數(shù)控銑削單元一課件

1、數(shù)控銑削（加工中心）加工技術(shù)與綜合實訓(xùn)（FANUC系統(tǒng)） 主編 于萬成33295-01 單元一 數(shù)控銑床（加工中心）加工基礎(chǔ)33295-01單元二 單項技能訓(xùn)練33295-01單元三 綜合技能訓(xùn)練33295-01單元四數(shù)控銑工（中級）技能考試 33295-01單元五數(shù)控銑工（中級）理論考試試題1任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控銑床和加工中心 了解數(shù)控銑床(加工中心)的安裝調(diào)試方法。認(rèn)識數(shù)控銑床(加工中心)的分類與結(jié)構(gòu)特點。熟悉車間安全規(guī)定，養(yǎng)成自我安全防范意識。1 數(shù)控銑床(圖1-1)是世界上最早研制出來的數(shù)控機床,是一種功能很強的金屬切削機床。它加工范圍廣,工藝復(fù)雜,涉及的技術(shù)問題多,是數(shù)控加工領(lǐng)域中具有代表

2、性的一種機床。與普通銑床相比,數(shù)控銑床的加工精度高,精度穩(wěn)定性好,適用性強,操作勞動強度低,特別適用于板類、盤類、殼體類、模具類等復(fù)雜形狀的零件或?qū)缺３中砸筝^高的中、小批量零件的加工。為了更好地學(xué)習(xí)和操作數(shù)控銑床,我們首先要熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、加工特點等知識。1 圖1-1數(shù)控銑床1 (1)場地、設(shè)備準(zhǔn)備數(shù)控車間;數(shù)控銑床(加工中心)5臺。(2)材料準(zhǔn)備勞動防護(hù)用品、常用醫(yī)藥器材。(3)教學(xué)方法行動導(dǎo)向教學(xué)、講授、演示;任務(wù)驅(qū)動;分小組討論等。(4)勞動組織將班級分成5個小組,每個工作組56人,其中包括1名組長和1名安全員。1 一、數(shù)控銑床和加工中心的分類1.數(shù)控銑床的分類數(shù)

3、控銑床的品種和規(guī)格繁多,通?？捎脙煞N方式進(jìn)行分類。(1)按主軸的軸線布置形式分類1)數(shù)控立式銑床。如圖1-2所示2)數(shù)控臥式銑床。如圖1-3所示3)立、臥兩用數(shù)控銑床。如圖1-4所示4)數(shù)控龍門銑床。如圖1-5所示1圖1-2數(shù)控立式銑床1圖1-3數(shù)控臥式銑床1圖1-4立、臥兩用數(shù)控銑床1圖1-5數(shù)控龍門銑床11)2.5坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床。2)3坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床。3)4坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床。4)5坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床。(2)按數(shù)控系統(tǒng)控制的坐標(biāo)軸數(shù)量分類12.加工中心的分類加工中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上加上刀庫及自動換刀裝置或多個工作臺,集數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能于一身的一種由計算機來控制的高效、

4、高自動化程度的機床。(1)立式加工中心如圖1-6所示。(2)臥式加工中心 如圖1-7所示(3)龍門式加工中心圖1-8所示為一種龍門式加工中心外形圖。(4)五面體加工中心(復(fù)合加工中心) 如圖1-9所示(5)虛軸加工中心 如圖1-10所示1圖1-6立式加工中心1圖1-7臥式加工中心1圖1-8龍門式加工中心1圖1-9五面體加工中心1圖1-10虛軸加工中心1二、數(shù)控銑床和加工中心的結(jié)構(gòu)1.數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)(1)主軸部件(2)進(jìn)給伺服系統(tǒng)(3)控制系統(tǒng)(4)輔助裝置(5)機床基礎(chǔ)件1XK5040A型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)如圖1-11所示。圖1-11XK5040A型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)1底座2強電柜3變壓器箱4垂直升降

