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1、灰?guī)焱两ㄊ┕し桨?概況干灰?guī)旃苍O4座（三粗一細），現澆鋼筋混凝土筒倉結構，內徑15. 00m,倉 頂板標高35. 0m,圓形整板基礎。2施工機械布置布置1臺6t平臂吊作為4座灰?guī)斓牟牧洗怪边\輸機械，安裝在中間2、3 號倉中心線位置，按起吊高度41. 0m、水平臂長48. 0m工況組裝（見下圖）。3施工順序鋼筋進廠一抽樣檢驗一配料加工一鋼筋（焊接、綁扎）安裝一鋼筋驗收（隱 檢）一模板支設一模板驗收一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng) 護一模板拆除一外觀驗收4底板施工4.1 挖土采用液壓反鏟挖掘機開挖、自卸車外運機械作業(yè)，接近設計地基標高時，為 防止破壞原土地基承載力，預留200300

2、mm防干擾層改由人工清挖。兩座筒倉基礎一并開挖，邊坡坡度按1 ： 0. 75設計，施工作業(yè)面按1. 0m留 設。結合現場實際，找一適當位置設一處小型坡道，供施工人員進出基坑作業(yè)使 用。4.2形整板施工灰?guī)斓装鍌饶Ｓ眯挾鹊慕M合鋼模板（或木模板）組裝成型。采用這種方式施工，總的來講側模的外形仍近似圓弧狀，所以模板的內楞宜 用規(guī)格62225鋼筋來代替通常所用的648X3.5鋼腳手管，并且，鋼筋要水平 方向放置，而外楞仍采用648X3. 5鋼腳手管，豎向布置。由于底板的鋼筋中有 一層呈指向圓心的放射狀布置，所以可借取這類鋼筋充當對拉螺栓的拉桿，從而 完成模板的加固，承擔混凝土澆筑過程施加于模板的側壓

3、力。為了支撐底板上層筋，需要設計專用支架，采用穩(wěn)定性好的三角支架，支架 長度底板半徑，其縱向軸心線均指向圓心的方向呈放射狀布置，三角架必須用 較大規(guī)格鋼筋焊接（62025）。底板鋼筋的保護層要通過在底板上抹同標號 砂漿灰條來實現，并且有測量人員用水平儀協(xié)助施工，效果更佳。該結構底板屬于大體積混凝土施工，所以施工時要嚴格按大體積混凝土的施 工要求進行施工，應主要采取以下措施：1）采用水化熱值較低的水泥；2）選擇適宜的沙石級配，從而降低水泥用量；3）摻入減水劑，減少混凝土配合比中水的用量；4）降低混凝土的入模溫度；5）降低混凝土內表溫差；6）采取其他降溫措施。7）必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。大體

4、積混凝土結構施工方案已單列。4.3 填土回填土按照先深后淺的順序施工。將底部的泥、垃圾及有機物清理干凈后方可進行回填。回填土要干凈，最大顆粒直徑不得超過5 cm。用挖掘機將素土翻選合格后分層填入，夯機采用蛙式打夯機，每層虛鋪 30 cm,每層夯實不少于3遍，夯實取樣合格后方可進行下層施工。離基礎較進的邊腳處人工夯實，夯實時注意保護混凝土的邊腳。5筒壁施工5.1模板工程根據灰?guī)旎炷两Y構的特殊性，結合我公司現有的機械設備以及類似結構的 施工經驗，我們采用翻模法來完成該筒體的施工。為了保證混凝土的內在質量和 建筑物的外觀效果，模板系統(tǒng)采用委托加工專用的弧形組合式鋼模板（異型）支 模（包括里、外模）

5、。模板的加固支護見如下示意圖：25螺紋鋼灰?guī)焱脖谀０宀捎肞3015、P1015鋼模板，模板配置三層，模板 向上翻，循環(huán)利用，模板用M12對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距600 mm,上下間距750 mm。對拉螺栓外套PVC套管，對拉螺栓可以重復使用， 套管兩頭采用專用的塑料堵頭進行封堵，為防止漏漿在塑料堵頭上加塑 料密封圈。為防止漏漿，模板縫隙處設置海綿膠條。變形大的模板不得使用，施用前必須滿刷脫模劑，模板拼縫處標高一致， 模板隔離劑采用色拉油，防止混凝土表面顏色不一致。 為保證圓柱體的同心度和垂直度，底板施工時，在圓心位置埋設一鐵件, 將筒體的圓心刻在其頂面，以此作為筒體上部結構施工的基準點，

