《發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程》word版

1、300兆瓦發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程編寫(xiě)： 初審： 復(fù)審： 批準(zhǔn)：發(fā)電有限責(zé)任公司目 錄前言第二章、 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范 概述設(shè)備技術(shù)規(guī)范第三章、發(fā)電機(jī)的檢修周期與項(xiàng)目發(fā)電機(jī)的檢修周期大、小修檢修項(xiàng)目第四章、發(fā)電機(jī)的大修發(fā)電機(jī)的電氣試驗(yàn)定子水路反沖洗發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)定子繞組的檢修發(fā)電機(jī)定子鐵芯及機(jī)座的檢修槽楔的檢查和處理發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修測(cè)溫元件的檢查無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)和集電環(huán)裝置檢修氫冷卻器檢修發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子端蓋的檢修和回裝檢修及連接發(fā)電機(jī)引線發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)第五章、發(fā)電機(jī)的小修第六章、發(fā)電機(jī)大、小修后的驗(yàn)收 第一節(jié)、 大修后的驗(yàn)收 第二節(jié)、 小修后的驗(yàn)收第七章、特殊項(xiàng)目檢修滑環(huán)的車磨滑環(huán)冒火的處理發(fā)電機(jī)的干燥定子線棒

2、的更換定、轉(zhuǎn)子線棒接地故障的查找轉(zhuǎn)子匝間短路故障的尋找方法風(fēng)扇座環(huán)、護(hù)環(huán)的拆裝轉(zhuǎn)子線圈故障處理出線套管的更換附1：發(fā)電機(jī)檢修工器具一覽表附2：發(fā)電機(jī)檢修備品材料一覽表附3：定子檢修注意事項(xiàng)第一章 前言1. 為了保證發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，遵照國(guó)家部頒有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在參照設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠現(xiàn)有情況，制訂本規(guī)程；2. 本規(guī)程是保證檢修質(zhì)量、圓滿完成發(fā)電機(jī)大小修以及各項(xiàng)消缺任務(wù)的可靠技術(shù)措施，電機(jī)檢修人員必須熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行；3. 希望電氣工作人員在檢修工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出切實(shí)可行的修改意見(jiàn)，使本規(guī)程更加完善。第二章 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 概述發(fā)電機(jī)概述我廠300M

3、W發(fā)電機(jī)是上海汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的QFSN2-300-2型汽輪發(fā)電機(jī)，它采用焊接的機(jī)座結(jié)構(gòu)，軸承由焊接的端蓋支撐。發(fā)電機(jī)機(jī)殼兩端各裝有兩只立式氫冷卻器。定子機(jī)座與鐵芯間采用隔振裝置。轉(zhuǎn)子采用合金鋼整體鍛件，轉(zhuǎn)子兩端對(duì)稱裝有軸流式風(fēng)扇。發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，發(fā)電機(jī)定子繞組及連接線，出線瓷套管為水冷，轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯及端部結(jié)構(gòu)件為氫冷，發(fā)電機(jī)采用無(wú)刷勵(lì)磁。第二節(jié) 設(shè)備技術(shù)規(guī)范 發(fā)電機(jī)基本數(shù)據(jù)*型號(hào) QFSN-300-2*額定功率 300MW*額定容量 353MVA *最大容量 390MVA（氫壓0.31MPa） *定子電壓 20KV *定子電流 10189A *空載勵(lì)磁電流 987A*空載勵(lì)磁

4、電壓（75） 113V*滿載勵(lì)磁電流 2510A*滿載勵(lì)磁電壓（90） 302V*額定頻率 50HZ*額定功率因數(shù) 0.85（滯后）*額定轉(zhuǎn)速 3000r/min*效率 98.8%*額定氫壓 0.31Mpa最高氫壓 0.35Mpa*氫氣純度 95%氫氣濕度 4g/m3（額定氫壓） 短路比 （保證值） 0.5效率（保證值） 98.8%漏氫量（保證值） 8m3/d 參數(shù) *定子每相直流電阻(15 ) 0.00212 *轉(zhuǎn)子電阻(15 ) 0.0923*定子每相對(duì)地電容 0.209F *轉(zhuǎn)子線圈自感 0.857H*次瞬變電抗Xdu(直軸不飽和值) 17.4% *次瞬變電抗Xd (直軸飽和值) 16%

5、 *次瞬變電抗Xqu(橫軸不飽和值) 17.2% *次瞬變電抗Xq (橫軸飽和值) 15.8% *瞬變電抗Xdu(直軸不飽和值) 22.9% *瞬變電抗Xd (直軸飽和值) 20.2%*瞬變電抗Xqu(橫軸不飽和值) 38.2% *瞬變電抗Xq (橫軸飽和值) 33.6%*直軸同步電抗Xd 180%*橫軸同步電抗Xq 175% *負(fù)序電抗X2 （飽和值） 15.9%*負(fù)序電抗X2u（不飽和值） 17.3%*零序電抗X0 （飽和值） 7.53%*零序電抗X0u（不飽和值） 7.93%*直軸開(kāi)路瞬變時(shí)間常數(shù)Td0 8.6s*橫軸開(kāi)路瞬變時(shí)間常數(shù)Tq0 0.956s*直軸短路瞬變時(shí)間常數(shù)Td 0.9

6、65s*橫軸短路瞬變時(shí)間常數(shù)Tq 0.184s*直軸開(kāi)路超瞬變時(shí)間常數(shù)Td0 0.0442s*橫軸開(kāi)路超瞬變時(shí)間常數(shù)Tq0 0.0744s*直軸短路超瞬變時(shí)間常數(shù)Td 0.035s*橫軸短路超瞬變時(shí)間常數(shù)Tq 0.035s勵(lì)磁數(shù)據(jù)：發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流： 987A發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓（75時(shí)）： 113A發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電流： 2510A發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電壓（90時(shí)）： 302V通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)據(jù) *轉(zhuǎn)子上風(fēng)扇 每端1只 *風(fēng)扇壓頭 4236 Pa(等效空氣中) *風(fēng)量 23.4 m/s *冷卻氫氣進(jìn)口溫度 46 *氫冷卻器進(jìn)水溫度 35 或按技術(shù)協(xié)議氫氣冷卻器（數(shù)據(jù)均為額定氫壓條件下）1. 氫氣冷卻器技術(shù)

7、數(shù)據(jù) *冷卻器額定冷卻容量 2530 kW *最高進(jìn)水溫度 35或按技術(shù)協(xié)議*最高出風(fēng)溫度 46*氣體壓降 470 Pa*冷卻水量 440 m3/h*內(nèi)部水壓降 56 kPa*冷卻器重 2.1 t/只 2. 氫氣冷卻器局部退出運(yùn)行，發(fā)電機(jī)允許出力如下： 氫氣冷卻器有1/8組退出時(shí)，允許帶90%額定負(fù)荷； 氫氣冷卻器有兩個(gè)1/8組退出時(shí)：a)若不在同一角處，允許帶80%額定負(fù)荷；b)若在同一角處，則允許帶60%額定負(fù)荷。定子線圈冷卻水?dāng)?shù)據(jù)*冷卻水量 55 m3/h (包括引線m3/h)*冷卻水壓 約0.150.20 Mpa*冷卻水進(jìn)水溫度 4550 *繞組水路電導(dǎo)率 0.51.5微西厘米(25)

8、 *酸堿度 pH=*硬度 微西當(dāng)量/公升*機(jī)械雜質(zhì) 無(wú) 主要部件重量及外形等 *轉(zhuǎn)子總重 53 t *定子總重 262 t *端蓋每只總重 約10 t *底板總重 3.35 t *出線盒(包括主出線套管) 4.7 t *發(fā)電機(jī)總重 317 t *勵(lì)磁機(jī)重量 24.5 t *轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 8180 kg*m *突然短路力矩 1400 t*m *轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 一次867 r/min 二次2256 r/min 第三章 發(fā)電機(jī)檢修周期與項(xiàng)目第一節(jié) 檢修周期大修每45年進(jìn)行一次（新投運(yùn)的發(fā)電機(jī)一年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行大修一次）。小修每年一次。第二節(jié) 發(fā)電機(jī)檢修項(xiàng)目大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1. 發(fā)電機(jī)停機(jī)前測(cè)漏氫（汽機(jī)）并由運(yùn)行

