鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)課件(PPT 44頁)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)及二標(biāo)施工情況尚文林 2017年5月.第1頁，共44頁。目 錄一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點(diǎn)四、鋼結(jié)構(gòu)工程安全控制要點(diǎn)五、二標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程照片.第2頁，共44頁。一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1、分包施工單位資質(zhì)審查（1）施工資質(zhì)經(jīng)營范圍、資質(zhì)等級(jí)是否滿足工程要求，營業(yè)執(zhí)照有效。（2）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。（3）考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力（技術(shù)裝備能力）是否滿足工程進(jìn)度要求。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，審查焊工合格證及其認(rèn)可范圍（證書上標(biāo)注有可以從事的焊接種類）應(yīng)符合本工

2、程、并在效期內(nèi)。（1）督促施工單位按施工合同編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案），及時(shí)報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位逐級(jí)審核批準(zhǔn)后實(shí)施，難度大、質(zhì)量控制復(fù)雜、難度較大的關(guān)鍵生產(chǎn)工序及重要的工序應(yīng)編制專項(xiàng)方案。（2）監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按照經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案）施工，如施工中需要變更，需報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。3、施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查（技術(shù)準(zhǔn)備） 圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前專業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，檢查施工圖紙中的“錯(cuò)、漏、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因設(shè)計(jì)問題對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響，熟悉圖紙及項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、圖紙的會(huì)審（技術(shù)準(zhǔn)備）.第

3、3頁，共44頁。4、熟悉鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001強(qiáng)制性條文一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)4.2.1、.、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。對(duì)其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘焙存放。施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。對(duì)設(shè)計(jì)有要求的全焊

4、透的一二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行超波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用X射線探傷檢驗(yàn)。要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。并且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢察數(shù)量為每批同類構(gòu)件抽查10且不少于3件。用觀察法檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。.第4頁，共44頁。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)5.1 單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程劃分：根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

5、準(zhǔn)GB50300-2013以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定，根據(jù)結(jié)構(gòu)整體情況，鋼結(jié)構(gòu)可以作為分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程。5.2 工藝裝備準(zhǔn)備檢查： 構(gòu)配件工廠加工和現(xiàn)場安裝都需要加工和安裝設(shè)備，應(yīng)對(duì)加工設(shè)備和安裝設(shè)備的數(shù)量、性能、精度檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，滿足進(jìn)度要求。5.3 焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定是指針對(duì)所施工工程的原材料和焊縫設(shè)計(jì)要求，專門制定工藝規(guī)程，按照擬定的工藝規(guī)程做焊接試驗(yàn)件，按規(guī)程檢查、試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后的工藝規(guī)程，定為實(shí)際執(zhí)行

6、焊接的工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書。按照一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn).第5頁，共44頁。一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn) GB50661-2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的要求，首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝指導(dǎo)書。5.4 構(gòu)件制造、組裝、組對(duì)焊接臺(tái)架、胎具準(zhǔn)備和制做。 為了保證鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件組裝、塊件的組對(duì)、焊接的形狀位置精度和生產(chǎn)效率，不但需要制造和組裝使用的國家定型設(shè)備，還需要自制異型工裝臺(tái)架、胎具、夾具等工藝裝置。要求這些裝置精度形位

7、精度、剛度、功能滿足產(chǎn)品的工藝要求，要有滿足精度要求的測(cè)量方法。5.5 實(shí)驗(yàn)室的檢查：（1）檢查施工單位自備實(shí)驗(yàn)室或委托實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工程要。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn).第6頁，共44頁。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)（2）試驗(yàn)設(shè)備功能、能力、精度滿足本工程試驗(yàn)要求，檢定合格有效。（3）試驗(yàn)人員資格、專業(yè)構(gòu)成、數(shù)量滿足工程要求。（4）實(shí)驗(yàn)室管理體系符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定。5.6 工程測(cè)量準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場安裝前提是位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，都需要測(cè)量先行?，F(xiàn)場施工前應(yīng)辦理控制樁位（設(shè)計(jì)單位移交給施工單位）交接工作。之后監(jiān)督施工單位及時(shí)組織平面

