過(guò)運(yùn)河鋼管施工方案33(1)(共13頁(yè))

1、泗陽(yáng)縣區(qū)域(qy)供水A標(biāo)段項(xiàng)目(xingm)投資人工程穿越(chun yu)京杭大運(yùn)河牽引管施工方案北京市新港永豪水務(wù)工程有限公司二一四年三月九日編寫(binxi)人： 年 月 日審核(shnh)人： 年 月 日審批(shnp)人： 年 月 日穿越(chun yu)京杭大運(yùn)河牽引(qinyn)管施工(sh gng)方案一、工程概況 本項(xiàng)目為泗陽(yáng)縣區(qū)域供水穿越京杭大運(yùn)河供水管道，采用兩根DN820*16mm螺旋焊管，兩根管道中心線相距6米，采用非開挖定向鉆方式。鋼管為Q235鋼，接口氬弧焊打底電弧焊蓋面的施工工藝，單道總長(zhǎng)為設(shè)計(jì)圖紙給出長(zhǎng)度。實(shí)際施工長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及甲方要求確定。二、總工

2、期計(jì)劃本工程按甲方要求確定開工日期，確保在50個(gè)工作日內(nèi)完成全部施工內(nèi)容。三、主要機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用于施工部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖掘機(jī)R220-64臺(tái)深圳2010.3工作坑開工時(shí)已年檢2汽 吊QY81輛國(guó)產(chǎn)2011.11機(jī)械材料吊運(yùn)開工時(shí)已年檢3發(fā)電機(jī)50GF1臺(tái)上海2009.6臨時(shí)用電開工時(shí)4 EQ o(sup 11(導(dǎo)向),sdo 4(鉆機(jī))FDP-1501臺(tái)連云港2010.9牽引管開工時(shí)已年檢5導(dǎo)向儀R0386-11臺(tái)英國(guó)2012.8牽引管開工時(shí)已年檢6泥漿泵BW1503臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012.7牽引管開工時(shí)7

3、污水泵1002臺(tái)泰興2011.3牽引管開工時(shí)8空壓機(jī)11.5m/min1 臺(tái)國(guó)產(chǎn)2011.5試壓牽引結(jié)束已年檢9壓力表1.0MPa2塊國(guó)產(chǎn)2012.7試壓牽引結(jié)束已年檢10安全閥1.815MPa2 臺(tái)國(guó)產(chǎn)2011.3試壓牽引結(jié)束已年檢2、人員(rnyun)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)工 種單 位數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)日期備注1機(jī)械操作工人10開工時(shí)均持證上崗2電焊工人6開工時(shí)6人均持證上崗3電 工人1開工時(shí)均持證上崗4機(jī)駕工人2開工時(shí)均持證上崗5測(cè)量工人2開工時(shí)均持證上崗6安全員人1開工時(shí)均持證上崗7材料員人1開工時(shí)均持證上崗8施工員人1開工時(shí)均持證上崗9質(zhì)檢員人1開工時(shí)均持證上崗四、主要(zhyo)技術(shù)措施方案 （一）

4、牽引(qinyn)管施工牽引施工流程： 鉆桿軌跡設(shè)計(jì)測(cè)量定位工作、接收坑形成牽引設(shè)備就位試鉆、鉆導(dǎo)向孔泥漿制備預(yù)（回）擴(kuò)孔、管材連接加固回拖管材清理現(xiàn)場(chǎng)1、鉆桿軌跡(guj)設(shè)計(jì)按照?qǐng)D紙，本兩根管線位于泗陽(yáng)二橋東側(cè)防撞墩外側(cè)45米外，管中心距為6米，管線平面位置由坐標(biāo)(zubio)確定，鉆桿鉆入點(diǎn)位于京杭運(yùn)河北堤內(nèi)上口線以內(nèi)36.18m，鉆入點(diǎn)位于地面以下深度1.81m，鉆桿出土點(diǎn)位于南堤背水側(cè)堤腳以外97.86m，出土點(diǎn)位于地面以下深1.34m。穿越管段最低點(diǎn)比河低最低點(diǎn)低8.70m，河底最低點(diǎn)處穿越管線覆土不小于8m，從鉆入點(diǎn)以9.45斜角，曲率(ql)半徑為1157.5m的圓弧形鉆進(jìn)約3