9、人員進(jìn)行發(fā)電機(jī)修前水回路正反沖洗試驗(yàn)并由（試驗(yàn)班）進(jìn)行修前絕緣預(yù)防性試驗(yàn)。2. 發(fā)電機(jī)解體及各部分吹掃、清除污垢。3. 檢查端蓋、壓板、鋼圈、襯墊、密封墊。4. 處理漏氫點(diǎn)，更換膠條。5. 全面檢查緊固件螺栓止動(dòng)墊片，將松動(dòng)螺栓緊固，止動(dòng)墊片更換。6. 定子槽楔及彈性波紋板的檢修（有無(wú)松動(dòng)，虛殼及斷裂情況），更換或重新緊固少量的槽楔墊。7. 定子鐵芯與端部壓圈及屏蔽環(huán)的檢修。8. 全面檢查和清掃端部線圈，綁環(huán)、綁線間隔墊及絕緣引水管。配合熱工檢查和更換測(cè)溫元件等。9. 檢查定子線棒有無(wú)磨損、過(guò)熱、流膠，半導(dǎo)體漆脫落及電腐蝕情況，并處理。10. 檢查定子線棒，并頭套，水接頭，絕緣引水管及鐵芯各部

10、有無(wú)漏水、滲水痕跡，并根據(jù)情況進(jìn)行修理。11. 全面檢查和清掃定子引出線各裝配部件，清除端罩內(nèi)的油污。12. 定子水內(nèi)冷系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。13. 定子線棒的水流量試驗(yàn)。14. 根據(jù)定子絕緣引水管是否有滲水，彎、磨損及水壓試驗(yàn)情況，決定局部或全部更換定子絕緣引水管。15. 檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲和其它緊固件。16. 護(hù)環(huán)的檢查及中心環(huán)的檢查。17. 發(fā)電機(jī)軸承（由汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)）測(cè)量軸承對(duì)地絕緣的檢查。18. 清刷氫氣冷卻器，進(jìn)行冷卻器水壓試驗(yàn)，清除漏水。19. 油密封裝置的檢修。（由汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)）20. 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇和風(fēng)扇導(dǎo)向葉片的檢修。21. 轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)。22. 勵(lì)磁機(jī)組的檢查。23. 發(fā)電機(jī)與

11、勵(lì)磁機(jī)做絕緣預(yù)防性電氣試驗(yàn)。（由高壓試驗(yàn)班負(fù)責(zé)）24. 發(fā)電機(jī)組裝試運(yùn)轉(zhuǎn)。25. 發(fā)電機(jī)整機(jī)氣密試驗(yàn)。小修項(xiàng)目1. 勵(lì)磁機(jī)小室的照明裝置的檢查。2. 發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷及接地檢測(cè)碳刷的檢查。3. 定子水路正、反沖洗。如有必要時(shí)，則增加下列項(xiàng)目：4. 打開(kāi)發(fā)電機(jī)兩側(cè)入孔蓋及內(nèi)部擋風(fēng)板。5. 檢查端部線圈有無(wú)松動(dòng)、磨損、過(guò)熱、流膠現(xiàn)象。6. 檢查定子絕緣引水管及水接頭有無(wú)滲水現(xiàn)象。7. 檢查定子端部引線、墊塊、綁線及支架與壓板螺絲有無(wú)松動(dòng)。8. 轉(zhuǎn)子風(fēng)扇的檢查及平衡塊螺釘緊固情況檢查。9. 復(fù)裝發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備工作。第四章 發(fā)電機(jī)的大修第一節(jié) 發(fā)電機(jī)的電氣試驗(yàn) 絕緣電阻的測(cè)量： 1. 電阻測(cè)溫元件絕緣

12、電阻的測(cè)量，試驗(yàn)電壓為250伏，結(jié)果不小于5兆歐； 2. 轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻的測(cè)量，試驗(yàn)電壓為500伏、10分鐘，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為10-50兆歐（為了安全，投運(yùn)前不要做大于400伏的交流電氣試驗(yàn)）； 3定子繞組絕緣電阻的測(cè)量，試驗(yàn)電壓為2500伏、1分鐘，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)大于500兆歐；極化指數(shù)不應(yīng)小于2.04. 軸承絕緣（瞬時(shí)）、密封支座、中間環(huán)絕緣用500伏試驗(yàn)電壓，結(jié)果不小于100兆歐5. 端部鐵心及軸瓦熱電偶絕緣測(cè)量，用500伏試驗(yàn)電壓，結(jié)果不小于100兆歐6. 勵(lì)磁機(jī)電樞絕緣測(cè)量，用500伏試驗(yàn)電壓，結(jié)果不小于100兆歐 發(fā)電機(jī)耐壓試驗(yàn)：1定子繞組手包絕緣表面電位測(cè)量，試驗(yàn)電壓為直流20千伏，此項(xiàng)試

13、驗(yàn)用以檢查定子端部主要是引線接頭、端部接頭、隔相接頭以及過(guò)渡引線并聯(lián)塊的絕緣狀態(tài)，結(jié)果應(yīng)不大于500伏；2直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為直流50千伏（安裝時(shí)做直流60千伏），此試驗(yàn)在安裝轉(zhuǎn)子之后，交流耐壓之前做，先用2500伏專用絕緣電阻測(cè)試儀，測(cè)得繞組與匯水管絕緣大于100千歐，匯水管對(duì)地電阻大于30千歐；在測(cè)量、兩項(xiàng)絕緣之前，要先把匯水管對(duì)地的連接線拆除，測(cè)量后恢復(fù)接地狀態(tài)；3交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為交流30千伏（發(fā)電機(jī)安裝時(shí)做交流32.25千伏）， 電阻測(cè)量1電阻測(cè)溫元件測(cè)量須拆掉外部接線及接地線，銅元件電阻折算到0時(shí)應(yīng)為50歐，鉑元件電阻折算到0時(shí)應(yīng)為100歐；2轉(zhuǎn)子繞組直流電阻測(cè)量，與初次

14、測(cè)得值比較不大于2%；3定子三相繞組的電阻測(cè)量，測(cè)得各相直流電阻在校正了由于引線長(zhǎng)度不同而引起的誤差后，最大值與最小值之差和最小值之比不得超過(guò)1%；與初次測(cè)得值比較相對(duì)變化不得大于2%； 其他電氣試驗(yàn)項(xiàng)目1定子線棒表面防暈結(jié)構(gòu)性能測(cè)定，無(wú)槽楔覆蓋時(shí)可用數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)定子線棒表面半導(dǎo)體漆的電阻系數(shù)；有槽楔覆蓋時(shí)可在相電壓下用“惠普”超聲波聲探測(cè)儀的探棒沿槽楔活動(dòng)，根據(jù)測(cè)得的聲頻可判定防暈結(jié)構(gòu)有、無(wú)局部缺陷以及其具體位置；2測(cè)量軸電壓，須在停機(jī)前或啟動(dòng)后帶有勵(lì)磁的情況下進(jìn)行；3測(cè)轉(zhuǎn)子繞組交流阻抗，與出廠值、交接驗(yàn)收值比較，以檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)匝間短路；或用開(kāi)口變壓器測(cè)量轉(zhuǎn)子匝間短路；4. 定子鐵心感應(yīng)鐵損

15、試驗(yàn)（推薦項(xiàng)目），軛部磁密為1.3T，并用紅外線熱像儀掃描，檢查有、無(wú)短路點(diǎn)；鐵芯齒的最高溫升不超過(guò)25，相互間溫差不大于15；5感應(yīng)渦流測(cè)試（推薦項(xiàng)目），檢查定子相引出線的軟連接銅線有無(wú)斷股。 第二節(jié) 定子水路反沖洗反沖洗回路示意圖：水冷發(fā)電機(jī)水路的彎角、縮口處不免積聚污物，時(shí)間久之，可能造成流量減小或局部堵塞，所以必須結(jié)合檢修進(jìn)行沖洗； 反沖洗步驟：1. 先打開(kāi)進(jìn)、出水管的放水閥，排盡線圈內(nèi)的積水，再用0.30.5MP的壓縮空氣剩水全部吹干凈，通入清潔的冷凝水，沖洗到出水口無(wú)黃色雜質(zhì)污水；2. 再反方向重復(fù)上述工序，如此正、反方向交替沖洗34次即可； 如果事先發(fā)現(xiàn)個(gè)別線圈水路阻塞，應(yīng)將其兩