8、和高程控制網(wǎng)的測(cè)量，審查報(bào)送的測(cè)量成果，確保在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，為了現(xiàn)場測(cè)量方便，如有必要。 在后繼的現(xiàn)場安裝工作中要先測(cè)設(shè)軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)等，以保證安裝位置、形狀的準(zhǔn)確，為此需要對(duì)施工單位測(cè)設(shè)的軸線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 .第7頁，共44頁。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第8頁，共44頁。 1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程材料控制：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)配件（包括鋼材、焊材、涂裝材料、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)龋?，?duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨(dú)成章。這里簡單介紹如下：（1）應(yīng)審查原材料和工程構(gòu)配件供應(yīng)商資質(zhì)，必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場考察，確認(rèn)資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足訂貨合同的數(shù)量、質(zhì)量、供貨期限等要求

9、。（2）材料進(jìn)場檢查原材料質(zhì)量證明文件驗(yàn)證：鋼材需要提供材質(zhì)證明單（焊接用鋼材一般需提供物理力學(xué)性能指標(biāo)和化學(xué)成分指標(biāo)及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告）、合格證；構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)提供合格證、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；焊材、油漆涂料需提供合格證、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（3）材料、構(gòu)配件的復(fù)驗(yàn)和平行檢驗(yàn)：材料或構(gòu)配件進(jìn)場后施工單位應(yīng)按照1、原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收控制要點(diǎn)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第9頁，共44頁。規(guī)范要求見證取樣送檢符合資質(zhì)要求的測(cè)單位復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按照復(fù)驗(yàn)的百分比取樣送不同的檢測(cè)單位做平行檢驗(yàn)，均合格后方可使用。（4）材料的儲(chǔ)存、保管：施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強(qiáng)現(xiàn)場材料的運(yùn)輸

10、、儲(chǔ)存、保管等材料管理制度，做好防潮、防銹防腐、防污染等保護(hù)措施。做到“下墊、上蓋、通風(fēng)、檢查”儲(chǔ)存保管工作。1.2 原材料下料前矯正、除銹、防腐處理：（1）原材料（各種型鋼）在放樣下料前應(yīng)采用矯正設(shè)備進(jìn)行矯正（校直、校平）以保證其材料本身直線度、平整度、形狀精度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。（2）原材料除銹、防腐：矯正后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、清污處理，達(dá)到設(shè)計(jì)除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹后應(yīng)在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)進(jìn)行工藝性漆膜噴涂，防止加工過程中銹蝕和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收控制要點(diǎn).第10頁，共44頁。2.1 原材料下料前放樣、下料控制 材料放樣應(yīng)執(zhí)行復(fù)核制度，安排人員復(fù)核放樣的正

11、確性。專用設(shè)備、模具下料、批量下料應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，要先做下料樣品，組織驗(yàn)收評(píng)定，作為工藝驗(yàn)證，合格后批量下料，避免出現(xiàn)廢品。 有的火焰切割或沖床下料等應(yīng)有控制變形的措施，下料產(chǎn)生變的形，毛刺，需要整形和去毛刺加工。2.2 塊料組對(duì)精度的控制 構(gòu)配件大部分是直接由塊料焊接而成或先焊接組成段/塊，再由段或塊組對(duì)焊接而成。焊接前組對(duì)的精度直接關(guān)系到構(gòu)配件的成形精度。精度包括形狀（各部形狀尺寸精度，包括長、款、高、對(duì)角線精度）和位置精度（直線度、同軸度、平行度、平面度、垂直度、傾斜度），組對(duì)時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問題有對(duì)接縫錯(cuò)臺(tái)、二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第11頁，共44