5、81.7m（高程14.00m1.70m14.00m）以9.45出土角鉆出地面，根據(jù)管道定向鉆進(jìn)技術(shù)規(guī)范J11722-2010規(guī)定出土角角度不得大于8因此本次管線拖拉長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上井位的技術(shù)參數(shù)，和現(xiàn)場(chǎng)綜合管線布置圖，定出井位。3、工作、接收坑形成每個(gè)牽引管工作段，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6米4米，采用挖機(jī)開挖制作，土質(zhì)較差時(shí)采用鋼板樁圍護(hù)。平均深度為4米。4、鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。并將鉆機(jī)前側(cè)方腳下，用C30混凝土澆筑，形成良好結(jié)構(gòu)，確保鉆機(jī)牽引時(shí)，不塌陷，不下沉。5、試鉆啟動(dòng)(qdng)鉆機(jī)，鉆入12 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器

6、是否運(yùn)轉(zhuǎn)(ynzhun)良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。6、泥漿(njing)設(shè)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況,選擇膨潤(rùn)土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過(guò)非開挖鋪管鉆機(jī)泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。7、鉆導(dǎo)向孔根據(jù)測(cè)量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用Drilltrack定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設(shè)計(jì)軌跡或有偏離軌跡的趨勢(shì)，通過(guò)調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對(duì)發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。施工過(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突

7、變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。8、預(yù)（回）擴(kuò)孔導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回?cái)U(kuò)鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)?；?cái)U(kuò)過(guò)程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標(biāo)高?；?cái)U(kuò)過(guò)程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排渣。分九次回?cái)U(kuò)、第一次回?cái)U(kuò)鉆頭采用D450mm,最后一次回?cái)U(kuò)合理采用1200mm，相應(yīng)的擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則需多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情

8、況等。回?cái)U(kuò)過(guò)程中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有無(wú)扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即(lj)停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。9、 回拉管道(gundo)前準(zhǔn)備(zhnbi)工作（1）由于運(yùn)河南側(cè)場(chǎng)地受限，回拖牽引時(shí)，采用二次拼接。前段設(shè)為150m，后段設(shè)為230m。牽引時(shí)將前段150m拉入孔洞后，拼第二段230m，焊接時(shí)間控制在3小時(shí)以內(nèi)。焊接包括（焊接，探傷、防腐），待探傷合格后，繼續(xù)拖拉，確保一次性完成牽引。（2）由于運(yùn)河河南側(cè)有行人小路，考慮一次焊接完成，可將村莊東西小路切1.8m寬，深1m的施工口，將焊接好的鋼管埋下，路面用鋼板墊平，設(shè)立標(biāo)志牌、維護(hù)欄，確保行人及車輛安全。（3）因

9、鋼管自重比較重，在田地采用開槽將鋼管放入槽內(nèi)，然后注入泥漿，使鋼管漂浮槽，從而減小鉆機(jī)拉力。10、現(xiàn)場(chǎng)泥漿處理施工過(guò)程中，出入土點(diǎn)處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時(shí)用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復(fù)施工前原貌。11、牽引管導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管工藝的質(zhì)量控制（1）、路徑圖的應(yīng)用根據(jù)施工圖和建設(shè)單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的有關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)，鉆進(jìn)設(shè)備和穿越管線的實(shí)際情況，通過(guò)鉆進(jìn)規(guī)劃軟件規(guī)劃出導(dǎo)向的鉆進(jìn)路徑圖，確保施工中管線的安全和工程的順利進(jìn)行，我們可由鉆進(jìn)路徑圖知：鉆進(jìn)路徑的總長(zhǎng)度，鉆進(jìn)所用鉆桿數(shù)量，工程所需要的泥漿量。（2）、定位與鉆進(jìn)在鉆進(jìn)施工中，導(dǎo)向定位(dng

