改善(IE)七大手法ppt課件

1、IE 手 法制造：Richard.什么是IE？IE就是Industrial Engineering 工業(yè)工程師，是兩個英文字母的二字首的結(jié)合。IE的目的 “IE是運用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、溫馨化的途徑來改善我們?nèi)蝿?wù)的質(zhì)量及效率以到達(dá)提高消費力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司長期的生存開展下去，個人的出路也有寄托之所在。因此，簡單的說“IE就是代表“合理化及改善的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善來代表“IE的含義。.為什么要有IE？繼續(xù)的提高是企業(yè)及個人長久生存的根基。改善就是提高的原動力，沒有改善就沒有原 動力。-學(xué)如逆水行舟，不進(jìn)那么退。改善是永無盡頭的，必需長久繼續(xù)去進(jìn)展。.主

2、要內(nèi)容一、如何做程序分析-方法研討 (SOP制造)二、人的效率動作分析三、企業(yè)常用設(shè)定時間的規(guī)范方法(規(guī)范工時) 四、提高效率的改善方法(IE七大手法).一、如何做程序分析-方法研討 (SOP制造).為防止消費作業(yè)無遵照，特以書面方式達(dá)成各種指點書以落實產(chǎn)品之規(guī)范化作業(yè)。三大類程序分析： 程 序 分 析作業(yè)流程分析結(jié)協(xié)作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析程序分析(SOP制造)目的？.產(chǎn)品工藝分析工序：指一個一組工人，在一個任務(wù)地 上，對作業(yè)對象進(jìn)展加工，到變換次 任務(wù)為止所進(jìn)展的一切延續(xù)的活動。例如：對加工一個零件來說，運用的設(shè)備和 任務(wù)變了，工序就變了。常見產(chǎn)品消費工序有哪些種類？ 大約有：加工、搬運、停滯

3、、檢查。.作業(yè)流程分析(5W1H法) 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 .目前流程分析的開展從組織消費過程開場到產(chǎn)品出貨為止的流程分析Total Lead Time突破以往僅僅從消費工藝角度分析的狹隘的程序分析。.聯(lián)機作業(yè)分析經(jīng)常有一人操作數(shù)臺設(shè)備或多人共同進(jìn)展一項作業(yè)，或者多人共享多臺設(shè)備，這時為防

4、止時間上的等待或干涉，而對其進(jìn)展效率改善的IE方法即結(jié)協(xié)作業(yè)分析。.ECRS原那么符號 名 稱 內(nèi) 容 E 取 消 (Eliminate) 在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消。 C合 并 (Combine) 對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的。 R 重組合 (Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序。 S簡單化 (Simplify) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費

5、用。 .二、人的效率動作分析 (SOP/規(guī)范工時制造).動作分析與經(jīng)濟性動作分析或稱動作研討是對消費活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)展觀測分析，研討人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、平安、經(jīng)濟的作業(yè)方法，是IE根底手法之一。動作分析目的： 1) 事前知道從事消費的直接人工或本錢 2) 提高員工效率，降低人工本錢 3) 降低勞動強度掐秒表競賽.動作經(jīng)濟性4個最根本的動作經(jīng)濟性：減少動作數(shù)同時進(jìn)展動作動作的間隔縮短動作溫馨 三角形原理：物料或工具放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置構(gòu)成的三角形的邊長越小越好。.三、企業(yè)常用設(shè)定時間的規(guī)范方法(規(guī)范工時).規(guī)范時間 ？ (Standard Time=ST)在

6、對規(guī)范化消費工藝分析的根底上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時，每道工 藝對應(yīng)時間, 稱為規(guī)范時間。規(guī)范時間其它定義：是指有資歷的作業(yè)者在有效的監(jiān)視下，按照普通的速度，并且體驗正常的疲勞和緩慢，按照指定好的方法，完成明確定下的質(zhì)量和一定的任務(wù)量，所需求的必要時間，稱為規(guī)范時間。.設(shè)定時間規(guī)范方法(規(guī)范工時)目的？建立廢品、半廢品消費制程之規(guī)范作業(yè)工時，使人力資源、機械設(shè)備能充分運用，到達(dá)有方案消費之目的。.規(guī)范時間5個必要條件：1) 方法：按照明確的作業(yè)方法與運用固定設(shè)備；2) 條件：在明確作業(yè)條件例如環(huán)境；3) 熟練度：進(jìn)展操作的人具備中等偏上的熟練度 與必要的技藝；4) 勞動強度與速度：