12、頁。垂直度超差、平面度超差、直線度超差、垂直度超差、箱型構(gòu)件截面對(duì)角線超差、對(duì)接縫寬度超差或不均勻、焊縫位置不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范、塊或段裝夾固定不牢等，這些是組對(duì)焊接前的主要控制點(diǎn)。2.3 焊接質(zhì)量的控制（1）坡口質(zhì)量控制：焊接坡口質(zhì)量直接影響焊縫質(zhì)量，因此一定要按照設(shè)計(jì)和驗(yàn)證過的焊接工藝開坡口，坡口深度寬度，表面光潔度，潔凈度滿足規(guī)范要求。（2）焊縫設(shè)置控制：對(duì)于主要受力構(gòu)件，焊縫設(shè)置、形狀專業(yè)規(guī)范是有要求的，應(yīng)檢查符合要求。（3）焊接變形控制：焊接方法、焊接順序、組對(duì)定位方法、定位焊部位及密度、工裝夾具的剛度（這些在施工方案中應(yīng)該說明）、具體焊接工藝、焊接溫度（這些在焊接工藝規(guī)程和焊接指導(dǎo)書中

13、應(yīng)有詳細(xì)說明）都有關(guān)系，要檢查這些確認(rèn)符合施工方案。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第12頁，共44頁。（4）定位焊質(zhì)量控制：定位焊是塊件或段與段間組對(duì)焊接前，對(duì)正后為了保持對(duì)好的位置不變，焊接過程中控制變形量在不同部位短距離焊接固定措施。在定位焊接時(shí)往往不夠認(rèn)真，焊接比較隨意，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，是重點(diǎn)焊縫質(zhì)量檢查對(duì)象。按照焊接規(guī)范要求定位焊應(yīng)與正常焊縫焊接工藝相同。（5）焊接應(yīng)力和應(yīng)力集中的控制：焊縫區(qū)域會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力，對(duì)于重要受力構(gòu)件，內(nèi)應(yīng)力是有控制要求的，必要的時(shí)候應(yīng)采取設(shè)計(jì)措施、熱處理措施、合理的焊接順序、合理的焊接工藝等方法降低內(nèi)應(yīng)力。不同的焊接工

14、藝產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大小是不一樣的。因此在焊接工藝評(píng)定的時(shí)候，有內(nèi)應(yīng)力和變形要求的也應(yīng)該作為一項(xiàng)評(píng)定指標(biāo)。具體焊接施工的時(shí)候檢查焊接工藝要符合施工方案中制定的焊接順序和方法，焊材規(guī)格、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接電流、電壓等應(yīng)符合經(jīng)過焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證的焊接工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書，必要時(shí)采用預(yù)熱和焊后熱處理。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第13頁，共44頁。（6）焊縫質(zhì)量控制：檢查施焊焊工的資格應(yīng)滿足本工程要求，焊條或焊絲型號(hào)、規(guī)格確定符合經(jīng)過工藝評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書，使用前焊條應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行烘干，再次核查坡口質(zhì)量，檢查焊接方法、焊接工藝各項(xiàng)工藝參數(shù)（見本頁第（4）條

15、）選擇、焊接環(huán)境（溫度、濕度、風(fēng)力、灰塵等）、預(yù)熱方法、預(yù)熱溫度、預(yù)熱區(qū)域、保溫措施等都應(yīng)該符合“工藝指導(dǎo)書”的規(guī)定。 常見焊縫質(zhì)量缺陷有：裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、狐坑等，焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查上述缺陷在規(guī)范允許范圍內(nèi)，焊皮清除干凈，不合格的應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)部質(zhì)量用無損探傷檢測(cè)。（7）焊縫開裂傾向的控制：除了實(shí)施本頁（4）控制方法外還應(yīng)在制定焊接工藝時(shí)，選擇熱脆性和冷脆性傾向小的焊材。（8）焊接試件：焊接時(shí)應(yīng)該按照“規(guī)范”要求的方法和數(shù)量同時(shí)焊接試件，送已經(jīng)選定的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)合格。（9）焊縫無損探傷：常用焊縫無損探傷為：1)X射線探傷；2）超聲波探傷；二、鋼結(jié)構(gòu)工程施

16、工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第14頁，共44頁。3）磁粉探傷。前兩者檢測(cè)精度較高，重要焊縫基本都要求超聲波探傷或者超聲波探傷+X射線探傷。 按照GB 50661- 2011鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況焊縫質(zhì)量從高到低分為3個(gè)級(jí)別，即：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)。一般設(shè)計(jì)均說明焊縫檢測(cè)方法和檢測(cè)比例。 焊接結(jié)束后應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范說明，在規(guī)定時(shí)限內(nèi)進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)，應(yīng)查驗(yàn)探傷報(bào)告，確認(rèn)合格。（10）不合格的焊縫應(yīng)監(jiān)督返工或修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)合格。規(guī)范規(guī)定同一處焊縫修補(bǔ)不能超過2次。（11）焊接變形

