脫硫電氣施工組織方案設計

1、脫硫工程電氣施工方案一、電氣施工方案1.電氣設備的安裝設備到達現(xiàn)場后，將在規(guī)定時間內(nèi)由業(yè)主和所有相關(guān)方進行檢查和驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞，內(nèi)部使用的設備和器材必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的合格產(chǎn)品，并有合格證。設備應該有銘牌。隨設備提供的附件、備件和技術(shù)數(shù)據(jù)是完整的。如果設備開箱后不能立即安裝，應存放在室內(nèi)或避雨、雪、風、沙的干燥場所，并采取安全措施，以滿足設備完整性的要求。設備安裝前建筑工程的條件:屋面、地面已做完，不允許有滲漏；室內(nèi)地面工作結(jié)束，室內(nèi)通道無積水和雜物；預埋件預留孔符合設計要求，預埋件牢固；門窗安裝完畢；設備符合規(guī)范和設計要求，有明顯可靠的接地；并進行建筑安裝的交接驗收和

2、簽證。根據(jù)圖紙和設備的實際尺寸，在此基礎上劃出固定設備的軸線和定位尺寸，并準備好設備安裝所需的各種墊鐵，以合適的方式將柜、柜運至安裝現(xiàn)場。特別注意確保托盤和機柜的所有組件在起吊前都處于鎖定位置，以防止滑出和損壞，并采取防傾倒措施。吊點應在制造商規(guī)定的起吊位置，以免損壞部件和設備的外部油漆。設備安裝:400V開關(guān)柜及柜式變壓器安裝。根據(jù)施工圖的設計要求，選擇第一個面板作為參考面板?；鶞拭姘遢S線尺寸正確，立面板及柜式變壓器安裝符合要求:垂直度小于1.5 H /1000，相鄰兩面板頂部水平偏差小于2mm，一排面板頂部小于5mm，面板間接縫間隙小于2mm，相鄰兩面板邊緣不平度小于1mm，一排面板不平度

3、小于5mm。設備安裝固定牢固。母線安裝:拆除開關(guān)柜的母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范和設計要求處理接觸面。母線連接及接觸面電阻值符合規(guī)范要求，連接螺栓緊固扭矩符合規(guī)范要求。母線相間和對地距離、相序排列和色標符合檢驗標準要求。柜內(nèi)抽屜式開關(guān)能平穩(wěn)靈活地拉出和推入，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良。控制電路中插頭方便，接觸良好，內(nèi)部儀表、繼電器、開關(guān)等元件完好，固定牢固。變壓器就位后，檢查變壓器本體。外殼無變形，高低壓側(cè)外露帶電導體與地面的距離符合規(guī)范要求，變壓器本體的支架和部件無松動和位移，所有堅固部件無損壞，鐵芯無變形，無污垢和灰塵。鐵芯、柜門、中性點可靠接地，繞組絕緣無破損，線圈清潔，

4、測溫元件完好，柜門開閉嚴密靈活?，F(xiàn)場設備安裝應按設計位置和標高定位，固定牢固，接地可靠。設備內(nèi)部無損傷，安裝牢固，運動部件靈活可靠，無異常。設備安裝完成后，進行相關(guān)的電氣測試，測試項目的標準符合合同及相關(guān)規(guī)定的要求。施工質(zhì)量和工藝要求:施工質(zhì)量除達到驗收標準外，還必須滿足要求。安裝后，設備的保護必須用塑料薄膜或彩條布包裹，防止二次污染和異物外傷。開關(guān)設備的安裝過程符合制造商技術(shù)數(shù)據(jù)的要求。小車必須靈活，無卡阻，動觸頭狀況良好。二次接線應整齊美觀，弧度一致，備用芯線捆扎整齊。變壓器開關(guān)柜的安裝必須符合檢驗評定標準的要求。2電纜結(jié)構(gòu)煙氣脫硫工程電纜安裝主要包括電纜保護管制作和安裝、電纜橋架安裝和電

5、纜敷設、電纜頭制作和布線。2.1電纜保護管的安裝(1)根據(jù)設備位置確定電纜走向，然后根據(jù)實際情況和環(huán)境條件確定電纜管敷設的位置和方式。(2)電纜管位置確定后，根據(jù)電纜設計型號和電纜數(shù)量確定電纜管的規(guī)格和數(shù)量。(3)確定長度、彎曲形狀和角度，并制作電纜管。電纜管采用冷彎法，用液壓彎管機彎曲。帶縫鋼管的焊縫在彎曲時位于彎曲方向的側(cè)面或后面，以防止其彎扁或開裂。彎曲后無裂紋和明顯凹陷，彎曲部分截面呈圓形。電纜管的彎曲角度不得小于90。每根電纜管的彎頭數(shù)量不得超過兩個。(4)電纜管道的安裝安裝前，檢查電纜管無扁口、裂紋，電纜管管口光滑無毛刺，內(nèi)壁光滑。電纜保護管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.5 2倍，電纜

6、管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。電纜管道水平和垂直安裝。成排安裝時，管口高度一致，彎曲弧度一致，排列整齊美觀。電纜管的安裝間距保證了金屬軟管接頭的安裝間隙。電纜保護管的安裝位置盡可能方便設備進線。埋地管道彎頭不能露出地面。暗電纜管伸出電纜溝或其他溝的長度不應大于80mm，溝蓋板蓋好后電纜管不應受力。在墻上安裝電纜管時，先將膨脹螺栓打在墻上，再將角鐵固定在墻上。螺栓螺紋露出螺母3 5扣。在角鐵外側(cè)，用預先加工好的U型卡將電纜管固定牢固。(5)安裝、固定、連接和保護電纜管連接牢固無松動，外露電纜管用U型夾固定。所有電纜管與接線盒或設備過渡時用金屬軟管連接，金屬軟管兩端接口用接頭配件連接，接頭配件