7、沒有在肉體上、精神上不利 的影響；5) 質(zhì)量要求：到達(dá)規(guī)定的質(zhì)量要求。 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需求的時間。.規(guī)范時間構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間單位作業(yè)時間正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間余?！皩挿抛鳂I(yè)時間附帶作業(yè)時間.主作業(yè)時間： 是指具有作業(yè)的直接目的或者是使零件、資料發(fā)生有用的形變、量變等變化的過程中所用的時間。預(yù)備時間： 1) 作業(yè)者進(jìn)展空箱回收、隔板拿取、拆帶 、拆塑 料袋等； 2) 修繕時間(設(shè)定工序時每一個工序并不含，只需人 工本錢計算人員設(shè)定等是計算)。.作業(yè)余裕“寬放時間(物的)與資料、零部件、機械、治具、工裝夾具等相關(guān)而發(fā)生的偶爾的、非周期性作業(yè)變動、或者是突發(fā)的妨礙導(dǎo)致暫

8、時追加作業(yè)例清掃等的時間，在預(yù)定的正常作業(yè)時間內(nèi)不能包含的延遲時間。例如: 組裝3檢查班組長檢查人員口頭上暫時聯(lián)絡(luò)闡明，導(dǎo)致作業(yè)悄然受影響。 作業(yè)場所突發(fā)某個緣由需求略微清掃作業(yè)臺面。作業(yè)切換例換工具呵斥動作損耗。 微小的作業(yè)中斷任務(wù)中斷、物料滑下。.實現(xiàn)生理余?！皩挿艜r間(私人余?！皩挿? 1) 在工廠消費過程中員工為實現(xiàn)生理需求導(dǎo)致作業(yè)中斷的時 間； 常見：方便、飲水、搽汗及其他作業(yè)中發(fā)生的為實現(xiàn)生理 需求。疲勞余?！皩挿牛?1) 因作業(yè)引起的疲勞，為恢復(fù)其疲勞所給與必要的時間；因 疲勞同作業(yè)強度與作業(yè)環(huán)境有關(guān)，因此給予的時間同其有 關(guān)； 2) 常見的方法在正式的上班時間中插入休憩時間將實

9、現(xiàn)生 理余?！皩挿艜r間與疲勞余裕“寬放在計算ST時不思索； 3) 當(dāng)疲勞余裕“寬放的負(fù)荷很少時，在ST計算時附加極少比率進(jìn)展 補償。.正常作業(yè)時間: 每次反復(fù)性作業(yè)都周期性出現(xiàn)作業(yè)用的時間。價值作業(yè)時間： 直接為實現(xiàn)作業(yè)目的作業(yè)時間。附帶作業(yè)時間： 不直接實現(xiàn)作業(yè)目的，為實現(xiàn)直接作業(yè)目的進(jìn)展效力、鋪墊的作業(yè)時間。例如拿放工具等。 正常作業(yè)時間價值作業(yè)時間附帶作業(yè)時間浪費作業(yè)時間.國際上通行規(guī)范時間計算法PTS法預(yù)定動作時間規(guī)范法Predetermined Time System，簡稱PTS法 ： 按照動作的性質(zhì)將其分解成根本的動素動作，同時事先明 確其時間值，然后在將人所進(jìn)展的全部操作分解為根

10、本的動素動作 ，然后查“規(guī)范資料庫得出正常時間，然后累加得出該操作標(biāo) 準(zhǔn)時間。執(zhí)行以上方法預(yù)定規(guī)范時間，公司必需先制定規(guī)范資料庫； 規(guī)范資料法簡介： 1)經(jīng)過時間研討對各種操作工程(例貼標(biāo)簽、打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和 閱歷值，或?qū)嶒炛道缭O(shè)備動作時間； 2)規(guī)范資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中曾經(jīng)存儲規(guī)范時間值，迅速而又 經(jīng)濟地制定同類或類似作業(yè)的規(guī)范時間的方法； 3)常見為規(guī)范資料=PTS法閱歷值實驗值。.設(shè)定規(guī)范工時的方法觀測工時：在即定作業(yè)環(huán)境下，由作業(yè)現(xiàn)場實踐動作之時間。 觀測工時=減除10次實測工時中最小與最大值，剩余8次的平均值。瓶頸工時：現(xiàn)場各任務(wù)站實踐動作所需最長時間的作業(yè)工時。寬放工時

