺點1、相對獨立，容易形成小集體，難以管理。2、產品線之間容易產生矛盾，協(xié)調較難。4、單一工廠多產品的質量部組織結構質量經理工序控制工程師工序控制工程師工序控制工程師工序控制工程師進料產品線A產品線B產品線C質量工程師產品線A質量工程師質量工程師產品線B產品線C表1-4單一工廠多產品的質量部組織結構的優(yōu)缺點類別說 明優(yōu)點1、產品項目明確，分類嚴格，領導管理有序。2、各產品線具有獨立運作能力，可以增強企業(yè)抗風

5、險能力。3、管理決策程序完善，產品協(xié)作效率高。缺點1、同一產品，在不同的產品線，需要同等數量的質量控制人數。2、須嚴格做好進料檢驗工作，產品質量的風險加大。3、每條產品線均安排工序控制工程師和質量工程師，會耗費大量人力。5、多科室的質量部組織結構機械裝配檢驗包裝檢驗性能試檢質量服務監(jiān)督檔案管理質量統(tǒng)計分析外購設備檢驗原材料檢驗外協(xié)品檢驗零部件檢驗下料檢驗制程檢驗成品檢驗質量經理檢驗總科檢驗一科檢驗二科表1-5多科室的質量部組織結構的優(yōu)缺點類別說 明優(yōu)點1、不同的檢驗科室負責不同的檢驗工作內容，專業(yè)性強。2、每個檢驗項目內容明確、不重復、不空缺。3、一個人可兼數職，有效節(jié)省人力成本。缺點1、人員

6、職責交叉，工作銜接復雜。2、各科室相互獨立，容易出現協(xié)調困難、推脫責任等問題。細節(jié)2、落實質量管理的崗位責任1、分解質量部崗位職責 A、質量部的邏輯分組分組三原則： （1）將質量活動內容一致的歸為一組。 （2）將質量活動內容大部分一致的歸為一組。 （3）質量活動內容雖不同，但時間或空間的關系極為密切、難以分割的歸為一組。 依據邏輯分組設置崗位。B、質量部的工作崗位：序號工作崗位序號工作崗位1質量主管7成品檢驗員2質量工程師8出貨檢驗員3管理者代表9質量稽查員4質量總監(jiān)10文控文員5進料檢驗員11計量員6制程檢驗員12質量統(tǒng)計員細節(jié)2、落實質量管理的崗位責任2、落實各崗位的職責 通過制訂崗位說明

7、書，明確與崗位相對應的崗位職責和工作內容。 崗位說明書內容主要包括： （1）崗位編號 （2）隸屬部門 （3）崗位名稱 （4）崗位職責 （5）任職資格細節(jié)2、落實質量管理的崗位責任細節(jié)3、做好質量人員的招聘工作1、需求管理調查空缺情況，確定需求清單 （參見表1-8）2、面試管理制定面試管理清單（參見表1-9）、落實面試的每一個細節(jié)，按要求組織面試。細節(jié)4、科學設計質量人員的崗位薪資常見的薪酬結構： 崗位薪資基本工資+技能等級補貼+當月績效 +特種補貼（工齡、工作環(huán)境）細節(jié)5、做好質量人員的培訓工作1、質量人員的培訓時機： a、新員工加盟 b、質量人員晉升或換崗 c、環(huán)境改變 d、滿足補救的需要2

8、、質量人員的培訓方法：a、講授法b、演示法c、案例法d、討論法e、視聽法f、角色扮演法細節(jié)5、做好質量人員的培訓工作3、設計質量培訓的內容體系 質量人員培訓內容三層次：質量知識培訓質量技能培訓質量素質培訓質量人員所處的不同階段：試用期轉正初期轉正后穩(wěn)定期細節(jié)5、做好質量人員的培訓工作細節(jié)6、強化質量人員績效管理1、強化質量人員的績效管理明確質量績效指標的導向性 績效管理指標設計常見誤區(qū)： （1）單一價值取向的指標設計 （2）問題式的指標設計 （3）指標指向不明確要以質量成果為導向靈活運用績效管理指標2、質量人員績效考評的常見方法A、行為導向型主觀考評法B、行為導向型客觀考評法C、結果導向型考評