5、進(jìn)給伺服電動機5按鈕板6床身7數(shù)控柜8、11保護(hù)開關(guān)9擋鐵10操縱臺12橫向溜板13縱向進(jìn)給伺服電動機14橫向進(jìn)給伺服電動機15升降臺16縱向工作臺12.加工中心的結(jié)構(gòu)(1)基礎(chǔ)部件(2)主軸部件(3)伺服系統(tǒng)(4)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)(5)自動換刀系統(tǒng)(ATC)(6)輔助裝置1加工中心的結(jié)構(gòu)， 如圖1-12所示。圖1-12加工中心的結(jié)構(gòu)1X軸進(jìn)給伺服電動機2換刀機械手3數(shù)控柜4盤式刀庫5主軸箱6機床操作面板7驅(qū)動電源柜8工作臺9滑座10床身13.數(shù)控銑床(加工中心)的主傳動系統(tǒng)(1)主軸部件如圖1-13所示。1)主軸傳動。2)主軸結(jié)構(gòu)。(2)主軸部件的支承(3)主軸準(zhǔn)停功能與控制1圖1-13主

6、軸結(jié)構(gòu)1液壓杠2碟形彈簧3拉桿4鋼球5拉桿螺釘14.數(shù)控銑床(加工中心)的進(jìn)給系統(tǒng)數(shù)控銑床(加工中心)的進(jìn)給傳動系統(tǒng)常采用伺服進(jìn)給系統(tǒng),如圖1-14所示。1圖1-14數(shù)控銑床進(jìn)給系統(tǒng)1(1)加工中心刀庫形式刀庫有多種形式,加工中心常用的有盤式、鏈?zhǔn)絻煞N刀庫。1)盤式刀庫。2)鏈?zhǔn)降稁?。圖1-15盤式刀庫的結(jié)構(gòu)5.加工中心刀庫及自動換刀裝置1圖1-16鏈?zhǔn)降稁斓幕窘Y(jié)構(gòu)11)轉(zhuǎn)塔頭自動換刀裝置。2)刀庫+主軸自動換刀裝置。3)刀庫+機械手自動換刀裝置。4)刀庫+機械手+雙主軸轉(zhuǎn)塔頭自動換刀裝置。6.數(shù)控銑床(加工中心)的輔助裝置(1)潤滑系統(tǒng) 集中潤滑系統(tǒng),如圖1-17所示。 (2)加工中心自動

7、換刀裝置分類(2)自動排屑裝置自動排屑裝置(圖1-18)是數(shù)控機床的必備附屬裝置1圖1-17集中潤滑系統(tǒng)1圖1-18自動排屑裝置1 一、學(xué)習(xí)車間安全標(biāo)識在實習(xí)指導(dǎo)教師的帶領(lǐng)下進(jìn)入數(shù)控車間,通過參觀數(shù)控車間各處張貼的安全標(biāo)識,找出數(shù)控車間存在的危險源所在位置,并填寫在表1-1的空白處。1表1-1車間安全標(biāo)識1表1-1車間安全標(biāo)識1 加強安全管理,提升安全意識。加強安全技術(shù)培訓(xùn),人人學(xué)會保護(hù)自己二、分辨數(shù)控銑床(加工中心)的種類參觀數(shù)控實訓(xùn)車間中的數(shù)控銑床,結(jié)合表1-2中的圖例,分辨并填寫它們的種類以及數(shù)量,實訓(xùn)車間內(nèi)沒有的只填寫種類名稱,數(shù)量一欄填“無”。1表1-2數(shù)控銑床(加工中心)種類及數(shù)量