7、用螺紋與電纜管連接。安裝完畢后，應將電纜管的管口臨時封堵，以免堵管。2.2電纜橋架的安裝(1)電纜支架安裝前，應對土建移交的區(qū)域進行驗收簽證。相關(guān)電纜支架安裝施工工程符合設計和規(guī)范要求，預埋件牢固，標高正確，區(qū)域清理合格。(2)電纜橋架的準備和安裝:電纜橋架順直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷。安裝應牢固整齊，螺絲不得松動(膨脹螺栓尤為重要)。電纜橋架的朝向和標高正確，方向符合設計要求。托盤本身橫平豎直，同一樓層高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。層間距離符合設計和規(guī)范要求。電纜槽標識正確。橋架安裝時，不能用電焊進行焊接和切割，可以用無齒鋸進行切割，可以用連接件、夾板、螺栓進行連接。整

8、座橋都有良好的接地。電纜橋架安裝后及時組織驗收。(3)小電纜支架的施工應根據(jù)現(xiàn)場設計和電纜工程師的要求進行，做到橫平豎直，做工美觀，接口自然。施工質(zhì)量和工藝要求與主支架的準備和安裝相同。2.3電纜敷設(1)電纜敷設前，為保證電纜敷設的正確性，電纜敷設清單必須是最新版本。為便于電纜敷設和清理沿線支架上的雜物和障礙物，沿線需要搭設腳手架的地方應搭設腳手架。腳手架牢固，欄桿齊全，驗收合格。(2)電纜工程師應根據(jù)電纜路徑和電纜橋架水平列出每次敷設，并向班組進行電纜敷設交底。交底內(nèi)容:工作量、敷設電纜的路線和層次、電纜如何轉(zhuǎn)彎和固定、兩端設備位置、預留長度、敷設方式、電纜盤位置、電纜敷設質(zhì)量、技術(shù)和安全

9、要求、敷設前準備工作的跟蹤檢查。(3)電纜敷設:為保證敷設的電纜整齊美觀，應一根一根敷設。同方向敷設電纜時，應盡快敷設。中壓、低壓和控制電纜的敷設應按設計要求敷設在規(guī)定的標高上。在敷設過程中，及時記錄電纜敷設情況，在電纜橋架上記錄實際敷設長度、時間和剩余量，并在橋架上做好標記。終端應及時采取防潮密封措施，根據(jù)電纜彎曲半徑布置電纜，彎曲半徑符合規(guī)范要求。所有的角和軸都要按規(guī)定固定，并綁牢。對于單芯電纜，必須用鋼夾將三根電纜呈三角形固定在線夾底板上。禁止用鋼絲固定電纜。在任何情況下，都不允許在地面上直接拖拉電纜，以免損壞電纜。電纜穿管時，管口加橡膠保護。每批電纜敷設完畢后，應及時對該批電纜進行10

10、0%檢查，如有問題，應進行處理，并符合規(guī)范要求。2.4電纜頭的制作(1)制作電纜頭前，檢查制作電纜頭所用材料的規(guī)格型號符合規(guī)定要求，到貨合格。電纜兩端的設備安裝到位，電纜已經(jīng)敷設完畢，整理完畢。所用的壓接工具均已檢驗合格，扭矩扳手已檢驗合格。在使用期限內(nèi)，所有檢驗過的儀器都有合格證，使用的工具都準備好了。(2)電纜頭的制作:制作時，將電纜排列在兩端附近，按要求用電纜扎帶固定牢固，一般間距為800mm，彎曲度為500 mm，扎帶應在支架上對齊，間距相等。電纜柜內(nèi)的線芯必須排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適中，長度適中。電纜芯線標記正確，位置合適，方向一致，便于查看。切割電纜時，不會損壞每根線芯

11、的絕緣層。剝除線芯絕緣時不能傷及導體，端子與纜芯接觸長度合適并符合規(guī)定要求。電纜芯線絕緣層剝除后，包裹的絕緣層不能外露，電纜頭接地線截面符合規(guī)定要求，連接可靠。終端設備用螺絲連接時，截面較大的線鼻必須用扭矩扳手固定，牢固扭矩滿足規(guī)范要求。(3)電纜頭制作完成后，每根電纜都應懸掛正式的電纜編號牌。使用的號牌統(tǒng)一，標志清晰牢固。計劃用微電腦打印，用塑料密封。(4)電纜頭制作完成后，按規(guī)定做好相應記錄，并進行相關(guān)試驗、檢查和驗收簽證。3接地線結(jié)構(gòu)(1)施工方法垂直接地體的制造垂直接地體制作見設計院相關(guān)圖紙。角鋼接地極長度2500mm，下端削尖，尖點保持在角鋼脊線上，兩斜邊對稱。安裝采用打樁法。為防止

12、劈裂，接地極頂部裝有墊鐵(墊鐵與接地極垂直焊接)。接地電極連接焊接前，清除扁鋼頭外表面的鐵銹和污垢，焊接必須牢固，無虛焊。焊接后，清除焊渣，并涂抹焊渣以防止腐蝕。從建筑物中引出接地線。引出地線的墻上有接地標志。室內(nèi)外高差大于300mm時，應安裝接地線支架，穿墻處穿保護管，其內(nèi)徑為B+10(B為接地線寬度)。穿過墻壁樓板安裝接地線接地線穿過墻壁和地板時，要用管子保護。保護管上部伸出樓板外30mm，下部伸出樓板外10mm，保護管兩端伸出墻體外10mm。接地線穿過伸縮縫時，在伸縮縫處彎成R=70mm的半圓弧。測試井的接地線可靠且易于拆卸。(2)接地裝置應按批準的設計安裝。建筑材料規(guī)格符合設計，鍍鋅件