9、法細節(jié)6、強化質量人員績效管理3、質量人員績效考評的過程管理 質量人員績效考評的過程分為三階段考評前：制定計劃、做好準備、考評前培訓考評中：考評信息的收集分析、實施考評考評后：面談、改進、歸檔細節(jié)6、強化質量人員績效管理細節(jié)7、建立外協(xié)作業(yè)質量管理機制 外協(xié)作業(yè)是解決生產運作困境的有效途徑。1、外協(xié)發(fā)料質量管理外協(xié)發(fā)料的內容成品外協(xié)半成品外協(xié)材料外協(xié)外協(xié)發(fā)料流程制作外協(xié)發(fā)料單檢驗外協(xié)發(fā)料外協(xié)發(fā)料的審批 補料、退料操作流程補料開具補料單審核簽字發(fā)料退料匯總退料外協(xié)管理員鑒定退料補料細節(jié)7、建立外協(xié)作業(yè)質量管理機制2、外協(xié)作業(yè)質量控制生產前的質量協(xié)議過程 統(tǒng)一性原則、可操作性原則、激勵性原則、公平

10、性原則審核外協(xié)商的樣品樣件確認正式生產的質量控制 標準、實施檢驗、一般管理、異動管理、 重要零件管理、監(jiān)察管理、記錄管理驗貨流程與審核程序 送檢檢驗入庫 不合格：（1）特采 （2）退貨出現質量問題的處理細節(jié)7、建立外協(xié)作業(yè)質量管理機制第二章 質量策劃管理1、確立質量方針 分析企業(yè)內外部環(huán)境理清企業(yè)的經營思想滿足要求的持續(xù)改進的承諾經過反復討論細節(jié)8、確立并推廣質量方針2、質量方針的推廣過程 宣傳落實檢測評審改進細節(jié)8、確立并推廣質量方針1、質量目標的設計要求和內容 具體要求：滿足顧客和法律法規(guī)要求滿足持續(xù)改進要求，以增強客戶滿意度根據質量方針提供的框架來確定滿足包括產品質量特性所需的質量標準質

11、量目標是可以測量的質量目標通過努力是可以實現的質量目標是可分解的，以確保執(zhí)行。細節(jié)9、設計和推行質量目標1、質量目標的設計要求和內容 具體內容： 產品的質量目標 過程的質量目標客戶滿意的目標細節(jié)9、設計和推行質量目標2、質量目標設計 具體步驟：確定質量目標框架識別過程分析現狀分析和確定產品質量特性根據質量方針、質量水平和相關標準規(guī)范確定企業(yè)的總質量目標各職能部門依據企業(yè)經營理念、質量方針和本部門的管理過程分解總質量目標細節(jié)9、設計和推行質量目標3、質量目標的推行管理 三步驟：傳達實施檢測和改進細節(jié)9、設計和推行質量目標細節(jié)10、面向過程的產品質量設計高質量的產品設計是企業(yè)的根本責任，如果產品設

12、計不好，無論員工多努力，無論提供什么先進的手段，都不能生產出高質量的產品。1、重視產品設計過程 設計規(guī)劃（策劃）產品設計任務分配產品的可靠性設計2、科學管理設計過程 合力控制組織與技術的接口控制“設計輸入”和“設計輸出”嚴格進行設計評審和并行工程（同步工程）細節(jié)10、面向過程的產品質量設計1、設計與開發(fā)管理 樣品設計與開發(fā)策劃設計與開發(fā)的輸入與輸出設計與開發(fā)的審核（驗證）設計與開發(fā)的確認與改進細節(jié)11、設計與制作樣品2、樣品制作的過程管理樣品制作質量管理準備進料質量控制樣品制作流程控制細節(jié)11、設計與制作樣品第三章 質量環(huán)境管理現場作業(yè)環(huán)境分級： 只有人制造混亂卻無人清理 三流的工作現場 有人

13、制造混亂但也有人清理 二流的工作現場 沒有人制造混亂且所有人都注意清理 一流的工作現場細節(jié)12、打造一流的現場作業(yè)環(huán)境1、了解5S活動的內容整理將必需品和非必需品區(qū)分開。整頓將必需品分門別類地按照規(guī)定放置清掃清除工作現場的臟污清潔在整理、整頓、清掃之后的日常維持活動素養(yǎng)培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣細節(jié)12、打造一流的現場作業(yè)環(huán)境2、推行三定5S活動 “三定”是對整理后的必需品進行定位置、定容和定量。 在何處？ 定位置 裝什么？ 定容 裝多少？ 定量 細節(jié)12、打造一流的現場作業(yè)環(huán)境1、測量質量環(huán)境 測量內容：（1）質量目標完成情況（2）質量指標完成情況（3）質量方案完成情況（4）重大質量環(huán)境運行

