裙樓鋼桁架吊裝施工方案（101頁）

1、裙樓鋼桁架吊裝施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 1 綜合說明 PAGEREF _Toc269295934 h 11.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc269295935 h 11.2 工程概況 PAGEREF _Toc269295936 h 11.3 桁架特點 PAGEREF _Toc269295937 h 21.4 鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及對策 PAGEREF _Toc269295938 h 22 施工部署 PAGEREF _Toc269295939 h 42.1 施工現(xiàn)場環(huán)境 PAGEREF _Toc269295940 h 42.2 安裝方案確定和機(jī)械選擇 PAGEREF

2、_Toc269295941 h 42.3 整體施工流程 PAGEREF _Toc269295942 h 82.4 土建施工配合 PAGEREF _Toc269295943 h 92.5 現(xiàn)場施工機(jī)械及工具 PAGEREF _Toc269295944 h 92.6 材料計劃 PAGEREF _Toc269295945 h 102.7 勞動力計劃安排 PAGEREF _Toc269295946 h 103 施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc269295947 h 124 桁架安裝 PAGEREF _Toc269295948 h 134.1 Q1區(qū)桁架安裝 PAGEREF _Toc2692959

3、49 h 134.2 Q2區(qū)桁架安裝 PAGEREF _Toc269295950 h 194.3 Q3區(qū)桁架安裝 PAGEREF _Toc269295951 h 224.4 Q4區(qū)桁架安裝 PAGEREF _Toc269295952 h 275 桁架卸載及變形分析 PAGEREF _Toc269295953 h 315.1 桁架卸載及變形分析 PAGEREF _Toc269295954 h 315.2 桁架卸載方式 PAGEREF _Toc269295955 h 506 臨時胎架及加固要求 PAGEREF _Toc269295956 h 526.1 地上臨時胎架受力驗算 PAGEREF _To

4、c269295957 h 526.2 地下碗口式腳手架受力驗算 PAGEREF _Toc269295958 h 556.3 安裝胎架頂標(biāo)高要求 PAGEREF _Toc269295959 h 567 吊車在地下室頂板行走和作業(yè)受力分析 PAGEREF _Toc269295960 h 587.1 吊車在地下室頂板行走與作業(yè)受力 PAGEREF _Toc269295961 h 587.2 地下室頂板受力分析 PAGEREF _Toc269295962 h 617.3 吊車行走加固要求及驗算 PAGEREF _Toc269295963 h 627.4 吊車作業(yè)加固要求及驗算 PAGEREF _Toc

5、269295964 h 637.5 附件要求 PAGEREF _Toc269295965 h 648 施工測量及鋼桁架施工監(jiān)控 PAGEREF _Toc269295966 h 668.1 測量前的準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc269295967 h 668.2 鋼結(jié)構(gòu)平面測控網(wǎng)及水準(zhǔn)基點組的建立 PAGEREF _Toc269295968 h 668.3 裙樓鋼桁架測量施工 PAGEREF _Toc269295969 h 668.4 裙樓鋼桁架施工監(jiān)控 PAGEREF _Toc269295970 h 689 安全、質(zhì)量、文明保證措施及要求 PAGEREF _Toc269295971 h 6

6、99.1 桁架吊裝組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc269295972 h 699.2 桁架吊裝質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc269295973 h 699.3 桁架吊裝安全文明保證措施 PAGEREF _Toc269295974 h 749.4 桁架吊裝應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc269295975 h 8610 專家論證意見回復(fù) PAGEREF _Toc269295976 h 9110.1 專家意見第一點 PAGEREF _Toc269295977 h 9110.2 專家意見第二點 PAGEREF _Toc269295978 h 9110.3 專家意見第三點 PAGEREF

7、_Toc269295979 h 91綜合說明 編制依據(jù)信息及資料序 號信息及資料1安徽Xx中心一期（東區(qū)）施工圖紙2安徽廣電項目設(shè)計變更3現(xiàn)場平面布置圖及周邊環(huán)境4專家論證會各專家意見及建議（專家意見書詳見附件）國家規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20032碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 700-20063低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-19944高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-955鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T 36323633-20086鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 12281229-20067氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-199

8、58建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029工程測量規(guī)范GB50026-200710建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200212鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-9013建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9114施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-200515建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200116建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200817建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001工程概況本工程為安徽Xx中心一期的東區(qū)部分，位于合肥市xx新區(qū)，xx路以南，xx路以東

9、，xx路以北。總建筑面積228618m ，其中地上建筑面積178339m ，地下建筑面積48736m 。包括超高層的主樓、裙樓、地下車庫及一個全地下的動力中心。其中，主樓地下二層，地上四十六層，地上建筑總高度226.7m；裙樓地下一層，地上十二層；地下車庫二層；動力中心一層。各部分地下室連為一體。地下室大部分戰(zhàn)時為常六級物資庫，平時為車庫；其余為設(shè)備用房及其它功能用房。主樓與裙樓之間在地面以上設(shè)抗震縫分開。主樓與裙樓嵌固端在地下室頂板。裙樓呈弧形處于動力中心和物資中心之間，裙樓桁架位于裙樓中央地帶，分別位于Q1、Q2、Q3、Q4四個區(qū)，如下圖所示。自然地面物資中心動力中心Q4區(qū)Q1區(qū)Q2區(qū)Q3

10、區(qū)裙樓桁架布置效果圖桁架特點裙樓鋼桁架主要是由箱形鋼梁和H型鋼梁組成的立面結(jié)構(gòu)，共計42榀（如上裙樓桁架效果圖），分布在Q1Q4四個區(qū)域的38根勁性鋼骨柱上，桁架總重量約960噸。桁架主要部件截面尺寸為：上弦桿H5005003636， 腹桿H5006003636， 下弦桿6006003636。桁架最大跨度為36.8米，單榀最大重量為65噸，折算米重為1.77噸，Q1、Q2、Q3、Q4區(qū)桁架結(jié)構(gòu)標(biāo)高分別為+11.88/+13.1/14.2到+18.4米，桁架截面高度分別為4.2米、5.3米、6.52米。鋼結(jié)構(gòu)施工重點、難點及對策（1）鋼結(jié)構(gòu)分布位置廣，桁架跨度大、截面高度高，結(jié)構(gòu)形式多樣，桿件單

