提高c型鋼成品支架一次安裝合格率匯報（53頁）

1、提高c型鋼成品支架一次安裝合格率匯報目錄 TOC o 1-3 h z u 一、工程概況 PAGEREF _Toc374347614 h 1二、小組簡介 PAGEREF _Toc374347615 h 1三、選題理由 PAGEREF _Toc374347616 h 2四、現(xiàn)狀調(diào)查 PAGEREF _Toc374347617 h 3五、確定目標 PAGEREF _Toc374347618 h 6六、原因分析 PAGEREF _Toc374347619 h 7七、要因確認 PAGEREF _Toc374347620 h 8八、制定對策 PAGEREF _Toc374347621 h 26九、對策實施

2、 PAGEREF _Toc374347622 h 26十、效果檢查 PAGEREF _Toc374347623 h 32十一、鞏固措施 PAGEREF _Toc374347624 h 34十二、總結(jié)與打算 PAGEREF _Toc374347625 h 35十三、本單位財務(wù)部門認可記錄 PAGEREF _Toc374347626 h 37十四、推薦單位意見 PAGEREF _Toc374347627 h 37 = 一 * CHINESENUM3 一、工程概況生產(chǎn)研發(fā)基地項目用地位置所屬是。項目南與禾仰廣場（保障房）相鄰，北面是武廣高鐵南海三山段。本工程是以機械生產(chǎn)車間、實驗研發(fā)及辦公會議為一體

3、的綜合性建筑，主要包括車間、研發(fā)中心、冷凍機房、連廊等建筑，其中研發(fā)中心共12層，建筑面積為9510平方米，車間共3層，建筑面積為32406平方米，車間最大建筑高度23.9米，總建筑面積42314平方米。車間各層管廊均采用C型鋼成品綜合支架，各型總架數(shù)達825架，研發(fā)中心共300架。C型鋼成品支架：采用工廠化C型鋼（又稱彎腳槽鋼）作為支架立柱及橫擔，配成套底座、防晃角碼、雙拼連接件、螺栓及鎖扣等。C型鋼均采用高質(zhì)量型材，外熱鍍鋅層，配件為高強度鋼制作。現(xiàn)場切割拼裝，施工方便。 = 二 * CHINESENUM3 二、小組簡介小組成員簡介小組名稱QC小組課題類型現(xiàn)場型組建日期2014年5月課題注

4、冊號小組組成以現(xiàn)場施工技術(shù)人員為主小組注冊號小組課題提高C型鋼成品支架一次安裝合格率平均TQC教育時間80小時活動次數(shù)9次活動時間2014年5月至2014年12月出勤率100姓 名性別職稱小組分工男暖通工程師組長男暖通工程師副組長女造價工程師副組長男電氣工程師組員男給排水工程師組員男裝飾工程師組員男材料工程師組員男助理工程師組員男材料助理組員制表人： 日期：2014年05月12本項目為創(chuàng)優(yōu)工程，工程質(zhì)量要求嚴格。施工現(xiàn)場前期安裝的C型鋼成品支架合格率，僅有87.5%，同比珠江城項目的一次安裝合格率95.4%，低了7.9%。C型鋼成品支架一次安裝合格率低，直接影響評優(yōu)。 自檢情況表檢查部位檢查數(shù)

5、量合格數(shù)量合格率首層 100 8484.0%二層 100 9191.0%合計 200 17587.5%質(zhì)量要求成本要求C型鋼成品綜合支架，單架配件多，架與架之間存在“牽一發(fā)動全身”的關(guān)系，一旦進行返工所產(chǎn)生的費用不小，除了額外增加材料費，僅人工都為210元/人工。如果C型鋼成品支架出現(xiàn)大面積返工整改，將會對項目經(jīng)濟成本造成損失。為了推進科技進步，公司要求積極開展QC活動，通過重點課題的QC活動，拉動整體提高企業(yè)質(zhì)量管理、科技創(chuàng)新水平，適應市場對現(xiàn)代施工企業(yè)的要求，尤其是新型材料的運用。本項目C型鋼成品支架成為公司重點考察的對象。公司要求本項目C型鋼成品支架主要用做機電各專業(yè)綜合支架，各主管線施

6、工作業(yè)面均制約于本C型鋼成品支架。此工程工期僅8個月，如果C型鋼成品支架返工整改，直接制約各專業(yè)施工進度，很大程度影響項目工期。工期要求 = 三 * CHINESENUM3 三、選題理由因此，我們成立了廣東星聯(lián)QC小組，討論決定選擇“提高C型鋼成品支架一次安裝合格率”為課題進行QC活動。 = 四 * CHINESENUM3 四、現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對車間首層及二層已完成安裝的200架C型鋼成品支架進行檢查，全數(shù)檢查結(jié)果為不合格支架25架，合格支架175架，一次安裝合格率僅為87.5%。QC小組成員針對自檢出現(xiàn)的情況，對已施工的C型鋼成品支架進行施工過程記錄的分析，將各類數(shù)據(jù)分類匯總，最后對其進行整