8、1表1-2數(shù)控銑床(加工中心)種類及數(shù)量1三、識別立式數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)仔細(xì)觀察立式數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu),對應(yīng)表1-3中的圖例,找出數(shù)控銑床相對應(yīng)的位置,并填寫其名稱。1表1-3識別立式數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)1表1-3識別立式數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)1 1.自評和互評標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表1-4)1表1-4自評和互評標(biāo)準(zhǔn)表12.教師評價標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表1-5)表1-5教師評價標(biāo)準(zhǔn)表13.討論評價標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表1-6)表1-6討論評價標(biāo)準(zhǔn)表1表1-7實訓(xùn)鑒定表4.實訓(xùn)鑒定(見表1-7)1 安裝和調(diào)試數(shù)控機床一、數(shù)控機床對地基以及環(huán)境溫度和濕度的要求1.數(shù)控機床對地基的要求2.數(shù)控機床對環(huán)境溫度和濕度的要求1二、安裝

9、數(shù)控機床1.開箱2.機床就位與找平3.機床連接組裝(1)機床解體零件及電纜、油管和氣管的連接(2)機床數(shù)控系統(tǒng)的連接1)外部電纜的連接。2)電源線的連接。1三、調(diào)試數(shù)控機床1.機床精度的調(diào)整2.機床功能的調(diào)試(1)通電前的外觀檢查(2)通電檢查3.機床試運行1任務(wù)二數(shù)控銑床(加工中心)的安全操作 能正確穿戴和使用勞動防護(hù)用品。 正確起動和關(guān)閉機床。 能按照安全操作規(guī)程獨立操作數(shù)控銑床(加工中心)。 能及時有效處理意外事故發(fā)生,減少損失。1 數(shù)控銑床(加工中心)具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)效率高的特點,數(shù)控銑床(加工中心)加工是發(fā)展現(xiàn)代高端裝備制造業(yè)的重要組成部分,數(shù)

10、控銑床(加工中心)安全操作是實現(xiàn)現(xiàn)代高端裝備制造業(yè)的基礎(chǔ),只有在安全操作數(shù)控銑床(加工中心)的基礎(chǔ)上,才能進(jìn)一步加工出符合要求的產(chǎn)品。首先需要熟悉數(shù)控銑床(加工中心)的操作面板,掌握數(shù)控銑床(加工中心)的基本操作步驟。1 (1)場地、設(shè)備準(zhǔn)備數(shù)控車間;數(shù)控銑床(加工中心)5臺(系統(tǒng)型號為FANUC 0i-MC),數(shù)控仿真軟件30套;學(xué)習(xí)資料:數(shù)控銑床(加工中心)操作說明書、數(shù)控銑床(加工中心)安全操作手冊。(2)材料準(zhǔn)備勞保用品。(3)教學(xué)方法講授、演示、操作、任務(wù)驅(qū)動、小組討論。(4)勞動組織將班級分成5個小組,每個工作組56人,其中包括1名組長和1名安全員。1 數(shù)控實訓(xùn)安全規(guī)章制度1)工作

11、時請穿好工作服、安全鞋,否則不允許進(jìn)入車間。2)所有實訓(xùn)步驟必須在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,未經(jīng)實訓(xùn)教師同意,不準(zhǔn)開動機床。3)機床運行期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。4)應(yīng)在指定的機床上進(jìn)行訓(xùn)練。5)某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。16)加工零件時,必須關(guān)上防護(hù)門,嚴(yán)禁把頭、手伸入防護(hù)門內(nèi),加工過程中嚴(yán)禁私自打開防護(hù)門。7)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位;禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。8)數(shù)控銑床(加工中心)屬于大型精密設(shè)備,除工作臺上安放工裝和工件外,機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其他雜物。

12、9)加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機床的運行狀態(tài)。10)操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。111)正確選用銑削用量及刀具,嚴(yán)格按照實訓(xùn)指導(dǎo)書推薦的銑削用量及刀具進(jìn)行操作。12)刀柄插入主軸前,刀柄表面及主軸孔內(nèi),必須擦拭干凈,不得有油污。13)在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生人身事故。14)關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3min后方可關(guān)機。1一、通過學(xué)習(xí)數(shù)控實訓(xùn)安全規(guī)章制度,完成下面題目1.勞動保護(hù)用品的穿戴標(biāo)準(zhǔn)(1)工作服的穿戴標(biāo)準(zhǔn)(2)工作帽和眼鏡的佩戴標(biāo)準(zhǔn)(3)對比工作服正確穿戴標(biāo)準(zhǔn),找出該同學(xué)工作服穿戴不合格之處1