14、情況（5）關鍵控制點特征（6）質量環(huán)境相關要求落實情況（7）各個部門的運行情況細節(jié)13、建立符合要求的現場作業(yè)環(huán)境2、合理規(guī)劃質量環(huán)境明確質量環(huán)境的規(guī)劃過程制定質量目標策劃質量、環(huán)境管理體系 （ISO9000、ISO 14001）對質量環(huán)境的規(guī)劃進行有效控制細節(jié)13、建立符合要求的現場作業(yè)環(huán)境3、實行質量環(huán)境的科學管理 質量基礎設施管理 工作環(huán)境質量管理 質量環(huán)境體系審核細節(jié)13、建立符合要求的現場作業(yè)環(huán)境4、質量環(huán)境的應急改善A、質量環(huán)境應急改善的內容 監(jiān)視和測量、不合格控制、數據分析、改進B、質量環(huán)境應急改善的過程 在數據分析的基礎上持續(xù)改善C、質量環(huán)境應急改善的有效控制 質量環(huán)境應急改善

15、應遵循的原則（1）應急原則（2）符合質量環(huán)境體系要求（3）循環(huán)改進細節(jié)13、建立符合要求的現場作業(yè)環(huán)境1、質量文化的具體內容 是指組織全體員工在質量方面所共有的價值觀、信念、共識及規(guī)范的組合。 企業(yè)質量文化構成的四個層面： 物質層面 行為層面 制度層面 精神層面細節(jié)14、做好質量文化的宣傳工作2、質量文化的宣傳方法質量宣傳標識質量漫畫數碼圖片開展質量月活動營造質量文化五步驟：樹立質量理念用行動傳播質量意識強化企業(yè)員工的質量意識形成特有的質量管理哲學和文化質量文化的應用性擴散細節(jié)14、做好質量文化的宣傳工作1、全員參與對質量管理的重要性全員參與使企業(yè)獲利全員參與增加員工滿意度2、積極引導全員參與

16、質量管理1）正確對待員工 2）確定參與內容3）打開溝通渠道 4）提供機會5）開展各種活動 6）培訓7）重視各環(huán)節(jié) 8）處理反面事件細節(jié)15、引導全員參與質量管理1、積極倡導QC小組活動動員與宣傳的準備工作QC小組活動的動員與宣傳QC小組活動的培訓細節(jié)16、開展QC小組活動2、不斷改善QC小組活動適當激勵QC小組活動不斷創(chuàng)新QC小組活動的選題不斷創(chuàng)新QC小組活動的方法和技術不斷提高QC小組活動全面發(fā)展細節(jié)16、開展QC小組活動為自己和員工制訂出切合實際的目標員工適當參與決策盡量了解員工的工作表現主動與員工溝通傾聽員工的意見和想法關懷員工的職業(yè)發(fā)展對員工的表揚要坦率、真誠經常找員工交換意見細節(jié)17

17、、及時表彰與獎勵員工胸懷寬廣，聽取不同意見必要時才能批評員工使員工對工作感興趣充分授權不與員工爭名奪利不強迫員工工作為員工提供必要的支持指導和激勵員工制訂和執(zhí)行目標1、激勵應遵循的原則（16條）2、合理利用激勵員工的方法 使用合理的激勵方法可以有效激發(fā)員工的積極性、主動性目標激勵法報酬激勵法獎懲激勵法其他激勵法細節(jié)17、及時表彰與獎勵員工1、明確職業(yè)健康安全（OHSMS）管理體系的實施內容（ISO 18001） 依據、內容：顧客要求、標準要求2、明確OHSMS體系的運行模式 按標準要求模式運行3、合理運行OHSMS體系 系統(tǒng)性、先進性、動態(tài)性、預防性、 全員性和全過程性、兼容性細節(jié)18、運行O