7、理，找出了影響C型鋼成品支架一次安裝不合格的4個因素，并做了統(tǒng)計表如下：序號缺陷類別頻數(shù)（處）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1支架不平直191976.076.0 2支架型鋼生銹32212.088.03支架橫擔脫落2248.096.04其他1254.0100.0 5合計25100.0 制表人： 日期：2014年6月7日一次安裝不合格因素統(tǒng)計表 支架不平直（豎向、平面）支架型鋼生銹支架橫擔脫落 不合格因素圓餅圖制圖人： 日期：2014年6月8日根據(jù)所做的統(tǒng)計表，制成排列圖如下： C型鋼成品支架一次安裝不合格原因排列圖制圖人： 日期：2014年6月10日從以上所作的排列圖可以看出，在各項影響因素中

8、，“支架不平直”占到不合格率中的76.0%，是造成C型鋼成品支架一次安裝合格率低的主要癥結(jié)所在。 = 五 * Arabic 五、確定目標很明顯，如果能夠解決“支架不平直”這個問題，C型鋼成品支架的合格率就可以明顯提升。借鑒我司珠江城項目成功的施工經(jīng)驗，把“支架不平直”問題解決95%，那么C型鋼成品支架的一次安裝合格率為：1-（1-87.5%）76.0%5%+（1-76.0%） = 96.5%經(jīng)過討論，小組成員決定把C型鋼成品支架一次安裝合格率提高到96.5%確定為本次活動的目標值。 現(xiàn)狀與目標合格率對比柱狀圖制圖人： 日期：2014年6月13日 = 六 * CHINESENUM3 六、原因分析

9、根據(jù)經(jīng)驗及技術(shù)分析，組長確定了目標后，小組召開了末端因素分析會議，通過“頭腦風暴法”針對“支架不平直”這一影響C型鋼成品支架安裝質(zhì)量的主要癥結(jié)進行分析，根據(jù)它們與癥結(jié)的因果關(guān)系制成了下面的因果圖。 = 七 * Arabic 七、要因確認從因果圖可以看出，造成“支架不平直”的末端因素有16項，QC小組根據(jù)以上原因分析制定要因確認計劃計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認。要因確認計劃表編號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人完成時間1工人未經(jīng)專項培訓是否有針對性的技術(shù)交底調(diào)查分析有交底記錄，工人100%簽名 2014.06.252工人加班過度工作時間是否過度調(diào)查分析工人每人工作時間10小時2014.0

10、7.033沒有獎懲措施是否有獎懲制度調(diào)查分析有記錄，100%執(zhí)行2014.07.054未設(shè)立專項檢查制度是否有專項檢查制度且質(zhì)安員檢查到位調(diào)查分析有，質(zhì)安員工作日志100%記載到位2014.07.075C型鋼強度不足是否有荷載強度計算調(diào)查分析鋼材滿足設(shè)計荷載計算要求抗彎距854.8Nm（52C型鋼）2014.07.106C型鋼寬厚不足型鋼規(guī)格是否標準現(xiàn)場測量C型鋼寬度521mmC型鋼厚度30. 1mm2014.07.127拼接配件厚度偏差大拼接配件厚度偏差現(xiàn)場測量配件厚度偏差0.2mm2014.07.128開料未預留切縫損耗是否預留切割縫余量現(xiàn)場測量切縫損耗量-預留余量=01mm。2014.0

11、7.159安裝前無放線定位是否進行現(xiàn)場彈線定位現(xiàn)場驗證100%放定位線，支架定位點做標記2014.07.2110地面拼裝時無調(diào)平直有無調(diào)平調(diào)直記錄調(diào)查分析有，100%記錄，水平尺氣泡平衡2014.07.26編號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人完成時間11定位儀器進場無質(zhì)量檢驗是否有儀器進場檢驗記錄調(diào)查分析有，檢驗記錄100%合格2014.07.2612定位線直線偏差大定位儀器定位線是否平直現(xiàn)場測量定位線直線偏差10mm2014.08.0213無成品保護措施現(xiàn)場成品有無保護措施現(xiàn)場驗證100%有成品保護措施，不會因交叉作業(yè)遭受破壞2014.08.0614樓面不平整樓面不平整度現(xiàn)場測量樓板不平整

12、度10mm2014.08.0815操作高度不足腳手架作業(yè)平臺高度現(xiàn)場測量高度2.5m，適合施工要求2014.08.1016現(xiàn)場光強不足現(xiàn)場作業(yè)光照強度現(xiàn)場測量光照強度350 lux2014.08.10制表人： 日期：2014年6月21日 末端因素一：工人未經(jīng)專項培訓確認方法：調(diào)查分析標準：有交底記錄，工人100%簽名 實際情況：2014年6月25日由對廣東星聯(lián)項目的工人技術(shù)交底及培訓情況進行檢查。廣東星聯(lián)項目有針對C型鋼成品支架安裝工藝進行了專項的技術(shù)交底會，并培訓考核，以及查閱了班組的培訓會議簽到表。 成品支架安裝技術(shù)交底 會議簽到表 C型鋼成品支架安裝技術(shù)交底培訓會培訓后各施工人員進行了考

13、核，以下為參與培訓考核的情況： 廣東星聯(lián)項目培訓參與考試現(xiàn)場： 廣東星聯(lián)項目培訓參與率與合格率統(tǒng)計表：廣東星聯(lián)項目工人人數(shù)參加培訓并進行考核人數(shù)培訓參與率培訓考核情況合格率 3535100%等級人數(shù)比率100%優(yōu)1131.4%良1954.3%合格514.3%不合格00%制表人： 日期：2014年6月25 日結(jié)論：不是主要原因末端因素二：工人加班過度。確認方法：調(diào)查分析。標 準：工人每天工作時間不超過10小時，每周累計不能超過50小時。實際情況：2014年7月3日由對項目部加班情況進行檢查，根據(jù)調(diào)查班組工人工時表進行分析班組施工作業(yè)情況。 2014年6月工時表 2014年5月工時表檢查情況如下表