11、重大，需根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和分布位置采取不同的方法進(jìn)行構(gòu)件的安裝。對策：對于單重較輕、長度較短的桁架采取地面拼裝后整體吊裝；桿件單重較重、跨度較大的桁架，采取分段、分片，高空拼裝的方法進(jìn)行吊裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場拼接節(jié)點多，結(jié)構(gòu)形式多樣，需進(jìn)行專業(yè)的深化設(shè)計才能保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度要求。對策：用有多個類似工程經(jīng)驗的技術(shù)人員，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的材料采購、制作、運輸、安裝的各個環(huán)節(jié)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，能夠保證取得較好的安裝質(zhì)量和較快的安裝進(jìn)度。（3）主體結(jié)構(gòu)安裝和鋼筋作業(yè)、模板作業(yè)、混凝土作業(yè)等工序交叉頻繁，互相影響，施工中需互相兼顧。對策：協(xié)調(diào)好其他專業(yè)施工和鋼結(jié)構(gòu)施工的銜接工作，高效率地進(jìn)行

12、穿插施工，加快工程施工速度顯得尤為重要。（4）工程屬于大型公共設(shè)施建筑，施工的進(jìn)度、質(zhì)量和安全都會在社會上產(chǎn)生巨大的影響，必須高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求。對策：鋼結(jié)構(gòu)施工時編制詳細(xì)的構(gòu)件安裝進(jìn)度計劃，具體到每一件構(gòu)件的進(jìn)場、堆放、現(xiàn)場轉(zhuǎn)運、吊裝、校正、焊接等工序。進(jìn)行嚴(yán)格的專業(yè)操作，保證施工質(zhì)量。采取專業(yè)措施進(jìn)行安全防護(hù)及防火措施。施工部署施工現(xiàn)場環(huán)境桁架各區(qū)周圍環(huán)境（1）Q1區(qū)：東面為Q2區(qū)；南面為物資中心；西面是自然地面，目前為鋼筋棚，標(biāo)高為-1.500米；北面為動力中心。（2）Q2區(qū)：東面為Q3區(qū)；南面為物資中心；西面為Q4區(qū)；北面為動力中心，且與動力中心之間有寬約6米，標(biāo)高為-1.10米的平臺。（3

13、）Q3區(qū)：東面為Q4區(qū)；南面為物資中心；西面為Q2區(qū)；北面大部分為動力中心，局部為自然地面。（4）Q4區(qū)：東面為裙樓；南面為主樓；西面為Q3區(qū)；北面為自然地面，標(biāo)高約為-3.500米。桁架現(xiàn)場布置的機(jī)械設(shè)備裙樓桁架周圍共布置了三臺塔吊分別為T7、T8、T9型號都為TC6517A，臂長均為65米。安裝方案確定和機(jī)械選擇根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境及塔吊性能，最終確定采用汽車吊進(jìn)入南北地下室頂板，桁架采用“分段+散裝”相結(jié)合方式安裝。根據(jù)裙樓結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場實際情況分析，裙樓吊裝中最不利工況為Q2區(qū)北側(cè)桁架吊裝。如圖 Q2區(qū)域最不利工況圖。Q2區(qū)域最不利工況圖根據(jù)該工況，構(gòu)件吊裝半徑需要達(dá)到43.63米，根據(jù)吊裝最

14、不利工況、樓板荷載情況、構(gòu)件重量、吊車重量等方面進(jìn)行綜合考慮，裙樓桁架吊裝選擇徐工300噸汽車吊。300t全液壓汽車起重機(jī)吊裝參數(shù)如下表。主臂性能表（t），支腿8.7m，配重98.2t臂長15.415.420.520.525.725.725.730.830.830.835.935.935.941.141.141.146.246.246.251.351.356.461幅度33003003.52101861751224190172170119154106894.518016215911314610184516915215010813996801139578614913513310012587721

15、04867087867271331201199311380659579648079666967578120105105871037360887259747361646252910895958194675581675468685759.558495248.742.4109587877687635175625064645355.5544548.545.839.74339.812737075677555456654445656464948404340.835.23835.63414666065494058.7483949504144433638.136.731.53432.130.327.21655

16、.55355443652433544453739.5393234.333.328.430.829.227.524.81848.5403247393240413336352931.230.425.82826.725.122.720383629.142.3362936383032.5322628.527.923.625.724.623.120.92233.531.825.836332633352830302426.125.821.723.622.821.319.32432.131243131.52628272224.123.92021.821.119.717.82628.3282227.827.8

17、2425.5252122.322.318.620.219.718.316.62824.624.62224241920.720.817.318.818.41715.43022222122221819.319.516.117.517.315.914.4321919.71920.420.4171818.315.116.316.214.913.43418.518.51616.917.314.215.315.31412.63616.516.51515.816.313.314.414.413.111.83814.915.412.613.513.712.311.1401414.111.912.71311.6

18、10.4421111111212.3119.84411.411.810.49.34610.8119.88.84888.19.38.3508.87.8528.37.4547566.6584.4整體施工流程土建施工配合根據(jù)桁架重量、吊裝距離及現(xiàn)場實際情況分析，裙樓桁架吊裝需土建施工配合的事項如下：整體施工（1）裙樓區(qū)域施工完+6.48米樓板后，上層12.48米樓板影響吊裝的區(qū)域暫不施工，但勁性柱需施工至18.48米上方，以保證柱體的上部強(qiáng)度。（2）物資中心-2米處樓板下方支撐腳手架系統(tǒng)暫不拆除，做組裝和吊裝場地，待裙樓桁架組裝、吊裝完畢后拆除。各區(qū)域施工（1）Q1區(qū)：南側(cè)物資中心需鋪設(shè)一條從西側(cè)鋼