13、完好，接地網(wǎng)安裝位置與設計一致或相近。不得擅自增加或減少接地網(wǎng)垂直接地體和水平接地體的長度和數(shù)量。垂直接地體應垂直安裝在地面上，水平接地體應力求平直，盡量避免彎曲，轉(zhuǎn)角處應光滑。(3)質(zhì)量要求室外接地體安裝質(zhì)量要求表1接地狀態(tài)雙腳側(cè)著站著不動表示尊敬或敬畏埋入地下的接地體與地面之間的最高距離。800毫米接地體與建筑物之間的距離1.5毫米接地體與獨立避雷針之間的距離3m接地體重疊長度2倍寬度，三面焊接。水平和垂直接地體的接觸面符合規(guī)格焊接位置處理涂防腐漆回填土質(zhì)量和密實度純土無雜物，分層夯實。垂直接地體安裝表2切割外觀熔融腫瘤地球磁極頂部到零米的距離700mm接地電極之間的距離5000毫米極頂外

14、觀不分裂室內(nèi)水平接地體安裝質(zhì)量要求表3沿著墻或者建筑物放置平行于墻或者建筑物地面高差300毫米當通過建筑物的伸縮縫時增加膨脹補償裝置。水平接地支架的固定公司水平支撐距離1.5米垂直支持距離3m角撐的距離和質(zhì)量要求0.5m冷彎室內(nèi)水平接地體與主網(wǎng)的連接點兩點鐘方向測試電阻要求表4主網(wǎng)絡接地電阻符合設計獨立避雷針符合設計4面板和機柜的安裝4.1屏柜的安裝和固定天氣好的時候會用汽車運輸，用吊車裝卸。柜子要放在車上，不能側(cè)放或倒置，要用棕繩綁住，防止傾倒。當必須放下屏柜時，將面板面朝上，下面墊上木板或麻袋，并確保屏柜穩(wěn)固。運輸?shù)脑O備應一次搬運到位。先將櫥柜按圖紙規(guī)定的順序做好標記，然后手動移動到規(guī)定位

15、置，用撬棍撬到大致位置。將屏柜在基礎槽鋼上初步找正，根據(jù)板材底座上的螺孔，用鉛筆在槽鋼上畫出孔樣，然后拆除屏柜。用手提鉆在描好的孔中心鉆一個8.4mm的孔，然后用10絲錐攻螺紋。再將板材放回原位，精確調(diào)整第一塊板材，然后在此基礎上逐一調(diào)整其他板材。調(diào)整板材的水平度時，可以用水平尺測量。垂直度可以用吊墜來測量，即在盤面頂部放置一根木棒，沿盤面懸掛一個吊墜，測量盤面上下兩端與吊線之間的距離。如果上下距離相等，則圓盤是垂直的。水平度和垂直度可以通過在板的底部和基礎之間插入薄鐵片來調(diào)整。薄鐵片一定要平，防止接觸面有縫隙，這樣固定前后都會有誤差。陣列盤表面的不平度可以通過電纜來測量。板與板之間的螺栓連接

16、好后，就可以連接板與基礎之間的螺栓了。4.2屏頂小母線的安裝小母線的規(guī)格、布置和數(shù)量符合設計圖紙的要求。小型母線支持端子規(guī)格統(tǒng)一，與底架絕緣可靠，防止運行中接地故障。小母線的圓銅排在安裝前是直的，可以用木錘在路木上敲平，但不要用力過猛。小母線與端子之間的接觸應用砂布打磨掉并鍍錫。小母線兩側(cè)懸掛標牌，字跡清晰，不變色，小母線名稱規(guī)范正確。4.3附件的安裝根據(jù)施工圖紙和廠家供貨圖紙，附件應安裝在各自的屏柜上，嚴禁混用。新安裝的儀表和繼電器經(jīng)檢定后才允許安裝，并應保存檢定記錄。根據(jù)設計和制造廠圖紙，恢復接線，標簽頭清晰完整。檢查螺絲并擰緊，接線正確。推拉附件操作靈活，機械鎖緊準確可靠。安裝儀表和繼電

17、器(特別是重的)時，必須兩人配合。一個人將它們平穩(wěn)地插入孔中，并在板前握住它們，另一個人在板后擰緊螺栓。如果在屏幕上打孔，可以使用開孔器。如果遇到大孔，可以在畫樣的兩個對角各鉆幾個孔，用鋼鋸條鋸出方孔，然后用銼刀修整。4.4檢查車載設備和車載對準。根據(jù)圖紙，檢查面板內(nèi)元件的型號、規(guī)格和端子號標記，并符合相關(guān)要求。檢查所有開關(guān)、按鈕、照明和音頻設備以及端子板的安裝。端子的數(shù)量、電流和電壓回路的連接、實驗端子的布置應符合圖紙要求，端子應由銅制成。檢查模擬總線和標志盒的標簽。屏柜模擬母線顏色符合規(guī)定，模擬母線配置符合設計圖紙要求。根據(jù)設計圖紙和制造商的數(shù)據(jù)，檢查、接線和更改屏柜的接線。對于弱電電子線

