大學(xué)城中學(xué)土石方及主體工程施工方案（69頁）

1、 大學(xué)城中學(xué)項目 主體結(jié)構(gòu)專項施工方案PAGE 重慶教育建設(shè)（集團）有限公司 重慶教育建設(shè)（集團）有限公司 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc12144 第一章 編制依據(jù)和編制原則 重慶教育建設(shè)（集團）有限公司 第一章 編制依據(jù)和編制原則第一節(jié) 編制的依據(jù)1、施工合同、地勘資料、施工圖紙及設(shè)計交底紀要。2、遵照施工承包合同。3、類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料和有關(guān)技術(shù)新成果等。4、我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力。5、國家、行業(yè)及地方有關(guān)法律法規(guī)；國家強制性技術(shù)、質(zhì)量標準，工藝標準等。 6、質(zhì)量管理體系：GB/T19001-2008/ISO9001

2、:2008；質(zhì)量管理標準：GB/T50430-2007；職業(yè)健康安全管理體系：GB/T28001-2011/OASAS18001:2007和環(huán)境管理體系:GB/T24001-2004/ISO14001:2004。主要采用的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程如下：類別規(guī)范和標準名稱編 號施工質(zhì)量驗收建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2013砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2015砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2012混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010建筑給水排水及采暖

3、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2013通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2013建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2011施工技術(shù)工程測量規(guī)范GB50026-2007普通砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-2011回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-2011鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2014高程建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010填充墻砌體構(gòu)造做法12G614-1施工安全建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建設(shè)工程施工現(xiàn)

4、場供用電安全規(guī)范GB50194-2014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全規(guī)程JGJ33-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 編制目的及原則編制目的為加快工期、改善勞動條件、減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率、貫徹建筑工業(yè)化方針，采用先進的施工技術(shù)，努力提高標準化、機械化施工水平，確保工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)特編制此方案。編制原則 1、認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、重慶市建筑管理條例、工程建設(shè)強制性標準、安全生產(chǎn)管理條例及國家和市行業(yè)主管部門頒布的法律、法規(guī)、實施細則及基

5、本建設(shè)的各項方針政策，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序及施工工藝標準，認真遵守國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和施工驗收標準。2、根據(jù)工程特點，科學(xué)、合理地安排施工順序和施工計劃，組織連續(xù)、均衡有節(jié)奏地生產(chǎn)，縮短工期。3、貫徹施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程，按GB/T19001-2008/ISO9001:2008體系實行全面質(zhì)量管理，以GB/T50430-2007標準制定預(yù)防和糾正措施，保證工程質(zhì)量。4、按JGJ592011要求制定安全文明施工保證措施和保護環(huán)境以及保運等措施，保證施工不擾民，樹立企業(yè)形象。5、施工過程中必須精心施工，我們將在施工的全過程圍繞公司工程質(zhì)量目標、施工質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量控制措施、全面質(zhì)量管理等四

6、個方面進行質(zhì)量控制，嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范操作，提高機械化施工程序，科學(xué)運用全面質(zhì)量管理，使每道工序都受控制。第二章 工程概況工程名稱：重慶大學(xué)城中學(xué)土石方及主體工程建設(shè)單位：重慶邁瑞城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：重慶佳興建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計有限公司地勘單位：重慶川東南地質(zhì)工程勘察設(shè)計院施工單位：重慶教育建設(shè)（集團）有限公司工程地址：重慶市沙坪壩區(qū)虎溪街道辦事處大學(xué)城西路本工程總建筑面積216232.7，其中車庫面積50933.66，其他建筑面積165299.04，占地面積204畝，位于重慶市沙坪壩區(qū)虎溪街道辦事處大學(xué)城西路(重慶市大學(xué)城U7-17-3/02地塊)

7、，項目東臨曾家鎮(zhèn)，西靠璧山區(qū)，周邊道路通暢，環(huán)境優(yōu)越。它是重慶邁瑞城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司為建設(shè)“重慶大學(xué)城中學(xué)”而啟動的項目。本項目要建設(shè)的建筑體主要有1#行政辦公樓、2#體育館、3-（1、2）#學(xué)生宿舍、3-3#食堂及2#車庫、4-2#學(xué)生宿舍、4-1#大禮堂、4-3#教師倒班房、4-4#食堂及3#車庫、5#教學(xué)樓、6-1#圖書館、6-2#生態(tài)藝術(shù)中心、7#實驗樓、1#體育場及1#車庫、2#體育場等。擬辦學(xué)規(guī)模為：中學(xué)120班，學(xué)生6000人。施工區(qū)域近似于長方形，東西長約370米，南北寬約340米。具體情況如下：大學(xué)城中學(xué)建筑物參數(shù)如下表： 建筑物及使用性質(zhì)建筑面積(m2)建筑高度（m）