19、筋棚位置上樓板的通道，吊裝區(qū)域內(nèi)無其它施工阻礙，且吊裝半徑內(nèi)無其它懸挑阻礙；西側(cè)鋼筋棚拆除，并將該處基坑回填至Q1區(qū)西側(cè)剪力墻處，并使該吊點位置的標(biāo)高由現(xiàn)在的約-1.500米升高到0.000，并壓實。北側(cè)動力中心需鋪設(shè)一條從西側(cè)鋼筋棚位置上樓板的通道，吊裝區(qū)域內(nèi)無其它施工阻礙，且吊裝半徑內(nèi)無其它懸挑阻礙；（2）Q2區(qū)：南側(cè)物資中心需預(yù)留一條從西側(cè)鋼筋棚至Q2區(qū)南側(cè)吊點的通道，吊裝區(qū)域內(nèi)無其它施工阻礙，且吊裝半徑內(nèi)無其它懸挑阻礙；北側(cè)動力中心也需預(yù)留一條從西側(cè)鋼筋棚至Q2區(qū)北側(cè)吊點的通道，吊裝區(qū)域內(nèi)無其它施工阻礙，且吊裝半徑內(nèi)無其它懸挑阻礙；（3）Q3區(qū)：南側(cè)物資中心需預(yù)留一條從西側(cè)鋼筋棚至Q3

20、區(qū)南側(cè)吊點的通道，吊裝區(qū)域內(nèi)無其它施工阻礙，且吊裝半徑內(nèi)無其它懸挑阻礙；北側(cè)動力中心也需預(yù)留一條從西側(cè)鋼筋棚至Q3區(qū)北側(cè)吊點的通道，吊裝區(qū)域內(nèi)無其它施工阻礙，且吊裝半徑內(nèi)無其它懸挑阻礙；（4）Q4區(qū)：北側(cè)鋼筋棚拆除，并將該處基坑回填至Q4區(qū)北側(cè)剪力墻處，并使該吊點位置的標(biāo)高由現(xiàn)在的約-3.500米升高到0.000，并壓實。且的219-202軸線間的地下室行車通道在Q4區(qū)吊裝前暫不能施工?，F(xiàn)場施工機(jī)械及工具序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量1汽車起重機(jī)徐工300T12汽車起重機(jī)徐工50T13塔吊TC6517A34交流焊機(jī)BX-300-50085直流焊機(jī)ZX-300-40046平板汽車15 t17手拉葫蘆2

21、T、5T158千斤頂50T89千斤頂5t、10t、20 t1010砂輪切割機(jī)Z1E-BQ-180511角向磨光機(jī)S1M-ZF01JX512全站儀113水準(zhǔn)儀114經(jīng)緯儀215超聲儀216焊縫檢測尺517紅外測厚儀2材料計劃序號名稱型號單位數(shù)量質(zhì)量等級1鋼管483.5T658合格2扣件旋轉(zhuǎn)、直角、對接套500合格3水平兜網(wǎng)m27500合格4鋼絲繩懸挑外架采用637+124鋼絲繩m2000合格5安全帶套80合格勞動力計劃安排序號工種2010年7月8月9月1鉗工3662鉚工4553電焊工61084氣焊工4445起重工2226架子工4447油漆工2428測量工2229普工62117合計 =SUM(AB

22、OVE) 33 =SUM(ABOVE) 58 =SUM(ABOVE) 50為保證裙樓桁架吊裝的安全，安全部將在現(xiàn)場配備1名專職安全員對整個吊裝過程全面負(fù)責(zé)。施工進(jìn)度計劃 根據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn)度計劃，對桁架施工進(jìn)度計劃安排如下圖： 桁架安裝根據(jù)選定的安裝方案，裙樓鋼桁架吊裝順序按照Q1區(qū)Q2區(qū)Q3區(qū)Q4區(qū)依次吊裝，各區(qū)的桁架重量、起吊工況各不相同，必須對每榀桁架進(jìn)行吊裝分析，確定吊裝方式。Q1區(qū)桁架安裝Q1區(qū)桁架布置及吊點位置Q1區(qū)鋼桁架分別為HJ1、HJ1a、HJ1b、HJ2、HJ2a、HJ2b，共6榀，其中將HJ2、HJ2a、HJ2b作為主桁架，其余桁架作為次桁架，桁架上弦頂標(biāo)高+18.24m

23、，如圖 Q1區(qū)域桁架布置圖及吊點位置圖如下。 Q1區(qū)域桁架布置及吊點位置圖桁架特性每榀桁架的重量詳見下表：名稱跨度(米)桁架高度（米）軸線位置重量（噸）數(shù)量(榀)HJ1b324.04(14.218.24)2C/20220657.61HJ1a334.04(14.218.24)2D/20220658.61HJ1344.04(14.218.24)2E/20220659.691HJ236.84.04(14.218.24)203/2B2F64.81HJ2a36.84.04(14.218.24)204/2B2F64.81HJ2b36.84.04(14.218.24)205/2CB2F64.81桁架分段要求

24、及分段重量（1）桁架分段要求主桁架HJ2、HJ2a、HJ2b分三段安裝，次桁架HJ1、HJ1a、HJ1b按自然分四段，桁架分段位置如下圖所示。 HJ2、HJ2a、HJ2b分段圖HJ1、HJ1a、HJ1b分段圖（2）分段重量桁架分段后，每段重量及構(gòu)件吊裝順序如下表： 序號名稱長度(mm)重量(t)吊點位置可否分段安裝吊裝順序1HJ2-11170020.61一12HJ2-21320023.25一33HJ2-31290022.72二24HJ2a-11170020.61三75HJ2a-21320023.25一96HJ2a-31290022.72二87HJ2b-11170020.61一、三138HJ2b

25、-21320023.25一159HJ2b-31290022.72二1410HJ1-1850014.92一411HJ1-2850014.92一1212HJ1-3850014.92三2013HJ1-4850014.92三2114HJ1a-1850014.92一515HJ1a-2850014.92一1016HJ1a-3850014.92二1617HJ1a-4850014.92二1818HJ1b-1850014.92二619HJ1b-2850014.92二1120HJ1b-3850014.92二1721HJ1b-4850014.92二19Q1區(qū)桁架吊裝演示及分析（1）Q1區(qū)桁架西側(cè)吊裝Q1區(qū)西側(cè)為地面