18、路，檢查接線時采取保護措施。電流回路采用2.5mm2銅芯線，電壓和控制回路采用1.5mm2銅芯線(壓降允許范圍內(nèi))，不允許有接頭。5電機檢查5.1一般檢查外觀檢查:記錄電機銘牌，檢查電機型號、規(guī)格、容量與設計相符，底座、端蓋無裂紋、變形、腐蝕，接線盒完好，風扇罩無損傷、裂紋，銘牌清晰。轉(zhuǎn)子靈活、均勻、無卡阻、手感異常。5.2潤滑脂的檢查用合適的拉碼將靠背輪從軸上取下，將頂桿的尖端對準軸的中心點，均勻用力。如果拉不下來，可以用機油浸泡或者用噴燈在靠背輪周圍快速均勻加熱，使其膨脹后再拔出。嚴禁用錘子直接敲打，以免壓彎電機軸。拆卸風扇罩和風扇時，不要用力過猛，以免損壞扇葉。拆卸軸承蓋和端蓋。為防止裝

19、配方式錯位，拆卸前在軸承蓋、端蓋和電機外殼的連接處做好標記。劃線時用鉛筆，以免損傷表面漆層。拆卸端蓋時，防止碰傷端部線圈絕緣。即將拆卸端蓋時，防止端蓋突然脫落，損壞旋轉(zhuǎn)軸。檢查兩端軸承的潤滑脂是否合格，符合電機轉(zhuǎn)速和工作環(huán)境的要求，無變色、變質(zhì)、硬化現(xiàn)象。如果潤滑脂不合格，重新更換，先取出潤滑脂，用汽油清洗軸承，待汽油蒸發(fā)后，再涂上符合電機工作條件的同牌號或性能的潤滑脂。使用適量的潤滑脂，加入軸承的潤滑脂將填滿其內(nèi)部間隙的三分之二。不同品種和品牌的潤滑脂不得注入同一軸承。滾動軸承檢查符合下列要求:軸承工作表面光滑清潔，無麻點、裂紋、銹蝕，軸承型號應記錄正確。軸承滾子與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)

20、動靈活，無卡澀，游隙符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。5.3絕緣檢查測量絕緣電阻時，應采用兆歐表的電壓等級。如無特殊規(guī)定，則適用以下規(guī)定:250V兆歐表用于100V以下的電氣設備和電路；500伏兆歐表用于500伏至100伏以下的設備和電路；1000V兆歐表用于3000V至500V以下的設備和電路；10000伏至3000伏的設備和電路應使用2500伏兆歐表。吸收比是使用60S與15S的絕緣電阻值之比測量的；電動機額定電壓在1000V以下時，常溫下對地和相間的絕緣電阻應不低于0.5兆歐，電動機額定電壓在1000V以上時，定子線圈的絕緣電阻應不低于每千伏1兆歐，轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻應不低于0.5兆歐。測量100

21、0V以上電機電壓的吸收比(即R60/R15 )，其值不小于1.2。中性點可以拆開進行相分離測量。對于帶絕緣軸承的電動機，當連接油管時，油管安裝后，用1000V搖表測量軸承的絕緣電阻，不應低于0.5兆歐；氣隙檢查:用塞尺檢查能測量氣隙的電機，上、下、左、右四點至少檢查三次，每次間隙的不均勻度符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。無規(guī)定時，各點氣隙與平均氣隙之差與平均氣隙之比應為5%；電機引線鼻焊接或壓接良好，引線標識清晰正確，引線瓷套外觀良好，繞組接線正確，裸露漏電和帶電部分電氣間隙符合產(chǎn)品標準要求；檢查電刷的升降裝置以及電刷與繞線式電機滑環(huán)的接觸情況。電刷和滑環(huán)之間的接觸面清潔且接觸良好。5.4抽芯檢查電機

22、有下列情況之一時，應進行抽芯檢驗:制造日期超過制造廠的保證期；廠家無保質(zhì)期時，交貨期超過一年；經(jīng)一般檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑；端部檢查后發(fā)現(xiàn)開路電機可疑時(注:如廠家規(guī)定不允許拆卸，如發(fā)現(xiàn)本文所述情況，聯(lián)系廠家咨詢)；試運行期間出現(xiàn)異常情況。小型電機的轉(zhuǎn)子可以用手吊出。大中型電機，轉(zhuǎn)子較重，用起重設備吊出。提升轉(zhuǎn)子時，注意不要損壞轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯和繞組。用破布包裹轉(zhuǎn)子軸，以防損壞轉(zhuǎn)子軸。有人會監(jiān)視間隙，慢慢拉出轉(zhuǎn)子，然后放在支架上。起吊轉(zhuǎn)子時，有起吊人員配合。轉(zhuǎn)子拔出后，可以進行內(nèi)部檢查。電機內(nèi)部清潔無雜物。用皮老虎和刷子清除定子和轉(zhuǎn)子部件的積塵。電機的鐵芯、繞組和底座清潔，無傷痕和銹跡。如

23、果有鐵銹，可以用細砂紙將鐵銹打磨掉。線芯除銹后刷絕緣漆，通風孔不堵塞。繞組絕緣層完好，綁線無松動。定子槽楔無斷裂、突起和松動。用木錘敲擊，檢查楔塊是否松動，否則必須重新牢固固定。每個槽楔的空環(huán)長度不得超過1/3，端部的槽楔必須牢固。轉(zhuǎn)子的平衡塊和平衡螺釘鎖緊牢固，風扇方向正確，葉片無裂紋。磁極軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極不松動。鼠籠式電機轉(zhuǎn)子銅導電片和端環(huán)無裂紋，焊接良好，鑄造轉(zhuǎn)子表面光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、細條、斷條及鑄造不合格。電機繞組連接正確，焊點良好。DC電機的磁極中心線與幾何中心線一致。5.5電機干燥當電機絕緣檢查不符合電氣安裝工程電氣設備交接試驗標準的要求或吸收比小于1.2時，應