13、2.找出下面四幅圖中違反數(shù)控實訓(xùn)安全規(guī)章制度現(xiàn)象并闡述原因11二、數(shù)控銑床(加工中心)操作步驟【引導(dǎo)問題】任何設(shè)備的打開與關(guān)閉都有一個嚴(yán)格的操作步驟,同學(xué)們比較熟悉計算機它的正確開機、關(guān)機步驟是什么?以數(shù)控仿真用計算機為例,寫下操作步驟:開機:先打開,再打開。關(guān)機:先關(guān)閉,再關(guān)閉。11.仔細(xì)閱讀機床說明書圖1-19閱讀機床說明書12.數(shù)控銑床(加工中心)的開機和關(guān)機開機:先電,后電。打開機床總電源開關(guān),如圖1-20所示;再按機床操作面板上的“NC啟動”,如圖1-21所示;等待顯示器上出現(xiàn)坐標(biāo)值后,旋開急停開關(guān),如圖1-22所示。關(guān)機:先電,后電。關(guān)機順序和開機順序相反。具體操作是:按下急停開關(guān)

14、,關(guān)閉NC電1源開關(guān),最后關(guān)閉機床電源總開關(guān)。圖1-20打開機床總電源1圖1-21打開NC電源1圖1-22旋開急停開關(guān)13.數(shù)控銑床(加工中心)常用工作模式的基本操作(1)回零也稱為“回原點模式”或“返參”(REF)?；亓愕拇涡蚴?先回軸,然后再回軸和軸?；亓愕哪康??！咀⒁狻炕亓悴僮鲿r,應(yīng)首先將X軸、Y軸、Z軸向負(fù)方向遠(yuǎn)離零點大約100mm后,再進(jìn)行回零操作,這樣可以避免回零過程中的超程現(xiàn)象。(2)MDI模式初始啟動主軸切換到MDI操作模式,輸入“S400 M03 ;”,1然后按“循環(huán)啟動”?！咀⒁狻咳粢屩鬏S停止轉(zhuǎn)動,可以在“手動JOG”或“手輪HNDL”模式下,按“主軸停”。(3)手動模

15、式手動操作:點按坐標(biāo)進(jìn)給鍵,坐標(biāo)軸實現(xiàn)點動手動連續(xù)進(jìn)給。按住坐標(biāo)進(jìn)給鍵,坐標(biāo)軸實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給,速度由“進(jìn)給倍率”調(diào)節(jié)?！咀⒁狻渴謩硬僮鲿r,要密切觀察坐標(biāo)軸實際移動位置,防止碰撞。1(4)手輪模式選擇手輪模式,將機床控制模式選為“X手輪模式”、Y手輪模式“Z手輪模式”,轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)手搖脈沖方式的進(jìn)給,選擇不同的“手輪倍率”調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給量。手輪倍率為“1”時,當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪為一個刻度值,坐標(biāo)軸移動距離為脈沖當(dāng)量0.001mm1 的運動結(jié)果?！咀⒁狻渴州啿僮鲿r,要正確判斷坐標(biāo)軸運動方向后,方可進(jìn)行動作。(5)編輯模式(EDIT)可對程序進(jìn)行管理,實現(xiàn)如下操作:新建程序;刪除程序;輸入程序;編輯程序。1【注