8、建筑層數(shù)結(jié)構(gòu)形式0.00高程(m)層高(m)室內(nèi)外高差(m)抗震類別抗震等級耐火等級抗震設(shè)防烈度設(shè)計使用年限1#行政辦公樓12230.5323.96F/-1F框架302.603.90.3乙三一6502#體育館8650.5518.82F框架300.303.30.3乙三一6503-1#學(xué)生宿舍11440.0321.96F/-3F剪力墻305.303.60.3乙三一6503-2#學(xué)生宿舍11187.1721.96F/-3F剪力墻305.303.60.3乙三一6503-3#食堂及2#車庫19701.610.22F/-1F框架305.303.60.3乙三一6 504-1#大禮堂5293.6120.83F

9、框架307.203.33.0乙三一6504-2#學(xué)生宿舍11440.0321.96F/-3F剪力墻306.903.60.3乙三一6504-3#教師倒班房29439.0999.5733F/-2F剪力墻306.904/3.00.3丙三一6504-4#食堂及3#車庫14636.717.43F/-1F框架306.904.5/5.10.3乙三一6505#教學(xué)樓32365.7219.55F吊1F框架307.303.90.3乙三一6506-1#圖書館3120.5120.44F框架302.505.10.3乙三一6506-2#生態(tài)藝術(shù)樓4368.8710.62F框架307.35.10.3乙三一6507#實驗樓1

10、2013.1923.95F/-1F框架304.503.90.3乙三一6501#體育場38241.217.52F框架2983.6/3.90.3丙三一650第三章 主體工程施工部署第一節(jié) 項目部組織構(gòu)架 項目管理人員的職責(zé) 項目經(jīng)理：負責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責(zé)。 執(zhí)行經(jīng)理：責(zé)項目內(nèi)部協(xié)調(diào)工作、負責(zé)項目組與公司內(nèi)其他部門的協(xié)調(diào)工作、負責(zé)項目組與政府組織，客戶及第三方的協(xié)調(diào)工作，保持與相關(guān)方的良好關(guān)系、負責(zé)制定項目管理流程，并監(jiān)督執(zhí)行、負責(zé)協(xié)調(diào)組織開展項目各種會議、協(xié)調(diào)并解決項目內(nèi)出現(xiàn)的其他問題。 技術(shù)總工：協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量

11、部工作、具體負責(zé)項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織管理方案的編制及其檢查和落實工作、負責(zé)技術(shù)方案的審核工作、負責(zé)科研計劃、工法編制對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導(dǎo)落實,對竣工圖、竣工資料、技術(shù)資料整理等工作進行檢查和審核。 技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)項目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制工作，分管施工技術(shù)組和質(zhì)量安全組。 施工負責(zé)人：是項目經(jīng)理的助手，負責(zé)項目施工中的各項生產(chǎn)和安全監(jiān)督，對進度、質(zhì)量、安全負直接責(zé)任，分管施工、材料和設(shè)備。 工程技術(shù)組：負責(zé)施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底的編制；負責(zé)構(gòu)現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理；負責(zé)發(fā)放施工圖紙、設(shè)計變更和有關(guān)技術(shù)文件；

12、負責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。負責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、施工協(xié)調(diào)及內(nèi)外協(xié)調(diào)；負責(zé)施工測量、放線，負責(zé)機械設(shè)備管理和安全管理工作。 預(yù)算組：負責(zé)定額核算、計劃統(tǒng)計和預(yù)決算的編制工作。 質(zhì)檢員：負責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分部分項的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理的活動。負責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。 材料組：負責(zé)編制材料計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)；負責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽驗，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。 施工員：參加編制一般工程施工組織設(shè)

13、計，認真貫徹已經(jīng)批準的施工組織設(shè)計、負責(zé)測量、大樣、檢查新用材料，半成品和產(chǎn)品的質(zhì)量，并按規(guī)定負責(zé)材料、試件檢驗的準備工作、填寫檢隱、預(yù)檢單，并參加檢驗、填寫施工日記和其他原始記錄 后勤服務(wù)組：負責(zé)政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。 分包單位主管：負責(zé)相關(guān)溝通協(xié)調(diào)工作，在施工中提出必要的技術(shù)及配合要求、及時配合跟進總包單位的施工進度，及時插入專項工程施工。 各勞務(wù)班組：必須熟悉圖紙，嚴格按照有關(guān)圖籍、施工技術(shù)規(guī)范、施工圖及技術(shù)交底、安全交底施工，遵守項目部施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)章制度與各施工總承包單位勞動力管理員密切配合。第二節(jié) 材料準備序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù) 量

