懸挑卸料平臺專項方案資料

1、懸挑卸料平臺專項方案笫 頁德譽華苑（劍橋郡）二期懸挑卸料平臺專項施工方案編制:審核：審批：怡翔集團德譽二期（劍橋郡）項目部2017年9月26日第一節(jié)編制依據(jù)建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)中國建筑工業(yè)出版社；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設(shè)施)中國建筑工業(yè)出版社;建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)唐山市建設(shè)工程安全文明施工標準指導(dǎo)手冊混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)德譽二期工程施工組織設(shè)計唐山市建筑施工現(xiàn)場安全

2、質(zhì)量標準化達標實施手冊-2010版第二節(jié)工程概況一、工程簡介：德譽(劍橋郡)二期項目位于河北省唐山市遷西縣遷西三中南面。本工程包括地下一層，地上9-18層住宅樓()樓，共17棟，其中1#-8#樓 為6層，11#, 10#樓為9層，9#、12#-17#樓為18層，本工程地下室總建筑面 積：2萬平米左右總建筑面積為：12300 nV左右。結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，多層為磚 混和框剪結(jié)構(gòu)。最大建筑高度為57.9米。建筑屬一類建筑，合理使用年限 為50年。工程名稱：德譽華苑(劍橋郡)二期工程地點：遷西縣遷西三中南面建設(shè)單位：宏大房地產(chǎn)設(shè)計單位：廣州番禺城市建筑設(shè)計院監(jiān)理單位：遷西華建施工單位：湖北怡翔集團第

3、 頁第三節(jié)卸料平臺設(shè)計與制作一、卸料平臺用途及極限荷載值為滿足多、高層主體結(jié)構(gòu)施工時垂直運送模板、木方、支撐鋼管的需要,在1#-17#樓在每層每單元設(shè)置1個懸挑式卸料平臺，按照施工程序依次從下往 上提升。卸料平臺的限載重量為1噸，具體位置詳見施工平面圖。二、卸料平臺設(shè)計1、根據(jù)本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。平臺尺寸為3.6 X2mo 2、主梁、次梁分別采用18#工字鋼、16a號槽鋼，次梁間距500mm,主梁樓板上 的擱置長度為l.lm,懸挑4.9m。內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點距離結(jié)構(gòu)梁3.9m,主梁上前后兩 個鋼絲繩拉結(jié)點的間距為0.5m。3、平臺每側(cè)設(shè)兩根

4、6X37, 0 21.5抗拉強度2000N/mm鋼絲繩，每根繩夾具不 少于3個。鋼絲繩通過梁上面預(yù)埋25圓鋼吊環(huán)拉結(jié)，兩邊各預(yù)埋長度為 35d, 并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對拉環(huán)上，拉環(huán)與卸料平臺 的主梁之間的垂直距離為2.85/5.7m,平臺地面木腳手板。4、水平鋼梁與樓板壓點采用8個20預(yù)埋螺栓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固,并保證拉環(huán)兩端在混凝土內(nèi)的錨固內(nèi)拉環(huán)距離主梁端部0.2m,兩拉環(huán)間距為0.5m, 長度不小于35d。5、所有構(gòu)件采用焊接，防護欄采用48X3.5 （壁厚不小于3.5 ）鋼管，平臺欄 桿下方固定。防護欄內(nèi)側(cè)采用密目鋼絲網(wǎng)封閉，并涂刷黃黑警示漆。6、卸料平

5、臺與外腳手架相交部位寬度為 1.3m,采用間距200mm,50義100mm方木上面鋪釘木板制成1.5 X 1.25m的定型板（雙層18mm模板）作腳手板，板上釘防滑條，定位板下釘二根平行于主鋼梁，間距為l.25m的定位木楞。7、卸料平臺與樓層間的空檔位置下采用48X3.5 （壁厚不小于3.0 ）鋼管300（縱向）擱置在平臺與樓面上，橫向鋼管間距為 500mm,上鋪雙層18mm模板，且固定牢固。平臺與樓層間設(shè)置扶手，扶手按防護欄做法。8、施工安排：平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處，卸料平臺全部從二層開始安裝，根據(jù)工程進度逐層提升。三、制作要求卸料平臺主、次梁連接采用焊接，要求焊縫飽滿，無夾

6、渣、咬肉。焊縫高度lOmmo卸料平臺所用材料均需有合格證，并符合相關(guān)規(guī)范要求。平臺組 裝：整個平面嚴格按照平面設(shè)計組裝，其鋼質(zhì)同材料連接均采用焊接連接。節(jié) 點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均一 勻、密實、飽滿，是否存在漏焊現(xiàn)象。第四節(jié)卸料平臺安裝與拆除一、安裝與拆除流程1、搭設(shè)：采用整體吊裝法。第一步：操作人員身體檢查交底（操作人員必須持 證上崗）、機械設(shè)備檢查、用料檢查、節(jié)點檢查、環(huán)境檢查；第二步：在墻上安 裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的槽鋼卸料平臺用塔吊吊運至安裝位置；第三步： 安裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件焊接；第四步：卸除塔 吊鋼繩；第五