26、，標(biāo)高為0.000米，目前為鋼筋棚。該處為吊點一，吊裝的構(gòu)件編號為 HJ1-1、HJ1-2、HJ1a-1、HJ1a-2、HJ1b-1、HJ1b-2、HJ2-1、HJ2-2、HJ2-3、HJ2a-2(共8根)， 其中HJ2a-2分上下弦桿散裝。吊點一吊裝示意圖（地面為加固自然地面）桁架吊裝分析示意圖吊點一吊裝立面圖（2）Q1區(qū)桁架南側(cè)吊裝Q1區(qū)南側(cè)為物資中心，荷載為32KN/M2，標(biāo)高為-2.000米。該處為吊點二，吊車位置固定。HJ2a-3、HJ2b-3、HJ1b-3、HJ1b-4、HJ1a-3、HJ1a-4從Q1區(qū)南側(cè)整體吊裝，HJ2b-2構(gòu)件局部從南側(cè)散裝。示意圖及立面圖如下：吊點二吊裝示

27、意圖吊點二吊裝立面圖（3）Q1區(qū)桁架北側(cè)吊裝Q1區(qū)北側(cè)為動力中心，荷載為40KN/M2，標(biāo)高為-4.050米，該區(qū)域與裙樓之間局部有一個標(biāo)高-1.100米，9米寬的平臺，吊裝時可以避開。該處為吊點三，吊車位置固定。HJ2a-1、HJ1-3、HJ1-4從Q1區(qū)北側(cè)整體吊裝。HJ2b-2構(gòu)件局部從Q1區(qū)北側(cè)散裝。示意圖及立面圖如下：吊點三吊裝示意圖 吊點三吊裝立面圖Q2區(qū)桁架安裝Q2區(qū)桁架布置及吊點位置Q2區(qū)桁架布置圖Q2區(qū)桁架分段Q2區(qū)鋼桁架上弦頂標(biāo)高18.24m，共3榀，分別為HJ3、HJ3a、HJ3b，如圖 Q2區(qū)桁架布置圖。每榀桁架重量詳見下表：名稱跨度(米)桁架高度（米）軸線位置重量（噸

28、）數(shù)量(榀)類型HJ3b23.55.14(13.118.24）2C/20821147.311主桁架HJ3a24.55.14(13.118.24）2D/20821148.141主桁架HJ325.55.14(13.118.24）2E/20821148.971主桁架桁架HJ3、HJ3a、HJ3b分三段安裝， 如圖 HJ3、HJ3a、HJ3b分段圖。HJ3、HJ3a、HJ3b分段圖HJ3、3a、3b分段后，每段重量及構(gòu)件吊裝順序詳見下表：序號名稱長度(mm)重量(t)吊點可否分段安裝吊裝順序1HJ3-1850016.45四12HJ3-2850016.45四33HJ3-3850016.45四24HJ3a

29、-1850016.45五45HJ3a-2850016.45五66HJ3a-3850016.45五57HJ3b-1850016.45五78HJ3b-2850016.45五99HJ3b-3850016.45五8Q2區(qū)桁架吊裝（1）Q2區(qū)桁架北側(cè)吊裝Q2區(qū)北側(cè)為動力中心，荷載為40KN/M2，標(biāo)高為-4.050米，動力中心-4.050米樓面與Q2裙樓之間有一個標(biāo)高-1.100米，6米寬的平臺。該處為吊點四，吊車位置固定。HJ3-1、HJ3-2、HJ3-3從Q2區(qū)北側(cè)整體吊裝。示意圖及立面圖如下：吊點四吊裝示意圖吊點四吊裝立面圖（2）Q2區(qū)桁架南側(cè)吊裝Q2區(qū)南側(cè)為物資中心，荷載為32KN/M2，標(biāo)高為

30、-2.000米，目前正在施工，吊裝時已施工完畢。該處為吊點五，吊車位置固定。HJ3b-1、HJ3b-2、HJ3b-3從Q2區(qū)南側(cè)整體吊裝；HJ3a-1、HJ3a-2、HJ3a-3從Q2區(qū)南側(cè)散裝。示意圖及立面圖如下：吊點五吊裝示意圖吊點五吊裝立面圖Q3區(qū)桁架安裝Q3區(qū)桁架布置及吊點位置Q3區(qū)桁架布置圖Q3區(qū)桁架分段Q3區(qū)桁架上弦頂標(biāo)高18.24m，共4榀，分別為HJ4、HJ5、HJ6、HJ6a，如圖 Q3區(qū)桁架布置圖。每段桁架重量詳見下表：名稱跨度(米)桁架高度（米）軸線位置重量（噸）數(shù)量(榀)類型HJ520.56.36(11.818.24）2D/21321636.191次桁架HJ425.56

31、.36(11.818.24）2E/21321644.311次桁架HJ627.86.36(11.818.24）214/2C2F46.881主桁架HJ6a27.86.36(11.818.24）215/2C2F46.881主桁架桁架HJ6、HJ6a分兩段安裝， 如圖 HJ6、HJ6a分段圖。HJ6、HJ6a分段圖桁架HJ4分三段安裝， 如圖HJ4分段圖。HJ4分段圖桁架HJ5分三段安裝， 如圖 HJ5分段圖。HJ5分段圖HJ4、HJ5、HJ6、HJ6a分段后，每段重量及構(gòu)件吊裝順序詳見下表：序號名稱長度(mm)重量(t)吊點可否分段安裝吊裝順序1HJ4-1850014.87六32HJ4-285001

32、4.87六103HJ4-3850014.87六94HJ5-140007.1七45HJ5-2850015.08七76HJ5-3850015.08七87HJ6-11350022.77六28HJ6-21350022.77七19HJ6a-11350022.77六510HJ6a-21350022.77七6Q3區(qū)桁架吊裝（1）Q3區(qū)北側(cè)桁架吊裝Q3區(qū)北側(cè)為動力中心，荷載為40KN/M2，標(biāo)高為-4.050米，動力中心-4.050米樓面與Q2裙樓之間有一個標(biāo)高-1.100米，6米寬的平臺，吊裝時已施工完畢。該處為吊點六，吊車位置固定。HJ4-1、HJ4-2、HJ4-3從北面動力中心頂板整體吊裝。HJ6-1、