14、： 班組56月份夜晚加班統(tǒng)計表班組5月加班次數(shù)6月加班次數(shù)劉玉林班組00谷景開班組00制表人： 日期：2014年7月3日總共檢查了2014年5、6月的班組加班情況，劉玉林、谷景開班組在這三個月的加班次數(shù)均為0，不存在夜晚加班情況存在。結(jié)論：不是主要原因末端因素三：沒有獎罰措施。確認方法：調(diào)查分析。標 準：有記錄，100%執(zhí)行。實際情況：2014年7月5日由檢查了項目部的獎懲制度實施情況。檢查了項目部的一體化文件，檢查了項目部的獎懲制度，發(fā)現(xiàn)項目部已在開工之初就制定了項目部的獎懲制度。隨后調(diào)查了項目部獎懲制度的執(zhí)行情況。下表是班組每月質(zhì)量評分表和獎罰單。檢查結(jié)果如下表： 班組獎懲情況統(tǒng)計表月份班

15、組2014年5月2014年6月評分獎罰評分獎罰劉玉林班組88100元89500元谷景開班組89+500元86200元 制表人： 日期：2014年7月5日公司領(lǐng)導給班組頒獎從以上檢查結(jié)果得到，獎罰制度已建立并每月100%執(zhí)行，對施工人員對質(zhì)量的重視起到鼓勵作用。結(jié)論：不是主要原因末端因素四：未設(shè)立專項檢查制度。確認方法：調(diào)查分析。標 準：有，質(zhì)安員工作日志100%記載到位。實際情況： 2014年7月7日由檢查項目部是否有制定針對C型鋼成品支架安裝的檢查制度，檢查結(jié)果得知，2014年4月10日已由項目部頒布了專項檢查制度，并由公司任命專職質(zhì)量安全員，并且已在4月15日的質(zhì)安例會上向所有操作工人宣布

16、，并由班組長簽名接收。以下為質(zhì)安員任命書：巡檢記錄：結(jié)論：不是主要原因。末端因素五：C型鋼強度不足。確認方法：調(diào)查分析。標 準：鋼材滿足設(shè)計荷載計算要求，抗彎距854.8Nm（52C型鋼）。實際情況：2014年7月10日由核查C型鋼支架荷載計算書，計算書顯示本項目使用的52C型鋼滿足抗彎距854.8Nm的強度要求，荷載計算書符合要求。并一同查閱材料進場荷載抽驗記錄，記錄顯示C型鋼實際試驗強度滿足要求。以下為本項目52C型鋼荷載計算書：圖13-1 52C型鋼荷載計算書-2 52C型鋼荷載計算書從計算書可以看出，C型鋼荷載理論計算強度滿足要求！ 以下為C型鋼進場時抗彎矩抽驗記錄： C型鋼抗彎矩抽檢

17、記錄序號12345抗彎矩(Nm)855.7855.9855.0856.1856.1序號678910抗彎矩(Nm)855.2855.3855.5855.8855.6序號1112131415抗彎矩(Nm)855.4855.9856.1855.7855.7序號1617181920抗彎矩(Nm)855.4856.1856.4855.6855.9 制表人： 日期：2014年7月11日根據(jù)記錄結(jié)果分析，C型鋼強度足夠。結(jié)論：不是主要原因末端因素六：C型鋼寬厚不足確認方法：現(xiàn)場測量標 準：C型鋼寬度521mm，C型鋼厚度30. 1mm。實際情況：2014年7月12日由對C型鋼規(guī)格進行統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)如下： C

18、型鋼寬度及厚度測量 C型鋼寬度及厚度測量統(tǒng)計表序號12345寬度/厚度 (mm)52 /3.153 /352 /3.153 /3.153 /3序號678910寬度/厚度 (mm)52 /352 /2.951 /3.152 /2.953 /3序號1112131415寬度/厚度 (mm)53 /3.152 /3.152 /353 /351 /3序號1617181920寬度/厚度 (mm)52 /3.153 /2.953 /3.153 /3.152 /3制表人： 日期：2014年7月12日從上述表中，我們可以看出C型鋼寬度和厚度在正常范圍內(nèi)。結(jié)論：不是主要原因末端因素七：拼接配件厚度偏差大確認方法：

19、現(xiàn)場測量標 準：配件厚度偏差0.2mm。實際情況：2014年7月12日由對現(xiàn)場的拼接配件（支架底座、橫擔角碼）厚度進行測量，所測得的數(shù)據(jù)見下表。 拼接配件厚度測量 拼接配件厚度偏差統(tǒng)計表序號12345底座偏差/角碼偏差(mm)+0.1/00/00/+0.2+0.2/+0.1-0.1/0序號678910底座偏差/角碼偏差(mm)+0.1/-0.1+0.2/0+0.1/+0.2+0.1/-0.10/0序號1112131314底座偏差/角碼偏差(mm)-0.1/-0.10/+0.1+0.1/0+0.1/+0.1-0.1/0序號1617181920底座偏差/角碼偏差(mm)0/00/0+0.1/+0.