18、HSMS體系第4章 供應商質量管理細節(jié)19、做好供應商的篩選工作基本情況調查審核和評估樣品鑒定驗審確定供應商查詢評定資料人員選派設立標準小批量試用現場勘核標準1、調查供應商的基本情況細節(jié)19、做好供應商的篩選工作對新開發(fā)的供應商的調查對企業(yè)老供應商的調查可調查其他企業(yè)或企業(yè)內其他分公司對該供應商的評審資料，通過調查，可了解該供應商在同種或類似產品上的各類信息，以及其具有的技術開發(fā)實力和合作優(yōu)勢如果準備擴展新供貨品種，可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料，具體包括該供應商的供貨能力、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性以及其他相關信息2、審核和評估供應商 審核供應商評估供應商： 經營管理總體情

19、況、設計、采購、生產制造、質量控制、質量協(xié)作、檢驗與試驗、資料體系、員工、成果 細節(jié)19、做好供應商的篩選工作制定供應商審核標準選擇審核方式開展審核工作形成審核調查報告開展能力評估列入潛在供應商名錄不合格合格限期整改3、樣品鑒定與驗審4、確定供應商 三原則： 1）高質量、低價格、守信用、重合同、管理好、距離近 2）重要程度不同，側重點不同 3）一貨多家購，保證供應可靠、形成競爭細節(jié)19、做好供應商的篩選工作制訂鑒定標準選擇鑒定工具開展樣品鑒定大批量生產確定樣品合格小批量試用1、明確質量能力開發(fā)內容提升供應商的研發(fā)能力提升STA工程師的質量能力提升供應商質量成本能力提升供應商系統(tǒng)化、模塊化供貨能

20、力2、完善質量能力開發(fā)策略建立高標準的考核指標體系構建戰(zhàn)略平臺提升供貨能力細節(jié)20、實施對供應商的質量指導1、分析供應不良的原因2、實施對供應商的質量控制程序規(guī)范化與供應商簽署質量保證書編寫制造過程中的質量保證文件對制造過程工藝流程中的質量保證對初期樣品認證工藝審核確認供應商細節(jié)21、供應不良的預防管理1、監(jiān)控供應材料的質量情況監(jiān)控供應材料本身的質量監(jiān)控供應材料的穩(wěn)定性2、落實供應材料的存放管理供應材料的合理分類供應材料的合理標識細節(jié)22、供應材料的接收管理1、企業(yè)與供應商關系分析 傳統(tǒng)的供應商管理方式-現代的供應商管理方式傳統(tǒng)的供應商管理和現代的供應商管理的比較細節(jié)23、供應商維護和優(yōu)化管理

21、 管理類型項目傳統(tǒng)供應商管理現代供應商管理供應商的數量多少與供應商的關系短期合作、買賣關系長期合作、伙伴關系供應商的溝通限于采購部門與供方銷售部門多部門之間的溝通信息交流限于訂貨收貨信息多項信息共享價格談判盡可能低的價格互惠、雙贏的價格供應商選擇憑采購員的經驗依照完善的程序供應商對企業(yè)的支持無提出建議企業(yè)對供應商的支持無技術支持交易模式：正常交易模式、伙伴模式與供應商的交易模式交易模式說明正常交易模式1.供應商按照客戶的命令提交貨物2.企業(yè)與供應商是博弈關系伙伴模式1.雙方達成協(xié)議2.公開信息3.分享利益4.分擔風險細節(jié)23、供應商維護和優(yōu)化管理2、完善供應商關系的維護 進行關系維護的關鍵內容

22、：維持適當的供應商數量合理采用對供應商的評價方法的手段讓供應商更多參與新品開發(fā)建立信息交流與共享機制樹立標桿，激勵供應商細節(jié)23、供應商維護和優(yōu)化管理3、優(yōu)化企業(yè)的供應商建立供應商檔案供應商淘汰與更換細節(jié)23、供應商維護和優(yōu)化管理第五章、 現場質量控制1、工序質量檢查點的設置三原則工藝上有特殊要求、對下道工序加工、裝配有重大影響的項目對產品性能、精度、壽命、可靠性和安全性等特性有直接影響的關鍵項目和關鍵部位質量信息反饋中發(fā)現不良品較多的項目或部位細節(jié)24、設定工序質量檢查點2、工序質量檢查點的管理確定工序質量檢查點，編制檢查點明細表設計“工序質量檢查點”流程圖進行工序分析，找出影響檢查點質量特