33、HJ6a-1從北面動力中心頂板散裝。示意圖及立面圖如下：吊點六吊裝示意圖吊點六吊裝立面圖（2）Q3區(qū)南側(cè)桁架吊裝南面為物資庫，頂板標(biāo)高為-2.000，頂板承載力35KN/m2。該處為吊點七，吊車位置固定。HJ5-1、HJ5-2、HJ5-3從南面物資庫頂板整體吊裝， HJ6-2、HJ6a-2從南面散裝。示意圖及立面圖如下：吊點七吊裝示意圖吊點七吊裝立面圖Q4區(qū)桁架安裝Q4區(qū)桁架分段Q4區(qū)鋼桁架上弦標(biāo)高18.4m，共4榀，分別為HJ7、HJ7a、HJ8、HJ8a，如圖 Q4區(qū)桁架布置圖：Q4區(qū)桁架布置圖Q4區(qū)每榀桁架重量詳見下表：名稱跨度(米)桁架高度（米）軸線位置重量（噸）數(shù)量(榀)類型HJ7a

34、246.36(11.818.24）2D/21722043.141次桁架HJ725.56.36(11.818.24）2E/21722044.391次桁架HJ822.46.36(11.818.24）218/2D2F41.261主桁架HJ8a22.46.36(11.818.24）219/2D2F41.281主桁架桁架HJ8、HJ8a分兩段安裝， 如圖 HJ8、HJ8a分段圖。HJ8、HJ8a分段圖次桁架HJ7、HJ7a分三段安裝，如圖 HJ7、HJ7a分段圖。HJ7、HJ7a分段圖HJ7、HJ7a、HJ8、HJ8a分段后，每段重量詳見下表：序號名稱長度(mm)重量(t)吊點可否分段安裝1HJ7-18

35、50014.85八2HJ7-2850014.85八3HJ7-3850014.85八4HJ7a-1850014.85八5HJ7a-2850014.85八6HJ7a-3850014.85八7HJ8-11080019.89八8HJ8-21080019.89八9HJ8a-11080019.89八10HJ8a-21080019.89八 Q4區(qū)桁架吊裝Q4區(qū)北側(cè)為地面，標(biāo)高為0.000米，目前為鋼筋棚，南側(cè)和東側(cè)均為主樓部分，不能進(jìn)行吊裝作業(yè)，整個Q4區(qū)只能在北側(cè)施工。該處為吊點八，因是地面，吊裝時吊車位置不需固定，可根據(jù)情況移動吊車位置。HJ8-1、HJ8a-1、HJ7-1、HJ7-2、HJ7-3從Q4

36、區(qū)北側(cè)整體吊裝；HJ7a-1、HJ7a-2、HJ7a-3、HJ8-2、HJ8a-2從Q4區(qū)北側(cè)散裝。示意圖及立面圖如下：吊點八吊裝示意圖吊點八吊裝立面圖桁架卸載及變形分析桁架卸載及變形分析Q1區(qū)桁架對于Q1區(qū)，有6個臨時支撐胎架，桁架卸載時先同步卸載胎架3、4兩點，然后同步卸載胎架1、2、5、6四點。胎架位置示意圖：胎架位置布置圖Q1區(qū)桁架在自重情況下，無臨時支撐胎架時桁架變形位移圖：位移圖由圖可得，桁架最大位移為6.2mm.桁架應(yīng)力圖由圖可得，桁架最大應(yīng)力為23.6345 ，使用僅為7.3%，滿足要求。根據(jù)上述分析，對于Q1區(qū)桁架，由于變形量最大僅為6mm左右，對于支撐點采用一次卸載到位的方

37、式。未卸載前，桁架受力圖（1）反力圖未卸載前反力圖由圖可得，未卸載前最大反力為：704KN（2）位移圖未卸載前位移圖由圖可得，未卸載前最大位移為：0.6mm.（3）應(yīng)力圖未卸載前應(yīng)力圖由圖可得，未卸載前最大應(yīng)力為：-7.8.第一次胎架3、4同步卸載，桁架受力圖（1）反力圖第一次卸載反力圖由圖可得，第一次卸載最大反力為：1048KN（2）位移圖第一次卸載位移圖由圖可得，第一次卸載最大位移為：1.7mm.（3）應(yīng)力圖第一次卸載應(yīng)力圖由圖可得，第一次卸載最大應(yīng)力為：-12.9.第二次胎架1、2、5、6同步卸載，桁架受力圖（1）反力圖第二次卸載反力圖由圖可得，第二次卸載最大反力為：562 KN（2）位

38、移圖第二次卸載位移圖由圖可得，第二次卸載最大位移為：6.2mm。（3）應(yīng)力圖第二次卸載應(yīng)力圖由圖可得，第二次卸載最大應(yīng)力為：-23.6.Q2區(qū)桁架對于Q2區(qū)，有6個臨時支撐胎架，卸載時胎架1、2同步卸載，3、4同步卸載，5、6同步卸載，因均為獨立榀桁架，每榀桁架的卸載不分先后順序。胎架位置示意圖：胎架位置布置圖Q2區(qū)桁架在自重情況下，無臨時支撐胎架時桁架變形位移圖：位移圖由圖可得，桁架最大位移為1.6mm.桁架應(yīng)力圖由圖可得，桁架最大應(yīng)力為-9.0345 ，使用僅為2.7%，滿足要求。根據(jù)上述分析，對于Q2區(qū)桁架，由于變形量最大僅為1.6mm左右，對于支撐點采用一次卸載到位的方式。由于各自為獨