20、1-0.2/0-0.1/+0.2制表人： 日期：2014年7月12日由上述表格我們可以看出，所測底座及角碼厚度偏差均在0.2mm內(nèi)，符合條件。結(jié)論：不是主要原因末端因素八：開料未預留切縫損耗確認方法：現(xiàn)場測量標 準：切縫損耗量-預留余量=01mm。實際情況：2014年7月15日由對已經(jīng)切割的C型鋼進行長度測量。方法如下：首先用游標卡尺測量切割砂輪的厚度，確認為5mm（理論切縫損耗量）。拆卸不合格支架，拆出C型鋼，用卷尺測量切割后C型鋼實際長度。把測量出的C型鋼實際長度與設(shè)計長度對比分析，計算出偏差值：切縫損耗量-預留余量=實際長度-設(shè)計長度=01mm（偏差值公式）我們對19架不平直支架進行測試

21、，對每架成品支架的橫擔進行測量，開料測試結(jié)果如下表：偏差值統(tǒng)計表序號12345偏差值（mm）-5-6-5-6-5序號678910偏差值（mm）-6-5-5-5-5序號1112131314偏差值（mm）-6-5-6-6-5序號16171819偏差值（mm）-5-6-5-5制表人： 日期：2014年7月15日砂輪切割機從上述統(tǒng)計表我們可以看出，開料長度與設(shè)計長度有偏差51mm，且偏差值與理論切縫損耗量相等，說明未預留切縫損耗。結(jié)論：是主要原因末端因素九：安裝前無放線定位確認方法：現(xiàn)場驗證標 準：100%有放定位線，支架定位點做標記。實際情況：2014年7月21日由對首層及二層支架安裝處進行了檢查，

22、檢查結(jié)果如下：定位線定位線現(xiàn)場定位線首層及二層支架放線定位檢查表序號1F-11F-21F-31F-41F-5定位標記有有有有有序號1F-61F-71F-81F-91F-10定位標記有有有有有序號2F-12F-22F-32F-42F-5定位標記有有有有有序號2F-62F-72F-82F-92F-10定位標記有有有有有制表人： 日期：2014年7月21日由上述檢查表可知，支架安裝前均有進行現(xiàn)場放線定位。結(jié)論：不是主要原因末端因素十：地面拼裝時無調(diào)平直確認方法：調(diào)查分析標 準：有，100%記錄，水平尺氣泡平衡。實際情況：如果成品支架在地面拼裝時無調(diào)平調(diào)直，有錯位歪斜現(xiàn)象，則會直接影響成品支架安裝平直

23、度，影響施工質(zhì)量。2014年7月26日由對施工工序記錄進行核查，結(jié)果如下：工人地面拼裝調(diào)平調(diào)直 地面拼裝批次調(diào)平直記錄表1層批次12335調(diào)平人劉玉林徐永榮劉其軍趙松生吳會國水平尺狀態(tài)氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡2層批次12335調(diào)平人張會財張寶來謝爽鄭家寶趙旭水平尺狀態(tài)氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡氣泡平衡制表人： 日期：2014年7月27日從檢查結(jié)果我們可以看出，施工現(xiàn)場成品支架地面拼裝時有調(diào)平調(diào)直，符合要求。結(jié)論：不是主要原因末端因素十一：定位儀器進場無質(zhì)量檢驗確認方法：調(diào)查分析標 準：有，檢驗記錄100%合格。實際情況：本項目使用“紅外線定位儀”、“鋼筋探測儀”進行C型鋼

24、成品支架放線定位，如果定位儀器質(zhì)量不合格，現(xiàn)場根據(jù)儀器定位進行彈線將不能滿足要求，進而造成定位不準確，平直度差。2014年7月26日由核查“紅外線定位儀”、“鋼筋探測儀”進場質(zhì)量檢驗，檢查結(jié)果均合格。 圖18 定位儀器合格證由調(diào)查結(jié)果可以看出，定位儀器進場時，有檢驗記錄，且均合格。結(jié)論：不是主要原因末端因素十二：定位線直線偏差大確認方法：現(xiàn)場測量標 準：定位線直線偏差10mm。實際情況：成品支架定位放線必須準確，否則定位線不平直可直接造成C型鋼成品支架安裝不平直。2014年8月2日由對現(xiàn)場完成的定位線進行測量，檢查結(jié)果如下：現(xiàn)場定位線彈線情況測量 定位線直線偏差情況統(tǒng)計表序號12345偏差(m

25、m)8109810序號678910偏差(mm)109141010序號1112131415偏差(mm)1098109序號1617181920偏差(mm)1589910制表人： 日期：2014年8月3日從上表我們可以看出，定位直線偏差10%不符合要求，直接影響成品支架平直度。結(jié)論：是主要原因末端因素十三：無成品保護措施確認方法：現(xiàn)場驗證標 準：100%有成品保護措施，不會因交叉作業(yè)遭受破壞。實際情況：2014年8月6日由對現(xiàn)場完成成品支架進行檢查，核實所有的成品支架在安裝完畢后均設(shè)置有彩料布做成品保護措施，不會因為交叉作業(yè)使得成品支架被損壞。 圖20 現(xiàn)場保護措施由檢查結(jié)果可知，現(xiàn)場已完成安裝的C