14、備 注1.鋼管483.0mm米10000002.九夾板=16mm厚40000柱墻梁板模板3.定型工具模板套50樁護壁模板4.扣件各種型號個90000鋼管連接6.木枋510cmm31000模板支撐7.竹跳板張50000腳手架跳板8.綠色安全網(wǎng)1.86m150000安全防護9.鋼筋噸1000010砼m310000011頁巖空心磚m330000砌體施工12頁巖空心磚配磚m315000砌體施工13塑料薄膜卷10000砼養(yǎng)護第三節(jié) 主要施工機具準備擬投入本工程的主要施工機具設(shè)備名稱設(shè)備功率臺數(shù)總功率(KW)使用階段QTZ63塔機35KW18630基礎(chǔ)、主體、裝修施工電梯38KW276主體、裝修砼輸送泵1

15、10 KW 12220基礎(chǔ)、主體圓盤鋸4.5 KW 1567.5基礎(chǔ)、主體手提木工圓鋸1.24KW3037.2基礎(chǔ)、主體壓刨機3.5 KW 27基礎(chǔ)、主體多級加壓水泵11 KW 555主體、裝修砂漿攪拌機7.5 KW 1075砌筑、裝修振動電機1.1 KW 1516.5基礎(chǔ)、主體鋼筋切斷機8 KW 864基礎(chǔ)、主體鋼筋彎曲機9 KW 872基礎(chǔ)、主體鋼筋調(diào)直機（1.5t）7.5 KW 860基礎(chǔ)、主體第四節(jié) 勞動力計劃序號工種計劃人數(shù)進場時間備注1模板工350基礎(chǔ)梁開始施工2架子工100基礎(chǔ)梁開始施工3鋼筋工150基礎(chǔ)梁開始施工4砼工50樁基開始施工5磚工450砌體開始施工6雜工80工程開工第

16、五節(jié) 進度計劃進度計劃詳施工組織設(shè)計進度計劃各樓棟主體計劃：樓號工作日開始時間完成時間層數(shù)1#行政樓97天2016年9月15日2016年12月20日6F/-1F2#體育館155天2016年10月19日2017年04月04日2F3-1#宿舍107天2016年08月16日2016年11月30日6F/-3F3-2#宿舍107天2016年08月16日2016年11月30日6F/-3F3-3-1#體育場155天2016年12月04日2017年05月20日1F3-3-2#食堂120天2016年09月16日2017年01月13日2F/-1F4-1#大禮堂151天2016年10月05日2017年03月07日3

17、F4-2#宿舍84天2016年09月05日2016年11月27日6F/-3F4-3#倒班房185天2016年09月07日2017年03月23日33F/-2F4-4#食堂169天2016年09月15日2017年03月15日3F/-1F5#教學(xué)樓105天2016年08月16日2016年11月28日5F吊1F6-1#圖書館88天2016年09月04日2016年11月30日4F6-2#藝術(shù)樓90天2016年09月12日2016年12月10日2F7#實驗樓102天2016年08月20日2016年11月29日5F/-1F1#車庫155天2016年10月21日2017年04月06日2F第六節(jié) 場地布置材料堆

18、放及加工場地平面位置詳見后附圖。第四章 主體施工主要施工方法第一節(jié) 工程測量一、高程測量控制準備工作及要求 1、該工程高程控制點在基礎(chǔ)施工時，將其精確引至臨近已沉降穩(wěn)定的永久性建（構(gòu)）筑上，閉合檢查合格后方可用于施工，用紅油漆三角標識，以便引測。 2、以業(yè)主提供的水準點位，以水準儀，建立四等水準網(wǎng)，往返測定兩水準點間的高差。測設(shè)基準點時，應(yīng)保證相互通視，施測方便。施測前，應(yīng)按規(guī)定對儀器進行查校正。 3、平面測量精度要求： 平面控制水平角觀測測角中誤差6。 主軸線正交角90之比差3原為5。 距離測量相對中誤差1/15000。 各樓層中心線投點允差3mm，樓層標高測量5mm原為3。二、主體工程施工

19、測量方法 1、軸線引測 結(jié)合工程實際情況，本工程施工軸線引測采用內(nèi)控法結(jié)合外控法同步檢測。施工時，使用電子經(jīng)緯儀依據(jù)基礎(chǔ)（坑）施工測量已建立的建構(gòu)筑物定位控制主軸線分解主體結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸投測控制軸線，然后將控制軸線加密并放設(shè)出各細部尺寸，以指導(dǎo)施工。此外在每結(jié)構(gòu)層拆模后，立即在樓層邊緣柱上、墻上留標志點，以利上、下層相應(yīng)軸線的閉合檢查。作為框架上升、外墻裝修的依據(jù)。 2、高程豎向傳遞 標高控制根據(jù)0.00標高為基準。采用鋼尺在建構(gòu)筑物四角豎直向上量取控制，然后用水準儀抄取建筑物四角標高數(shù)值，最后取平均數(shù)作為基準控制其他細部標高。 3、沉降觀測 eq oac(,1)觀測儀器的精度必須符合要求。 e