39、立的體系，因此各自獨立卸載即可。未卸載前，桁架受力圖（1）反力圖未卸載前反力圖由圖可得，未卸載前最大反力為：400KN（2）位移圖未卸載前位移圖由圖可得，未卸載前最大位移為：0.3mm.（3）應(yīng)力圖未卸載前應(yīng)力圖由圖可得，未卸載前最大應(yīng)力為：-4.3卸載后桁架受力圖（1）反力圖卸載后反力圖由圖可得，卸載后最大反力為：363KN（2）位移圖卸載后位移圖由圖可得，卸載后最大位移為：1.6mm.（3）應(yīng)力圖卸載后應(yīng)力圖由圖可得，卸載后最大應(yīng)力為：-9.0.Q3區(qū)桁架對于Q3區(qū)，共有4個臨時支撐胎架，桁架卸載時四個胎架需同步卸載。胎架位置示意圖：胎架位置布置圖Q3區(qū)桁架在自重情況下，無臨時支撐胎架時桁

40、架變形位移圖：位移圖由圖可得，桁架最大位移為1.4mm.桁架應(yīng)力圖由圖可得，桁架最大應(yīng)力為-24325 ，使用僅為7.4%，滿足要求。根據(jù)上述分析，對于Q2區(qū)桁架，由于變形量最大僅為1.4mm左右，對于支撐點采用一次卸載到位的方式。未卸載前，桁架受力圖（1）反力圖未卸載前反力圖由圖可得，未卸載前最大反力為：700KN（2）位移圖未卸載前位移圖由圖可得，未卸載前最大位移為：0.4mm.（3）應(yīng)力圖未卸載前應(yīng)力圖由圖可得，未卸載前最大應(yīng)力為：-8.5.卸載后桁架受力圖（1）反力圖卸載后反力圖由圖可得，卸載后最大反力為：534KN（2）位移圖卸載后位移圖由圖可得，卸載后最大位移為：1.4mm.（3）

41、應(yīng)力圖卸載后應(yīng)力圖由圖可得，卸載后最大應(yīng)力為：-24.0.Q4區(qū)桁架對于Q4區(qū)，共設(shè)置2個現(xiàn)場拼接位置（即搭設(shè)2個臨時支撐胎架），同步卸載。胎架位置示意圖：胎架位置布置圖Q4區(qū)桁架在自重情況下，無臨時支撐胎架時桁架變形位移圖：位移圖由圖可得，桁架最大位移為1.3mm.桁架應(yīng)力圖由圖可得，桁架最大應(yīng)力為-19.5325 ，使用僅為6.0%，滿足要求。根據(jù)上述分析，對于Q2區(qū)桁架，由于變形量最大僅為1.3mm左右，對于支撐點采用一次卸載到位的方式。未卸載前，桁架受力圖（1）反力圖未卸載前反力圖由圖可得，未卸載前最大反力為：612KN（2）位移圖未卸載前位移圖由圖可得，未卸載前最大位移為：0.4mm

42、.（3）應(yīng)力圖未卸載前應(yīng)力圖由圖可得，未卸載前最大應(yīng)力為：-8.2.卸載后桁架受力圖（1）反力圖卸載后反力圖由圖可得，卸載后最大反力為：449KN（2）位移圖卸載后位移圖由圖可得，卸載后最大位移為：1.3mm.（3）應(yīng)力圖卸載后應(yīng)力圖由圖可得，卸載后最大應(yīng)力為：-19.5。桁架卸載方式桁架安裝采用了較多安裝胎架，其卸載過程中桁架受力方式將出現(xiàn)改變，導(dǎo)致桁架出現(xiàn)局部變形。因本工程中裙樓桁架均為轉(zhuǎn)換桁架，其上方還有多層混凝土樓板荷載需桁架承擔(dān)，但桁架卸載時其上方樓板還未施工，桁架僅承受自重荷載，使其在卸載過程中變形較小，最大位移為Q1區(qū)中心桁架下繞6.2mm。為保證桁架安裝質(zhì)量，桁架的卸載計劃采用

43、50T螺旋千斤頂卸載，即桁架安裝時用多塊墊塊支撐桁架，待桁架安裝完畢后，用千斤頂輔助，逐步拆除墊塊，如下圖：桁架卸載詳圖卸載前桁架靠支撐胎架中間位置的卸載墊塊受力，每塊墊鐵厚度不超過10mm。卸載前在需同步卸載位置的墊鐵前后各放置兩臺50T千斤頂，同步卸載位置的千斤頂同步頂升，升高至墊鐵頂標(biāo)高上方3mm后，抽出墊鐵。按照該程序，將每個區(qū)域的桁架按照每次10mm的高度統(tǒng)一降低，本工程裙樓桁架最大變形僅6.2mm，只需完成第一步卸載，就可完成桁架的整體卸載。千斤頂卸載圖臨時胎架及加固要求根據(jù)桁架吊裝方案，桁架需分多段吊裝，因此現(xiàn)場需要設(shè)置臨時支撐胎架?？紤]桁架下方存在地下室，為了便于力的直接傳遞，

44、將臨時胎架設(shè)置在地下室柱上方或者梁上方。同時考慮臨時胎架不單承受桁架的自重，還需要完成桁架的卸載功能，充分從臨時胎架的受力的簡潔性和制作方便性考慮，臨時胎架使用三肢圓管組合格構(gòu)柱。地下室采用碗口式腳手架回頂。臨時胎架及地下室碗口腳手架回頂示意圖地上臨時胎架受力驗算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案及結(jié)合卸載方案，臨時支撐胎架在整個安裝過程中，需要承受100t豎向荷載，臨時施工荷載（包括桁架自重）按10t考慮，因此臨時支撐胎架按110t承載力計算。內(nèi)力及計算簡圖支撐塔架簡圖幾何參數(shù)胎架截面尺寸為2000X2000mm三肢組合構(gòu)件，計算長度L=14000mm，三分肢為426X10鋼管，橫綴條為159X6鋼管（間距