24、對電機進行干燥。干燥方法包括光熱干燥和電流干燥。電機干燥符合以下要求:專人負責干燥，定期檢查溫度，測量絕緣電阻，并做好記錄。干燥過程必須連續(xù)不間斷；溫度緩慢上升，升溫速率為每小時5 8；轉(zhuǎn)子干燥溫度達到70后，至少每隔2h將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180 ,以免轉(zhuǎn)子軸彎曲；電機干燥后，未及時啟動時，應采取防潮措施；當吸收比或絕緣電阻符合要求，并在同一溫度下保持穩(wěn)定5h時，可認為干燥合格。5.6電機重新組裝:重新安裝應按拆卸的相反順序進行。安裝前，必須用干凈的布擦去所有零件上的油漬，定子孔內(nèi)不得有殘留物。安裝端蓋時，注意根據(jù)所做的標記找正，并用紫銅棒以適當?shù)牧Χ染鶆蚯脫舳松w周邊。擰緊端蓋螺栓時，應對角均勻用力，

25、并逐漸擰緊螺栓。嚴禁先緊一個，后緊另一個。重新組裝后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活、均勻、無卡澀，測量各部分絕緣電阻符合要求，并做好記錄。試運行電機在調(diào)試前滿足以下條件:電機本體安裝檢查結(jié)束后，啟動前進行的試驗項目結(jié)束并合格，符合電氣安裝工程設備交接試驗標準的有關(guān)規(guī)定；-對于車輪的解鎖，有的電機不能反轉(zhuǎn)，雖然有的電機可以反轉(zhuǎn)，但是與之相連的機械不能反轉(zhuǎn)。因此，對于固定轉(zhuǎn)向的電機，調(diào)試前必須檢查電機和電源的相序；特殊電機冷卻和潤滑系統(tǒng)已經(jīng)安裝并通過驗收；電機保護、控制和測量信號等回路已調(diào)試完畢，傳輸正常；各電機絕緣電阻合格；轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀；電機引線相序正確，固定牢固，連接緊密；電機外

26、殼油漆完整，接地良好；照明、通訊和消防設備齊全。電機應在空載條件下首次啟動，空載運行時間不少于2小時，并記錄電機空載電流(A、B、C三相電流平衡)，記錄啟停時間。電機試運行符合以下要求:電機旋轉(zhuǎn)方向符合機車要求，無異常聲音；換向器、滑環(huán)和電刷工作正常，無火花；電機各部分的溫度不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；滑動軸承溫度不得超過80，滾動軸承溫度不得超過95。電動機帶負荷啟動次數(shù)應符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。無規(guī)定時，應符合下列條件:冷態(tài)時，可啟動兩次，間隔5min每一次；熱態(tài)下，可一次啟動。5.8質(zhì)量和工藝要求:電機外表漆層完好，無脫皮、返銹現(xiàn)象，銘牌、接線圖標志齊全清晰，電機本體螺栓齊全。接線盒牢固可靠，

27、插座標識清晰正確，繞組接線與接線圖一致。電機外殼接地良好。認真做好施工記錄。6電池安裝6.1土建交接驗收:蓄電池安裝相關(guān)建筑的建筑質(zhì)量符合國家現(xiàn)行建筑工程。和驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.2電池安裝前，建筑工程及其附屬設施已全部按設計要求完成并合格，包括地面、門窗、下水道、采暖、通風、照明等。6.3開箱檢查:設備到貨后，配合相關(guān)人員進行開箱檢查。根據(jù)設計圖紙，核對數(shù)量、型號、廠家相關(guān)信息、配件齊全等。好好保存它們。檢查電池外觀，外殼無裂紋、破損、漏液、受潮變形等異?，F(xiàn)象，密封良好。電池的正負極沒有變形和腐蝕。連接螺母和螺栓齊全，無腐蝕。安全閥完好無損，沒有碰過。6.4安裝方法安裝電池前，清潔電池室。

28、檢查電池的正負極，用萬用表測量每個電池的電壓，確保正確。根據(jù)制造商的圖紙，用連接件串聯(lián)電池。電池的正極與相鄰電池的負極相連。每排電池都用一根電纜連接，電池末端用塑料膠帶包裹，標記極性。一般正極標紅色，負極標藍色或黑色。連接部位應涂上電復合脂，螺栓應緊固，不得松動。連接前，必須仔細檢查并清除連接件上的污垢。電池盒和電池蓋必須保持清潔，以確保與地面完全絕緣。如果需要清除外殼上的污垢，只能用清水或酒精溶劑擦拭。6.5電池充放電:閥控式密封鉛酸蓄電池在正常情況下安裝后可投入使用，取決于是否輔以電氣試驗。二、熱控施工方案1.DCS系統(tǒng)安裝1.1 DCS系統(tǒng)安裝內(nèi)容(1)DCS系統(tǒng)安裝包括機柜、設備、電纜

29、和接地。DCS機柜安裝安裝前的環(huán)境要求:DCS系統(tǒng)設備對溫度、濕度、灰塵等環(huán)境條件要求較高。如果環(huán)境條件不能滿足，將安裝臨時空調(diào)、除濕機和吸塵器，保證室內(nèi)溫度、濕度和灰塵滿足DCS設備的要求。嚴格執(zhí)行制造商的規(guī)定，確保DCS設備對環(huán)境條件的要求。機柜安裝運輸過程中，地面鋪設10mm厚橡膠墊，保護地面和設備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車，防止運輸過程中傾倒。(2) DCS接地施工接地是DCS系統(tǒng)重要的抗干擾措施之一。對于DCS系統(tǒng)接地，承包商將嚴格遵守設計單位和制造商的要求，接地電阻將滿足制造商的規(guī)定和設計標準，以消除由儀表的電源線、信號線和接地線等信號引起的外部干擾。DCS系統(tǒng)接地一般遵循以下