20、q oac(,2)沉降點選在通視良好處，并埋在建構(gòu)筑物+0.50至+0.70米處，深度15厘米以上。 eq oac(,3)觀測時間： A、施工階段，按施工層荷載增加后或暴雨后均應(yīng)進行沉降觀測，定期或不定期觀察。 B、竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。 5、觀測應(yīng)定人、定路線、定儀器。 6、測量施工注意事項 eq oac(,1)、復(fù)核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。 eq oac(,2)、測量控制點的正確性對工程質(zhì)量是至關(guān)重要的，所以對它的保護一定要可靠牢固。 eq oac(,3)、定期對全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、激

21、光垂準儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。第二節(jié) 鋼筋工程一、主要施工方法：1、直徑大于等于16mm的所有鋼筋均采用機械連接2、直徑小于16mm的所有鋼筋均采用綁扎連接。 所有設(shè)計有箍筋的豎向及水平構(gòu)件，凡主筋采用了綁扎搭接接頭時，箍筋應(yīng)按11G101-1第54頁縱向受力鋼筋搭接區(qū)箍筋構(gòu)造加密，此處加密箍筋直徑同設(shè)計圖中所示加密箍筋。二、工程設(shè)計：鋼筋使用型號有C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10、C8、C6、A6.5等不同規(guī)格。三、鋼筋進場檢驗及驗收對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及

22、力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目材料部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做力學(xué)性能試驗，抽檢應(yīng)遵循下列規(guī)定：對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進場的數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)劃分為若干個出廠檢驗批，并按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。對同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋，當(dāng)一次進場的數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應(yīng)作為一個檢驗批，并按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行。對不同時間進場的同批鋼筋，當(dāng)確有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處理。 鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，如不合格應(yīng)從

23、同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格品，不得使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。四、鋼筋的儲存進場后鋼筋要根據(jù)牌號，分類堆放在400mm高、200mm寬間距1m 的C20砼墩上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。五、鋼筋的接長1、材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在1

24、50350烘箱內(nèi)烘干）。2、施工操作工藝及技術(shù)措施（1）鋼筋加工 1）、鋼筋的加工工序: 盤圓鋼筋：盤圓鋼筋就位開盤調(diào)直（除銹）切斷成型堆放。 直條鋼筋：直條鋼筋就為（除銹、調(diào)直）除銹、平直切斷成型堆放。 2）、鋼筋除銹、調(diào)直： 除銹方法與要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油垢、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前處理干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋在調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋除銹采用除銹機，鋼絲刷或噴砂等方式方法。 調(diào)直方法：盤圓鋼筋利用合格的調(diào)直機進行現(xiàn)場調(diào)直。 3）、鋼筋切斷、成型 斷料準備： A、根據(jù)設(shè)計施工圖寫出配料單，并復(fù)核鋼筋材料的級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量的正確性； B、對規(guī)格相同鋼筋分別進

25、行長短搭配、統(tǒng)一排料； C、在操作臺上標出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板； D、檢查切斷機道口安裝是否正確、牢固，潤滑油是否充足，并應(yīng)空車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后才進行操作； 斷料注意事項： A、計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的延伸率值； B、一次斷料鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍； C、手持鋼筋處距道口150mm以外，刀片后退后，再將鋼筋握緊送入刀口； 4）、鋼筋斷料后按級別、規(guī)格、類型分別堆放并掛牌，所余斷料應(yīng)分別堆放。 5）、彎鉤及彎折規(guī)定： A、光圓鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，起圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑2.5倍，平直段長度不小于3d； B、335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋末端須

26、作90或135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。500MPa級帶肋鋼筋不宜小于鋼筋直徑6倍，平直長度不小于15d，中柱平直長度不小于12d。 6）、箍筋的彎鉤： 箍筋的制作，末段應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段不小于75mm和10d的較大值。 7）、成型的鋼筋按不同規(guī)格及形狀分類堆碼整齊，減少鋼筋翹油變形。 （2）鋼筋機械連接 1）、根據(jù)設(shè)計要求：鋼筋直徑16及16以上的HRB335及HRB400級鋼筋均采用機械連接，本工程采用直螺紋連接。 2）、施工準備： 按照圖紙要求進行鋼筋下料，配料，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或饒曲面，采用切