45、為2000mm），斜綴條為159X6鋼管，柱腳與預(yù)埋件焊接，按照承受110t豎向力設(shè)計，由于塔架在建筑物內(nèi)部，不考慮風(fēng)荷載影響，但施工時需要設(shè)置攬風(fēng)繩。其中_分項系數(shù)，取1.4 K_動力系數(shù)，取1.2胎架截面及幾何特性整個截面面積：整個慣性矩：整個回轉(zhuǎn)半徑：整個長細(xì)比：換算長細(xì)比：胎架截面驗算（1）強(qiáng)度驗算： O.K.（2）穩(wěn)定驗算： O.K._穩(wěn)定系數(shù)，由，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范表C-2得（3）橫綴條驗算：剪力：橫綴條規(guī)格為159X6鋼管，截面特性如下：；橫綴條承受內(nèi)力為： O.K._穩(wěn)定系數(shù)，由查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范表C-2得（4）斜綴條驗算：斜綴條規(guī)格為159X6鋼管，截面特性如下：；斜綴條承受內(nèi)力

46、為： O.K._穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范表C-2得（5）長細(xì)比校核：整個截面換算長細(xì)比最大值： 分肢長細(xì)比： O.K.結(jié)論：該臨時胎架承受100T軸力是安全的。地下碗口式腳手架受力驗算由于地下室頂板不能承受臨時支撐胎架的作用力，因此需要對地下室加固，加固方法采用碗口式腳手架回頂，加固范圍均為臨時支撐胎架正下方，按4000 x4000mm范圍加固。支撐胎架的力全部由腳手架考慮，地下室頂板為未施工的恒荷載和活荷載作為安全儲備。碗扣式腳手架采用鋼管483.5，橫向、縱向間距均為300mm，步距為600mm，搭設(shè)高度為6m.考慮鋼管一定銹蝕及缺陷，按截面483.0計算。（1）荷載參數(shù)恒荷載：腳手架自

47、重： (計算立桿)；活荷載：臨時施工荷載100KN；桁架支承反力1000KN。（2）立桿軸力恒荷載：NG1 = 0.140 x60.84KN；NG2= 50KN；活荷載：1048KN。NQ=1.2x0.84+1.4x(50/2/2)x0.3x0.3+1.4x0.3x0.3x1048/2/2=35.587KN。（3）立桿穩(wěn)定計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f

48、 =205.000 N/mm2； L0 計算長度 (m)。參照扣件式腳手架規(guī)范，由下式計算 立桿計算長度 L0 =h+2a =600+2x500 =1600；L0 / i = 1600/ 15.9=101。由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.58；立桿穩(wěn)定穩(wěn)定性：=35.5871000/(0.58424) =145205N/mm2，滿足要求！安裝胎架頂標(biāo)高要求鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求，桁架制作時應(yīng)預(yù)起拱L/500，桁架在安裝過程中因為胎架本身受壓會出現(xiàn)少量下沉，根據(jù)以往鋼結(jié)構(gòu)胎架施工經(jīng)驗及參考類似工程胎架下沉值，為保證桁架不下?lián)希阼旒苤谱鬟^程中按照設(shè)計要求起拱，在桁架

49、支撐胎架安裝過程中增加+5mm起拱，經(jīng)計算，各桁架起拱數(shù)值如下： 序號名稱跨度(米)數(shù)量(榀)制作起拱值（mm）胎架起拱值（mm）胎架誤差(mm)1HJ1b3216469+32HJ1a3316671+33HJ13416873+34HJ236.817479+35HJ2a36.817479+36HJ2b36.817479+37HJ3b23.514752+38HJ3a24.514954+39HJ325.515156+310HJ520.514146+311HJ425.515156+312HJ627.815661+313HJ6a27.815661+314HJ7a2414853+315HJ725.5151

50、56+316HJ822.414550+317HJ8a22.414550+3吊車在地下室頂板行走和作業(yè)受力分析根據(jù)東區(qū)裙樓工況，桁架吊裝采用300噸汽車吊進(jìn)入動力中心及物資中心的地下室頂板上進(jìn)行吊裝，需要對吊車行走及作業(yè)時地下室頂板進(jìn)行計算。吊車在地下室頂板行走與作業(yè)受力吊車參數(shù)吊車選用：徐工QAY300車輪起動機(jī)；整車自重：80T；配重：98.2T；構(gòu)件重量：24T；行駛輪胎數(shù)：12個；作業(yè)是支腿間距：8.7m9.2m。 徐工QAY300型汽車吊外形參數(shù)物資中心和動力中心特性參數(shù)（1）物資中心地下室頂板板厚為200mm，地下室頂板框架梁為5501100mm，框架柱為600600mm，梁板混凝土

51、等級為C30，柱混凝土等級為C40，平面柱網(wǎng)為84008400mm布置，梁網(wǎng)格為4200 x4200mm.（2）動力中心地下室頂板板厚為200mm，地下室頂板框架梁為5501500mm和350 x900mm，框架柱為600600mm，梁板混凝土等級為C30，柱混凝土等級為C40，平面柱網(wǎng)為90008100mm布置，梁網(wǎng)格為4500 x4050mm.物資中心和動力中心許用荷載考慮目前地下室頂板未填覆土及未施工裝飾層，根據(jù)設(shè)計要求，對于物資中心最大承受荷載為35，動力中心最大承受荷載40 。吊車行走對頂板等效荷載（1）吊車在物資中心行走時對樓面的等效活荷載根據(jù)吊車的特性，吊車行走時對每個輪壓由于每

52、個板內(nèi)最多只有兩個車輪，以最不利方式考慮，將兩個受力點合二為一，即將最不利取值按作用于板中央位置考慮。根據(jù)荷載規(guī)范GB50009-2001中的B.0.6：雙向板的等效局部荷載可按單向板相同的原則，按四邊簡支板的絕對最大彎矩等值來確定。查靜力手冊，均布荷載作用下雙向板的最大彎矩為： 由可得：系數(shù)=0.0368，l=4.2m.查靜力手冊，集中荷載作用下雙向板的最大彎矩為：由可得：系數(shù)=0.146，P=133KN.由兩者最大彎矩等值原則可得：可得：吊車在物資中心行走時，對地下室頂板產(chǎn)生的等效荷載為。（2）吊車在動力中心行走時對樓面的等效活荷載由上述可得：吊車在動力中心行走時，對地下室頂板產(chǎn)生的等效荷