23、性的主要因素依據工序分析編制工序質量表編制控制點的工序自檢表編制設備（工藝裝備）點檢卡制訂質量檢查點管理辦法、工序管理制度細節(jié)24、設定工序質量檢查點1、對產品缺陷分級 按嚴重程度分：致命缺陷、重缺陷、輕缺陷2、編制檢驗作業(yè)指導書 質量特性、技術要求、檢驗方法、檢驗基準、檢測量具、子樣大小、檢驗示意圖3、完善產品檢驗程度 檢驗（含首件檢）、巡檢、監(jiān)督細節(jié)25、合理選擇質量檢驗方法標準樣品：是保證文字標準有效實施的實物標準限度樣品：用來具體判斷某些無法量化質量標準的最低化要求的實物細節(jié)26、利用樣品明確質量標準首件：企業(yè)進行生產加工的第一個工件或是在加工過程中由于換人、換料以及換工裝等改變生產工

24、序后所加工的第一個工件。1、明確首件檢驗時機和條件時機：狀態(tài)變化后條件：正式的圖樣、技術條件、工藝規(guī)程符合工藝規(guī)定的工裝、量具、并經檢定合格細節(jié)27、完善首件檢驗管理操作2、首件檢驗的作業(yè)準備熟悉相關圖面/工程規(guī)范等指導性文件準備相關樣品及質量檢驗標準準備相應的測量工具及記錄載體掌握規(guī)范的首件檢驗方法3、落實首件檢驗過程進行首件確認首件檢驗回饋首件檢驗注意事項4、對首件檢驗進行改善針對不足，查明原因，進行改善細節(jié)27、完善首件檢驗管理操作1、明確制程檢驗作業(yè)流程細節(jié)28、完善制程檢驗管理了解制造部門生產計劃狀況提前準備檢驗資料協(xié)助制造部門根據圖紙檢驗樣本結果合格，正常生產按規(guī)定時間巡檢將巡檢狀

25、況記錄上交部門主管協(xié)助內容：1、流程查核，使用計量器具點檢2、查核相關物料、工裝夾具3、作業(yè)人員品質標準指導填寫產品首檢報告，留存首檢合格產品作為此批生產限度樣板2、生產過程檢驗形式首件檢驗巡回檢驗末件檢驗3、半成品質量管理的策略重視質量標準合理設計檢查點合理存放和保管半成品不合格品的數據統(tǒng)計和改善4、制程檢驗的改進措施針對制程檢驗管理中的不足，及時總結經驗教訓。制定改進措施細節(jié)28、完善制程檢驗管理1、成品的檢驗方式：全數檢驗抽樣檢驗2、成品檢驗內容：外觀、尺寸、特性、抗衡能力、壽命、包裝及標識細節(jié)29、完善成品檢驗管理3、成品檢驗的狀態(tài)標識和結果處理成品檢驗狀態(tài)標識 文字標簽、印章標識、顏

26、色標識成品檢驗結果處理 補救、返修、返工、報廢成品檢驗中的數據記錄和統(tǒng)計 全面性、及時性、準確性、適用性、統(tǒng)一性質量檢驗數據的處理分級分類、核對、歸納處理、比較分析、傳遞反饋細節(jié)29、完善成品檢驗管理4、包裝階段質量檢驗檢測內容：復核品種、數量、重量；確認合格標識、證明證件齊全包裝標識內容防護措施包裝的貯運標識包裝完整性包裝符合顧客要求5、出貨階段的抽樣檢驗程序 不合格品的判定、驗貨結果的判定與標識、驗貨記錄留存細節(jié)29、完善成品檢驗管理1、分析不合格品產生的原因設計和規(guī)范機械設備產品材料生產操作和監(jiān)督生產過程控制和檢驗2、不合格品的標識不合格標識物標識物、標簽或卡片不合格的色標綠色：合格 黃