11、：由IE人員依人為要素、機械要素等，調(diào)高所給予之調(diào)整比率。 規(guī)范工時：瓶頸工時*寬放工時*作業(yè)人數(shù)。規(guī)范量：每個人每小時消費的數(shù)量？PC/時； 公式：規(guī)范量=3600(秒)規(guī)范工時(？秒)。出勤工時：每個人每日出勤小時數(shù)每日以8小時計算)。額定產(chǎn)量：以本公司業(yè)務(wù)需求量設(shè)定每條線別之日產(chǎn)量； 公式：額定產(chǎn)量=規(guī)范量作業(yè)人數(shù)出勤工時。 規(guī)范作業(yè)人數(shù)=日產(chǎn)量規(guī)范量出勤工時； =額定產(chǎn)量規(guī)范量出勤工時。.四、提高效率的改善方法(IE七大手法).為什么要有IE改善七大手法以不教而戰(zhàn)，謂之殺。徒然要求改善而不講求方法、技巧、于事無補。給人一條魚吃，還不如教他捕魚的技巧。要求捕更多的魚，首先必需講求捕魚技術(shù)

12、的教授與運用。改善七大手法IE 7 tools)就是協(xié)助我們改善我們?nèi)蝿?wù)的技術(shù)。.IE改善七大手法有哪些？1動作改善法動作經(jīng)濟原那么 動改法2防止錯誤法Fool-Proof 防錯法355 W1H法55 何法 五五法4雙手操作法左右手法 雙手法5人機配合法多動作法 人機法6流程程序法 流程法7任務(wù)抽查法 抽查法.七大手法的目的1動改法：改善人體動作的方式，減少疲勞使 任務(wù) 起來更為溫馨、更有效率，不要蠻干。2防錯法：如何防止做錯事情，使任務(wù)第一次就做 好的精神可以詳細(xì)實現(xiàn)。3五五法：借著質(zhì)問的技巧來開掘出改善的想象。4雙手法：研討人體雙手在任務(wù)時的過程，借以發(fā) 掘出可改善的地方。5人機法：研討討

13、論操作人員于機器任務(wù)的過程， 借以開掘出可改善的地方。6流程法：研討討論幾個不同任務(wù)站之流程關(guān)系， 借以開掘出可改善的地方。7抽查法：借著抽樣察看的方法能很迅速有效地 了解問題的真相。.七大手法之間的關(guān)聯(lián)性1抽查法：首先協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地 點以及問題的現(xiàn)實真相。2雙手法、人機法、流程法： 協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清現(xiàn)實的情況， 以及建立其改善的根底及啟發(fā)點。3五五法、防錯法、動改法： 協(xié)助我們對知的問題，質(zhì)問探尋改善 的詳細(xì)方法，以實現(xiàn)改善的目的。.何謂五五法1) 手法稱號： 55 W1H法，又稱55何法；又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法。2) 目的： 熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助開掘出問題的真正

14、根源所在以 及能夠的發(fā)明改善途徑。3) 意義： 5W1H是一個討論問題質(zhì)疑的技巧，“5是通知我們同樣的 “5W1H，最好要“問5次以上才好，才干將問題的弊端開掘出 來，類似我們“突破沙鍋問究竟之精神。 5W1H 問題 改善方向 1.Why 目的是什么? 去除不必要及目的不明確的工作 2.Where 在什么地方執(zhí)行? 有無其它更合適的位置和布局 3.When 什么時候做此事? 有無其它更合適的時間與順序 4.Who 由誰來做? 有無其它更合適的人 5.What 做什么? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 6.How 如何做? 有無其它更好的方法 .IE改善只需七大手法嗎？回答是，NO!多了，IE開展的歷史也有8

15、0多年的光陰，經(jīng)過許多學(xué)者，專家在實際及實務(wù)上的討論及研討，使得IE的運用范圍非常地廣泛，從太空梭、醫(yī)院、旅館、運輸業(yè)、超級市場、百貨公司、政府機構(gòu)、消費工廠等皆可得到運用。.任務(wù)之構(gòu)成每一份任務(wù)均包含三個部分：1) 預(yù)備： 時間和勞力花在諸如調(diào)整機器，放置加工資料等準(zhǔn) 備任務(wù)上。2) 操作： 實踐任務(wù)，附加價值于產(chǎn)品上。 3) 拾掇： 時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘留物屑、 存放或清理等任務(wù)。.任務(wù)時,人體之動作可分為以下五級級別一二三四五運動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部分手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最