16、意】要靈活使用編輯鍵、,以提高編輯速度。(6)自動模式(MEM)實現(xiàn)調(diào)用程序的自動運行?！咀⒁狻吭诖穗A段,同學(xué)們不要自行進(jìn)行自動模式的操作!1新編寫的程序初次運行時,將進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào)的小一些,按下“單段”運行按鈕,一只手始終放置在“急停”按鈕的正前方,眼睛密切觀察機床的運行情況,如圖1-23所示。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機床運行路線異常時,立刻按下“急?！卑粹o,可以有效防止撞刀事故發(fā)生。嚴(yán)禁雙手遠(yuǎn)離“急?！遍_關(guān),如圖1-24所示。一旦碰到緊急情況,短時間不能觸及“急?！卑粹o。三、發(fā)生意外時的緊急處理措施在數(shù)控銑床(加工中心)自動加工過程中,可能會因為程序輸入、對刀參數(shù)等錯誤引起撞刀事故,造成經(jīng)濟損失1圖1-23

17、正確機床操作姿勢1圖1-24不正確機床操作姿勢1 學(xué)習(xí)內(nèi)容整理(在數(shù)控仿真軟件中初步認(rèn)識機床面板,學(xué)習(xí)機床的操作方法,教師檢查學(xué)生掌握情況,然后在車間進(jìn)行實際操作),并做相應(yīng)記錄填寫至表1-8中。1表1-8檢查記錄表1 1.自評和互評標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表1-9)2.教師評價標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表1-10)1表1-9自評和互評標(biāo)準(zhǔn)表1表1-10教師評價標(biāo)準(zhǔn)表13.討論評價標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表1-11)表1-11討論評價標(biāo)準(zhǔn)表1表1-12實訓(xùn)鑒定表4.實訓(xùn)鑒定(見表1-12)1 一、硬超程系統(tǒng)顯示報警為EMG表示硬超程,此時NC未準(zhǔn)備好,所有操作無法進(jìn)行。解除方法:首先按下NC準(zhǔn)備好,提示燈閃亮?xí)r,

18、按住鍵不松手,判斷正確的起程方向,用手輪(手輪倍率調(diào)到100)搖回到有效行程范圍內(nèi)即可解除報警。1二、軟超程系統(tǒng)顯示報警為ALM表示軟超程,這種超程的位置由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定。解除方法:判斷起程方向,用手輪搖回到有效行程范圍內(nèi),按復(fù)位鍵即可解除報警。1 了解數(shù)控銑床(加工中心)的驗收指標(biāo)。了解數(shù)控銑床(加工中心)精度檢測內(nèi)容。掌握數(shù)控銑床(加工中心)常規(guī)精度檢測的方法。任務(wù)三數(shù)控銑床(加工中心)的精度檢測與驗收1 (1)場地、設(shè)備準(zhǔn)備數(shù)控車間;數(shù)控銑床(加工中心)5臺(系統(tǒng)型號為FANUC 0i系列),數(shù)控仿真軟件30套;學(xué)習(xí)資料:數(shù)控銑床(加工中心)操作說明書、數(shù)控銑床(加工中心)安全操作手冊。(

19、2)材料準(zhǔn)備勞保用品。(3)教學(xué)方法講授、演示、操作、任務(wù)驅(qū)動、小組討論。(4)勞動組織將班級分成5個小組,每個工作組56人,其中包括1名組長和1名安全員。1 一、數(shù)控機床的驗收指標(biāo)數(shù)控機床的驗收主要包括機床幾何精度、定位精度和切削精度的檢測,以及機床綜合性能的檢驗等。1.幾何精度12.定位精度1)直線運動的定位精度及重復(fù)定位精度。2)回轉(zhuǎn)運動的定位精度及重復(fù)定位精度。3)直線運動反向誤差(失動量)。4)回轉(zhuǎn)運動反向誤差(失動量)。5)原點復(fù)歸精度。13.切削精度機床切削精度是指受數(shù)控機床幾何精度、定位精度、材料、刀具和切削條件等各種因素影響而形成的綜合精度。機床切削精度的檢測可以是單項加工,