27、割機切割下料，保證端部平直； 直螺紋連接套筒使用前，應(yīng)檢查核對表面上的規(guī)格標記，并有出廠合格證； 鋼筋及套筒相匹配的孰料保護帽，應(yīng)準備齊全。 3）、機具設(shè)備 每個鋼筋房配備滾壓直螺紋套絲機一臺，砂輪切割機2臺 專用扳手，力矩扳手，卡尺，通環(huán)規(guī)，止環(huán)規(guī)等； 4）、工藝流程 鋼筋下料鋼筋套絲鋼筋連接檢查驗收 、按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔尺寸，更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸，調(diào)好剝肋直徑尺寸； 、調(diào)整好剝肋擋板開關(guān)，保證加工滾壓螺紋的長度符合規(guī)范要求； 、將鋼筋端頭送入套絲機卡盤，開口直接滾出螺紋鋼； 、鋼筋絲口加工完成，檢驗合格后，使用鋼筋絲頭保護帽或連接套筒以對鋼筋絲口進行保護，防止鋼筋在運

28、輸過程損壞或污染； 、使用套筒必須和鋼筋規(guī)格一致，鋼筋螺紋的形式一致，螺紋距離一致等； 、連接水平鋼筋時必須從一頭往另一頭一次連接，確需中間連接，應(yīng)采用反絲、順絲同步的套筒和鋼筋； 、連接鋼筋時，先將帶有連接套的鋼筋擰到待緊鋼筋上，再用力矩扳手擰緊接頭，成型后用油漆做好標記，以防遺漏； 、鋼筋接頭應(yīng)錯開，鋼筋機械連接區(qū)段長度為35d，鋼筋焊接連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)梁、板、柱、墻受拉構(gòu)件接頭百分率不大于50%。 、當(dāng)采用預(yù)留接頭時，預(yù)留鋼筋接頭帶套筒，連接套筒處露端應(yīng)有保護帽； 、同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不能超過兩個以上的接頭。 5）、檢查驗

29、收 、在鋼筋連接時，操作人員應(yīng)逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量；外露絲扣不得超過2個絲扣； 、質(zhì)量檢查人員抽查接頭的外觀質(zhì)量，每批抽查3%，且不少于3個。并用力矩扳手抽查接頭的擰緊力矩，填寫擰緊力矩抽檢記錄； 鋼筋連接后應(yīng)做到表面順直，截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。3、鋼筋接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求選擇不同的接頭形式。1、柱子（框架柱、框支柱、暗柱）、剪力墻（擋墻）、梁筋： eq oac(,1)、直徑,16mm的鋼筋采用綁扎搭接； eq oac(,2)、直徑,16mm的鋼筋采用直螺紋連接。2、板：均采用綁扎搭接。機械連接接頭全部采用級接頭形式。六、鋼筋的下料

30、綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋加工尺寸：縱向全長10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸：5mm,彎起鋼筋彎拆位置：20mm。箍筋的加工尺寸：嚴格按照構(gòu)件扣保護層后的外包尺寸加工。薄壁柱中暗柱箍筋在非端頭處，箍筋的加工不扣除鋼筋保護層。接頭位置：接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋綁扎、安裝施工工藝：梁、墻、柱鋼筋的第一個箍筋、第一根水平筋及板鋼筋、分布筋距樓面支座50mm，然后嚴格按設(shè)計間距依次安裝。在布置鋼筋間距時，必須確保鋼筋的設(shè)計間距準確，如遇不足整鋼筋間距時也需布置一根鋼筋以確

31、保最大值不超過設(shè)計間距。板鋼筋分布筋的設(shè)置：不論分布方向是否有鋼筋，所有板分布鋼筋均在跨內(nèi)通長布置伸過支座中心線，分布筋間距同板筋設(shè)計間距，端頭按規(guī)范要求光圓鋼筋加180度彎鉤。 節(jié)點做法：屋面梁鋼筋嚴格按結(jié)構(gòu)總說明二中圖10.31執(zhí)行?？蚣苤兄喜烤?2d彎鉤，框架柱邊柱和角柱按11G101-1圖集第59頁D節(jié)點構(gòu)造施工。剪力墻縱向鋼筋當(dāng)上下兩層間距不一致時，上層全部另外插筋，鋼筋在上層板面上另外連接接長。所有豎向鋼筋當(dāng)上層鋼筋少于下層鋼筋時下層鋼筋伸至上層按11G101-1圖集第57頁抗震KZ縱向鋼筋連接構(gòu)造圖3大樣施工；當(dāng)上層鋼筋大于下層鋼筋時上層鋼筋伸至下層按11G101-1圖集第