30、原則:所有可能帶電的金屬部件都有保護和接地，并可靠地連接到電氣接地網(wǎng)。接地線為專用接地線，接地電阻符合檢驗評定規(guī)范和標準。采用一點接地。邏輯上和保護性地分開。(3) DCS電纜敷設和接線DCS系統(tǒng)的專用預制電纜應在機柜、控制臺等之后單獨集中敷設一次。到位，敷設在專用的電纜橋架或?qū)Ч軆?nèi)，不同信號的電纜分開敷設。鋪設時，用膠帶密封末端，防止受潮和損壞插頭。一般情況下，光纜敷設在專用線槽中。否則，采取其他保護措施。鋪設時嚴禁彎曲。而且鋪設時不要硬拉，輕拉輕放。DCS信號電纜應嚴格按照設計與電力電纜分層敷設，并保持一定距離，避免干擾。機柜接線前，先檢查機柜內(nèi)的輸入/輸出卡是否與卡座分離，防止現(xiàn)場輸入錯

31、誤的電平信號時損壞卡。電纜布線應嚴格按照制造商和設計的要求進行。小心不要接錯或漏接。調(diào)試送電前檢查電纜并校對，電纜與芯線之間無中間接頭。電纜敷設完畢后，應及時將機柜內(nèi)的電纜孔堵上，以防灰塵、潮濕和老鼠。1.2保證質(zhì)量的措施機柜安裝前應對控制室的環(huán)境條件進行檢查和驗收，以滿足DCS機柜和設備對環(huán)境條件的要求。機柜底座安裝過程中，用水準儀測量水準點。DCS電纜中沒有中間接頭。接線前準備好剝線鉗、壓線鉗、號碼機等接線工具，特別是壓線鉗的型號，要與芯線和導線壓接鼻相匹配，保證壓接強度。卡片安裝應輕拿輕放，并采取防靜電措施。機柜安裝開始后，指定專人值班，值班人員會對環(huán)境溫度、濕度等進行監(jiān)測和記錄。2.就

32、地控制面板和機柜的安裝。2.1底座的制作和安裝審核熱控施工圖中集控室平面布置圖、開埋鐵件圖，核對尺寸是否一致。同時，在制作表盤底座之前，應與表盤制造商的表盤表的制造尺寸進行核對。材質(zhì)為505角鋼，便于固定儀表板；下料前，選擇平直的角鋼。如果角鐵不直，應先將其拉直找平。根據(jù)圖紙尺寸，在平整的平臺上制作底座，制作好的底座要平整。2.2固定底座在第二次擦拭地面或平臺前。底板高出最終地面10 20 mm，便于操作人員在清洗時防止污水流入表盤。底座安裝前，先清理基礎，找出預埋鐵板等。，并將凹凸不平的地方大致壓平，然后根據(jù)圖紙找出控制室內(nèi)刻度盤的位置和刻度盤的中心線。將底座放置到位，并根據(jù)圓盤中心線對齊。

33、用水準儀找平，在底座下用預先準備好的不同厚度的墊塊進行調(diào)整。襯墊之間的間距不得超過1米。調(diào)平緊固后，用電焊將底座、墊鐵、預埋鐵焊接起來，底座的水平傾斜度不超過長度的1%，最大不超過3mm。用10鋼筋或404扁鐵與接地網(wǎng)焊接每排底座，確保底座接地良好。2.3面板和平臺的安裝應在控制室地面施工結(jié)束后進行。安裝時，一般可以在面板和底座之間安裝一個10mm左右厚的橡膠墊；當儀表板對中和平時，可以精確地調(diào)整第一個面板，然后以第一個面板為基礎逐個調(diào)整其他面板。檢查圓盤之間的螺絲孔，并將它們相互對齊。如果它的位置不對，用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，但不要用火焊割孔。在板之間裝上螺栓，這樣相鄰的板就不會不平。

34、全部找正找平后，可在第一個和最后一個板塊邊緣拉繩子檢查，所有板塊在同一條直線上；將控制面板接地，用多股兩端帶鼻、截面為16mm2的軟銅編織線將面板內(nèi)的接地螺釘與底座連接。2.4面板上儀表和設備的安裝正式安裝前，應對面板和平臺上的儀器設備進行測試。當開口尺寸或安裝位置不符合要求時，應及時處理。修理表盤時禁止用電或焊接。面板及平臺上的儀表設備安裝應在室內(nèi)裝修及空調(diào)通風后進行。使用儀器附帶的專用螺釘或夾具將儀器固定在平板和工作臺上；上部儀表應先檢查，然后才能安裝；儀表板前后有明顯標志；儀器安裝在平板上時，禁止做任何使平板和工作臺劇烈振動的工作。以及儀表導線與儀表管之間的連接，使儀表不會承受機械力，并

35、考慮到儀表拆卸和檢查的方便，導線應有適當?shù)拈L度；如果儀器有接地端子，將其接地。2.5面板中的布線面板上的儀表和設備安裝完畢后，應進行接線，接線應根據(jù)儀表說明書和單元接線圖正確。連接牢固，接觸良好，布線整齊美觀。當盤內(nèi)配線為多股軟線時，采用冷壓接線片，引導切割線芯與接線片連接，用專用手動壓接鉗壓接。3熱控源部件的安裝3.1儀表測點的開設和電源插座的安裝(1)測量孔的鉆孔應在熱力設備和管道的襯膠、清洗、試壓和保溫前進行。(2)測量孔選在直管段上，不允許在高壓等級以上的管道彎頭處開孔。(3)嚴禁在焊縫及其邊緣開孔和焊接。(4)一般情況下，一個測量孔不適用于顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點。(5)