10、wi)是關(guān)鍵因素，導(dǎo)向人員需有較強(qiáng)的責(zé)任心。導(dǎo)向使用的儀器一般是Edipse（雷迪）探測(cè)定位儀。鉆機(jī)定位導(dǎo)向孔鉆進(jìn)前將Edipse（雷迪）探測(cè)定位儀的探頭置于導(dǎo)向頭，并測(cè)試探頭反射信號(hào)是否正常，鉆頭設(shè)計(jì)的入射角，鉆入鉆層，進(jìn)行造斜段及水平孔段的導(dǎo)向施工，在鉆進(jìn)過(guò)程中，探測(cè)人員沿施工現(xiàn)場(chǎng)確定的管線（標(biāo)準(zhǔn)樁）方向，用探測(cè)儀對(duì)鉆頭在地表監(jiān)測(cè)，每進(jìn)1米用探測(cè)儀跟蹤測(cè)量方位角、傾角各一次，根據(jù)地面自然高程和測(cè)獲鉆頭的角度、深度(shnd)等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路徑圖的偏差，同時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)傳送給鉆機(jī)操作人員，由鉆機(jī)操作人員通過(guò)導(dǎo)向頭對(duì)鉆機(jī)路徑進(jìn)行調(diào)整，若偏差過(guò)大，應(yīng)立即撤回鉆桿重新鉆進(jìn)，使頂進(jìn)軸線偏差

11、上下左右都能控制在正負(fù)20cm以內(nèi)，確保實(shí)際鉆進(jìn)路徑與規(guī)劃鉆進(jìn)路徑圖基本吻合，這樣就能保證了鉆進(jìn)的精度。（二）管道焊接(hnji)及防腐本工程中焊接采用兩種焊接，人工焊接及半自動(dòng)焊接。鋼管防腐鋼管外壁防腐3PE防腐涂料，鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-2飲水設(shè)備涂料，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（三）工程簡(jiǎn)介及焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、工程簡(jiǎn)介及焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該工程中共有800*16mm鋼管64支，焊口64道。采用對(duì)接氬弧焊口電弧焊蓋面。當(dāng)焊接完后，進(jìn)行X射線探傷檢測(cè)，探傷抽查率達(dá)到100%檢測(cè)，檢測(cè)單位由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，焊縫等級(jí)應(yīng)不小于級(jí)。2、焊接材料的選用為了保證工程質(zhì)量，對(duì)Q235鋼材的化學(xué)成分和焊接性分

12、析之后進(jìn)行(jnxng)試驗(yàn)，采用氬弧焊打底(d d)電弧焊蓋面。焊接材料(cilio)選用含鎳高、拉裂性好|inconel|82焊絲，焊接焊條烘焙250，保溫一小時(shí)。3、焊接工藝評(píng)定制作鋼管對(duì)接試件，對(duì)焊接試件的性能進(jìn)行測(cè)試。其測(cè)試結(jié)果，按要求的各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)全部通過(guò)，并符合JB4708-2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接工藝評(píng)定合格。4、焊接施工要點(diǎn)鋼管焊接時(shí)，極易產(chǎn)生變時(shí)效裂紋、氣孔熔合不良等缺陷。為了防止缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，如出現(xiàn)焊接缺陷，返修應(yīng)完全按照正式的焊接工藝進(jìn)行焊接，焊口返修次數(shù)不得超過(guò)3次。焊接前坡口的打磨，必須認(rèn)真仔細(xì)。打磨時(shí)必須坡口的角度及鈍邊，對(duì)口時(shí)，對(duì)口間

13、隙要保證并將坡口表面及兩側(cè)20mm 的水、油濁、積渣和其它有害物質(zhì)清理干凈。（四）壓力試驗(yàn)1、管道壓力試驗(yàn)分二個(gè)階段進(jìn)行，一是氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，二是正常工作壓力下通水運(yùn)行試驗(yàn)p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa，按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008中9.2節(jié)的規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。2、氣壓試驗(yàn)（1）、 試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)試壓管道進(jìn)行預(yù)吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。 （2）、測(cè)試壓力表應(yīng)安裝在試壓管道系統(tǒng)的起點(diǎn)與末稍位置，每個(gè)位置至少 一塊。 （3）、測(cè)試(csh)用的臨時(shí)盲板應(yīng)同測(cè)試壓力相符。 （4）、測(cè)試時(shí)要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，因?yàn)閴嚎s空氣儲(chǔ)存的

14、能量爆發(fā)出來(lái)會(huì)導(dǎo)致一些潛在的危險(xiǎn)，所以盡可能減少測(cè)試系統(tǒng)的范圍和容積。應(yīng)提供一個(gè)安全閥并安裝(nzhung)在最大壓力加上少于50psi 或最大壓力的10%處。測(cè)試前要準(zhǔn)備好用于泄露檢查的溶液(肥皂劑) ，并在試驗(yàn)(shyn)中檢查泡沫形成性質(zhì)。對(duì)周圍的焊縫，閥門進(jìn)行檢測(cè)。 A. 氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的50%水平。 B. 穩(wěn)壓至少10 分鐘，然后減壓10%，選擇幅度較大的。 C. 在這一壓力下對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。 D. 逐漸加壓大約到最大測(cè)試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測(cè)試壓力的10%，并且每次要維持至少5 分鐘以補(bǔ)充管道張力。 E. 在試驗(yàn)壓力下至少維持10