16、端絕緣引水管打開(kāi)，用壓縮空氣和水反復(fù)對(duì)該線圈進(jìn)行單獨(dú)沖洗，必要時(shí)可用高壓氮?dú)?、氧氣吹掃，甚至酸洗去垢，最后進(jìn)行流量試驗(yàn)應(yīng)合格。第三節(jié) 發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子1.抽轉(zhuǎn)子前測(cè)量定、轉(zhuǎn)子間隙；拆除導(dǎo)向葉片座，并做好位置標(biāo)記，測(cè)量各部位有關(guān)間隙；2.在兩端機(jī)座安裝面上，各安裝兩組專用吊攀(WH-5EH-472-401、2、4)、5噸手動(dòng)葫蘆，將汽、勵(lì)兩下端蓋往下落約300mm；下端蓋與本體之間應(yīng)有墊木隔離，以免損傷下端蓋結(jié)合面；3.將轉(zhuǎn)子大齒盤(pán)到垂直位置，盤(pán)車時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；4.從汽側(cè)對(duì)輪處吊起轉(zhuǎn)子，裝好該端承重千斤托架，落吊使轉(zhuǎn)子重量移至千斤托架，取出軸承下瓦及瓦襯；5.從勵(lì)端軸徑外側(cè)吊起轉(zhuǎn)子并將

17、轉(zhuǎn)子托架(WH-5EH-048-316)安裝牢固，落下吊車，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并較中心標(biāo)高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵(lì)端下瓦；6.將轉(zhuǎn)子勵(lì)端用行車吊起，用根鐵絲由汽端下部氣隙穿至勵(lì)端，將兩端帶有尼龍繩的定子鐵芯橡膠保護(hù)板(WH-5EH-557-315)由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。7. 將弧形鋼滑板(8EH-192-1857)用同樣的方法拉入且放在定子鐵芯橡膠保護(hù)板上面且固定。8.分別在汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)鐵芯正下部及軸徑部位安裝汽側(cè)托板(5EH-135-307)及軸頸托架(5EH-048-341)，如下圖所示：9. 在汽端用#2行車吊起轉(zhuǎn)子(吊攀WH-5EH-472-403)，此時(shí)

18、指揮#1、#2行車同步緩慢向勵(lì)側(cè)移動(dòng)，并保證定轉(zhuǎn)子氣隙均勻，直至轉(zhuǎn)子汽側(cè)鋼絲繩靠近機(jī)座為止；10. 落下汽側(cè)行車，使轉(zhuǎn)子重量移至托板上，再落下勵(lì)側(cè)行車并校準(zhǔn)標(biāo)高，軸中心位置墊平穩(wěn)，使轉(zhuǎn)子重量移至勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子托架上；11. 將行車移抽出轉(zhuǎn)子地錨位置上方，用小吊鉤住24鋼絲繩，通過(guò)雙滑輪組掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。12.將行車移至勵(lì)側(cè)上方，用大鉤吊起轉(zhuǎn)子并使其水平。13.指揮行車緩慢起吊拉出轉(zhuǎn)子，行車隨轉(zhuǎn)子外移而移動(dòng)，此時(shí)應(yīng)注意汽側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應(yīng)逐漸由鐵芯處的弧形木托板移至軸徑托架，直至轉(zhuǎn)子中心露出后停止行車，先落下行車，再落下行車，并同時(shí)墊平轉(zhuǎn)子，使其平穩(wěn)。14. 將轉(zhuǎn)子

19、中心起吊處墊上d=2黃銅板，用白布將合格的43鋼絲繩墊好，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，指揮行車緩慢吊起轉(zhuǎn)子（如下圖）并將其找平衡，使轉(zhuǎn)子膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后，緩慢移動(dòng)行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定檢修位置，用專用篷布蓋好。 注意事項(xiàng)1. 為使光滑，弧形滑板表面應(yīng)涂以石臘或潤(rùn)滑脂；2. 整個(gè)過(guò)程應(yīng)注意切勿碰傷鋁風(fēng)葉片。第四節(jié) 發(fā)電機(jī)定子繞組的檢修發(fā)電機(jī)定子直線段繞組緊固情況檢查：1. 發(fā)電機(jī)投運(yùn)一年后，或大修中應(yīng)仔細(xì)檢查定子直線段繞組緊固情況：通過(guò)槽楔上所開(kāi)小孔測(cè)量下面波紋板的波峰、波谷，算出差值應(yīng)不大于出廠值0.7mm，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)槽楔可參照第六節(jié)內(nèi)容進(jìn)行處理，若檢查結(jié)果難以判斷，要及時(shí)與制造廠家

20、取得聯(lián)系，以獲得必要的技術(shù)指導(dǎo)； 2. 本設(shè)計(jì)的定子線圈防暈結(jié)構(gòu)在線圈的直線部分涂以低電阻半導(dǎo)體漆，端部出鐵芯部分涂以高電阻半導(dǎo)體漆，槽內(nèi)固定徑向用絕緣波紋板，層間用絕緣玻璃布板塞緊結(jié)構(gòu)。檢修時(shí)，對(duì)線棒加上相電壓，用真空管電壓表測(cè)量上層線棒的表面電位，對(duì)偏高的要檢查原因，采取措施，如用半導(dǎo)體玻璃布板塞緊兩側(cè)間隙等。 發(fā)電機(jī)定子端部繞組緊固情況檢查： 定子端部繞組漸伸線部分，在額定運(yùn)行中要受到比槽內(nèi)部分大得多的交變電磁應(yīng)力，當(dāng)外部短路時(shí)，所產(chǎn)生的交變電磁應(yīng)力，比額定時(shí)大近百倍，因此要認(rèn)真仔細(xì)檢查絕緣支架、絕緣壓板、反磁螺桿、適形墊塊等緊固件是否松動(dòng)， 仔細(xì)檢查上述零部件及線圈絕緣有無(wú)損傷及磨損，

21、對(duì)于底層看不到的位置，要用反光鏡檢查有無(wú)因磨損產(chǎn)生的黃色粉末，此項(xiàng)檢查宜在早期進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或損傷并立即消缺；另外仔細(xì)檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、L形彈簧板、聚四氟乙烯滑移層與鐵心壓圈之間固定是否牢固，有無(wú)松弛，如需更換反磁螺桿等金屬部件，一定要核實(shí)材質(zhì)為高強(qiáng)度非磁性材料；定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣檢查。1. 用0.20.3Mpa的無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，如有油灰污垢，可用干凈破布浸SS-25清洗劑擦除；2.仔細(xì)檢查上述部位有無(wú)損傷或過(guò)熱跡象，有無(wú)放電火花腐蝕痕跡，繞組上有無(wú)絕緣帶剝落、起皺、膨脹或分層痕跡，接頭絕緣帶是否包扎嚴(yán)密，連接線的支撐墊塊有無(wú)松弛及磨損，有無(wú)黃色粉末、

22、淺灰白色積垢；如絕緣損傷需處理，要將損壞部分剝除，刷上一層環(huán)氧膠，用環(huán)氧云母帶半迭至原來(lái)厚度，其繞向與原絕緣向相同，每包一層刷一遍環(huán)氧膠，最后包兩層無(wú)堿玻璃絲帶，刷環(huán)氧膠。包扎新絕緣要與原絕緣搭接嚴(yán)密。絕緣引水管檢查：1.檢查聚四氟乙烯絕緣引水管有無(wú)裂紋，磨損及變質(zhì)現(xiàn)象。如有上述情況，即使打水壓合格也要更換新管。更換新絕緣引水管時(shí)要同時(shí)更換退火處理過(guò)的錐形銅墊，在裝新的絕緣引水管時(shí)，必須用兩把扳手?jǐn)Q緊螺帽；2. 更換的新管應(yīng)經(jīng)1.9MPa/15分鐘水壓試驗(yàn)合格；3. 絕緣引水管與線圈連接處半迭包0.17mm黑玻璃漆布帶16層，新包絕緣需和原絕緣重迭，外面半迭包一層玻璃絲帶，絕緣引水管與總進(jìn)出水

23、管連接處，半迭包一層玻璃絲帶，絕緣包扎完，其表面涂以環(huán)氧絕緣；4. 絕緣引水管交叉時(shí)，不得相互碰觸(也不允許與其他構(gòu)件相接觸)，以防磨損。如有上述情況，中間必須墊以毛氈，并用刷過(guò)環(huán)氧的玻璃絲帶綁扎牢固；也不允許與其他構(gòu)件相接觸。第五節(jié) 發(fā)電機(jī)定子鐵心及機(jī)座檢修 鐵芯的檢查1. 仔細(xì)檢查鐵芯各部位，有無(wú)機(jī)械性損傷，有無(wú)局部過(guò)熱漆膜變色、或燒結(jié)的痕跡，如有片間短路應(yīng)予以修理（見(jiàn)鐵心的修理），如必要可做鐵心感應(yīng)鐵損試驗(yàn)；2檢查鐵心齒部疊片，特別是端部階梯形疊片及齒壓板是否松動(dòng)；3檢查通風(fēng)槽中是否有異物或臟物進(jìn)入；4檢查兩端鐵芯壓圈、銅屏蔽、定位筋螺母是否有過(guò)熱或發(fā)現(xiàn)黃粉，如有應(yīng)查明松動(dòng)部位，并采取緊

