富士康內(nèi)部資料IE七大手法及八大浪費(fèi)ppt課件

1、八大浪費(fèi)應(yīng)知應(yīng)會(huì)系列教材NWInG IE技委會(huì)推動(dòng)組. 前言 八大浪費(fèi)介紹八大浪費(fèi)的產(chǎn)生防止八大浪費(fèi)的對(duì)策課程大綱.我可以懇求他們，每天至少做一小時(shí)有價(jià)值的任務(wù)嗎？ -大野耐一 前言.“動(dòng)作與“任務(wù)我們富士康的員工屬於哪種？前言.定義:浪費(fèi)指不添加附加價(jià)值,使本錢添加的一系列活動(dòng). 對(duì)於JIT來(lái)講,凡是超出添加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這里有兩層含義 不添加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi) 盡管是添加價(jià)值的活動(dòng)所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少的界限也是浪費(fèi)。浪費(fèi)的定義.1.勉 強(qiáng): 超過(guò)才干界限的超負(fù)荷狀態(tài);(會(huì)導(dǎo)致設(shè) 備缺點(diǎn),品質(zhì)低下,人員不平安)2.浪 費(fèi): 有才干

2、,但未給予充足的任務(wù)量的未飽 和狀態(tài); (人員任務(wù)量不飽滿,設(shè)備稼動(dòng) 率低)3.不平衡: 有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)。 (差異狀態(tài))浪費(fèi)的三種形態(tài).8種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良浪費(fèi)制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)加工浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)TPS:精益生產(chǎn)的中心 是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)(Muda)精: 精幹; 益: 效益精益: 投入少,產(chǎn)出多八大浪費(fèi).(一)定義:由於工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi),以及由此呵斥的相關(guān)損失。(二)導(dǎo)致的影響:產(chǎn)品報(bào)廢; 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失; 資料損失; 降價(jià)處理; 出貨延誤取消定單; 由於耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降.供應(yīng)制造處理

3、一. 不良浪費(fèi).1. 設(shè)計(jì)不良-參數(shù)不匹配,可制造性差,不相容;2. 工藝設(shè)計(jì)不合理-工藝設(shè)計(jì)缺陷,檢驗(yàn)手段局限;3. 制造階段的管理影響產(chǎn)品品質(zhì)-換線頻繁,操作不標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高.4. 運(yùn)用不合格的零部件產(chǎn)生的品質(zhì)問(wèn)題-供應(yīng)商品質(zhì)控制不力,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí).5. 對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)-處理方法不當(dāng),緣由清查不徹底,制程才干未提高.(三)產(chǎn)生的緣由:一. 不良浪費(fèi).SQE供應(yīng)商輔導(dǎo)1.作業(yè)管理SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)持有,教育訓(xùn)練;2.全面品質(zhì)管理(TQM);3.品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC);4.品管圈(QCC)活動(dòng);5.異常管理(看板管理);6.斬首示眾;7.首件檢查;8.不制造

4、不良的檢查-源流檢查;自主檢查;全數(shù)檢查;9.防錯(cuò)法(防呆法).(四)如何減少不良發(fā)生:一. 不良浪費(fèi).不良浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫F產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品用真空盤包裝,裝箱時(shí)采用直接疊加方式,搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)碰刮傷,不良率為25%,需投入2人從事修復(fù)作業(yè).不良浪費(fèi)案例- -對(duì)策&效果改善對(duì)策:添加EPE泡棉隔板防止產(chǎn)品與真空盤相碰改善效果:碰掛傷不良率為0%,取消兩名重工人員.(一)定義:是由突發(fā)事件預(yù)防自動(dòng)化應(yīng)用不當(dāng)制程設(shè)定過(guò)長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃未平準(zhǔn)化任務(wù)負(fù)荷不平衡超凡規(guī)設(shè)計(jì)多余檢驗(yàn)等呵斥的制造過(guò)多於下一制程需求的浪費(fèi) 導(dǎo)致的浪費(fèi)有:1.設(shè)備及用電,氣,油等能源等添加2.放置地,倉(cāng)庫(kù)空間添加3.提早耗用原資料,利率

5、負(fù)擔(dān)添加4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),管理工時(shí)的浪費(fèi)5.產(chǎn)品貶值二. 制造過(guò)多的浪費(fèi).二. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):信息不準(zhǔn);計(jì)劃錯(cuò)誤;計(jì)劃失當(dāng);信息傳遞不暢;制程反應(yīng)速度慢;前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡;看板信息錯(cuò)誤;不是一個(gè)流作業(yè);任務(wù)紀(jì)律;(三) 浪費(fèi)的消除:過(guò)量計(jì)劃(Schedule):計(jì)算機(jī)信息集成控制;準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制;縮短交付周期(CT批量);前工序過(guò)量投入(WIP):生產(chǎn)線平衡;制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn);一個(gè)流作業(yè);作業(yè)要求;是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心思作用呵斥的.在一切的Muda中,製造過(guò)多是最嚴(yán)重的Mud