15、 分鐘。 F. 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓至少30 分鐘，檢查管道組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無(wú)泄漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 注意：檢查是在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測(cè)試管道安全距離以外，直到壓力從最大減至設(shè)計(jì)壓力，除非需要進(jìn)行外觀檢測(cè)時(shí)可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，管道要減壓,排氣，修補(bǔ)缺陷然后重新測(cè)試，焊縫修補(bǔ)要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。 （5）、 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。 （6）、含有止回閥等單向閥門排氣時(shí)，沒(méi)有旁路可進(jìn)行排氣時(shí)，可將止回閥盤拆除。 如果止回閥帽打開，要移除墊片。 （7）、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得(bu de)帶壓處理

16、。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 3、管道氣壓(qy)試驗(yàn)合格后，牽引管段與上下游主管道連接，將整個(gè)管網(wǎng)通水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為正常運(yùn)行壓力p+0.5Mpa，且不小于0.9Mpa，觀察(gunch)管道運(yùn)行期間有無(wú)滲漏等狀況。 五、安全施工措施施工前組織圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工作業(yè)全過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題作充分的預(yù)估，并就可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題作出相應(yīng)的防范措施，對(duì)可能影響得到的構(gòu)筑物，地下地上各種管線進(jìn)行詳細(xì)的工程安全技術(shù)交底,每個(gè)部位,工序施工前,均進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照三級(jí)安全技術(shù)交底的要求,使各級(jí)施工人員清楚掌握各工序的安全技術(shù)要求,以及施工工藝和技術(shù)規(guī)范,做到心中有數(shù),確保

17、施工過(guò)程中的施工安全。1、安全用電措施嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制的供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安裝 安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)開關(guān)，對(duì)電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、維修記錄。2、管線保護(hù)用儀器探測(cè)與實(shí)際開挖探測(cè)相結(jié)合摸清管線具體位置，繪制管線分布圖。在開挖前參加業(yè)主監(jiān)理組織的管線協(xié)調(diào)會(huì)議。根據(jù)管線單位提供的管線情況和實(shí)際情況進(jìn)行有效的管線保護(hù)措施。在管線位置設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。并在該段開挖時(shí)，全過(guò)程有管理人員旁站指導(dǎo)。在開挖過(guò)程中遇到不明管線馬上

18、通知上級(jí)處理。3、建筑結(jié)構(gòu)(jigu)物及管線保護(hù)措施施工中需要嚴(yán)格確保管坑和工作(gngzu)井周邊的道路路面的穩(wěn)定，以確保附近房屋建筑結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。在施工過(guò)程中注意觀測(cè)管坑和工作井及周圍地面的沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)提出、及時(shí)處理，以保安全。（1）、對(duì)施工范圍(fnwi)內(nèi)和周邊主房屋建筑物等要進(jìn)行合理避讓，零星構(gòu)筑物如輔房，飼養(yǎng)圈棚跟蹤臨測(cè)，建議甲方將可能在施工過(guò)程中影響較大的構(gòu)、建筑物遷移。（2）、施工前先摸查周邊房屋的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況，并有針對(duì)性地對(duì)以有裂縫進(jìn)行拍照，采用貼砂紙標(biāo)識(shí)，若砂紙開列，立即停止打拉森鋼板樁，查明原因消除隱患再繼續(xù)施工。4、交通安全派專人在施工機(jī)械調(diào)頭及作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路上維持交通、設(shè)置圍欄，禁止非施工車輛及行人在施工內(nèi)調(diào)頭或停置。施工范圍設(shè)置圍欄，嚴(yán)禁行人及非施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在人流密集的地段張貼導(dǎo)向示意牌。5、土方開挖施工安全措施（1）夜間應(yīng)有充足的照明；（2）在深基坑操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行處理；（3）在基坑或深井下作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，嚴(yán)防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時(shí)，應(yīng)把水引到集水井加以排除；（4）挖土方時(shí)，如發(fā)現(xiàn)