26、型鋼成品支架均有明顯的成品保護措施。結(jié)論：不是主要原因末端因素十四：樓板底不平整確認方法：現(xiàn)場測量標 準：樓板不平整度10mm。實際情況：2014年8月8日由對現(xiàn)場樓板底不平整度進行測量統(tǒng)計，具體檢查結(jié)果如下表。 樓板底不平整度統(tǒng)計表序號12335不平整度（mm)9-21056序號678910不平整度（mm)7-3466序號1112131315不平整度（mm)7988-5序號1617181920不平整度（mm)7845-2制表人： 日期：2014年8月9日數(shù)據(jù)顯示樓板不平整度均10mm，滿足施工結(jié)構(gòu)要求。結(jié)論：不是主要原因末端因素十五：操作空間不足確認方法：現(xiàn)場測量標 準：高度2.5m，適合施

27、工要求。實際情況：2014年8月10日由對現(xiàn)場腳手架作業(yè)平臺情況進行檢查，對施工現(xiàn)場的腳手架高度進行了測量驗證，并且證實劉玉林等班組的腳手架均滿足施工要求。 施工用腳手架腳手架作業(yè)平臺高度統(tǒng)計表序號12335高度（m)2.552.572.562.502.53序號678910高度（m)2.542.512.572.562.55制表人： 日期：2014年8月10日從上表我們可以看出，施工現(xiàn)場腳手架作業(yè)平臺高度均2.5m，不會影響正常作業(yè)施工。 結(jié)論：不是主要原因末端因素十六：現(xiàn)場光強不足確認方法：現(xiàn)場測量標 準：光照強度350 lux實際情況：2014年8月10日由對現(xiàn)場光照情況進行檢查，檢查結(jié)果如

28、下。光照強度測量 施工現(xiàn)場光照強度表施工現(xiàn)場照度（lux)123451層3883863903853551層夾層3523513863893972層380393380391393制表人： 日期：2014年8月10日通過對施工現(xiàn)場的光照強度表研究分析，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場光照強度不僅大于350lux,而且超出標準要求。 結(jié)論：不是主要原因QC小組通過以上十六條末端因素的確認，找出了兩個主要原因： 1、開料未預留切縫損耗。 2、定位線直線偏差大。 = 八 * Arabic 八、制定對策1、方案選擇與分析根據(jù)要因確認結(jié)果，QC小組對“開料未預留切縫損耗”、“定位線直線偏差大”這兩個問題召開對策分析會議。會上對這

29、兩個問題的幾個方案進行分析比選，最終整理、歸納為方案選擇分析表，如下： （1）開料未預留切縫損耗開料未預留切縫損耗解決方案選擇分析表序號方案名稱方案分析特點結(jié)論1開料前做好預留切縫損耗余量，控制切割精度1、方案：（1）編寫開料方案；（2）檢查方案執(zhí)行后精度效果。（3）定時更換磨損的切割砂輪片。2、成本分析砂輪片材料成本增加300元。優(yōu)點：1、開料方案指導科學合理；2、切割損耗控制精確有效。3、不耗費多余人工。缺點：1、切割機砂輪片損耗增加。1、合理方便，可行性高；2、宜采用。2采用新型超薄切割機刀片1、方案：（1）聯(lián)系廠家重新訂做刀片材料；（2）試驗新刀片切割損耗標準；2、成本分析刀片材料成本

30、增加2000元 ； 訂做工期耽誤：20工日。優(yōu)點：1、切割損耗少；缺點：1、切割損耗少，但依然無法達到設(shè)計長度。2、刀片成本高，不節(jié)省。3、工期延誤。1、治標不治本，成本高。2、不宜采用。（2）定位直線偏差大定位直線偏差大解決方案選擇分析表序號方案名稱方案分析特點結(jié)論1組織儀器使用技術(shù)培訓，并在實踐中改善方法，提高實效1、方案：（1）現(xiàn)場舉行定位器實操培訓；（2）工人實操考核。（3）搭建放線輔助平臺。2、成本分析培訓費1000元 + 平臺搭建人工1000元，共2000元。優(yōu)點：1、可使工人整體素質(zhì)得到提高；2、能結(jié)合工程實際情況進行針對性培訓。3、創(chuàng)造可長距離放線環(huán)境，提高放線效率及準確度。缺

31、點：1、培訓及其他占用工人工日。1、符合工程實際；2、可提高工人素質(zhì)；宜采用。2兩班模式，前班放線，后班修正1、方案：（1）前班放線，舊模式存在大誤差（2）后班定位核查。（3）不平直的定位線，后班修正。2、成本分析定位返工人工費翻倍。優(yōu)點：1、操作模式簡單，不復雜；缺點：1、人工大量增加。2、工期延長。3、容易損壞清水混凝土樓板。1、人工成本高。2、不宜采用。2、對策表針對要因確認的兩個主要因素，小組成員進行了綜合論證分析，并按5W1H原則制定了一下對策： 對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c完成日期1開料未預留切縫損耗開料前做好預留切縫損耗余量，控制切割精度預留切縫損耗余量，控制切割損耗51

32、mm1、編寫C型鋼開料方案。2、抽批檢驗C型鋼切割長度精準度。3、檢查切割機砂輪片磨損情況，替換磨損刀片。施工現(xiàn)場2014.8.15-2014.10.212定位線直線偏差大組織儀器使用技術(shù)培訓，并在實踐中改善方法，提高實效定位線直線偏差10mm現(xiàn)場進行定位儀器實操培訓。實行現(xiàn)場施工抽查，賞罰分明。搭建長距離放線平臺，提高質(zhì)量和效率。施工現(xiàn)場2014.8.15-2014.10.21制表人： 日期：2014年8月15日 = 九 * Arabic 九、對策實施對策實施一：開料前做好預留切縫損耗余量，控制切割精度目 標：預留切縫損耗余量，控制切割損耗51mm實施階段：2014年8月15日2014年10