6、每翻一次模, 都要仔細校核筒模的偏移度，及時調整。找中采用20kg線墜，鋼尺控制半徑。配板時模板錯縫布置，第一層模板下口提前用水泥砂漿找平，保證周 圈模板在同一個標高。內部梁、柱、板采用木模板，模板之間用雙面膠帶進行封堵。里外模之間 用對拉螺栓連接，以承擔混凝土的側壓力。在模板的內側穿對拉螺栓的位置固定 50X50X12的木膠板（見示意圖），混凝土拆模后，將此木膠板塊連同對拉螺栓 一起用角向砂輪割斷，留出的空隙用同生產廠、同品種和同標號水泥砂漿抹平。 即可保證筒體的外觀質量，又可防止鋼筋銹蝕。模板拆除時按照先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁砸撬模板，注 意保護混凝土面，支設及拆除模板時要輕拿輕

7、放，注意保護模板，以提高模板的 利用率。筒壁預埋件安裝必須靠近筒壁，板、梁上面的埋件必須放置水平，標高一致；模板拆除后將埋件鑿出刷紅色防銹漆，油漆涂刷要均勻一致，油漆刷方 正。 所有埋管均需焊止水片，焊縫要滿焊；角鋼埋件必須方正，埋置正確， 無變形現象。在設計沒有特殊要求時，以定制的工具式組合鋼模板單塊長度作為劃分 筒倉施工段的依據，遇有設計上的特殊要求、局部筒倉分節(jié)高度鋼模板高度時, 改用木模板（或特殊加工模板）成型。鋼筋施工1）鋼筋進廠后經復檢合格后方可進行領料，領料時復查出廠合格證及實 驗報告。2）根據設計施工圖紙做出詳細的鋼筋翻樣圖，并根據施工任務向班組下 達鋼筋制作加工單.鋼筋在鋼筋

8、加工廠統(tǒng)一加工制作，班組根據制作加工單進行 鋼筋的下料、制作加工，鋼筋接頭采用閃光對焊和機械連接。3）加工制作成型的鋼筋應分開堆放，并掛牌標識，標識內容包括編號、 軸線號、鋼筋號、柱梁板筋、該種型號的鋼筋數量等。4）現場綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要 求。鋼筋綁扎采用22#綁扎絲綁扎。按先下層后上層的順序進行綁扎。5）鋼筋網綁扎時，須畫線綁扎，將鋼筋隔點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣 要綁成八字形。6）鋼筋接頭主要采用機械連接和閃光對焊，鋼筋按通長斷料。同一截面 的接頭數量：筒身豎筋為25%,柱類不宜超過50%,相鄰接頭要錯開35d且不小 于1000 mm。鋼筋錨固及搭接長

9、度為35d （d為鋼筋直徑），水平鋼筋采用綁扎搭接， 搭接長度不小于50d,接頭位置應錯開，水平方向不應小于50d,也不應小于1m, 在同一豎向截面上每隔3根鋼筋允許有一個接頭，豎向鋼筋采用綁扎搭接， HRB335鋼筋搭接長度不小于40d, HRB335鋼筋搭接長度不小于45d,水平環(huán)筋與 豎向鋼筋交叉點綁扎。所有焊接由專業(yè)焊工操作，機械連接必須由專業(yè)人員進行 操作，試件必須試驗合格。焊接和機械連接接頭按300個頭作一組試驗。7）主次梁交接處增加彎起鋼筋，每邊與主筋搭接長度不小于20d；主梁在 次梁的兩側每邊增加4根直徑、大小、肢數同箍筋間距為50 mm的箍筋。8）環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋遇到孔洞時

10、切斷，附加彎鉤（與豎筋或環(huán)筋搭接 長度不小于40d）,彎搭在孔洞加筋上面。9）由丁豎向鋼筋有柔性，因此每間隔20度設置一標準骨架筋，其他鋼筋 依次綁扎。筒壁內、外側豎向鋼筋，每隔1m設一根直徑為e6mm的“S”形拉筋， 以控制內外側鋼筋間距。為防止鋼筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，在模板上面 1.2m處綁扎一圈環(huán)向鋼筋。10）柱、梁的鋼筋采用直螺紋連接，環(huán)梁鋼筋最后一個接頭采用單面搭接 焊，焊縫長度為10d。梁板結構鋼筋綁扎順序為板的鋼筋在上，其次為次梁鋼筋， 最下層為主梁鋼筋。主、次梁交接處須按圖紙要求增加鋼筋。11）筒身外側預留插筋按照“6500,長度伸入筒壁150 mln,支設模板時將 插