20、也可以加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件,如NAS試件(“圓形菱形方形”標(biāo)準(zhǔn)),其中單項加工檢查內(nèi)容主要有孔加工精度、平面加工精度、直線加工精度、斜線加工精度、圓弧加工精度等。14.綜合性能機床綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能,進(jìn)給系統(tǒng)性能,自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。1三、定位精度的檢驗二、幾何精度的檢驗1.對數(shù)控機床的直線定位精度檢驗方法和步驟(1)直線運動定位精度直線運動定位精度是在空載條件下測量的。測量儀器為激光干涉儀,對于一般用戶也可采用標(biāo)準(zhǔn)刻度尺,配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行比較測量。兩種測量方法,如圖1-25所示。(2)直線運動重復(fù)定位精度2.數(shù)控機床分度

21、精度測量3.數(shù)控機床重復(fù)定位精度的測量4.數(shù)控機床的零點復(fù)原精度的測量5.數(shù)控機床的脈沖步距精度的測量1圖1-25機床直線運動精度檢測a)激光測量b)標(biāo)準(zhǔn)尺比較測量1圖1-26重復(fù)定位精度的測量方法1數(shù)控機床切削加工精度檢驗,又稱動態(tài)精度檢驗,是在切削加工條件下,對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗兩種。它不僅反映了機床的幾何和定位精度,同時還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差。故在加工過程中應(yīng)盡量減少這些因素的影響。加工精度檢驗項目是數(shù)控機床產(chǎn)品出廠時,必須進(jìn)行的項目1對于連續(xù)輪廓控制系統(tǒng)

22、的數(shù)控機床,進(jìn)行加工精度檢驗時,試件由多種幾何體組成,如圖1-27所示。四、切削精度的檢測最上層是正菱形幾何體,通過這一幾何形體可以檢驗兩坐標(biāo)聯(lián)動時,刀具移動形成的軌跡,得出直線位置精度結(jié)果,如平行度、垂直度、直線度等。此外,它還可以檢查超程和欠程,如圖1-28所示。1圖1-27連續(xù)輪廓控制系統(tǒng)用的試件1圖1-28超程和欠程的檢測1圖1-29采用鋼件測量檢驗加速度誤差1五、綜合性能的檢驗(1)主軸系統(tǒng)性能(2)進(jìn)給系統(tǒng)性能(3)自動換刀系統(tǒng)性能(4)數(shù)控裝置及數(shù)控功能(5)安全裝置(6)機床噪聲(7)電氣裝置(8)潤滑裝置(9)氣、液裝置及附屬裝置(10)連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn)1 通過學(xué)習(xí)數(shù)控機床的精

23、度檢測與驗收,在現(xiàn)有實訓(xùn)條件下,對數(shù)控銑床(加工中心)各項精度進(jìn)行檢測,并將檢測結(jié)果填至表1-13中。1 1.自評和互評標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表1-14)2.教師評價標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表1-15)1表1-14自評和互評標(biāo)準(zhǔn)表1表1-15教師評價標(biāo)準(zhǔn)表13.討論評價標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表1-16)表1-16討論評價標(biāo)準(zhǔn)表14.實訓(xùn)鑒定(見表1-17)表1-17實訓(xùn)鑒定表1 能按照數(shù)控銑床(加工中心)操作規(guī)程進(jìn)行安全操作。能按照數(shù)控銑床(加工中心)要求正確進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。能根據(jù)數(shù)控銑床(加工中心)說明書要求,定時、定點進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。能正確處理數(shù)控銑床(加工中心)維護(hù)與保養(yǎng)的注意事項。任務(wù)四數(shù)控銑床