33、月21日負 責 人：措 施：1、編寫C型鋼開料方案（1）主管施工員針對成品支架設(shè)計圖紙統(tǒng)計各型支架長度L（如下圖）；（2）測量施工班組使用的切割機新開啟未用砂輪片厚度，測量得出為5mm；（3）試驗切割一段C型鋼，測得切縫損耗符合5mm；（4）針對上述3條，編寫開料長度清單，具體開料計算如下：L=L+5mm其中：L 為開料長度； L 為設(shè)計長度； 5mm為切縫損耗長度。（5）項目部采購的C型鋼成品支架材料均為6米/條，材料鋼體面部均有刻度。根據(jù)開料長度清單在C型鋼上排好版，借助C型鋼刻度劃好切縫線。 經(jīng)與小組成員、施工班組現(xiàn)場討論后，一致贊成該方案的可行性。故按此方案執(zhí)行，效果明顯。根據(jù)C型鋼剛

34、體刻度劃線預留余量2、抽批檢驗C型鋼切割長度精準度出于對工人切割手勢誤差的考慮，小組成員決定對切割完成的C型鋼長度進行檢測。C型鋼實際長度與設(shè)計長度對比差值表序號12345差值（mm）0.040.050.030.040.05序號678910差值（mm）0.050.040.030.050.01序號1112131314差值（mm）00.030.040.020.02序號1617181920差值（mm）0.040.050.040.050.03制表人： 日期：2014年9月21日由上檢測結(jié)果可知預留切縫損耗量及實際切縫損耗量符合要求。3、檢查切割機砂輪片磨損情況，替換磨損刀片現(xiàn)場使用切割機砂輪片使用壽命

35、并不短，但由于多次切割C型鋼材，刀口易磨損，切割精度將產(chǎn)生不必要的誤差。對此，QC小組進行現(xiàn)場檢查，確實存在該問題。最后QC小組成員決定，督促施工班組每片砂輪片切割80套支架之后便進行更換。對策一實施效果：根據(jù)開料方案執(zhí)行后，大大提高了施工質(zhì)量。對已經(jīng)施工完成的現(xiàn)場進行檢查，記錄結(jié)果如下： 對策實施后現(xiàn)場支架長度檢查統(tǒng)計表序號12335長度是否一致是是是是是序號678910長度是否一致是是是是是序號1112131315長度是否一致是是是是是序號1617181920長度是否一致是是是是是制表人： 日期：2014年10月23日由檢查表可以看出，通過預留切縫損耗余量，控制切割損耗，使得切割后的C型鋼

36、長度與設(shè)計長度一致，我們的目標實現(xiàn)了。對策實施二：組織儀器使用技術(shù)培訓，并在實踐中改善方法，提高實效目 標：定位線直線偏差10mm實施階段：2014年8月15日2014年10月21日負 責 人：措 施： 1、現(xiàn)場進行定位儀器實操培訓由對廣東星聯(lián)項目的工人進行定位儀器放線定位技術(shù)培訓，并在技術(shù)交底后進行考核。施工班組成員進行培訓培訓主要內(nèi)容：（1）了解紅外線遠距離放線存在誤差，由近及遠，誤差越來越大。這也是最初放線定位時，施工班組忽略這個因素，而造成長直線距離，C型鋼成品支架平直度差的原因。（2）正確使用方法： 紅外線定位線分5米一標段，標注兩端節(jié)點； 按上述分段長距離直線放好后，各節(jié)點拉鋼絲繩

37、驗證平直度； 用鋼絲繩調(diào)整平直度后，用粉末彈線盒彈線； 彈好成品支架底座兩排直線后，用鋼筋探測儀檢測樓板內(nèi)鋼筋，避開鋼筋， 定好膨脹螺栓孔的位置（定位線上），并做好孔定位。 （3）現(xiàn)場實際操作，操作時注意紅外線定位儀需放置平穩(wěn)。鋼筋探測儀及粉末放線盒 紅外線定位儀放置平穩(wěn)現(xiàn)場實操紅外線放線 我們對工人的現(xiàn)場安裝操作能力進行考核。 實際操作考核成績統(tǒng)計表班組參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率(%)劉玉林班組8083100谷景開班組7073100制表人： 日期：2014年9月25日 2、實行現(xiàn)場施工抽查，賞罰分明工人施工過程中，管理人員從旁監(jiān)督，嚴格遵守工藝標準以及技術(shù)規(guī)范。雖然本工程工期較

38、緊，也必須杜絕出現(xiàn)偷工減料、一味追求工期而放低對質(zhì)量的要求。加大獎懲力度，由于自身施工過程中的疏忽而影響施工質(zhì)量的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必定在原有的懲罰基礎(chǔ)上加大懲罰力度。3、搭建長距離放線平臺，提高質(zhì)量和效率對此，QC小組成員召開會議，針對質(zhì)量和效率這兩個問題展開討論，會議上小組成員積極發(fā)言。我們得出結(jié)論，現(xiàn)場工人彈線，拉線兩端需要各搭建1個腳手架，完全費事費工，還影響拉線的直線質(zhì)量，勉強符合要求。即是說，采用經(jīng)典的彈線定位方法，線中間區(qū)域處于懸空狀態(tài)，不好彈線，加大了施工難度及投入，總體來說工作效率并沒有提高。而要使施工現(xiàn)場的定位線更加便捷與準確，經(jīng)過QC小組成員的努力，我們制作出“長距離放線平臺