36、測點的開口位置應符合設計規(guī)定。沒有規(guī)定的，按照上述原則執(zhí)行。(6)插座的形式、規(guī)格、材質(zhì)必須滿足被測介質(zhì)的壓力、溫度等特性的要求。(7)一般情況下，測量孔挖好后應立即安裝插座，否則應采取臨時封堵措施。(8)安裝帶螺紋固定裝置的測溫元件插座前，必須檢查螺紋尺寸。(9)低壓測溫元件和取壓裝置的插座有足夠的長度，其端部可暴露在保溫材料外。3.2壓力源部件的安裝(1)管道壓力測量應盡可能在流量穩(wěn)定的直管段上進行，并能在設計允許的條件下真實地反映管道內(nèi)介質(zhì)的壓力。(2)壓力低于0.1MPa的測點標高應盡可能靠近測量儀表。(3)測量凝汽器真空的測點選在凝汽器喉部的中心。(4)水平或傾斜管道上壓力測點的選擇

37、應符合下列要求:當介質(zhì)為氣體時，測壓點選在管道的上半部。當介質(zhì)為液體時，測壓點選在管道下半部與管道水平中心線成45度夾角范圍內(nèi)。(3)當介質(zhì)為蒸汽時，測壓點應選在管道的上半部或水平中心線以下，并應在0 45夾角范圍內(nèi)。(5)取壓裝置的端部與容器或管道內(nèi)壁齊平，嚴禁伸入內(nèi)壁。(6)測量粉塵或氣體粉末混合物等混濁介質(zhì)的壓力時，應采用防堵吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管的安裝方向應符合規(guī)定:(1)安裝在煙道上的取壓管與水平線的夾角一般大于30。水平管道上，取壓管在管道上方，應與下游管束成銳角安裝。測量氣粉混合物壓力時，取壓裝置必須垂直安裝。(7)風壓的取壓口與取壓外徑一致，防止堵塞，取壓裝置有吹掃用的塞子

38、和可拆卸的管接頭。3.3溫度源組件的安裝:(1)測溫元件的插座和保護套應在水壓試驗前安裝好，否則應將插座孔用塞子封住。(2)安裝測溫元件前，核對圖紙和設計要求，檢查其型號和長度。(3)為便于維修和檢查，在不違反設計要求的情況下，應盡可能在無劇烈振動和沖擊的地方安裝。(4)測溫元件的安裝位置應選擇在能代表介質(zhì)溫度的地方。(5)水平安裝的測溫元件插入深度大于1m時，必須有防止其彎曲斷裂的措施，如外圍保護管或安裝支架，不影響各參數(shù)。具體的保護方式要看情況。(6)安裝就地溫度指示儀表時，應盡量安裝在便于觀察和無機械損失的地方。如果周圍環(huán)境較差，可以適時安裝。(7)當測溫元件為壓力或雙金屬溫度計時，其感

39、溫元件必須全部侵入被測介質(zhì)。(8)測溫元件安裝后，應先進行自檢，并做好記錄。對于易碎的測溫元件，應根據(jù)工程進度進行安裝。3.4差壓取壓裝置的安裝一般情況下，壓差取壓裝置是在節(jié)流件安裝后進行的。因此，管道沖洗后，在安裝節(jié)流件時，應檢查節(jié)流件(標準孔板或長徑噴嘴)的型號、規(guī)格、材質(zhì)和安裝方向。安裝節(jié)流件時，注意用于夾緊節(jié)流件的密封墊，夾緊后不要伸入內(nèi)壁。當介質(zhì)為氣體或液體時，測壓口的方向符合相關(guān)標準。測量蒸汽流量時，應安裝冷凝器，冷凝器的高度符合要求。節(jié)流閥上下游取壓孔直徑相等，采用不同取壓方法時，取壓孔位置符合相關(guān)國家標準。節(jié)流裝置前后直管段的長度符合制造商的要求。3.5水位源組件的安裝液位測點

40、應選擇在介質(zhì)條件相對穩(wěn)定并滿足儀表量程要求的情況下。單室平衡容器安裝時，應垂直安裝，具體安裝高度應符合設計。沒有國家或部頒規(guī)定的液位計的安裝應滿足設計和制造商的要求。4分析儀器取樣裝置的安裝4.1分析儀器的取樣裝置應按設計和制造廠的要求安裝在能正確、靈敏地反映被測介質(zhì)真實情況的代表性位置。4.2安裝在旁路煙道擴大管上的旁路探頭，旁路煙道應采用內(nèi)徑不小于100mm的鋼管，取樣管插入部分的材料應滿足相應的煙氣溫度要求，其有效深度應大于旁路煙道直徑的2/3，入口端應封閉。5安裝本地檢測儀表和控制儀表5.1壓力和差壓變送器及指示儀表的安裝(1)壓力儀表應安裝在便于觀察、維修和操作的地方。在實際安裝中，