32、57頁抗震KZ縱向鋼筋連接構(gòu)造圖2大樣施工；鋼筋在上層板面上另外連接接長。上柱鋼筋多出下柱鋼筋時按11G101-1圖集第57頁抗震KZ縱向鋼筋連接構(gòu)造圖1大樣施工；下柱鋼筋比上柱鋼筋大時按11G101-1圖集第57頁抗震KZ縱向鋼筋連接構(gòu)造圖4大樣施工；板上部鋼筋伸至梁墻柱對邊下彎15d，板的下部鋼筋伸過梁中心線且長度大于5d。剪力墻上開洞300mm每邊均增設(shè)2C12加強鋼筋，長度伸至墻內(nèi)600mm或lae，圖示如下。 梁上開洞150，上下各配2C12鋼筋，伸入洞邊lae，洞口兩邊各加3道50的箍筋加強，圖示如下：板上開洞加筋大樣如下圖示：A、柱筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍

33、筋（拉筋）為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道定位鋼筋。柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，豎向鋼筋接長，然后按圖紙要求間距綁扎。豎向鋼筋接長：接頭位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留h/6、梁高、500mm和h/3、梁高、1000mm長的柱子縱向筋的較大值，連接接頭相互錯開35d（機械連接）、和0.3Ll（綁扎連接）。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要

34、扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。B、墻筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm以及500mm高處設(shè)置定位鋼筋。定位鋼筋同結(jié)構(gòu)墻體水平筋。墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負

35、責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。墻體拉鉤鋼筋規(guī)格同設(shè)計，豎向間距未明確的按每道水平鋼筋均設(shè)置拉鉤，水平間距同設(shè)計。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露

36、出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。墻內(nèi)的水電線盒、預(yù)留套管必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒、預(yù)留套管焊接定位。剪力墻、梁節(jié)點大樣圖：C、梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊。主次梁同時配合進行。接頭位置：梁的受壓鋼筋應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）連接，受拉鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不得超過50%。

37、在施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利于灌注混凝土之用。梁拉鉤的選擇按11G101-1第87頁選用。主次梁交接處設(shè)置吊筋彎拆角按60施工。主次梁交接處在主梁兩邊設(shè)置附加箍筋3道，箍筋規(guī)格同梁箍筋，間距為50mm

38、圖示如下。D、板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上畫主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋

39、必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層90彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。E、樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊由于墻板采用組合木模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待梁模板拆除后立即清理鋼筋上的砼渣，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，

40、后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。七、鋼筋的保護層控制 所有構(gòu)件水平方向的保護層均采用花崗石作墊鐵。梁鋼筋二排（三排）鋼筋間距采用C25鋼筋墊鐵，長度為構(gòu)件寬度減保護層，間距為沿梁通長每800mm設(shè)置一道。板底層鋼筋保護層采用花崗石墊塊，橫、縱間距800mm。本工程板均設(shè)置有雙層雙向鋼筋，板鋼筋二層筋采用鋼筋鐵馬凳固定。鐵馬凳制作如下圖所示，采用C12的鋼筋制作，馬凳設(shè)置縱橫間距為800mm，梅花型布置。鐵馬凳下

41、料：H=板厚度兩根鋼筋直徑保護層厚度。具體作法見下圖： 所有構(gòu)件豎向的保護層均采用塑料墊塊。根據(jù)設(shè)計保護層厚度、鋼筋直徑選擇不同規(guī)格的塑料墊塊，把塑料卡卡在外豎筋上，墊塊間距橫縱方向均為800 mm。塑料墊塊由專業(yè)產(chǎn)家定尺生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。八、質(zhì)量要求1、基本要求：鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；所有光圓鋼筋末端需做彎鉤；HPB300級鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合11G101-1第55頁規(guī)定。受力

42、鋼筋混凝土保護層厚度，要符合設(shè)計要求。必須符合11G101-1第54頁相關(guān)規(guī)定。2、質(zhì)量標準A、保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。B、基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。C、允許偏差項目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取最大

43、值綁 扎20網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度5尺量檢查網(wǎng) 架 的 長 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量兩端中間各取最大值排 距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查受力筋保護層基 礎(chǔ)10梁 柱5墻 板33、施工注意事項本工程為了避免混亂，在每批每個規(guī)格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，數(shù)量，規(guī)格及責(zé)任人等。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發(fā)生錯漏及時增補。本工程結(jié)構(gòu)節(jié)點復(fù)雜，鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，施工人員應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和

44、施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。本工程組合木模板，鋼筋施工一定嚴格按照上述方案實施，否則因墻截面尺寸長，鋼筋很難保證準確位置。在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由于振搗棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位移而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時，可采取按1：6 的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規(guī)

45、范的規(guī)定。鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護層墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形。層高超過4m的柱墻，要塔設(shè)腳手架進行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證鋼筋位置正確；在綁扣前，應(yīng)先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走，或在鋼筋上鋪跳板作人行通道；在