39、”，來輔助工人進行現(xiàn)場施工。長距離放線作業(yè)平臺我們搭建了兩種形式的腳手架平臺，分別為低空作業(yè)臺、高空作業(yè)臺。有了這兩種平臺，針對現(xiàn)在不同高度的施工面，我們都可以做到自如彈線。對策二實施效果：根據(jù)上述措施執(zhí)行后，大大提高了放線質(zhì)量。對已經(jīng)施工完成的現(xiàn)場進行抽查，記錄結(jié)果如下： 對策實施后定位線直線偏差統(tǒng)計表序號12335偏差（mm）24300序號678910偏差（mm）14401序號1112131315偏差（mm）30433序號1617181920偏差（mm）42143制表人： 日期：2014年10月23日事實表明，規(guī)范定位儀器使用方法及改進作業(yè)平臺之后不僅大大提高了工作效率，而且使C型鋼成品支

40、架排布平直，外觀更加美觀，大大地提高工程質(zhì)量，又可以減少返工，節(jié)約成本，我們的目標實現(xiàn)了。 = 十 * Arabic 十、效果檢查1、目標效果通過落實上述幾項措施，經(jīng)過兩個月的實踐檢驗，通過本QC小組的努力，加強和完善現(xiàn)場施工管理，從材料采購到現(xiàn)場安裝的各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的管理，達到了提高C型鋼成品支架一次安裝合格率的目的。對策實施后支架整齊一致小組成員再次對已完工的施工現(xiàn)場進行檢查統(tǒng)計，項目全數(shù)825架C型鋼成品支架，均進行一一檢查，一次安裝不合格支架數(shù)20架，合格率為97.6%。統(tǒng)計結(jié)果如下表： 對策實施后一次安裝不合格類別統(tǒng)計表序號缺陷類別頻數(shù)（處）累計頻數(shù)頻率（%）累計頻率(%)1支架

41、型鋼生銹8840.0%40.0%2支架不平直71535.0%75.0%3支架橫擔脫落31815.0%90.0%3其他22010.0%100.00%5合計20100.00%制表人： 日期：2014年11月15日對策實施后不合格率因素排列圖制圖人： 日期：2014年11月15日對策實施后合格率對比圖制圖人： 日期：2014年11月15日由統(tǒng)計表我們可以看出，對策實施后，“支架不平直”占不合格率的比例由原來的76%降低到35%。一次安裝合格率從原來的87.5%提高到97.6%，效果也超出了我們QC小組的目標。2、經(jīng)濟效益通過本次QC活動，小組取得了一定的經(jīng)濟效益：總共為項目部節(jié)約成本56627元。以

42、下是經(jīng)濟效益分析表：經(jīng)濟效益分析表費用名稱單位數(shù)量單價（元）合價（元）一、節(jié)省費用 63227提前工期獎勵項12000010000返工費架83756225專用膨脹螺栓個33241328C型鋼米1548112474清水混凝土樓板修復費 處83 40033200二、支出費用 6600清水混凝土處94003600活動費用 項 1 30003000三、節(jié)約成本 56627制表人： 日期：2014年11月17日 = 十一 * Arabic 十一、鞏固措施 1、標準化QC活動結(jié)束后，小組成員總結(jié)了本次QC活動的實施經(jīng)驗，通過對各種數(shù)據(jù)進行整理分析總結(jié)，并對重點難點進行歸納，整理成C型鋼成品支架安裝手冊報公

43、司工程部，工程部經(jīng)過審核通過，被評為公司級工藝指導文件，統(tǒng)一安裝標準，規(guī)范施工及調(diào)試。公司工藝安裝手冊2、鞏固期跟蹤在后續(xù)的研發(fā)中心施工過程，項目部按照該方法進行實施，C型鋼成品支架一次安裝合格率大大提高，達到了效果的鞏固。研發(fā)中心共300架C型鋼成品支架一次安裝合格的支架有295架，合格率=（295/300）*100%=98.3%！ = 十二 * Arabic 十二、總結(jié)與打算1、總結(jié)通過開展QC活動，對C型鋼成品支架安裝的有關(guān)施工方法和技術(shù)措施進行探討研究，認真考察現(xiàn)場的實際情況，系統(tǒng)全面的考慮問題，對癥下藥，在檢查、分析、解決的過程中不斷提高判斷問題和解決問題的能力，從而達到提高施工和調(diào)

44、試技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟效益，進一步打造公司品牌。通過本次的QC活動，還取得的一系列的無形效益：無形效益增強團隊精神提高工具運用能力增強質(zhì)量意識提升管理能力增強經(jīng)濟意識提高工作熱情無形效益 自我評價表序號評價內(nèi)容活動前（分）活動后（分）1團隊精神452質(zhì)量意識353管理能力453工具運用能力345工作熱情346經(jīng)濟意識34 制表人： 日期：2014年12月17日自我評價雷達圖 制表人： 日期：2014年12月17日2、今后打算在今后的工作中，我們準備繼續(xù)圍繞健全制度、提高質(zhì)量、創(chuàng)造效益為核心開展QC活動，針對風管橡塑板整版開料保溫技術(shù)的問題展開新一輪的PDCA循環(huán)。下一個QC題目：風管橡