17、的矯正： 有的簡單構(gòu)件，比如片形構(gòu)件、長條形構(gòu)件、丁字型構(gòu)件等對(duì)接焊接后變形量較大，需要重新矯正，回復(fù)其平整度、直線度、垂直度等。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第15頁，共44頁。2.4 機(jī)加工零配件的質(zhì)量控制： 機(jī)加工零配件質(zhì)量控制主要從原材料的質(zhì)量、加工設(shè)備的性能、精度及操作人員技能方面進(jìn)行控制。材料控制和設(shè)備控制方法前面已經(jīng)講述，加工質(zhì)量控制主要是對(duì)成品的形位誤差的測(cè)量，熱處理工藝參數(shù)控制，熱處理后產(chǎn)品試件的力學(xué)性能檢測(cè)試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)。檢查檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)。2.5 螺栓孔加工質(zhì)量控制：（1）螺栓孔位置精度控制：1）檢查加工設(shè)備性能、精度、加工方法

18、、定位方法應(yīng)符合制造方案的要求。構(gòu)件焊接成型后再加工、多孔群鉆、模具套鉆、數(shù)據(jù)機(jī)床加工位置精度較高，裝夾夾具和定位基準(zhǔn)應(yīng)符合制造方案規(guī)定。（2）形狀精度和光潔度控制：檢查孔徑誤差和光潔度應(yīng)在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，孔端部應(yīng)去除毛刺。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第16頁，共44頁。（3）檢查螺栓螺母與構(gòu)件接觸面平整度和光潔度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2.6 焊釘及焊接質(zhì)量控制：（1）工藝評(píng)定核查：應(yīng)監(jiān)督施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊釘和密度控制：應(yīng)檢查焊釘規(guī)格、焊釘位置、間距、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。（3）

19、焊接條件檢查：焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備性能符合工藝要求。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。（4）焊接工藝控制：檢查焊接設(shè)置參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定合格的工藝指導(dǎo)書中擬定的工藝參數(shù)（電流、電壓、時(shí)間、壓力、環(huán)境溫度、濕度等）。（5）焊接質(zhì)量檢查：外觀檢查焊釘圓周焊縫處融合金屬擠出應(yīng)飽滿、均勻，二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第17頁，共44頁。與母材融合良好，沒有明顯未熔合現(xiàn)象，沒有夾渣、焊渣焊皮清除干凈。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢驗(yàn)方法:焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查。抽查10%，且不應(yīng)少于10 件。2.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)

20、段預(yù)拼裝： 為了驗(yàn)證制作完成的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或節(jié)段的精度，保證現(xiàn)場安裝順利，在加工區(qū)模擬拼裝（預(yù)拼裝），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修或矯形，達(dá)到安裝精度后再運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。應(yīng)注意檢查：1）構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝。2）構(gòu)件預(yù)拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的控制尺寸定位，對(duì)有預(yù)起拱、焊接收縮等的預(yù)拼裝構(gòu)件，應(yīng)按預(yù)起拱值或收縮量的大小對(duì)尺寸寇位進(jìn)行調(diào)整。3）當(dāng)多層板疊采用高強(qiáng)度螺栓或普通螺栓連接時(shí).宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10% 的沖釘定位，再采用臨時(shí)螺栓緊固。臨時(shí)螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20 % . 且不應(yīng)少于2個(gè)， 預(yù)拼裝時(shí)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第18頁，共44頁。應(yīng)