41、如果環(huán)境不理想，要采取措施，主要是提高儀器的密封性，防止儀器外殼有氣孔的地方腐蝕損壞。(2)壓力儀表的安裝位置應避開強振源，否則應采取必要的保護措施，如安裝固定支架。(3)對于現(xiàn)場安裝的指示儀表，其表盤中心應距地面1.5m，壓差表1.2m，以便于讀數(shù)和維修。(4)無論現(xiàn)場指示儀表有無支架安裝，都必須符合相關(guān)要求。(5)當被測壓力過大或波動劇烈時，必須在一次門后安裝緩沖裝置，當介質(zhì)溫度 70時，在閥門前安裝環(huán)形或U形管。(6)測量蒸汽或液體流量時，差壓計或變送器應設置在低于取源部分的地方，測量氣體壓力流量時，差壓計和變送器應設置在高于取源部分的地方，否則將采取排水或放氣措施。(7)變送器安裝現(xiàn)場

42、的環(huán)境溫度應符合制造商的要求，并盡可能避開振動源和電磁場。(8)變送器安裝在保溫(保護)箱內(nèi)時，導管的引入是密封的，箱外必須安裝排水閥。5.2開關(guān)儀表的安裝(1)開關(guān)儀表應安裝在易于維護、調(diào)整和低振動的地方。(2)開關(guān)儀表安裝牢固，觸點動作靈活可靠，符合制造廠要求。(3)行程開關(guān)的安裝位置必須滿足被測機械部件的行程要求，并保證其動作靈活。(4)一般情況下，壓力和差壓開關(guān)由安裝在支架上的就地壓力表固定。5.3分析儀的安裝(1)分析儀的安裝應符合制造廠的規(guī)定，一般應符合下列條件:分析儀安裝在環(huán)境溫度變化不大且易于維護的地方。禁止在有振動、灰塵和強電磁干擾的地方安裝分析儀。分析儀的接地要求符合制造商

43、的要求。(2)進入分析儀的介質(zhì)的壓力、溫度等參數(shù)符合要求。(3)分析儀的溢流管下方，有排水管和排水槽，廢液不得從排水槽溢出。6致動器安裝執(zhí)行機構(gòu)安裝前，檢查電氣和通風，執(zhí)行機構(gòu)應活動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。絕緣電阻合格，通電試運行穩(wěn)定，開度指示無跳動，氣動執(zhí)行機構(gòu)、嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等。符合制造商的要求；執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，運行時不得晃動；其安裝位置便于操作和維護；不妨礙交通；它不受蘇打侵蝕和雨水的侵蝕；操作手輪的中心距地面的高度合適。當調(diào)節(jié)機構(gòu)與主設備產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝座保證調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變；執(zhí)行機構(gòu)有明顯的啟閉方向標志，其手輪操作方向規(guī)定為一對一，一般為順時針

44、“關(guān)”。7儀表管道敷設7.1管道鋪設要求敷設前檢查導管的鋼號和尺寸，并進行外觀檢查和內(nèi)部清理。每根儀表管敷設前，用油浸布拉一遍。(氫氣儀表管除外)，30%的儀表管只有在壓力試驗合格后才能投入使用。管道的敷設應遵循以下原則，并根據(jù)現(xiàn)場的具體情況進行:不得放置在妨礙維護、易受機械損傷、腐蝕和強烈振動的地方。選擇路徑最短、彎道最少的路線。油管與熱表面保溫層之間的距離不得小于150mm，嚴禁平行布置在熱表面的上部。當管道敷設在地下并穿過平臺或墻壁時，應安裝保護套管。敷設時，管道與電纜的間距為150 200毫米。管道敷設應有一定的坡度，壓差管道的坡度應大于1:12；其他管道的坡度大于1:100；管道的傾

45、斜方向可以保證氣體或冷凝液的排出。當管道中間有最高點或最低點時，就在那里安裝一個排氣閥或排水閥。測量氣體的管道先從取壓裝置中引出，向上高度不小于600毫米。敷設管道時，必須考慮主要設備和管道的熱膨脹，并采取補償措施，保證管道不受損壞。敷設后檢查管道，無漏焊、堵塞和錯接現(xiàn)象。低壓管道鋪設完畢后，用壓縮空氣沖洗管道?？刂瓶諝夤苡刹讳P鋼制成，儀表和控制設備的支管由銅、不銹鋼或尼龍制成。氫氣管道應嚴格清洗，管道內(nèi)無油脂。管道與儀器設備連接時，接頭必須對齊，不得承受機械壓力。導管應在5 50的環(huán)境溫度下敷設；否則，應采取防凍或隔熱措施。對于以氣體作為測量介質(zhì)的管道，需要進行單獨的泄漏試驗。差壓測量管道(

46、特定水位測量)不靠近熱面，其正負壓管道的環(huán)境溫度相同。7.2導管的彎曲和連接導管的彎曲應采用冷彎法。管子的彎曲半徑不得小于金屬管外徑的3倍，彎曲后管壁不得有裂紋、凹坑、皺紋等現(xiàn)象；管徑的橢圓度不得超過10%。高壓管道上需要分支時，應使用與管道材質(zhì)相同的三通，不允許直接在管道上開孔焊接。儀器多為小金屬管，通過氬弧焊連接。同直徑管子的對接焊，無錯口。銅管焊接應采用夾頭法或承插法或套筒法。此外，對于紫銅管或尼龍管的連接，也可選擇膨脹環(huán)或管接頭連接、擴口或管接頭連接。法蘭連接適用于大口徑供氣管道與法蘭設備(包括法蘭截止閥等)的連接。).不同直徑的管子對焊時，直徑差不得超過2mm否則，將使用異徑接頭。7.3管道固定和支架固定管道用可拆卸的夾子固定在支架上，成排鋪設的管道間距均勻，一般為導管本身的外徑。管道支架安裝牢固、整齊、美觀，符合管道坡度要求。在需要拆卸而不需要焊接支架的壓力