45、塑版整版保溫技術(shù) = 十三 * Arabic 十三、本單位財務(wù)部門認可記錄 = 十四 * Arabic 十四、推薦單位意見QC小組活動記錄一主持人記錄人日期2014年5月12日活動編號01小組成員/活動主題QC小組成立，確定活動課題活動記錄1、發(fā)言：今天是我們廣東星聯(lián)項目部QC小組成立大會，小組共9人，希望大家以后共同配合積極參加小組活動，今天是我們QC小組第一次活動。主要議題是確定QC小組課題。我們的QC活動要結(jié)合項目管理而展開，目的是解決問題，創(chuàng)造效益。2、發(fā)言：目前我司掌握的情況，C型鋼成品支架安裝出現(xiàn)的問題比較多，在機電管道系統(tǒng)使用過程中進行維修，花費的費用相對較大，同時會影響到業(yè)主的

46、正常使用。3、小組各成員針對上述成員的發(fā)言，結(jié)合項目部目前情況，進行討論仔細研究及各方面綜合分析最后確立“提高C型鋼成品支架一次安裝合格率”為課題。活動結(jié)果提高C型鋼成品支架一次安裝合格率下次活動時間2014年5月18日下次活動內(nèi)容現(xiàn)狀調(diào)查 QC小組活動記錄主持人記錄人日期2014年5月18日活動編號02小組成員/活動主題現(xiàn)狀調(diào)查活動記錄1、發(fā)言：今天是我們廣東星聯(lián)項目部QC小組成立第二次大會，本次會議的議題是對現(xiàn)階段我們所做的C型鋼成品支架一次安裝合格率進行現(xiàn)狀調(diào)查。2、發(fā)言：在進行現(xiàn)狀調(diào)查時，按照規(guī)范要求，在調(diào)查的時候，記得將不合格點用相機拍照留底。3、發(fā)言：對于資料的統(tǒng)計和分析工作各負責

47、人應及時完成。3、發(fā)言：預?；顒映晒??；顒咏Y(jié)果提高C型鋼成品支架一次安裝合格率下次活動時間2014年6月7日下次活動內(nèi)容現(xiàn)狀調(diào)查，確定目標QC小組活動記錄主持人記錄人日期2014年6月7日活動編號03小組成員/活動主題確定活動目標活動記錄發(fā)言：QC小組成員對廣東星聯(lián)項目首層、二層C型鋼成品支架進行了檢查，兩層總成品支架架數(shù)200架，其中25架不合格。QC小組成員針對自檢出現(xiàn)的情況，并結(jié)合類似工程的調(diào)查數(shù)據(jù)，對已施工的支架進行施工過程記錄的分析，發(fā)現(xiàn)“支架不平直”是導致C型鋼成品支架一次安裝不合格的主要因素；要想為企業(yè)創(chuàng)造效益必須提高C型鋼成品支架一次安裝合格率。因此，QC小組把本次活動目標設(shè)為

48、，將C型鋼成品支架一次安裝合格率由以前的87.5%提高到96.5%?；顒咏Y(jié)果C型鋼成品支架一次安裝合格率從87.5%提高到96.5%下次活動時間2014年6月14日下次活動內(nèi)容C型鋼成品支架一次安裝不合格原因分析QC小組活動記錄主持人記錄人日期2014年6月14日活動編號03小組成員/活動主題原因分析活動記錄小組各成員討論：分析造成支架不平直的原因，主要有以下幾點：人員方面：工人未經(jīng)專項培訓考核、工人加班過度、沒有獎罰措施、未設(shè)立專項檢查制度；機械方面：定位儀器進場無質(zhì)量檢驗、定位線直線偏差大。材料方面：C型鋼強度不足、C型鋼寬厚不足、拼接配件厚度偏差大。方法方面：安裝前無放線定位、地面拼裝時

49、無調(diào)平直、開料未預留切縫損耗。環(huán)境方面：無成品保護措施、樓面不平整、操作高度不足、現(xiàn)場光強不足。發(fā)言：以上為小組成員綜合分析支架不平直的末端原因，要求各位成員準備對原因進行確定。 活動結(jié)果分析出造成支架不平直各方面原因下次活動時間2014年8月10日下次活動內(nèi)容確認導致支架不平直的主要原因QC小組活動記錄主持人記錄人日期2014年8月10日活動編號05小組成員/活動主題要因確認活動記錄小組成員對造成支架不平直的16條末端因素逐一驗證，根據(jù)驗證結(jié)果確認2個要因。1：開料未預留切縫損耗。2：定位線直線偏差大?；顒咏Y(jié)果確認出支架不平直的2個要因下次活動時間2014年8月15日下次活動內(nèi)容制定對策QC小組活動記錄主持人記錄人日期2014年8月15日活動編號06小組成員/活動主題制定對策活動記錄小組成員通過討論對造成支架不平直的2個主要因素制定出相應的對策：1、開料前做好預留切縫損耗余量，控制切割精度。由負責實施。2. 、組織儀器使用技術(shù)培訓，并在實踐中改善方法，提高實效。由負責實施。發(fā)言：以上各對策的實施負責人必須在預定時間內(nèi)完成，并檢查實施效果。 活動結(jié)果制定支架不平直的2個要因的對策下