21、使板層密貼。螺栓孔應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查。2.8 除銹、防腐質(zhì)量控制： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、節(jié)段工廠或加工點(diǎn)加工完成后，出廠前要做除銹和防腐處理。（1）除銹、除污工藝控制：督促檢查按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和施工方案規(guī)定的除銹方法進(jìn)行除銹和清除油污處理。達(dá)到除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （2）防腐層工藝控制：1）核查底漆、面漆種類無誤、確認(rèn)復(fù)試合格，噴涂方法、環(huán)境符合施工方案。2）油漆噴涂時(shí)應(yīng)控制空氣濕度符合工藝要求，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)停止露天涂裝。3）檢查金屬表面應(yīng)無粉塵、雜質(zhì)，無結(jié)露，表面干燥。4）每層油漆噴涂完成后應(yīng)按工藝,規(guī)定進(jìn)行烘干或者自然干燥干透，現(xiàn)場見證檢查，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下一道噴涂。5）底漆和面漆噴

22、涂層數(shù)應(yīng)符合二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段加工控制要點(diǎn).第19頁，共44頁。設(shè)計(jì)要求（一般最后一層面漆待安裝完畢后噴涂）。（3）油漆質(zhì)量檢查：1）外觀檢查油漆表面，色澤符合設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，應(yīng)檢查沒有以下缺陷：雜質(zhì)或顆粒狀粘附、氣泡、氣孔、涂痕、噴涂流掛、皺皮、色差等。2）油漆噴涂后應(yīng)進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，如果設(shè)計(jì)分別提出底漆、面漆干膜厚度要求，要分別測(cè)量底漆和面漆的干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)測(cè)量干膜總厚度符合設(shè)計(jì)要求。3）設(shè)計(jì)、規(guī)范有漆膜附著強(qiáng)度試驗(yàn)的，應(yīng)做漆膜剝離試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)合格。4）有的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求需進(jìn)行鹽霧等防腐試驗(yàn)。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段

23、加工控制要點(diǎn).第20頁，共44頁。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第21頁，共44頁。3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、塊、節(jié)段在加工完成后，需要現(xiàn)場安裝，安裝一般是安裝對(duì)正后組焊連接，或者栓接（以前有鉚接，現(xiàn)在很少采用）。3.1 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸安全和防止變形控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)常大件、超寬件、超高件、超過一定重量的、容易變形的構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)檢查督促施工單位編制運(yùn)輸方案，審查其方案中的安全預(yù)防和變形預(yù)防措施的合理性和可靠性（包括車輛選擇、支墊、臨時(shí)支撐、固定綁扎、運(yùn)輸路線選定等）。（2）實(shí)際運(yùn)輸過程中的檢查，確認(rèn)符合上述方案安全可靠，不會(huì)造成變形，行車路線通過能力二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第2

24、2頁，共44頁。3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制（道路限寬、限高、轉(zhuǎn)彎半徑、橋梁承載力、架空管線高度等）滿足要求。（3）運(yùn)輸過程中應(yīng)檢查油漆面和精加工面的保護(hù)，防止受損。3.2 現(xiàn)場儲(chǔ)存保管控制：（1）存放支撐檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)段大件現(xiàn)場存放應(yīng)支撐、支墊應(yīng)穩(wěn)定、可靠，支點(diǎn)合理。小件應(yīng)堆碼整齊。表面油漆應(yīng)可靠保護(hù)、不受損傷。（2）防腐檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、節(jié)段等現(xiàn)場儲(chǔ)存場地排水應(yīng)良好，應(yīng)有產(chǎn)品保護(hù)設(shè)施，沒有防腐層的斷面應(yīng)有防潮、防雨措施。3.3 鋼構(gòu)件、節(jié)段吊裝過程控制：（1）準(zhǔn)備工作：1）核查鋼筋混凝土基礎(chǔ)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)收，確認(rèn)驗(yàn)收合格。2）核查鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，確定已經(jīng)按要求程序?qū)徟戤叀?）吊裝、焊接等二