46、混凝土澆筑前應(yīng)整修板筋，整修合格后再澆筑混凝土，以免板面筋塌陷到板底，而影響板的承載力。九、安全措施鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。搬運鋼筋時，要

47、注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛，避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。十、成品保護加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等

48、整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運輸和安裝過程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)整修。綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。第三節(jié) 混凝土工程一、施工區(qū)段的

49、劃分各樓棟按施工單元體劃分施工區(qū)段。原則上豎向按伸縮縫的位置分段，水平向按樓層標高分段。本工程較為特殊的是車庫及食堂，因此這里主要將車庫的區(qū)段劃分做分析說明。劃分原則：單次可以連續(xù)澆筑砼，砼澆筑不會形成冷縫。1號車庫的劃分：1號車庫地下兩層，單層面積約18900平方米。單層按8個施工區(qū)劃分，每施工區(qū)建筑面積約2500平方米，單次砼澆筑量約550立方米。3-3-2號樓（2號車庫及食堂）的劃分：2號車庫及食堂為地下兩層，單層面積約6000平方米，單層按3個施工區(qū)劃分，每施工區(qū)建筑面積約2000平方米。單次砼澆筑量約單層面積為450立方米。4-4號樓（3號車庫及食堂）的劃分：3號車庫及食堂負一層建筑

50、面積約5300平方米，一層建筑面積約6200平方米，單層按3個施工區(qū)劃分。每施工區(qū)建筑面積約2000平方米，單次澆筑砼量約450立方米。施工段劃分的示意如下圖。1號車庫施工區(qū)段劃分示意圖如下：3-3-2號樓（2號車庫及食堂）施工區(qū)段劃分示意圖如下：4-4（3號車庫及食堂）施工區(qū)段劃分示意圖如下：砼澆筑方案 根據(jù)施工組織設(shè)計以及臨時用水用電方案可知，本工程施工用電總量受到極大的限制，砼的澆筑無法采用電泵泵送。本工程砼泵送方式采取柴油泵泵送以及臂架泵泵送。主體砼澆筑采用臂架泵的樓棟有：1號樓負一層；2號樓；1號車庫局部；2號車庫及食堂局部；3號車庫局部；3-3-1號樓；4-3號樓主樓與4-2號樓主

51、樓之間的區(qū)域；4-1號樓；5號樓10單元、11單元、12單元、13單元、14單元；6-1號樓負一層以上部位；6-2號樓。其余均采用柴油泵泵送澆筑。原材料本工程采用璧山縣慶華混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土?；炷撂涠仍O(shè)計值為180mm220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在20mm范圍之內(nèi)。 砼的配比以及水泥、砂、石子、外加劑等原材料必須具有合格的材料檢驗報告。由商品砼公司提供材料檢驗報告。材料到場后原材料報告同時應(yīng)報送項目部，項目部自審合格的基礎(chǔ)上報送監(jiān)理單位審核。四、施工管理 1、混凝土配合比的設(shè)計及審核 本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式經(jīng)由重慶市建委、質(zhì)檢站認可的具有一級資質(zhì)的

52、檢測單位進行試配后提供，試配結(jié)果報送建設(shè)單位和監(jiān)理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產(chǎn)品，外加劑的種類及性能符合要求。 2、混凝土的拌制、運輸 混凝土由“璧山縣慶華混凝土有限公司”拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r項目部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)對該罐車混凝土取樣做坍落度實驗?；炷翉墓捃囕敵鰰r，嚴禁加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮?；炷恋綀龊竺寇嚲捎眠^磅的形式復(fù)查供應(yīng)量的準確性。 3、混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由專人（工長）確定本次澆筑混凝土值班人員，以

53、便于提前準備，做到崗位到位、責(zé)任到人。每次澆筑混凝土?xí)r，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。 4、混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后進行，此項工作由質(zhì)檢部門和區(qū)段主辦施工工長共同組織鋼筋、模板、混凝土施工班組長參加，主要檢查內(nèi)容有：砼成型感官質(zhì)量、構(gòu)件截面尺寸、樓面標高、樓面平整度、墻梁垂直度、墻梁平整度、有無露筋等。檢查后由工長安排管理人員（施工員）將檢查結(jié)果（數(shù)據(jù)）上墻。檢查數(shù)據(jù)上墻必須注明檢查時間、檢查人、檢查的內(nèi)容、檢查數(shù)據(jù)等信息。砼有一定齡期后（7