6、a,它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué),掩蓋了各種問(wèn)題,以及隱藏了由於等待所帶來(lái)的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì).要把製造過(guò)多當(dāng)做犯罪對(duì)待.製造過(guò)多是來(lái)源於以下無(wú)效的觀念及政策呵斥的:二. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi).沒(méi)有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度,而只盡其所能,在本制程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品.讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間.讓每一制程或生產(chǎn)線有提高本人的生產(chǎn)力的利益.因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?OAY: 直通率指從物料加工到組裝廢品一次性勝利合格品的比率).因?yàn)橛卸囵N的產(chǎn)能,所以容許機(jī)器生產(chǎn)多於所需之量.因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備為折舊費(fèi)的分?jǐn)?而提高稼動(dòng)率,生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品.二. 制造過(guò)多(過(guò)早)的浪

7、費(fèi).制造過(guò)多浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫Fire Clip壓合時(shí)間4.2人1設(shè)備1Fire Clip裝配時(shí)間3.1人1設(shè)備1Fire Clip鎖緊時(shí)間9.6人2設(shè)備2Fire Clip鎖緊是瓶頸堆積品.制造過(guò)多浪費(fèi)案例-對(duì)策&效果 將Fire Clip裝配和鎖緊兩個(gè)任務(wù)合并并配置3個(gè)作業(yè)員,瓶頸工站分?jǐn)偤蟮钠胶鈺r(shí)間為4.23s,瓶頸和在制品消除。Fire Clip壓合時(shí)間4.2人1設(shè)備1Fire Clip裝配&鎖緊時(shí)間12.7人3設(shè)備3.三. 加工浪費(fèi)(一) 定義:也叫過(guò)分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多餘的加工和過(guò)分精確的加工,呵斥資源的浪費(fèi). 需求多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備; 生產(chǎn)用電、氣壓、油

8、等能源浪費(fèi); 管理工時(shí)的添加; 不能促進(jìn)改善. .(二)過(guò)剩的種類: 品質(zhì)過(guò)剩; 檢查過(guò)剩; 加工過(guò)剩; 設(shè)計(jì)過(guò)剩;(三)消除過(guò)剩的思索 能否去除次零件的全部或部 分; 能否把公差放寬; 能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件; 能否改善資料的回收率; 能否改變生產(chǎn)方法; 能否把檢驗(yàn)省略掉; 供應(yīng)商能否適當(dāng); 能否確實(shí)了解客戶的需求;三. 加工浪費(fèi).PCB在PTH段需在元件位置噴灑助焊劑，過(guò)波峰焊時(shí)噴頭是將助焊劑噴灑在整個(gè)載具上,呵斥嚴(yán)重加工過(guò)剩浪費(fèi)。波峰焊噴助焊劑噴嘴加工過(guò)剩浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫.路徑優(yōu)化對(duì)PCB板噴霧進(jìn)行路徑優(yōu)化，使PCB過(guò)波峰焊爐的時(shí)候只在有效面積接受噴霧。全面積噴霧有效面積噴霧改善效果:

9、助焊劑用量節(jié)省約75%。加工過(guò)剩浪費(fèi)案例-改善對(duì)策.四. 搬運(yùn)浪費(fèi)(一) 定義: 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn),而呵斥的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi),包括人和機(jī)器.搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作.假設(shè)分解開(kāi)來(lái)又分為:放置,堆積,移動(dòng),整列等動(dòng)作浪費(fèi),由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的佔(zhàn)用等不良後果.輸送帶帶來(lái)的浪費(fèi)1.取放的浪費(fèi);2.等待的浪費(fèi);3.在製品的浪費(fèi);4.空間的浪費(fèi).如何善待輸送帶1.邊送邊做;2.劃分節(jié)距線;3.依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度;4.設(shè)立停線按紐.四. 搬運(yùn)浪費(fèi).(二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生:工廠佈局(Layout):物流動(dòng)線設(shè)計(jì);設(shè)備局限;任務(wù)地佈局;前後工程分離;設(shè)計(jì)相容性(Co

10、mpatibility):業(yè)務(wù)擴(kuò)充新增工序或設(shè)備;設(shè)備或物料變換不適合;前景不明未作整體規(guī)劃;(三)改善方向:1. 合理化佈局;2. 搬運(yùn)手段的合理化.四. 搬運(yùn)浪費(fèi).合理化規(guī)劃設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1. 輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn),應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生 產(chǎn)線工序;2. 充分探討供應(yīng)各工序零部件的方法;3. 研討空卡板包裝箱夾具的前往方法;4. 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所;5. 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修繕工序;6. 確保設(shè)備的保養(yǎng)與修繕?biāo)杩臻g;7. 生產(chǎn)線的形狀遭到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約,可從安裝零部件供應(yīng)管理方面考慮,采用最為合適 的形狀.四. 搬運(yùn)浪費(fèi).搬運(yùn)手段合理化1. 搬運(yùn)作業(yè)遵照原則:

11、 機(jī)械化原則;自動(dòng)化原則;標(biāo)準(zhǔn)化原則;平衡原則;及時(shí)原則;直線原則;平安第一原則.2. 搬運(yùn)方法: 傳送帶; 定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn); 搬運(yùn)工具的合理化.3. 現(xiàn)場(chǎng)布置四. 搬運(yùn)浪費(fèi).搬運(yùn)浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫 風(fēng)扇組裝線的入磁充磁輔助線在線外生產(chǎn)產(chǎn)線組裝時(shí)再由物料員搬運(yùn)上線由于組裝線離部品加工機(jī)臺(tái)有30M的距離因此存在比較嚴(yán)重的搬運(yùn)浪費(fèi),而且需專門配置1個(gè)磁組包裝人員和1個(gè)搬運(yùn)人員。.搬運(yùn)浪費(fèi)案例-改善對(duì)策優(yōu)化產(chǎn)線規(guī)劃將部品加工設(shè)備直接搬到產(chǎn)線上來(lái)并通過(guò)加裝滑槽的方式使加工好的產(chǎn)品直接流到產(chǎn)線上。 .搬運(yùn)浪費(fèi)案例-效果對(duì)比效果搬運(yùn)徹底取消,並精簡(jiǎn)人力2人(包裝和物流搬運(yùn)人員).距離(m)改善前改善后

12、消除搬運(yùn)300.(一)產(chǎn)生緣由:制造業(yè)的工廠,存在著原資料零部件半廢品廢品等在庫(kù),在庫(kù)發(fā)生的緣由有: 空閑時(shí)多制造的部分; 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn); 認(rèn)為提早生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn); 認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn).存貨管理名言:庫(kù)存是必要的惡物占用大量資金 緩解供需矛盾 五庫(kù)存浪費(fèi).不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量採(cǎi)購(gòu)JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫(kù)存是沒(méi)有必要的,甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源.庫(kù)存三不五庫(kù)存浪費(fèi).存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù).當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí),管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性,像品質(zhì)的問(wèn)題、機(jī)器缺點(diǎn)、及員工缺勤,也因此而失去了改善的機(jī)會(huì).傳統(tǒng)生產(chǎn)方式五庫(kù)存浪費(fèi).精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時(shí),有助于開(kāi)掘需求關(guān)

13、注的地方,以及迫使要去面對(duì)處置的問(wèn)題.此即是及時(shí)消費(fèi)體系所追求的目的:當(dāng)存貨的水位繼續(xù)下降至“一個(gè)流的消費(fèi)線時(shí),“改善就成為每日必行的活動(dòng). 五庫(kù)存浪費(fèi).(二)“在庫(kù)作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的,但 過(guò)多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn):1. 降低資金的周轉(zhuǎn)速度;2. 占用大量流動(dòng)資金;3. 添加保管費(fèi)用;4. 利息損失;5. 面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn);6. 容易變質(zhì)劣化.五庫(kù)存浪費(fèi).(三)改善在庫(kù)過(guò)多的方法1. ABC分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原資料,保証最低庫(kù)存量;通用性生產(chǎn)物料考慮即時(shí)生產(chǎn)或即時(shí)送貨的方式,降低庫(kù)存.2. JIT生產(chǎn)方式-看板管理3. 控制在庫(kù)金額.4. 定期盤點(diǎn).5. 庫(kù)存警示方

14、法.五庫(kù)存浪費(fèi).庫(kù)存浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫07年TAMG(TY) BUI裝配部背板類COOLER散熱器產(chǎn)品出貨量不斷攀升;為提高客戶滿意度,全面導(dǎo)入背板實(shí)配方式;組裝制程采用兩段式作業(yè)。配套包裝散熱器組裝背板貼膠片背板暫存此作業(yè)方式存在問(wèn)題點(diǎn)：8:00-11:00點(diǎn)生產(chǎn)背板時(shí)人力富余6人;大量占用場(chǎng)地,影響車間5S;背板周轉(zhuǎn)暫存額外需投入4人.庫(kù)存浪費(fèi)案例-改善對(duì)策現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)工時(shí),分析得出采用3個(gè)單元可實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，消除WIP現(xiàn)象。 運(yùn)用ERCS手法,導(dǎo)入單元流水作業(yè)方式,使背板&廢品合線生產(chǎn).庫(kù)存浪費(fèi)案例-效果對(duì)比 背板&廢品合線生產(chǎn)消除了WIP過(guò)多問(wèn)題, 周轉(zhuǎn)物料人力由14人減少到10人，COO