24、(加工中心)的日常維護(hù)與保養(yǎng)1 在實際生產(chǎn)中,數(shù)控機床能否達(dá)到加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率的目標(biāo),這不僅取決于機床本身的精度和性能,很大程度上也與操作者在生產(chǎn)中能否正確地對數(shù)控機床進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)有密切關(guān)系,因此需要掌握數(shù)控銑床(加工中心)日常維護(hù)與保養(yǎng)的方法。1 (1)場地、設(shè)備、工具準(zhǔn)備數(shù)控車間;數(shù)控銑床(加工中心)5臺,FANUC 0i系統(tǒng)或華中系統(tǒng);工具:內(nèi)六角扳手、十字螺釘旋具、一字螺釘旋具、油槍、棉紗等。(2)資料準(zhǔn)備數(shù)控銑床(加工中心)說明書、數(shù)控系統(tǒng)維修說明書。(3)教學(xué)方法講授、演示、任務(wù)驅(qū)動、小組討論。(4)勞動組織將班級分成5個小組,每個工作組56人,其中包括1名

25、組長和1名安全員。1 1.數(shù)控銑床(加工中心)日常維護(hù)和保養(yǎng)1)操作者在每班加工結(jié)束后,應(yīng)清掃干凈散落于工作臺、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢;在工作結(jié)束前,應(yīng)將各伺服軸回歸原點后停機。2)檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量是否符合要求。3)注意觀察機器導(dǎo)軌與絲杠表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好。4)檢查確認(rèn)液壓夾具、主軸運轉(zhuǎn)情況。5)工作中隨時觀察積屑情況,切削液系統(tǒng)工作是否正常,有積屑嚴(yán)重應(yīng)停機清理。6)如果離開機器時間較長要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。12.數(shù)控銑床(加工中心)每周的維護(hù)和保養(yǎng)1)每周要對機器進(jìn)行全面的清理。2)檢查和調(diào)整傳動帶、壓板及鑲條松緊適宜。3)檢查并扭緊滑塊、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工

26、作臺支架等部位的螺釘、頂絲。4)檢查濾油器是否干凈,若較臟,必須洗凈。5)檢查各電氣柜過濾網(wǎng),清洗粘附的塵土。13.數(shù)控銑床(加工中心)每月或季度的維修保養(yǎng)1)檢查各潤滑油管是否暢通無阻、油窗明亮,并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物。2)清掃機床內(nèi)部切屑、油垢。3)各潤滑點加油。4)檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時可調(diào)整或更換。5)檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內(nèi)灰塵。6)檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,各接觸點是否良好,確保不漏電,如有損壞的情況應(yīng)更換。14.數(shù)控銑床(加工中心)每年的維修保養(yǎng)1)檢查滾珠絲杠潤滑脂,換新潤滑脂。2)更換X、Y、Z

27、軸進(jìn)給部分的軸承潤滑脂,更換時,一定要把軸承清洗干凈。3)清洗各類閥、過濾器,清洗油箱底,按規(guī)定換油。4)清洗主軸潤滑箱,更換潤滑油。5)檢查電動機換向器表面,去除毛刺,吹凈炭粉,磨損過多的炭刷應(yīng)及時更換6)調(diào)整電動機傳動帶松緊。7)清洗離合器片,清洗冷卻箱并更換冷卻液,更換冷卻油泵過濾器。1表1-18部分機床維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容11.檢查機床潤滑油箱里的潤滑油是否充足當(dāng)油面處于最高和最低標(biāo)示線之間時為正常,當(dāng)油面低于最低標(biāo)示線時,需要加注潤滑油,如圖1-30所示。加注時,油面不能超過最高標(biāo)示線。2.檢查氣泵氣壓是否正常1每一類氣泵都有正常工作壓力范圍。氣泵正常工作時,仔細(xì)檢查氣泵壓力表盤示數(shù)是否正常