24、固措施；5、檢查彈性定位筋的緊固情況，機(jī)座與鐵心外圓之間的風(fēng)區(qū)隔板有無(wú)松動(dòng)、脫落（此項(xiàng)檢查受到空間狹小的限制，不能完全檢查到位） 鐵芯修理1. 如果鐵芯內(nèi)徑齒部有銹斑和丹粉現(xiàn)象，可用毛刷先清理干凈，再刷上幾遍絕緣漆即可；2. 若鐵芯片間損壞較嚴(yán)重，可用改錐輕輕撬開(kāi)矽鋼片，注意不得碰傷線圈，用干燥清潔的壓縮空氣徹底吹掃，再用四氯化碳進(jìn)行清洗，然后塞入環(huán)氧玻璃層壓片；當(dāng)維修鐵心端部階梯形疊片及齒壓板時(shí)，對(duì)填塞環(huán)氧玻璃層壓片的齒部應(yīng)開(kāi)小槽以利于通風(fēng)冷卻；3. 若鐵芯表面有局部短路現(xiàn)象，在其周圍用醫(yī)用棉或膩?zhàn)訉⒖p塞嚴(yán)。用30%35%濃度的硝酸溶液，反復(fù)用毛刷刷洗。當(dāng)溶液出現(xiàn)鐵紅色，說(shuō)明鐵元素和硝酸發(fā)生

25、了化學(xué)反應(yīng)，生成了硝酸鐵和硝酸亞鐵懸浮溶液中。然后再用同樣的溶液同樣的辦法刷洗，重復(fù)上述過(guò)程，直至鐵芯試驗(yàn)合格為止。由于矽鋼片絕緣和線棒絕緣材料是黃色絕緣呈酸性，所以稀硝酸不會(huì)和它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，雖然如此，但也不準(zhǔn)將硝酸液滴漏到線棒和其它鐵芯上；4. 若矽鋼片齒根部出現(xiàn)金屬疲勞，應(yīng)設(shè)法將其除掉，以免運(yùn)行中脫落引起后患。如矽鋼片倒伏，但無(wú)金屬疲勞時(shí)無(wú)需扶直，因矽鋼硬度大，扶直處理后可能會(huì)使其根部斷裂。第六節(jié) 槽楔的檢查與修理 檢查槽楔附近是否有黃粉出現(xiàn)。如有黃粉說(shuō)明槽楔松動(dòng)磨損造成，用小錘敲擊槽楔，當(dāng)三分之二發(fā)聲清脆則認(rèn)為緊固。如一個(gè)槽內(nèi)連續(xù)有二塊松動(dòng)則應(yīng)進(jìn)行處理，封口槽楔的綁線不應(yīng)有松股現(xiàn)象；

26、 各封口槽楔應(yīng)與鐵芯通風(fēng)孔對(duì)齊，無(wú)突出鐵芯及破裂、變形、老化現(xiàn)象； 槽楔若需處理時(shí)，應(yīng)用木錘和環(huán)氧布板敲打，不得使用金屬工具。在封口槽處理時(shí)，應(yīng)墊上絕緣紙板，以免損壞線圈端部絕緣； 中間段槽楔松動(dòng)，可能是楔下波紋板熱變形受壓時(shí)間長(zhǎng)失去彈性，應(yīng)打出主槽楔及斜槽楔，取出波紋板和其上下兩面的環(huán)氧玻璃絲板，更換新波紋板，在波紋板上下兩面墊上環(huán)氧玻璃布板。再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿軸向首尾相接，以防其松動(dòng)。 封口槽楔下既無(wú)斜槽楔又無(wú)波紋板，其下只放環(huán)氧玻璃布板作為楔下墊條，封口槽楔打緊后用滌玻璃繩與上下層線棒綁扎緊固，并刷絕緣漆或環(huán)氧膠，加熱固化或自然固化。（若在處理槽楔時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵芯擴(kuò)槽段線棒的側(cè)面

27、斜楔松動(dòng)應(yīng)將側(cè)面斜楔取出，填塞低阻半導(dǎo)體環(huán)氧玻璃布板，再將側(cè)面槽楔打緊。）第七節(jié) 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修 轉(zhuǎn)子本體檢修1. 檢查軸徑上有無(wú)刻痕、裂紋、凹槽、過(guò)熱變色或其他缺陷，與油封、軸瓦、密封瓦、迷宮擋油環(huán)接觸面處有無(wú)過(guò)度磨損或不圓度；2. 檢查風(fēng)扇座環(huán)及動(dòng)風(fēng)葉有無(wú)過(guò)熱跡象，動(dòng)葉片壓環(huán)、座環(huán)外圓、座環(huán)端面有無(wú)摩擦損傷，動(dòng)風(fēng)葉及襯托部分有無(wú)裂紋或刻痕；檢查導(dǎo)向葉片座及其上的靜風(fēng)葉片有無(wú)損傷或松弛，拆下的無(wú)磁性制動(dòng)墊片必須更換新的；中心環(huán)與風(fēng)扇座環(huán)擋風(fēng)圈之間的非金屬密封圈有無(wú)粉塵，并核實(shí)密封件完整無(wú)損；座環(huán)上的金屬平衡塊是比較容易松動(dòng)的零件，必須認(rèn)真檢查，如有松動(dòng)可將平衡塊頂絲旋緊后用樣沖鎖死；3. 檢

28、查轉(zhuǎn)子槽楔上各通風(fēng)孔均暢通無(wú)阻，槽楔與繞組銅線風(fēng)孔之間有無(wú)軸向位移，影響通流面積，因線圈端部無(wú)風(fēng)斗，用0.30.4MPa干燥壓縮空氣將大護(hù)環(huán)下的氣室和大齒上的甩風(fēng)槽吹掃干凈即可。4. 檢查J型連接銅線壓在徑向?qū)щ娐輻U上的螺母有無(wú)松弛；如拆開(kāi)護(hù)環(huán)，要檢查J型連接銅線通風(fēng)道有無(wú)堵塞、過(guò)熱變色的跡象；繞組端部絕緣、匝間絕緣、極間連接線絕緣包括絕緣墊塊均應(yīng)無(wú)位移或損傷；導(dǎo)電桿絕緣應(yīng)無(wú)松弛、裂紋、過(guò)熱變色，亦無(wú)電弧燒傷痕跡，并用0.30.4MPa干燥的壓縮空氣吹掃干凈。5. 發(fā)電機(jī)經(jīng)歷過(guò)嚴(yán)重誤操作，轉(zhuǎn)子會(huì)受到很大電流的沖擊，應(yīng)著重檢查以下部位:目檢護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體之間的間隙是否保持均勻分配，二者的配合面上

29、有無(wú)過(guò)熱變色、機(jī)械損傷及電腐蝕、電燒傷現(xiàn)象，如有輕微的變色和電腐蝕可不做處理，但要記下位置，以便進(jìn)一步觀察，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)分析原因，如果電燒傷及電腐蝕嚴(yán)重，要會(huì)同制造廠研究處理方案；可用工業(yè)內(nèi)窺鏡觀察護(hù)環(huán)下的端部繞組有無(wú)位移或變形，絕緣墊有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)可拆去風(fēng)扇座環(huán)及擋風(fēng)圈，用小反光鏡觀察；仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否有燒傷、磨損、位移的痕跡，并仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子鍛件各個(gè)部位，有無(wú)可能發(fā)展成裂縫的刻痕、淺溝；檢查聯(lián)軸器上的鍵和連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，螺栓有無(wú)彎曲、損傷，必要時(shí)可用X光片檢查。 轉(zhuǎn)子的試驗(yàn) 1. 測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻：與初次測(cè)得值比較不大于2%；用500伏兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻（需先將

30、同軸連接的勵(lì)磁機(jī)上的所有二極管用銅線可靠短路），如測(cè)得的絕緣電阻小于10兆歐，則說(shuō)明轉(zhuǎn)子可能受潮或污染，需要清理或烘干； 2. 靜態(tài)下測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈的交流阻抗，在繞組兩端施加110120伏交流電壓，用電壓計(jì)、電流計(jì)法測(cè)量計(jì)算所得的阻抗值與出廠值對(duì)比，不應(yīng)有明顯的變化；3. 用自制的試驗(yàn)裝置按照附圖接好，充入干燥的空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為1.38MPa，漏氣標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.02MPa每小時(shí)（推薦用氟-12查找漏氣點(diǎn)）；如漏氣應(yīng)更換橡膠密封圈，然后重新找漏，直至不漏氣為止。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將勵(lì)端拆除的密封堵板和密封圈恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，每天工作結(jié)束必須將轉(zhuǎn)子用蓬布蓋好。第八節(jié) 測(cè)溫元件的檢修 測(cè)溫元件的結(jié)構(gòu)圖：