25、、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第23頁，共44頁。3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制設(shè)備、人員資格控制：設(shè)備進(jìn)場應(yīng)報(bào)審報(bào)驗(yàn)，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備性能應(yīng)符合方案要求并與報(bào)審資料相符。特殊工種（吊車司機(jī)、司索工、電焊工、電工、架子工等）進(jìn)場也應(yīng)按程序報(bào)審。應(yīng)檢查進(jìn)場人員與報(bào)審資料相符。3）核查準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件和節(jié)段，確認(rèn)已經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。4）核查安裝所用焊材已經(jīng)報(bào)審報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理審批合格。5）測(cè)量放線已經(jīng)完成，并報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理審查復(fù)核認(rèn)可。6）安裝所用螺栓、高強(qiáng)螺栓的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告合格，高強(qiáng)螺栓連接副試驗(yàn)試驗(yàn)合格，已經(jīng)報(bào)審報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理審批合格。（2）安裝過程的質(zhì)量控制：1）現(xiàn)場檢查安裝對(duì)正方法，找正、對(duì)正、固定措施應(yīng)符合“施工

26、方案”的要求。2）有預(yù)拱度、與變形要求的應(yīng)檢查組拼對(duì)正后的預(yù)拱矢高、與變形量是否滿足設(shè)計(jì)和工藝要求，3）核查對(duì)正精度的測(cè)量方法和測(cè)量儀器和測(cè)量項(xiàng)目符合測(cè)量符合施工規(guī)范和“施工方案”二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第24頁，共44頁。3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制的規(guī)定。審查、現(xiàn)場復(fù)核測(cè)量結(jié)果，確認(rèn)合格。4）現(xiàn)場檢查定位焊接方法、焊接部位、焊點(diǎn)密度、焊縫長度應(yīng)符合“施工方案”的要求。5）對(duì)正后現(xiàn)場焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口質(zhì)量、焊口除銹除污質(zhì)量、焊接環(huán)境、焊縫質(zhì)量檢查、探傷等控制按照本文“2.3第（6）焊縫質(zhì)量控制”的要求進(jìn)行控制，尤其應(yīng)注意焊接變形控制措施的落實(shí)情況的檢查。6）焊縫探傷

27、。7）檢查焊接試件：焊接過程中應(yīng)按照規(guī)范要求同條件、同時(shí)焊接足夠數(shù)量的焊接試件，并按規(guī)范要求送檢，審查試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)合格。8）核查高強(qiáng)螺栓經(jīng)過報(bào)審報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)額審批合格，高強(qiáng)螺栓連接副復(fù)驗(yàn)（一般要求抗滑系數(shù)試驗(yàn)、螺栓軸拉力和扭矩系數(shù)試驗(yàn)）合格。9）現(xiàn)場檢查高強(qiáng)螺栓頭和螺母接觸的構(gòu)件平面應(yīng)平整、光潔，應(yīng)與螺栓軸線垂直，核查螺孔孔徑應(yīng)符合規(guī)范，連接的兩構(gòu)件螺孔對(duì)齊，螺栓螺紋沒有損傷、銹蝕。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第25頁，共44頁。3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制10）檢查相互疊合的連接鋼板結(jié)合面應(yīng)平整、光潔、沒有雜質(zhì)和油污，結(jié)合面達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。11）檢查高強(qiáng)螺栓扭緊力矩的控制方法和工具，確認(rèn)其

28、經(jīng)過校驗(yàn)，控制有效。扭剪螺栓緊固后檢查扭剪頭確認(rèn)脫落。12）檢查螺栓墊圈、螺母安裝方向符合技術(shù)要求。13）檢查螺栓擰緊順序和初擰、復(fù)擰、中擰應(yīng)符合工藝規(guī)程要求。14）根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查鋼結(jié)構(gòu)伸縮結(jié)構(gòu)安裝的正確性，防止由于氣候溫度變化產(chǎn)生過大漲縮應(yīng)力。15）安裝后測(cè)量，檢查安裝精度復(fù)核、確認(rèn)形位精度（包括：鋼立柱軸線位置度、垂直度、整體平面彎曲度、鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度、頂緊節(jié)點(diǎn)接觸面百分比、受壓直桿件的直線度、受壓曲線桿件的矢高、構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)的對(duì)正精度等）達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，如達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行矯正或返工。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝后調(diào)整、矯正：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝后發(fā)現(xiàn)誤差超過要求的需要矯正。矯正方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工