28、,如圖1-31所示。圖1-30加注潤滑油1圖1-31檢查氣泵氣壓13.清潔防塵罩用一字螺釘旋具輕輕撬開防塵罩的外殼,取出過濾海綿,如圖1-32所示。然后用清水清洗,晾干后,方可進(jìn)行安裝。4.清潔工作臺先用毛刷清理工作臺上的鐵屑及切削液,如圖1-33所示,然后用干凈的棉紗布擦拭干凈,如圖1-34所示,最后涂上一層防銹油。1圖1-32清潔防塵罩15.清潔導(dǎo)軌先用毛刷清理導(dǎo)軌上的鐵屑及切削液,如圖1-35所示,然后用干凈的棉紗布擦拭干凈,如圖1-36所示,最后涂上一層防銹油。6.清潔機床附件機床附件的清潔要求與工作臺及導(dǎo)軌的要求一致。機床夾具的清潔示意圖如圖1-37所示。手搖脈沖發(fā)生器的清潔示意圖如

29、圖1-38所示。17.刀柄的保養(yǎng)從主軸上取出刀柄后,先用干凈的棉紗布把刀柄上面的油污及鐵屑擦拭干凈,如圖1-39所示,然后涂上一層防銹油,最后將刀架放置到存刀架上。8.主軸錐孔的保養(yǎng)主軸上的刀具取出后,先用干凈的棉紗布把主軸錐孔里面的油污及鐵屑擦拭干凈,如圖1-40所示,最后涂上一層防銹油。1圖1-33清掃工作臺圖1-34擦拭工作臺1圖1-35清掃導(dǎo)軌圖1-36擦拭導(dǎo)軌1圖1-37機床夾具的保養(yǎng)圖1-38手輪的保養(yǎng)1圖1-39刀柄的保養(yǎng)圖1-40主軸錐孔的保養(yǎng)19.清理鐵屑如圖1-41所示。10.整理工具臺工具臺整理的要求是工具擺放整齊、合理、有序,如圖1-42所示。1圖1-41清理鐵屑圖1-

30、42整理工具臺1 1.自評和互評標(biāo)準(zhǔn)(40%)(見表1-19)2.教師評價標(biāo)準(zhǔn)(50%)(見表1-20)1表1-19自評和互評標(biāo)準(zhǔn)表1表1-20教師評價標(biāo)準(zhǔn)表13.討論評價標(biāo)準(zhǔn)(10%)(見表1-21)表1-21討論評價標(biāo)準(zhǔn)表1表1-22實訓(xùn)鑒定4.實訓(xùn)鑒定(見表1-22)1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)注意事項1.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門2.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)3.直流電動機電刷的定期檢查和更換4.定期更換存儲用電池5.備用電路板的維護(hù)1任務(wù)五數(shù)控銑床(加工中心)的7S管理 能根據(jù)7S管理內(nèi)容要求進(jìn)行實訓(xùn)。 能根據(jù)數(shù)控銑床7S管理要求進(jìn)行操作。1 解決工作場所凌亂、無序的狀態(tài),有效提升個

31、人行動能力與素質(zhì),有效改善文件、資料、檔案的管理,有效提升工作效率和團隊業(yè)績,使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化。1 (1)場地、設(shè)備準(zhǔn)備數(shù)控車間;數(shù)控銑床(加工中心)5臺。(2)資料準(zhǔn)備7S管理手冊。(3)教學(xué)方法講授、演示、任務(wù)驅(qū)動、小組討論。(4)勞動組織將班級分成5個小組,每個工作組56人,其中包括1名組長和1名安全員。1 一、7S管理由來5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)在羅馬文拼寫中,第一個字母都為S,所以稱之為5S。近年來

32、,隨著人們對這一活動認(rèn)識的不斷深入,有人又添加了“安全(Safety)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容,分別稱為6S、7S。1二、7S管理對現(xiàn)代企業(yè)的重要意義1)工作場所干凈而整潔。2)員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。3)能減少庫存量。4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。5)“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。6)培養(yǎng)員工的安全意識和節(jié)約意識。11. 7S管理內(nèi)容及要求(1)整理(sort)區(qū)分要用與不要用的物資、把不要的清理掉。整理:就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。需對“留之無用,棄之可惜”的觀念予以突破,必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是:改善和增加作業(yè)面積;現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故,防止誤用等。有利于減少庫存、