31、對(duì)定子上的測(cè)量繞組層間溫度、出水溫度、氫氣溫度、空氣溫度等各種測(cè)溫元件進(jìn)行直流電阻核對(duì)以及瞬間絕緣電阻測(cè)量(測(cè)量時(shí)應(yīng)先斷開(kāi)外部接線并拆除接線板上的接地線)。 如果共同的絕緣電阻太低則把元件引線分別從接線柱上拆下來(lái)分別測(cè)試；槽內(nèi)埋設(shè)的測(cè)溫元件在250伏電壓下讀數(shù)偏低應(yīng)查明原因，消除缺陷，否則就得拆開(kāi)隔離或用絕緣加以隔離；第九節(jié) 無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)和集電環(huán)裝置檢修11.1需查閱“無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)說(shuō)明書(shū)”、“集電環(huán)裝置說(shuō)明書(shū)”：、大修內(nèi)容、小修內(nèi)容；、試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)、組裝及數(shù)據(jù)11.2在盤(pán)車狀態(tài)下，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主勵(lì)磁機(jī)滑環(huán)凹凸不平度和偏心度：環(huán)偏心度不超過(guò)0.05mm，滑環(huán)同環(huán)同面有兩點(diǎn)凹凸不平不超過(guò)0.5mm，

32、滑環(huán)表面光潔度在7以上。第十節(jié) 氫氣冷卻器檢修4.10.1氫氣冷卻器參數(shù)： 冷卻水溫度40 冷卻水流量440立方米小時(shí) 工作壓力最大0.8兆帕 氫氣冷卻器的拆卸：1. 拆去后水室蓋板及其襯墊（各有兩套）；2. 將專用吊攀(5EH-472-417)與管板對(duì)接，鋼絲繩掛好并拉緊；3. 拆除前水室蓋板及其襯墊（各有兩套），將冷卻器慢慢吊出，若緊力大，可用專用吊攀四角螺釘(WH-8EH-966-378) 將冷卻器頂出后再吊；4. 吊出后運(yùn)往檢修場(chǎng)地，在前端管板裝上翻身用吊板，用另外吊點(diǎn)吊住吊板，將冷卻器調(diào)整至水平，慢慢放置在枕木上，進(jìn)行下一步檢修；5. 回裝與拆卸步驟相反，所有拆除的氫冷卻器密封墊必須

33、更換。4.10. 3冷卻器的清洗與水壓試驗(yàn)1.冷卻器的清洗周期應(yīng)由實(shí)際情況而定。若發(fā)現(xiàn)堵塞或在使用溫度下，額定冷卻水量不能導(dǎo)致氣體的正常冷卻，則應(yīng)清洗冷卻器。大修中如果經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)冷卻器堵塞等異常，經(jīng)匯報(bào)上級(jí)部門(mén)批準(zhǔn)后，可以不清洗；2.注意事項(xiàng)：在拆除冷卻器頂部的氣密蓋板之前，一定要排凈發(fā)電機(jī)內(nèi)的氫氣；若操作者選擇有氫氣潛在危害的情況下拆蓋板，則應(yīng)通過(guò)氣體控制裝置把氣壓調(diào)到最低值，在任何情況下均不可大于35kPa；3. 打開(kāi)冷卻器端蓋，仔細(xì)檢查各水室，端蓋和管壁的結(jié)垢情況，并使用專用的工具進(jìn)行清理，捅刷（或用膠球）清理時(shí)應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真，勿碰冷卻水管的脹口部分；捅刷后應(yīng)水路暢通，水質(zhì)透明無(wú)雜質(zhì)，復(fù)

34、裝前應(yīng)涂刷防銹漆；4. 檢查冷卻器散熱片，必要時(shí)可用蒸汽、熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應(yīng)無(wú)油污，無(wú)銹蝕，清潔，完整；5對(duì)氫冷器進(jìn)行水壓試驗(yàn)并檢查各部分滲漏情況，水壓試驗(yàn)0.4Mpa，歷時(shí)1小時(shí)壓力不變。 冷卻器漏水檢查及檢修方法(非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目)：1. 排出機(jī)內(nèi)氫氣，置換為二氧化碳及空氣2. 關(guān)閉均壓閥，打開(kāi)排氣閥后拆開(kāi)冷卻器蓋板及其襯墊；3. 拆去后水室蓋板及其襯墊（各有兩套）；4. 用水灌滿冷卻器水管，水面略高于管板，關(guān)閉該冷卻器的平衡閥；5. 用干燥空氣從二氧化碳進(jìn)口充入機(jī)座，壓力升到0.0310.035兆帕；6. 檢查水面有無(wú)氣泡冒出，如有要做好記號(hào)并判斷氣泡發(fā)生的位置

35、；7. 機(jī)座內(nèi)壓力降到零，排出積水，拆開(kāi)上下冷卻器蓋板、水室板及襯墊；8. 漏水檢修方法：管子中間逸出氣泡，可在該管子兩頭加銅堵頭堵死；如果是管子頭部漏氣，可將冷卻器從機(jī)座中抽出平放，用脹管器將管口脹緊，檢驗(yàn)脹管效果可以打水壓驗(yàn)證，壓力不超過(guò)0.8兆帕；9. 如果加堵頭堵過(guò)的管子占到了此冷卻器總冷卻水管數(shù)的10%，則應(yīng)考慮散熱能力降低的處理問(wèn)題，或考慮更換冷卻器。第十一節(jié) 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備工作：1. 專用工具清點(diǎn)：吊攀、鐵芯保護(hù)板，弧型滑板、托板、轉(zhuǎn)子托加架、軸頸托架，并準(zhǔn)備好2個(gè)5t導(dǎo)鏈，2mm黃銅板、石蠟、毛氈等；2. 將勵(lì)端軸瓦就位至端蓋，用專用吊攀及倒鏈將勵(lì)端端蓋放低，位置

36、不妨礙穿轉(zhuǎn)子工作，在端蓋與定子端面之間墊以木制墊塊；3. 插入定子鐵芯保護(hù)板。在弧形滑板正面表面涂以石蠟，將其放在定子鐵芯保護(hù)板上，并用布將定子線圈端部和定子鐵芯保護(hù)板的露出部分蓋好，以防石蠟滑出；在弧形滑板角上的孔中穿以繩索應(yīng)牢固，以便轉(zhuǎn)子穿入后，將其抽出；4. 將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架，汽端軸徑托架，固定在轉(zhuǎn)子上，并在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架上焊工字鋼；轉(zhuǎn)子勵(lì)端托架下部用墊塊準(zhǔn)備好。支撐墊塊的工作臺(tái)面應(yīng)校核標(biāo)高，墊塊高度應(yīng)滿足轉(zhuǎn)子穿裝需要，并具有可調(diào)性。 轉(zhuǎn)子試吊：將轉(zhuǎn)子起吊處墊上黃銅板（2），用白布將已校核過(guò)的43鋼絲繩包好，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一周，采用雙包蘭型吊結(jié)。用固定端行車吊起轉(zhuǎn)子并將其找平； 穿轉(zhuǎn)子：1. 在轉(zhuǎn)

37、子汽端靠背輪上栓一根細(xì)尼龍繩，另一端固定在起吊處（以便抽出托板）、用固定端行車將轉(zhuǎn)子吊起，徐徐從勵(lì)端穿人定子；2. 當(dāng)鋼絲繩碰到勵(lì)端機(jī)殼，放低轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子重量由軸徑托架（汽端）和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架及墊塊支撐，并用墊塊來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平。將鋼絲繩移至勵(lì)端軸承肩胛擋，使轉(zhuǎn)子重量由鋼絲繩和汽端軸徑托架支撐，拆除轉(zhuǎn)子托架下的墊塊；3. 將尼龍繩另一端栓住托板，使其置于汽端護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)，由專人扶正，將多余的繩子剪去。用#2行車通過(guò)轉(zhuǎn)子汽側(cè)的雙滑輪將轉(zhuǎn)子緩緩拉入定子膛內(nèi)，在進(jìn)入合適位置后，少許吊起，放入第二塊托板并將其用尼龍繩固定于勵(lì)端靠背輪處，少許滑溝，使轉(zhuǎn)子重量由兩塊托板支撐。繼續(xù)拉入轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子安裝到位置；4. 用