53、載為。吊車作業(yè)時對頂板等效活荷載（1）吊車在物資中心作業(yè)時對樓面的等效活荷載對于物資中心梁網(wǎng)尺寸為4200 x4200mm，因此每個板區(qū)格內(nèi)僅考慮吊車一個支承點，按作用最中間位置不利考慮。即每點荷載最不利取值為F800/4+（982+240）/2=811kN。荷載作用在2000 x2000mm的路基箱上，路基箱與混凝土下方設(shè)置一層細(xì)沙，作用力按均勻作用在路基箱上考慮。根據(jù)荷載規(guī)范GB50009-2001 公式B.5.2-2，局部荷載的有效寬度b：（s為墊層厚度，h為板厚），將墊層厚度及板厚均作安全儲備考慮，即S和h都取0。可得，為跨度取4.2m； 可得因此取根據(jù)荷載規(guī)范GB50009-2001

54、中的B.0.6：雙向板的等效局部荷載可按單向板相同的原則，按四邊簡支板的絕對最大彎矩等值來確定。查靜力手冊，均布荷載作用下雙向板的彎矩為： 由可得：系數(shù)=0.0368，l=4.2m。查靜力手冊，集中荷載作用下雙向板的彎矩為：由可得：系數(shù)=0.146，P=811KN.由兩者最大彎矩等值原則可得：可得：吊車在物資中心作用時，對地下室頂板產(chǎn)生的等效荷載為。（2）吊車在動力中心作業(yè)時對樓面的等效活荷載由上述可得：吊車在動力中心作用時，對地下室頂板產(chǎn)生的等效荷載為。地下室頂板受力分析吊車行走時荷載（1）強(qiáng)度驗算根據(jù)設(shè)計給定的許用均布荷載，由上述可得：吊車行走時作用樓面的等效荷載：物資中心；動力中心；可見

55、樓板強(qiáng)度滿足要求。（2）對樓板局部沖切驗算行駛中吊車重量為80t，折合重輪為F67kN。輪壓著地尺寸為600200mm。ft 1.43 ，h0170mm，h1.0，0.4+0.4=0.8um2（600200170）1940mm，故吊車行駛過程中樓板能滿足沖切要求（經(jīng)設(shè)計復(fù)核滿足要求）。 由上可知：樓面能滿足吊車行走要求，對地下室頂板不需要加固（經(jīng)設(shè)計復(fù)核滿足要求）。但考慮到樓面混凝土凝固時間較短、頂板預(yù)留后澆帶、吊裝孔等因數(shù)，為增加吊裝的安全性，吊裝前應(yīng)對地下室頂板吊車行走路線下方的區(qū)域進(jìn)行回頂加固，樓板加固要求及驗算見本章第三節(jié)。吊車作業(yè)時荷載根據(jù)設(shè)計給定的許用均布荷載，吊車吊裝時不能滿足承

56、載力的要求，需要對地下室頂板加固處理，物質(zhì)中心和動力中心地下室需要加固的均布荷載分別為：，加固荷載統(tǒng)一按均布荷載考慮。加固要求及驗算見本章第三節(jié)。對樓板局部沖切計算：作業(yè)中吊車支腿作業(yè)的最大力為F811kN。路基箱尺寸為20002000mm。ft 1.43 ，h0170mm，h1.0，0.5+0.2=0.7um2（2x2000170）8340mm故吊車吊裝時樓板支腿下方加固后能滿足沖切要求（經(jīng)設(shè)計復(fù)核滿足要求）。吊車行走加固要求及驗算加固要求對物資中心和動力中心地下室加固方式：采用碗扣式腳手架規(guī)格為483.5，物質(zhì)中心搭設(shè)高度為10m，動力中心搭設(shè)高度為7.5m，統(tǒng)一按搭設(shè)高度10m考慮。加固

57、寬度為5400mm，腳手架橫距為600mm，縱距為600mm，步距為600mm，考慮鋼管一定銹蝕及缺陷，按截面483.0計算。具體搭設(shè)示意圖見附圖物資中心吊車行走部位腳手架搭設(shè)示意圖和動力中心吊車行走部位腳手架搭設(shè)示意圖。加固驗算（1）腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)：0.6；縱距(m)：0.6；步距(m)：0.6；腳手架搭設(shè)高度(m)：10；鋼管(mm)：483.0 。（2）荷載參數(shù)恒荷載：腳手架自重 (計算立桿)；均布活荷載： （行走等效活荷載不與其它荷載同時考慮）。（3）立桿軸力恒荷載：NG1 = 0.140101.4KN；均布活荷載：； （4）立桿穩(wěn)定計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算

58、公式。其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ： 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； L0 計算長度 (m)；參照扣件式腳手架規(guī)范，由下式計算立桿計算長度 L0 =h+2a =600+2500 =1600；L0 / i = 1600/ 15.900=101。由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.58 ；立桿穩(wěn)定穩(wěn)定性：， 滿足要求。吊車作業(yè)加固要求及驗算加固要求對物資中心和動力中

59、心地下室加固方式：采用碗扣式腳手架規(guī)格為483.5，物質(zhì)中心搭設(shè)高度為10m，動力中心搭設(shè)高度為7.5m，統(tǒng)一按搭設(shè)高度10m考慮。加固范圍為4200 x4200mm，腳手架橫距為300mm，縱距為300mm，步距為600mm，考慮鋼管一定銹蝕及缺陷，按截面483.0計算。物資中心吊車作業(yè)部位腳手架搭設(shè)示意圖和動力中心吊車作業(yè)部位腳手架搭設(shè)示意圖加固驗算（1）腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)：0.3；縱距(m)：0.3；步距(m)：0.6；腳手架搭設(shè)高度(m)：10；鋼管(mm)：483.0 ； （1）荷載參數(shù)恒荷載：腳手架自重 (計算立桿)；均布活荷載： （活荷載不與其同時考慮）。（2）立桿軸

60、力恒荷載：NG1 = 0.140101.4KN；均布活荷載：；。（3）立桿穩(wěn)定計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式。其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ： 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； L0 計算長度 (m)；參照扣件式腳手架規(guī)范，由下式計算： 立桿計算長度 L0 =h+2a =600+2x500 =1600；L0 / i = 1600/ 15.900=101；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表