11、筋彎折靠近模板，待筒壁施工完畢后鑿出，再行與6 6300雙向鋼筋網綁扎固 定水泥珍珠巖板。混凝土施工1）提前通知現場集中攪拌站做清水混凝土的試配，由檢測中心經多次試 配，確定最佳配比；為控制混凝土的色差，對混凝土材料要嚴格選用，水泥選用 同一廠家生產的山水牌普通硅酸鹽水泥，石子選用強度高，連續(xù)級配好，顏色一 致的碎石，砂子選用中砂，含泥量符合要求，施工縫接頭處混凝土表面必須鑿毛 處理，澆筑混凝土前將表面提前一天濕潤。2）混凝土施工前，泵車、攪拌車要做好一切準備，現場施工道路，用水、 電等均應事先準備好，確保施工的連續(xù)性。3）混凝土由商品混凝土供應，罐車運輸，泵車布料；施工過程中嚴格控 制混凝土

12、的塌落度，施工過程中，檢測中心每100后取樣一次，保證混凝土的坍 落度在110130 nlm之間。4）上層混凝土澆筑時，應先鋪一層約2 cm厚混凝土同配比砂漿，然后采用 趕漿法澆筑混凝土，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合?；炷烈S澆 筑隨振搗密實。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻?混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振 動棒抽出時所造成的空洞。在振搗上一層時，應插入下層中5 cm左右，每個振點 振搗時間為20s左右，至混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為 準，振搗時不得碰模板和鋼筋，絕不允許因漏振出現蜂窩、麻面等質量問

13、題。5）澆筑混凝土時應派專人檢查模板、預埋件等情況，發(fā)現模板松動、預 埋件移位等情況時應及時加固模板、固定預埋件及預留孔洞。6）混凝土拆模后注意對成品的保護，澆筑上層時要在下面用編織布在下 面纏繞，防止上面的混凝土灑落污染混凝土面。7）拆模后將對拉螺栓抽出后用與混凝土同標號的水泥砂漿進行封堵。8）筒壁混凝土拆模后要刷養(yǎng)護液，梁板等澆水養(yǎng)護，以滿足混凝土強度 增長的需要。5.4施工腳手架和人員垂直交通的解決方法為了滿足施工人員的操作，在筒壁外側搭設多邊形、雙排鋼管腳手架，外掛 安全圍網和底網。至于筒壁內側，其操作架如何設置，則需根據具體的施工圖來 進行設計。人員上下操作架，通過在外腳手架適當部位

14、設置“之”字型馬道來實 現。馬道上滿鋪跳板，并按350400 nlm間距釘防滑條。在邊緣處設擋腳板，四 周設安全圍網。操作臺應沿筒壁外側滿鋪跳板，形成一類似圓環(huán)狀平臺。在此基 礎上，要額外增加一組跳板，供返跳時使用。整座外腳手架應滿掛安全圍網，以 利下方行走人員、車輛的安全，因為該工程所處位置為該工程現場主要施工道路 和施工人流密集處。1）腳手架搭設在灰?guī)靸炔看钤O滿堂腳手架，立桿縱橫間距均為1200 mm,水平桿間距1500 mm （梁底適當調整）。在灰罐外側搭設環(huán)形雙排腳手架，立桿徑向間距1200 mm, 環(huán)向間距1500 mm。水平桿間距1500 mm。腳手架底端必須用木板墊起，防止下陷，

15、 腳手架搭設時必須扎好安全帶，并將安全帶拴在下層腳手架管或將掛鉤掛在腳手 架管的管頭上，遞桿、撐桿作業(yè)人員應密切配合，橫桿必須平行并與立桿成直角 搭設，同一排橫桿必須水平，立桿必須豎直。南側搭設上人馬道，其坡度1:3, 寬度為1. 5m,滿鋪腳手板每30 cm加釘防滑木條。2）腳手板鋪設腳手架搭設到指定標高后，在施工通道及操作面滿鋪腳手板，腳手板不得有 空隙和探頭板，鋪設平穩(wěn)，不得有空隙和探頭板，并將腳手板兩端用#8鐵絲扎 牢，腳手板的搭接長度不得小于20 cm。在腳手架上翻腳手板時應由兩人從里向 外按順序進行。3）欄桿和安全網掛設腳手架操作面外側和馬道設0. 50m、1. 05m高兩道防護欄

16、桿和180 mm高擋腳 板，圍欄搭設完畢后刷紅白警示漆兩遍；腳手架操作面外側和馬道外滿掛立網和 密目安全網。4）腳手架施工必須由架子工搭設拆除，搭設、拆除時持證上崗，腳手架采 用48X3. 5的鋼管搭設，不合格的架管嚴禁使用。5）遇有6級以上大風，下雨時禁止腳手架搭設、拆除作業(yè)。6）腳手架搭設經驗收合格方可使用，在作業(yè)時發(fā)現有不安全的情況和痕跡 時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決后才能恢復正常作業(yè)。使用中應每天進行檢 查和維護。7）腳手架的拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行：拆除腳手架應自上而下順 序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。在拆除過程中，凡已松動連接 的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應 以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