38、兩臺(tái)行車分別吊起轉(zhuǎn)子，盡量抬高，拆除汽端軸徑托架，和勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架，抽出托板。5. 把轉(zhuǎn)子支撐標(biāo)準(zhǔn)工具裝在汽端下端蓋上，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子支撐標(biāo)準(zhǔn)工具的千斤頂螺釘，使轉(zhuǎn)子重量支撐在上面，并將轉(zhuǎn)子盡量抬高。拆除汽端鋼絲繩，并用擴(kuò)建端行車將汽端瓦恢復(fù)；6. 謹(jǐn)慎抽出弧形滑板及鐵芯保護(hù)板。將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子校準(zhǔn)工具拆除，使轉(zhuǎn)子重量（汽端）支撐在汽端軸瓦上；7. 將勵(lì)端下端蓋復(fù)位（包括軸瓦），并將轉(zhuǎn)子落在軸瓦上。發(fā)電機(jī)兩端臨時(shí)封閉，穿轉(zhuǎn)子結(jié)束。第十二節(jié) 端蓋的檢修與回裝 拆卸上半端蓋時(shí)應(yīng)復(fù)查并記錄上下半端蓋水平結(jié)合面處的軸向錯(cuò)位，邊檢查邊記錄邊拆卸以便于同上次安裝記錄和文件上的技術(shù)要求進(jìn)行核對(duì)；檢查端蓋上的進(jìn)出油管道、消

39、泡箱中有無(wú)異物或裂紋，檢查上下半端蓋上的切向定位鍵銷有無(wú)變形，消泡箱中的高油位報(bào)警器浮子與開(kāi)關(guān)有無(wú)失靈；檢查所有緊固件、絕緣部件有無(wú)裂紋和損傷； 在定、轉(zhuǎn)子檢修完畢，轉(zhuǎn)子穿進(jìn)定子膛內(nèi)后，開(kāi)始回裝端蓋，首先要對(duì)定子端部進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止金屬物品及其它雜物遺留在內(nèi)，大小蓋下的墊子應(yīng)完整并墊好。 裝勵(lì)磁機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查勵(lì)磁機(jī)內(nèi)是否有遺留物。 認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)引出線、螺絲是否壓緊。 汽機(jī)專業(yè)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找正完畢后，要測(cè)量發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)：間隙的最大值減去最小值再除以間隙平均值，最后乘以100%要求小于10% 裝導(dǎo)向葉片座時(shí)，要測(cè)量風(fēng)扇葉片與導(dǎo)向片徑向間隙，一般不小于2mm，

40、風(fēng)扇與導(dǎo)向葉片座軸向間隙應(yīng)與修前相同，裝小蓋后，測(cè)量小蓋軸封間隙應(yīng)大于0.5mm，不得有磨損現(xiàn)象。 各種解態(tài)試驗(yàn)均合格無(wú)誤。 第十三節(jié) 檢查及連接發(fā)電機(jī)引線 檢查發(fā)電機(jī)出線罩內(nèi)軟連接線及過(guò)渡引線應(yīng)無(wú)松散斷裂，套管應(yīng)光滑干凈，各接觸面良好，應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象，各處所包絕緣材料應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色和燒焦現(xiàn)象 ； 出線進(jìn)出水母管和絕緣引水管無(wú)松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象，測(cè)溫元件的固定情況良好； 出線罩外套管、軟聯(lián)接辮子線的各接觸面鍍銀層良好，接觸面平整光滑。連接前用酒精將接觸面清擦干凈，連接辮子緊固后，用0.05mm塞尺檢查接觸面，四周任何部位插入深度不得超過(guò)5mm為合格； 出線罩內(nèi)的油垢要清理干凈，各排污管路

41、要暢通無(wú)阻，套管干凈清潔，待出線水路水壓試驗(yàn)合格，各部檢查無(wú)誤后，裝上出線罩入孔門(mén)，并更換入孔門(mén)的橡膠密封墊； 檢查電流互感器有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，導(dǎo)線外套管、連接線、裝配緊固件有無(wú)松弛。第十四節(jié) 發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)在發(fā)電機(jī)充氫氣前，必須做好發(fā)電機(jī)整機(jī)氣密試驗(yàn)，在此試驗(yàn)之前，發(fā)電機(jī)的氫、二氧化碳管道應(yīng)徹底清理，定子外部水管道，密封油系統(tǒng)及發(fā)電機(jī)與油系統(tǒng)組裝件之間的油管道都應(yīng)沖洗干凈。在做氣密試驗(yàn)時(shí)密封油系統(tǒng)必須事先投入。在額定氣壓下對(duì)密封油系統(tǒng)、水系統(tǒng)作進(jìn)一步調(diào)試。準(zhǔn)備工作：1.儀器儀表：斜式微式微壓計(jì)、鹵素檢漏儀、磅秤。2.材料：氟利昂12或2220千克白貓洗滌劑（或肥皂）1公斤（兩塊）膠皮管20 30

42、米塑料盒1個(gè)毛刷5個(gè)白布3米甘油3瓶3.熟悉氫油系統(tǒng)，儀器儀表能正確使用，各測(cè)點(diǎn)清理干凈，參加人員認(rèn)真負(fù)責(zé)。4.密封油系統(tǒng)調(diào)試好，正常運(yùn)行。5.整機(jī)能盤(pán)車。6.各軸瓦正常通油運(yùn)行。7.計(jì)算機(jī)進(jìn)行正常測(cè)量。8.發(fā)電機(jī)已注密封膠，各部工作結(jié)束?？諝庑孤┰囼?yàn)：1.用零米層壓縮空氣管道，從取樣通入壓縮空氣；2.機(jī)內(nèi)壓力達(dá)0.098Mpa時(shí)，用肥皂水檢查各點(diǎn)，如各結(jié)合面、閥門(mén)入水門(mén)、法蘭、螺絲四周等是否有漏氣，1小時(shí)后應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)；3.繼續(xù)開(kāi)機(jī)壓力至0.413Mpa,保壓2小時(shí)，重復(fù)檢查工序，如無(wú)明顯漏點(diǎn)，可把機(jī)內(nèi)氣體放到0.049Mpa；4.從6米另一取樣門(mén)充入機(jī)內(nèi)5千克氟利昂12（22）后，機(jī)內(nèi)氣體再升

43、壓至0.413 Mpa，否則氟利昂不進(jìn)；5.壓力達(dá)到0.413后，穩(wěn)定1小時(shí)看壓力是否是0.413 Mpa，經(jīng)調(diào)整后，穩(wěn)在0.413Mpa上，關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)，保壓24小時(shí)；6.在升壓過(guò)程中應(yīng)時(shí)常觀察油密封跟蹤壓差是否在0.0823 Mpa左右如果壓差過(guò)大或過(guò)小應(yīng)調(diào)節(jié)密封系統(tǒng)的跟蹤；7.如需處理漏點(diǎn)，一定要把機(jī)內(nèi)氣體排凈，防止壓力過(guò)大件飛出傷人；8. 每小時(shí)記錄密封油壓、氣體壓力、斜插式微壓差儀讀數(shù)等；9.根據(jù)下列公式計(jì)算泄漏量：L=0.0023PV/T其中，L 是在額定壓力下每天泄漏量m3/天V 是定子及管邊實(shí)際容積，按64 m3P為斜式儀變化量讀數(shù)（mmH2O）T為試驗(yàn)保壓時(shí)間（小時(shí)）10. 泄

44、漏標(biāo)準(zhǔn)：1.7m3/天（空氣）優(yōu)2.3m3/天（空氣）良2.9m3/天（空氣）合格 折算到氫氣 LHLK3.5第五章發(fā)電機(jī)的小修 發(fā)電機(jī)小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：1. 鉆入發(fā)電機(jī)檢查、清掃引出線及機(jī)座內(nèi)各部件；2. 測(cè)量定子繞組的絕緣電阻、電阻值；3. 檢查定子各溫度檢測(cè)系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性；4. 檢查軸瓦、密封瓦；5. 檢查氫冷卻器有無(wú)堵塞；6. 帶有輔機(jī)系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)并消除漏點(diǎn)。7. 靜子線棒正、反水沖洗根據(jù)情況而進(jìn)行； 小修前應(yīng)編制小修項(xiàng)目和進(jìn)度表，落實(shí)材料備品計(jì)劃 工藝及質(zhì)量要求均按大修有關(guān)章節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。第六章 發(fā)電機(jī)組大小修后的驗(yàn)收第一節(jié) 大修后的驗(yàn)收 在檢修過(guò)程中，按要求進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。 工作負(fù)