15、LER車間產(chǎn)能提升了20%.散熱器組裝工位配套包裝背板實(shí)配工位Clip 組裝工位背板貼膠片工位雙臺(tái)面單體流水線靜音室背板同步傳遞. 定義由於生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)染売珊浅獾臒o(wú)事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi). 表現(xiàn)方式:1. 生產(chǎn)線機(jī)種切換;2. 時(shí)常缺料而使人員機(jī)器閑置;3. 生產(chǎn)線未能獲得平衡,工序間經(jīng)常發(fā)生等待;4. 每天的任務(wù)量變動(dòng)很大;5. 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生缺點(diǎn);6. 開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多;7. 共同作業(yè)時(shí),勞逸不平衡(人-機(jī),人-人).六等待浪費(fèi).消除等待浪費(fèi)1. CELL生產(chǎn)方式;2. 生產(chǎn)線平衡法;3. 人機(jī)任務(wù)分離;4. 全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM);

16、5. 切換的改善(SMED);六等待浪費(fèi).等待浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫壓clip時(shí)間4.2S人1設(shè)備1檢查clip時(shí)間5.5人1設(shè)備1Clip彎曲檢查時(shí)間12.4人3設(shè)備3問(wèn)題點(diǎn)1.檢查clip是瓶頸有產(chǎn)品堆積。2.Clip彎曲檢查要反復(fù)壓產(chǎn)品5次每次時(shí)間大約為2.2S加工過(guò)度。3.設(shè)備時(shí)間為11S人作業(yè)時(shí)間為1.4S設(shè)備作業(yè)時(shí)人等待。.等待浪費(fèi)案例-改善對(duì)策ECRSSC將clip檢查作業(yè)和Clip彎曲檢查作業(yè)合并將Clip彎曲檢查作業(yè)反復(fù)5次簡(jiǎn)化壓3次.等待浪費(fèi)案例-效果對(duì)比壓clip時(shí)間4.2S人1設(shè)備1Clip彎曲檢查時(shí)間8S人2設(shè)備2工時(shí)人力22.1S12.4S5人3人.(一) 動(dòng)作浪費(fèi)的定

17、義: 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),如:生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等不用要的動(dòng)作浪費(fèi). 七動(dòng)作浪費(fèi).動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四條根本原則減少動(dòng)作的數(shù)量雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作縮短動(dòng)作的距離輕鬆動(dòng)作.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)：1、兩手空閑 2、單手空閑3、作業(yè)動(dòng)作停頓 4、動(dòng)作太大5、左右手交換 6、步行多7、轉(zhuǎn)身角度 8、移動(dòng)中變換狀態(tài)9、不明技巧 10、伸背動(dòng)作11、彎腰動(dòng)作 12、重複/不用要?jiǎng)幼髡甲鳂I(yè)時(shí)間的50%以上這些動(dòng)作的浪費(fèi)呵斥了時(shí)間和體力上的不用要耗費(fèi)。. 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作浪費(fèi)的著眼點(diǎn)(5)身體的動(dòng)作回頭彎腰伸背大幅度動(dòng)作不平安動(dòng)作等起身轉(zhuǎn)身(1)腳的動(dòng)作空步行前往半步踏出半步等

18、(2)物品運(yùn)動(dòng)上下、左右反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方向收存放置(3)手的動(dòng)作上下、左右單手等待交替拿取重複不好拿不好做幅度大(4)眼睛的動(dòng)作尋找、選擇確認(rèn)、辨認(rèn)盯住、留意焦慮.七動(dòng)作浪費(fèi)(二) 浪費(fèi)的產(chǎn)生:操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn);動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理(Design): 可同時(shí)完成但未同時(shí); 不用要但被添加; 可同規(guī)格但不同; 未考慮調(diào)整/轉(zhuǎn)換/取放 物料需求翻找;(三) 浪費(fèi)的消除:操作不經(jīng)濟(jì)(Handling):按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化;制訂Check list發(fā)現(xiàn)并消除;設(shè)計(jì)不合理(Design):合理設(shè)計(jì);變成設(shè)計(jì)要素;設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核;符合人體工效設(shè)計(jì);.動(dòng)作浪費(fèi)案例-現(xiàn)狀描畫 卡扣噴印線包裝工站作業(yè)員單手作業(yè)，時(shí)間為2.5S/PCS,存在單手空閒的浪費(fèi)單手作業(yè)浪費(fèi)時(shí)間.動(dòng)作浪費(fèi)案例-對(duì)策&效果對(duì)策由單手作業(yè)改為雙手同時(shí)