54、天、14天、28天）由質(zhì)檢部門對砼的強度進行回彈試驗，掌握砼強度情況，初步判定砼是否符合要求。砼的最終結(jié)論還是應(yīng)由專業(yè)檢測機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)實體檢測。五、施工準備工作指派專人提前查看天氣預(yù)報，了解計劃澆筑砼時間段的天氣情況，以備提前做好因天氣變化而需要采取的措施準備。各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。提前一天向供應(yīng)商提交書面商品混凝土需用計劃，計劃中應(yīng)明確供應(yīng)時間、數(shù)量、強度等級、發(fā)車順序、澆筑方式、準備時間等。搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的

55、寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤。本工程各單體單層面積（單元）較大（普遍超過1000平面米），根據(jù)設(shè)計要求均采用了限制膨脹率砼，因此每次澆筑樓板均應(yīng)采用薄膜覆蓋，防止砼開裂。砼澆筑前必須準備好薄膜。作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責(zé)任到人。計劃澆筑段的鋼筋工程、模板工程通過項目部、監(jiān)理單位驗收合格。未通過驗收、監(jiān)理工程師未簽署澆筑許可證不得澆筑砼。確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。對施工現(xiàn)場配備的對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常使用。六、施工技術(shù)措施1、施工工藝流程鑿毛清潔鋼筋、模板隱蔽驗收合格澆筑柱、墻砼澆筑降板處

56、砼澆筑梁板砼板面碾壓砼收面清光薄膜覆蓋砼養(yǎng)護2、施工要點（1）柱、墻砼采用水平分層法澆筑。本工程樓層高度普遍高于3米。為了控制砼漲模的風(fēng)險采取分層澆筑，單次澆筑高度控制在1000mm。（2）砼振搗位置應(yīng)分布均勻，間隔500mm，振搗密實，無漏振、過振。振搗時間以砼表面大量乏漿無氣泡冒出即可。（3）上層砼振搗時，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm左右。（4）每次砼來料（每車）在泵送前必須用對講機事先溝通，確保來料的砼等級與澆筑作業(yè)面吻合。防止砼使用錯誤。（5）作業(yè)層必須有專人指揮澆筑（特別是利用塔吊吊管泵送），指揮人員應(yīng)與泵機（泵工）放料、塔吊司機保持良好的通訊（對講機）。每次放料量的控制相當(dāng)重要，一是

57、保證砼放料符合模板加固體系的要求保證不漲模，二是盡可能一次放料到位避免不必要的工效損失，三是控制出現(xiàn)冷縫的現(xiàn)象。3、砼的澆筑方式首先本工程建設(shè)單體提供的施工臨時用電無法滿足整個工程主體結(jié)構(gòu)施工的要求，為了能夠正常的生產(chǎn)砼澆筑全部采用柴油泵澆筑，利用塔吊、燈籠架、泵管配合的方式澆筑砼。其次本工程樓棟多，單體結(jié)構(gòu)復(fù)雜不規(guī)則，部分樓棟局部無法利用塔吊澆筑砼（塔吊覆蓋不到位）或者一次澆筑量過大需要兩臺泵機同時澆筑時，此時砼采用臂架泵泵送。需要采用臂架泵的樓棟擬定有1號行政樓、2號體育館、2號體育場、1#車庫、2#車庫及食堂、3號車庫及食堂、4-1號大禮堂、5號教學(xué)樓、6-1號圖書館、6-2號藝術(shù)樓。4

58、、砼澆筑與振搗的一般技術(shù)要求 （1）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。 （2）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過小時應(yīng)按施工縫處理。 （3）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 （4）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度測試必須做到每工作班23次。試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽

59、測，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。5、砼澆筑 （1）墻柱砼澆筑 柱墻砼澆筑前底部應(yīng)先填以510cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼一次連續(xù)澆灌高度不超過1.5m，待砼沉積收縮完成后(一般45分鐘)再進行第二次砼澆灌；振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，要加強柱根部及四角砼振搗，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)；控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振，砼自由下落高度大于2m時，砼應(yīng)采用串筒進行澆筑；澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。本工程多數(shù)樓棟均存在梁板與柱的混凝土強度等級不同，根據(jù)設(shè)計要求在離高等級砼500mm處設(shè)置鋼板網(wǎng)，

60、在梁柱節(jié)點處形成攔截措施。如下如所示（鋼絲網(wǎng)采用0.9*3*3）。施工中應(yīng)先澆筑柱帽混凝土，再澆筑梁板混凝土（先澆筑高等級砼）。（2）梁板砼澆筑每塊梁板澆筑寬度一般以短軸方向1.52m寬為一澆筑段，沿長軸方向推進。先后砼接觸必須在砼初凝之前。梁板砼澆筑時嚴禁操作人員在板鋼筋上踩踏。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。 梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始采用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子部位以自然斜面銜接，振搗密實。 柱梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒或片式振搗棒振搗。 樓板砼分