27、色：暫時無法確定 紅色：不合格細節(jié)30、科學處理不合格品3、不合格品的隔離規(guī)劃不合格品擺放區(qū)域不合格品區(qū)域管理不合格品的記錄4、不合格品的評審提出處理意見進行初審最終評審5、不合格品的處理措施讓步接收 、 返工、 返修、 降級、 報廢細節(jié)30、科學處理不合格品1、實施設備的保養(yǎng)工作建立設備保養(yǎng)的流程明確設備保養(yǎng)內容確立設備保養(yǎng)職責不斷改進設備保養(yǎng)工作2、實施設備的維修管理制定設備維修管理流程維修的過程管理細節(jié)31、實施全員設備維護管理第6章 質量計量管理1、檢驗設備的合理分類 長度、溫度、力學、聲學、無線電、化學、 電離輻射、時間頻率、電磁、光學2、配置檢驗設備需考慮的因素 測量特性、技術特性

28、、經濟特性、綜合影響因素3、檢驗設備配置流程 4、配置結果不足的分析與改進 查明原因，采取改進措施細節(jié)32、合理配置檢驗設備制訂配置計劃收集資料實施配置計劃考察配置效果配置效果改進實現計量單位與換算規(guī)則的統(tǒng)一，既便于計算，又可以減少人為原因造成的誤差。確保計量單位與換算規(guī)則的統(tǒng)一，要求計量人員作好計量單位的管理。計量單位管理工作內容：確立計量單位管理制度、辦法計量單位規(guī)范化計量管理培訓、普及計量知識細節(jié)33、統(tǒng)一質量檢測的計量單位1、校準檢驗設備召回計量設備制作校準規(guī)程確立恰當的校準周期標識校準狀態(tài)作好校準記錄2、減小測量的數據誤差 誤差來源：系統(tǒng)誤差、隨機誤差細節(jié)34、校準計量器具，規(guī)避誤差

29、1、檢驗設備的存放合理化質量檢測室檢驗設備的存放日常管理實驗室檢驗設備的存放環(huán)境要求倉庫檢驗設備的存放環(huán)境要求現場檢驗設備的存放日常管理2、實施檢測設備的保養(yǎng)管理日常保養(yǎng)規(guī)定保養(yǎng)運行記錄細節(jié)35、做好檢驗設備的保養(yǎng)工作第7章 質量信息化數據分類：計量值數據、計數值數據計量值數據：可以連續(xù)取值的數據計數值數據：不可以連續(xù)取值的數據質量數據的特點：波動性 、規(guī)律性1、質量數據的收集方法 隨機抽樣：簡單隨機抽樣、分層檢驗、等距抽樣、 整群抽樣、多階段抽樣細節(jié)36、抽取質量數據樣本2、質量數據的抽樣標準 GB 2828、行業(yè)標準、企業(yè)標準、（百分比抽樣）3、抽樣檢驗實施（略）細節(jié)36、抽取質量數據樣本

30、1、質量檢驗數據的要求全面性及時性準確性適用性統(tǒng)一性2、質量檢驗數據的處理方法分級分類核對篩選歸納處理比較分析傳遞與反饋細節(jié)37、質量數據統(tǒng)計分析3、分析質量數據結果基本原則：分析準確、分析充分、分析到位、分析合理質量數據分析步驟：質量數據分析的方法： 不同形式記錄的質量數據，必須用不同的方法。細節(jié)37、質量數據統(tǒng)計分析整理統(tǒng)計數據選擇分析方法開展分析工作與標準相比較找出有效信息質量問題管理五歸零： 過程清楚、責任明確、措施落實、處理嚴肅、規(guī)章落實1、質量問題歸零步驟 查明問題發(fā)生過程和責任采取措施、完善規(guī)章 落實問題處理問題歸零總結2、質量問題歸零評審 發(fā)生過程是否清楚、發(fā)生問題的原因和性質

31、是否明確、 責任單位責任人是否明確、相關單位是否認識并采取措施、 是否對人員進行教育、是否進行適當處罰、是否有文字記錄 或通報、規(guī)章制度是否完善3、質量問題歸零報告（略）細節(jié)38、實現質量問題的歸零處理1、質量數據庫的設計2、質量數據庫的實施選擇一個RDBMS運行平臺，將質量信息數據模擬成現實中的對象來管理。細節(jié)39、建立和共享質量數據庫質量需求分析概念設計邏輯設計質量數據庫實施數據庫運行與維護E-R設計DBMS存貯模式3、質量數據庫的運行與維護轉儲和恢復安全性和完整性性能改進重構造4、實現質量數據系統(tǒng)共享質量數據信息系統(tǒng)結構生產記錄管理、廢品庫存管理、質量數據統(tǒng)計管理、信息反饋、系統(tǒng)及用戶管