29、規(guī)范允許的方法，不會(huì)影響材料和整體結(jié)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第26頁，共44頁。3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制構(gòu)強(qiáng)度和剛度。3.4 安裝后防腐、防火表面涂裝質(zhì)量控制：（1）防腐涂裝質(zhì)量控制：1）現(xiàn)場檢查驗(yàn)證安裝焊縫的焊皮清除結(jié)果，確認(rèn)符合規(guī)范要求，核查、確認(rèn)焊接經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格。2）按照本文第“2.7 除銹、防腐質(zhì)量控制” 對(duì)焊縫部位的防腐涂層施工、質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行控制，涂層與既有涂層搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。3）一般在按照完畢后進(jìn)行最后一道防腐涂裝，涂裝質(zhì)量控制，涂裝后質(zhì)量檢查按照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控制”執(zhí)行。（2）防火表面涂裝質(zhì)量控制： 防火涂料施工質(zhì)量檢查：1）檢查防火涂料種類規(guī)格應(yīng)符

30、合設(shè)計(jì)要求，核驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）防火涂料刷涂濕膜厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、干膜厚度檢驗(yàn)與2.7第（3）條執(zhí)行。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第27頁，共44頁。4、驗(yàn)收程序4.1 隱蔽工程驗(yàn)收： 鋼結(jié)構(gòu)施工隱蔽工程一般有以下工序：除銹、面層以下各道油漆、型鋼開破口、焊縫成型、螺栓孔加工成型、構(gòu)件連接結(jié)合面，插入焊接的開孔和桿件插入長度，有吊頂和墻面裝飾時(shí)被隱蔽的鋼結(jié)構(gòu)安裝。 應(yīng)監(jiān)督隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前按照隱蔽工程驗(yàn)收程序驗(yàn)收合格、形成隱蔽驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行隱蔽，開始下道工序施工，隱蔽工程由施工單位專職質(zhì)量員檢查合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)合格后簽認(rèn)。4.2 檢驗(yàn)批驗(yàn)收：

31、 施工過程中應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)批的劃分和施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收資料。檢驗(yàn)批施工單位質(zhì)量員自檢合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，合格后，專業(yè)工程師簽認(rèn)檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)單。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第28頁，共44頁。4、驗(yàn)收程序4.3 分項(xiàng)工程驗(yàn)收：根據(jù)分項(xiàng)工程的劃分計(jì)劃和施工進(jìn)度，同一分項(xiàng)中各檢驗(yàn)批全部完成并驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程的驗(yàn)收。分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)已完分項(xiàng)工程檢查核對(duì)，確認(rèn)所有檢驗(yàn)批均已完成、驗(yàn)收合格后，填報(bào)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師審核、檢查驗(yàn)收，專業(yè)工程師經(jīng)審核，無異議后簽認(rèn)。4.3 分部/子分部工程驗(yàn)收：根據(jù)分部工程劃分計(jì)劃表和施工進(jìn)度，同一

32、分部/子分部內(nèi)各分項(xiàng)工程全部完成，自檢、檢驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師審核并進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)監(jiān)督整改，總監(jiān)理工程師組織業(yè)主項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后共同簽署驗(yàn)收結(jié)果，并加蓋各自項(xiàng)目公章?？偙O(jiān)理工程師簽認(rèn)分部工程報(bào)驗(yàn)表。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第29頁，共44頁。鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝工程二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn).第30頁，共44頁。三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點(diǎn)1.1 工程材料報(bào)驗(yàn)(材料報(bào)審表原材質(zhì)保書檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告) 型鋼原材 焊條、焊絲及焊劑 防腐

33、涂料(底漆及中層漆)及防火涂料 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓。 1.2 施工記錄 涂層厚度檢測(cè)記錄 焊縫外觀檢測(cè)記錄 焊劑烘焙記錄 1.3 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄(檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單) 零部件加工 組裝 制作焊接 防腐涂裝 1.4 隱蔽驗(yàn)收記錄 鋼表面隱蔽 焊縫隱蔽 各涂層隱蔽 螺栓孔和結(jié)合面隱蔽1.5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告1、竣工資料基本目錄、資料控制.第31頁，共44頁。三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點(diǎn)焊接工藝評(píng)定要求：（1）材料厚度在規(guī)程范圍內(nèi)、材質(zhì)相同、焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)、焊接環(huán)境與工程實(shí)際焊接工藝相同。（2） 焊接工藝評(píng)定前，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、