45、責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)備好檢修技術(shù)記錄、測(cè)量數(shù)據(jù)及處理缺陷的詳細(xì)記錄。驗(yàn)收項(xiàng)目如下：1. 發(fā)電機(jī)靜了鐵芯，線圈端部固定綁扎，引出線電路和水路，以及靜子線棒電路和水路，檢修工藝結(jié)束。2. 靜子線棒和引出線水路流量和水壓試驗(yàn)結(jié)束。3. 轉(zhuǎn)子各部檢修，轉(zhuǎn)子的密封試驗(yàn)結(jié)束。4. 氫氣冷卻器檢修，水壓試驗(yàn)結(jié)束。5. 交流磁勵(lì)機(jī)組裝后。6. 永磁機(jī)組裝后。 整體驗(yàn)收應(yīng)由有關(guān)技術(shù)人員參加，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：1. 全面檢查檢修項(xiàng)目完成情況、技術(shù)記錄情況、工作進(jìn)展情況，如有檢修漏項(xiàng)，記錄不全不清，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊全。2. 檢查檢修設(shè)備外表情況，現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備應(yīng)清潔干凈，無(wú)明顯缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。3. 以上各項(xiàng)檢查項(xiàng)目通過(guò)后既可啟

46、動(dòng)試驗(yàn)，檢查無(wú)誤后做出全面評(píng)價(jià)。4. 大修后十天內(nèi)寫(xiě)出檢修技術(shù)報(bào)告。第二節(jié) 小修后驗(yàn)收 小修后應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人將記錄收集整理齊全，現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備清潔干凈，無(wú)明顯缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。 電廠有關(guān)技術(shù)人員對(duì)小修項(xiàng)目進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)設(shè)備小修項(xiàng)目和質(zhì)量情況做出全面評(píng)價(jià)。第七章 發(fā)電機(jī)特殊項(xiàng)目檢修第一節(jié) 滑環(huán)的車磨 對(duì)發(fā)電機(jī)和交流勵(lì)磁機(jī)的滑環(huán)，一般應(yīng)盡量減少車磨 ，因過(guò)多的車磨會(huì)造成有效直徑的減少，縮短使用壽命，破壞滑環(huán)表面滲碳層，更加快了滑環(huán)的磨損，因此只有在下列情況下才進(jìn)行車磨：1. 因火花燒損嚴(yán)重或表現(xiàn)凸凹不平超過(guò)0.5mm而無(wú)法用砂布打光，或經(jīng)調(diào)整刷子的壓力，改變刷面接觸的磨面而無(wú)效時(shí)；2. 滑環(huán)偏心

47、度超過(guò)0.5mm時(shí)； 滑環(huán)車磨只準(zhǔn)在有效直徑限制內(nèi)進(jìn)行，如少于極限尺寸時(shí)不應(yīng)再車磨，即可更換備品； 滑環(huán)車磨前后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，并做好記錄； 車磨時(shí)應(yīng)保持在67米/秒，進(jìn)刀速度不應(yīng)超過(guò)0.050.1mm/秒，進(jìn)刀深度不應(yīng)超過(guò)0.1mm，直到車光為止，螺旋倒角145； 車磨后應(yīng)用細(xì)砂布打光，測(cè)量各部數(shù)據(jù)符合以下要求：晃度3絲；外徑跳動(dòng)量3絲；滑環(huán)錐度5 絲；表面光潔度達(dá)到7以上； 全部工作結(jié)束后和干燥清潔的壓縮空氣吹掃干凈； 滑環(huán)如不需要車磨時(shí)，一定要做好防護(hù)，保護(hù)好氧化膜。第二節(jié) 滑環(huán)冒火的處理滑環(huán)冒火的原因很多，大致可分以下幾種情況：1. 新裝機(jī)組由于滑環(huán)表面環(huán)未建立超氧化膜、電刷接觸面不良。由

48、于振動(dòng)等原因而造成冒火，只要設(shè)法消除振動(dòng)，重新研磨刷面，調(diào)整彈簧壓力適當(dāng)，電刷在刷握內(nèi)間隙適當(dāng)，運(yùn)行一段時(shí)間，氧化膜建起，電刷磨面達(dá)到鏡面，且及時(shí)維護(hù)，冒火現(xiàn)象即可消除和減輕。2. 機(jī)組運(yùn)行中如突然發(fā)生大冒火現(xiàn)象，說(shuō)明機(jī)組內(nèi)或勵(lì)磁回路設(shè)備有嚴(yán)重缺陷，要請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后再做處理。3. 檢修后滑環(huán)冒火可能是由于新?lián)Q刷子磨面接觸不良，電刷在刷內(nèi)間隙過(guò)大或過(guò)小而引起的搖晃、卡塞現(xiàn)象，或彈簧壓力不適當(dāng)引起。應(yīng)設(shè)法調(diào)整和處理。4. 滑環(huán)冒火的主要原因是運(yùn)行維護(hù)不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題又未及時(shí)處理，致使滑環(huán)表現(xiàn)光潔度破壞，冒火情況越來(lái)越嚴(yán)重。如有上述情況及時(shí)地做以下檢查和處理：檢查電刷是否有過(guò)短現(xiàn)象，如有應(yīng)先個(gè)別更換一

49、部分新電刷，待新電刷接觸面良好后再逐個(gè)更換其他過(guò)短的電刷，并調(diào)整好彈簧壓力1.21.3公斤和電刷與刷握間的間隙0.10.2mm。檢查電刷在刷握內(nèi)是否有卡塞現(xiàn)象，造成卡塞的原因是由更換電刷時(shí)磨的上下大小，運(yùn)行一段時(shí)間就會(huì)卡住，這時(shí)應(yīng)更換新電刷或取出電刷修正。檢查電刷與刷握的間隙是否過(guò)大或過(guò)小，電刷在刷握內(nèi)活動(dòng)不能自如，有卡死或搖晃現(xiàn)象，隨著機(jī)組的振動(dòng)，電刷的部分電流間斷通過(guò)刷握，在間斷接觸的地方會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)碳粒，這時(shí)要取出電刷，用小鋸條將燒結(jié)碳粒刮去清理干凈，再裝上電刷，此項(xiàng)工作要特別小心，防止接地和短路現(xiàn)象。檢查滑環(huán)表面是否有燒傷面或硬顆粒，如燒傷面或硬顆粒難以自行磨平時(shí)，要用金相砂紙長(zhǎng)時(shí)間打磨

50、，直至出現(xiàn)鏡面為止，并手感無(wú)硬顆粒突起的感覺(jué)。用清潔干燥的壓縮空氣吹掃干凈，用白布清擦滑環(huán)、刷架和刷握，注意擦布不要纏到滑環(huán)上，此項(xiàng)工作要特別小心。 因此項(xiàng)工作是在機(jī)組 轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)載情況下進(jìn)行，故每道工序都要特別慎重，只能一人工作，一人監(jiān)護(hù)。不得兩人同時(shí)工作，并通知運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)視，做好緊急情況時(shí)處理的準(zhǔn)備，特別注意防止由于漏氫引起的火災(zāi)爆炸事故。第三節(jié) 發(fā)電機(jī)的干燥 干燥的方法：1. 發(fā)電機(jī)由于長(zhǎng)期停運(yùn)，外界影響、本身漏水而造成絕緣下降，又低于規(guī)定值時(shí)，或更換新線棒后需要干燥時(shí)，要對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行干燥。2. 根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況，在未裝轉(zhuǎn)子的時(shí)候，可單獨(dú)對(duì)靜子進(jìn)行干燥，其方法如下：用專用蓬布將勵(lì)兩端

51、的端蓋處蓋嚴(yán)密，拆開(kāi)汽端上入孔門(mén)，并在該門(mén)上裝一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，拆開(kāi)出線罩上入孔門(mén)并在該門(mén)上接入熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒。將引線絕緣引水管和瓷套管用石棉布遮蓋。開(kāi)啟內(nèi)冷泵，使線圈和出線部分壓力和流量保持正常運(yùn)行時(shí)的數(shù)值，將壓力不超過(guò)0.5MPa和溫度不超過(guò)120的蒸氣通入內(nèi)冷泵出口母管的取樣排污門(mén)（在零米地溝處）。對(duì)內(nèi)冷水緩慢加熱，以每小時(shí) 上升5的速度，以后每小時(shí)8，將內(nèi)冷水加速熱不超過(guò)70（或者用水系統(tǒng)的電加熱器加熱水），時(shí)間不少于12小時(shí)（在集控室發(fā)電機(jī)靜子出水巡視儀上觀測(cè)）。在機(jī)本體外殼溫度計(jì)上觀測(cè)機(jī)內(nèi)空氣溫度，內(nèi)冷泵進(jìn)出水溫度不超過(guò)70開(kāi)啟熱風(fēng)機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)，使機(jī)內(nèi)的潮濕空氣逸出機(jī)外。直至將靜子絕緣干