7、步：檢查驗收；第六步：驗收合格后使用。2、拆除：第一步：操作人員身體檢查交底、機械設(shè)備檢查、用料檢查、環(huán)境檢 查；第二步：用塔吊吊住卸料平臺；第三步：拆除卸料平臺底座與結(jié)構(gòu)連接； 第四步：拆除鋼絲繩；第五步：用塔吊吊運出卸料平臺；第六步：清理現(xiàn)場。3、安裝、拆除前準備工作搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，卸料平臺安裝前由項目技術(shù)負 責人進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)，準確掌握本工程卸料平臺的搭設(shè)、 拆除的特點和方法。搭設(shè)拆除時設(shè)專職安全員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標志，非搭設(shè)、 拆除人員禁止進入施工區(qū)域。安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán) 境等

8、檢查。4、安裝卸料平臺加工制作完畢經(jīng)驗收合格后方可吊裝。鋼平臺吊裝時，需待懸挑梁支撐點固定好，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)檢查驗 收合格后，方可松卸起重吊鉤，上下操作。第 頁第6頁吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼 絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊 裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時的卡頭的卡子不得少于三 個，建筑物銳利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。吊至 預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩 卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使

9、用。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置，要求提升一次驗收一次。吊 裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。鋼絲繩 與結(jié)構(gòu)要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應(yīng)接于一個預(yù)埋拉環(huán)上；確保槽 鋼與預(yù)埋件的牢固連接。5、拆除由塔吊整體吊離至地面后采用氣割對整個平臺進行分解，分解出的組裝件需及 時刷漆存庫保養(yǎng)，以便下次使用。第五節(jié)卸料平臺的檢查與驗收1、卸料平臺應(yīng)嚴格按照專項施工方案進行搭設(shè)；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證； 鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼 絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符 合設(shè)計要求。平臺周

10、邊必須使用防護欄桿、密目安全網(wǎng)及擋腳板進行嚴密封閉； 必須使用腳手板對平臺底部進行封閉；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2、由項目部安全組組織對卸料平臺進行 100%檢查驗收，驗收合格并簽名確認后 方可投入使用。3、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用。使用中加強日常檢查，每天使用前應(yīng)進行例查，每周大檢查一次。4、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進行。5、每次提升后須經(jīng)專業(yè)人員驗收合格后方可使用。第六節(jié)安全管理小組名單一、應(yīng)急人員組織

11、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護領(lǐng)導(dǎo)小組，其機構(gòu)組成，人員編 制及責任分工如下：組長：余勇副組長：張久泉組員：徐濤，趙玉杰 各棟號長安全領(lǐng)導(dǎo)小組負責對項目突發(fā)事故的應(yīng)急處理。二、應(yīng)急物資準備1、項目部應(yīng)配備常用應(yīng)急救援物品（如常用外傷藥品、急救擔架、急救繃帶、 應(yīng)急照明燈等）。2、材料員負責相關(guān)應(yīng)急物資的采購工作 ，項目經(jīng)理確保購買應(yīng)急物資的資金到 位。3、倉庫管理員負責應(yīng)急物資保管，并負責日常維護、檢查，確保各種應(yīng)急物資 和機械性能良好，隨時能替補使用。4、專職安全員定期或不定期對應(yīng)急物資實施監(jiān)督檢查，確保異常情況出現(xiàn)時能 有效地投入使用。第七節(jié)操作平臺安全要求及注意事項1、卸料平臺的上

12、部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備 上；嚴禁卸料平臺、轉(zhuǎn)運平臺和鋼管腳手架混搭，嚴禁卸料平臺與垂直運輸機 械的附著混搭；2、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 懸挑平臺應(yīng)設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)試用卡環(huán)，不得使吊鉤直 接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作；3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩 處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿；笫 頁5、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸 起重吊鉤；6、鋼絲繩與水平鋼梁角度為4560度

13、；7、卸料平臺使用時，有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫 脫焊及時修復(fù)。8、操作平臺上顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載， 配專人監(jiān)督。9、卸料平臺安裝完畢經(jīng)現(xiàn)場專職安全員、技術(shù)負責人檢查驗收，合格后方可使 用10、當有六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止卸料平臺的搭設(shè)與拆除作業(yè)， 雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并掃除積雪。11、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。12、吊環(huán)必須采用25mm的HPB235級鋼筋。13、鋼絲繩端部用繩卡不少于三個固定與吊環(huán)連接。14、組裝時的弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工 場所不能使用易燃材料搭設(shè)