32、理確保數據安全防火墻、用戶管理、身份驗證、權限設置、備份細節(jié)39、建立和共享質量數據庫第8章 質量改善實施1、明確產品質量改善的對象市場質量競爭最敏感的項目不能達到規(guī)定標準的項目產品質量低于同行業(yè)先進水平的項目產品壽命處于成熟期至衰退期的項目其他質量改善項目細節(jié)40、確認質量改善項目1、明確產品質量改善的對象市場質量競爭最敏感的項目不能達到規(guī)定標準的項目產品質量低于同行業(yè)先進水平的項目產品壽命處于成熟期至衰退期的項目其他質量改善項目細節(jié)40、確認質量改善項目2、選擇質量改善項目的方法統(tǒng)計分析法對比評分法技術分析法經濟分析法3、選對產品質量改善的時機企業(yè)面對生存危機時面臨發(fā)展機遇時重塑企業(yè)形象時

33、企業(yè)變革時細節(jié)40、確認質量改善項目1、以過程為基礎的質量改善模型2、以質量指導為基礎的質量改善模型3、以職責為基礎的質量改善模型4、以生產為基礎的質量改善模型最常用的質量改善工具： PDCA質量改善法： 四階段、八步驟 P：計劃 D：執(zhí)行 C：核查 A：處置細節(jié)41、建立質量改善模型1、選定質量改善小組的結構類型狙擊手型非正規(guī)軍型 轟炸機型神槍手型混合型2、提升質量改善小組的能力第一步 描述小組類型第二步 分析現狀、查找問題第三步 分析問題、提出措施方案第四步 確認方案可行性第五步 實施并總結實施效果細節(jié)42、組建質量改善小組3、對資源的合理分配將生產線工人組成非正規(guī)軍，提升過程控制能力確定

34、額外人手解決重大問題作出重大決定增聘人手成立三人專職項目組4、規(guī)范小組成員的工作行為工作行為規(guī)范的內容 行為規(guī)范、工作作風規(guī)范、工作紀律規(guī)范、職業(yè)道 德規(guī)范工作行為規(guī)范制訂與修改細節(jié)42、組建質量改善小組明確成員的職責確定工作任務初擬規(guī)范組織成員討論形成文件體系定期修改1、確定質量溝通的內容質量控制小組內部溝通進料質量控制現狀制程質量控制現狀成品質量控制現狀客戶服務質量控制現狀2、建立高效的溝通渠道質量控制小組溝通渠道的類型正式溝通非正式溝通建立質量控制小組溝通渠道的步驟確定溝通內容、選擇溝通形式、實施溝通、 形成溝通體系、形成溝通渠道細節(jié)43、完善質量溝通平臺3、設計合理的溝通渠道細節(jié)43、

35、完善質量溝通平臺準備階段1、明確進行質量控制溝通的總目標和分目標2、收集質量控制問題資料并進行分類3、全面解讀需要溝通的問題，包括問題產生的過程原因4、選擇合適的溝通場所和時間5、擬出溝通提綱，包括溝通計劃和面談提綱控制階段1、闡述進料、制程、成品質量控制中存在問題2、圍繞問題展開溝通3、參加者就問題提出觀點、解決建議4、最后達成一致意見控制階段將討論的信息進行分類，制訂、執(zhí)行解決措施，及時解決質量問題。同時，從溝通結果中提煉出有用的信息，為日后改善溝通機制提供依據。1、明確實施質量改善的基礎認識上的統(tǒng)一管理層的重視克服質量改善的阻力2、落實質量改善步驟分析原因制訂措施執(zhí)行跟蹤標準化細節(jié)44、掌控質量改善過程1、質量改善的有形成果 能耗降低、成本下降、合格率上升、客戶滿意度提高、競爭力提高.2、質量改善的無形成果 質量意識提高、改善意識提高、團隊合作精神、公關能力、提升企業(yè)形象細節(jié)45、檢驗質量改善成效第9章 質量成本降低1、質量成本的內容外部質量保證成本運行質量成本預防成本鑒定成本內部損失成本外部損失成本細節(jié)46、明確質量成本的管控內容2、質量成本的特點廣泛性多樣性收益性動態(tài)性細節(jié)46、明確質量成本的管控內容1、質量成本的預算前提具備6 個月以上的質量成本數據企