34、施工圖技術(shù)要求，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案和焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（3）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。（4）施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。 1.6 鋼結(jié)構(gòu)主要原材料試驗(yàn)和工程檢測(cè)、試驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測(cè)。（2）主體結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)。（3）鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測(cè)。（4）鋼材化學(xué)成分分析.（5）鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測(cè).（6）高強(qiáng)螺栓2、鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn).第32頁，共44頁。三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點(diǎn)副力學(xué)性

35、能試驗(yàn)。（7）焊接材料檢測(cè)。（8）焊縫探傷。（9）焊接試板檢測(cè)。（10）栓釘力學(xué)性能和化學(xué)成分檢測(cè)、（11）涂料原材料檢測(cè).（12）漆膜厚度檢測(cè)。（13）漆膜剝離試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)。2、鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn).第33頁，共44頁。四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點(diǎn)1）思想教育。對(duì)施工人員灌輸安全作業(yè)思想是很重要的。安全員是建筑工程安全施工的監(jiān)督者，要求其具有強(qiáng)烈的責(zé)任心和全面的安全知識(shí)。2）執(zhí)行準(zhǔn)則。按照國家“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和建設(shè)方針“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制度并落實(shí)到每個(gè)人員，制定安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)并定期進(jìn)行考核，構(gòu)建合理的安全體系。3）完善監(jiān)督。監(jiān)督策略的實(shí)施

36、主要是為了規(guī)范各個(gè)環(huán)節(jié)的施工秩序，同時(shí)根據(jù)整個(gè)工程的實(shí)際情況，制定出切實(shí)可行的安全監(jiān)督、安全管理措施。熟悉圖紙和施工場地和環(huán)境，特別是安全重要控制點(diǎn)的分布位置。在證書方面要求有安全工作經(jīng)驗(yàn)并取得相應(yīng)國家承認(rèn)的上崗證書。4）專業(yè)培訓(xùn)。針對(duì)本工程特點(diǎn)對(duì)安全員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，組織對(duì)其進(jìn)行考核。帶領(lǐng)工人熟悉施工圖紙和施工場地、環(huán)境，特別是重要安全控制點(diǎn)的分布位置。檢查安全生產(chǎn)管理人員的相關(guān)證件，包括資格證書。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場安全員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。1、安全技術(shù)交底.第34頁，共44頁。四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點(diǎn) 1）防墜器 為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須使用安

37、全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)活動(dòng)范圍較大，采用普通安全帶很難滿足施工要求，應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器或防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。在吊裝及安裝鋼柱時(shí)，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝用的鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶上的防墜器。人員攀登鋼爬梯時(shí)，采用墜落自鎖裝置，解決鋼爬梯無保護(hù)的問題。 2）鋼梁、鋼柱上懸掛安全繩 兩節(jié)以上鋼柱固定穩(wěn)固后，必須拉設(shè)安全防護(hù)繩（鋼絲繩或粗棕繩），以便于拴掛安全帶。工人在鋼梁上行走時(shí)，安全帶必須懸掛在安全繩上。 3）鋼爬梯的 臨時(shí)吊裝用的爬梯，必須與鋼柱或梁連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動(dòng)。 4）操作平臺(tái) 安裝鋼梁及支撐時(shí)，主鋼梁部

38、位掛安全防護(hù)繩，人員將安全帶掛在防護(hù)繩上行走。鋼柱分段安裝。對(duì)接、螺栓緊固時(shí)，為保證工人的安全操作，在距第一段鋼柱柱頂1.2m位置處架設(shè)操作平臺(tái)。安裝操作平臺(tái)的設(shè)置給焊工營造了一個(gè)良好的工作環(huán)境，確保焊工的安全操作。該平臺(tái)拆裝方便，安全可靠，給鋼柱對(duì)接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。2、落實(shí)高處作業(yè)安全防護(hù)措施.第35頁，共44頁。四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工安全控制要點(diǎn)1）安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。 2）施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)先進(jìn)行撤除或加以固定。 3）在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。4）在吊運(yùn)及安裝過程中，要先檢查