14、。15、焊工操作要佩帶防護用品，于高空維修或整改補焊時必須代號安全帽、系 好安全帶。16、焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。17、卸料平臺應(yīng)在醒目位置懸掛限定荷載標準，嚴禁超載使用。18、不得采用斜拉斜掉的方式從卸料平臺上進出料，平臺四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿 及踢腳板，四周應(yīng)采取措施封嚴。19、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡 子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略 高于內(nèi)口。20、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，結(jié)好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢 查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。21、卸料平臺限載1噸。在卸料

15、平臺和明顯位置設(shè)置卸料平臺限載牌，防止超 載使用。懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范(GB50017-2003) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)等規(guī)范。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè) 計和驗算。一、參數(shù)信息：.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/n?)： 0.35 ；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14 ；施工人員等活荷載(kN/m2)：2.00 ,最大堆放材料荷載(kN): 10.00。.懸挑參數(shù)內(nèi)

16、側(cè)鋼繩與墻的距離(m) ： 3.90 ,外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.50 ；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m) ： 5.70 ；鋼絲繩安全系數(shù)K： 10.00 ,懸挑梁與墻的節(jié)點按錢支計算；預(yù)埋件的直徑(mm)： 20.00。只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m) ： 2.00 ,建筑物與次梁的最大允許距離le(m) ： 0.50。.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m) ： 4.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.10,次梁懸臂

17、 Me (m) ： 0.00 ；平臺計算寬度(m)： 2.00 o第 頁(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m 2Q =2.00 kN/m 232)最大堆放材料荷載P： lO.OOkN荷載組合Q=1.2X(0.70+0.17)+1.4 X2.00 X2.00=6.64kN/mP=1.4X10.00=14.00kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： TOC o 1-5 h z pIQ|I I I I I I Im JII. m II次梁計算簡圖|最大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91, P31)為：回 8 1產(chǎn)/ 4經(jīng)計算得出：M

18、 max = (6.64 X2.00 2/8) X (1-(0.002/2.00 2) 2 +14.00 X 2.00/4=10.32kN.m 。最大支座力計算公式：_ 產(chǎn)十q(g+2而)-2經(jīng)計算得出:R = (14.00 + 6.64 X(2.00 + 2 X0.00)/2 = 13.64kN3 .抗彎強度驗算次梁應(yīng)力：其中 Yx-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；2；鋼材的抗壓強度設(shè)計值，出=205.00 N/mm次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值o=103 X104 X/(1.05 108.30)=90.76 N/mm次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值。=90.765 N/mm 2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值

19、f=205 N/mm 2,滿足要求！4.整體穩(wěn)定性驗其中，6b-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:570必 235經(jīng)過計算得到4)b =570X10.00 X63.00 X235/(2000.00 X 160.00X235.0)=1.12 ；由于6b大于0.6,按照下面公式調(diào)整：得到 4)b=0.819；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 。=1.03 X410 X2；/(0.819 108.300)=116.41 N/mm2次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 。=116.407 N/mm小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè) 計值f=205 N/mm 2,滿足要求！三、主梁的驗算：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的

20、內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi) 力的計算。主梁選擇18號槽鋼槽口水平,其截面特性為：面積 A=29.29cm2；慣性距 I x=l 369.9cm，轉(zhuǎn)動慣量Wx=152.2cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70mm,h=l 80mm,t=10.5mm；1 .荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、木腳手板擋板，標準值為 0.14kN/m；Q i = 0.14kN/m ；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.23kN/m靜荷載設(shè)計值 q = 1.2 X (Qi+Q2)= 1.2 X(0.14+0.23) = 0.44kN/m 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；.內(nèi)力驗算懸挑卸

21、料平臺示意圖7.82kN13.71 kNL82kNa44kN/m0,44kN/mQ44kN/m111 l 產(chǎn) il f m 八 mi、iR 111 u 111 uii；, iiil、jh、工 m,，50044001100懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖9.8571296-13.363懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)10.577懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)-0.043懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣 位移法，從左至右各支座反力：Rl= 18.143 kN；R2 = 23.22 kN ；R3 = -9.373 kN。最大支座反力

22、為Rmax =23.220 kN ；最大彎矩 Mmax =10.699 kN m；最大撓度 v =0.049 mmo.抗彎強度驗算M NQ三十一i /| 了得月其中 YX-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05 ；田 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm 2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值。642;= 10.699 X 10 /1.05/152200.0+1.79 10X/2929.000=73.066 N/mm主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值73.066 N/mm 2小于主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值f=205.00 N/mm 2,滿足要求！.整體穩(wěn)定性驗算其中 6b-均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下

23、式計算:570 2354)=570X10.5 X70.0 X235/(6000.0 180X.0 X235.0)=0.388； b主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算C 62；/(10.388 152200X.00)=181.21 N/mm主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算。=18121. N/mm 2小于田=205.。，滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算：水平鋼梁的垂直支坐反力Rei和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計算，R= R sin 6Ci Ui i其中R ci - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；R ui-拉鋼繩的軸力(kN)；9-拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sin 0 i= Sin (Ai-cTan (5.7/(0.5+3.9) = 0.792 ；根據(jù)以上公式計算