52、燥合格為止。3. 在轉(zhuǎn)子裝復(fù)后，且汽機(jī)和發(fā)電機(jī)的工作全部結(jié)束，對(duì)靜子和轉(zhuǎn)子整體干燥時(shí)，其方法如下：與靜子單獨(dú)干燥時(shí)的方法、步驟、要求相同。投入潤(rùn)滑油發(fā)電機(jī)在盤(pán)車狀態(tài)下進(jìn)行，這樣可以將機(jī)內(nèi)熱風(fēng)攪拌均勻，使靜子、轉(zhuǎn)子各部都得到干燥的機(jī)會(huì)。直至將靜子絕緣干燥到合格為止。4. 如果至多子絕緣是屬于表面受潮，必要時(shí)也可在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，關(guān)閉氫氣冷卻器的進(jìn)水門(mén)，停止內(nèi)冷泵，發(fā)電機(jī)不升電壓利用氫氣或空氣的磨擦發(fā)熱干燥，如果靜子絕緣受潮較嚴(yán)重，應(yīng)將發(fā)電機(jī)的出線短路，緩慢升壓至發(fā)電機(jī)額定電流，即發(fā)電機(jī)不并列的短路電流干燥。5. 如發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣潮，可給轉(zhuǎn)子通以低電壓直流電流至額定值的50%左右，轉(zhuǎn)子在盤(pán)車運(yùn)轉(zhuǎn)

53、狀態(tài)下，并對(duì)靜子內(nèi)冷水通以蒸汽加熱（或電加熱），瑞在入孔門(mén)上裝熱風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)，其方法與第二條所述相同，以促使轉(zhuǎn)子絕緣盡快恢復(fù)合格達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為止。 干燥要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)才能結(jié)束：1. 當(dāng)如熱風(fēng)溫度不變，靜子絕緣電阻升高及保持35小時(shí)以上不變，吸收比達(dá)到1.6以上，用2500伏兆歐表測(cè)定。2. 當(dāng)絕緣電阻換算到75時(shí)應(yīng)大于每千伏工作電壓1M以上。3. 轉(zhuǎn)子絕緣電阻在升溫后經(jīng)3小時(shí)不變，用500伏兆歐表測(cè)定不小環(huán)境0.5M。 干燥時(shí)的注意事項(xiàng)：1. 干燥開(kāi)始后，在溫度40以下時(shí)，每小時(shí)升溫不超過(guò)5，預(yù)熱到55，以后每小時(shí)升溫不超過(guò)8，時(shí)間不少于12小時(shí)。內(nèi)冷水出水溫度不超過(guò)70。2. 在干燥過(guò)程

54、中，線圈表面溫度不超過(guò)85 ，鐵芯溫度不得超過(guò)90。3. 測(cè)定絕緣時(shí)應(yīng)斷開(kāi)電源。4. 向定子內(nèi)冷水通蒸汽加熱的管子，應(yīng)使用不銹鋼管或經(jīng)清理內(nèi)壁的鐵管，并加裝過(guò)濾網(wǎng)，禁止使用橡膠管。第四節(jié) 定子線棒的更換1定子線棒的更換必須在廠家的幫助指導(dǎo)下進(jìn)行。2定子水接頭的檢查與重焊檢修時(shí)應(yīng)仔細(xì)逐個(gè)檢查水接頭有無(wú)滲水、漏水的現(xiàn)象，可在定子水壓試驗(yàn)時(shí)，用干凈又干燥的白布擦拭水接頭表面，看布是否有滲水浸濕的痕跡，如有多半是焊接質(zhì)量問(wèn)題，目前接縫焊接結(jié)構(gòu)有以下幾種：紫銅頭與不銹鋼頭連接處，用BAg45CuZn（料303）銀焊條和焊粉氣焊。焊接前必須對(duì)接頭進(jìn)行清理。焊粉用量要嚴(yán)格控制不得流在焊縫內(nèi)，防止受到水的沖洗

55、在焊縫內(nèi)形成砂眼。紫銅接頭與紫板煙斗狀接頭BAg45CuZn(料303)銀焊條和焊粉氣焊。在焊接時(shí)紫銅接頭和不銹鋼接頭焊縫處要有濕的石棉繩包扎，以免通水孔阻塞和燒枯紫銅。焊粉用量要嚴(yán)加控制同上，焊縫表面要求光滑整齊，如有毛刺應(yīng)去除。定子線圈空心銅線與紫銅板煙斗狀接頭焊接處用BCu80PAg（料204）銀磷銅焊條進(jìn)行氣焊，焊接的溫度在650左右，該焊條流動(dòng)性好，且不用焊粉，適宜定子銅線股間封焊，由于定子空心銅線壁較薄，因此氣槍火焰不能太近銅線，在焊接前，必須用濕的石棉繩包扎靠近定子線圈絕緣處，以免燒壞絕緣。第五節(jié) 定轉(zhuǎn)子線棒接地故障查找靜子線棒接地故障的尋找1、分相加壓法。當(dāng)用兆歐表?yè)u測(cè)無(wú)法確定

56、故障相時(shí)，可在拆開(kāi)中性點(diǎn)后在每相線圈上分別加上交流電壓，觀察其放電位置，確定故障是屬于哪相的哪一根線棒。所加交流電壓不得超過(guò)1.5UH，時(shí)間為1分鐘，1.3UH時(shí)間為5分鐘。2、在已知故障相線圈上的分段加壓，觀察其放電位置，所加交流電壓最高不超過(guò)1.5UH時(shí)間1min，1.3UH時(shí)間為5min。3、當(dāng)線圈直接接地時(shí)，可用測(cè)量直流電阻的方法，計(jì)算出線圈故障點(diǎn)至引線的長(zhǎng)度，然后確定故障點(diǎn)。轉(zhuǎn)子線圈接地故障的尋找1、轉(zhuǎn)子線圈一點(diǎn)接地雖然可以繼續(xù)運(yùn)行，但如果不及時(shí)處理，再發(fā)生一點(diǎn)接地，即會(huì)引起嚴(yán)重后果，故需及時(shí)檢查和消除。2、接地性質(zhì)可分穩(wěn)定接地和不穩(wěn)定接地，穩(wěn)定接地和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，負(fù)荷的大小與溫度的變化

57、無(wú)關(guān)。而不穩(wěn)定接地與這些因素有關(guān)，而且還與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和絕緣狀態(tài)的影響有關(guān)。3、用電壓尋找接地時(shí)，運(yùn)行中測(cè)定或停機(jī)抽出轉(zhuǎn)子后測(cè)定均可。4、測(cè)量任一滑環(huán)的對(duì)地電壓，找出接地點(diǎn)占整個(gè)線圈長(zhǎng)度的百分比。正滑環(huán)到接地點(diǎn)的a1%=V1/V*100%負(fù)滑環(huán)引接地點(diǎn)的a2%=V2/V*100%正滑環(huán)到接地點(diǎn)一點(diǎn)長(zhǎng)度L1=a1%L負(fù)滑環(huán)到接地點(diǎn)的一段長(zhǎng)度L2=a2%L知道L（或L2）又知道了線圈整個(gè)長(zhǎng)度，即可確定接地位置。5、停機(jī)后用直流電阻法測(cè)量同電壓相同，是從所測(cè)兩端電阻占整個(gè)線圈電阻值的百分比確定的。6、知道接地點(diǎn)在線圈長(zhǎng)度上的位置后，為了準(zhǔn)確地確定接地位置，需再測(cè)量橫位置加以核實(shí)。其方法是在轉(zhuǎn)子軸上通以3

58、00A以上的直流電流，測(cè)量任一滑環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子周圍的表面電壓。測(cè)量中在離接地點(diǎn)最近的位置，電壓提示最小，在接地位置電壓為零。7、尋找不穩(wěn)定接地的方法靈活掌握，通常先通適當(dāng)電流讓其形成穩(wěn)定接地后查找，或保持穩(wěn)定負(fù)荷時(shí)在接地狀態(tài)下用電壓法查找。8、找出接地故障點(diǎn)后，視其接地位置情況進(jìn)行處理。第六節(jié) 轉(zhuǎn)子匝間短路故障的尋找方法7.6.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子因制造不良而遺留缺陷，或運(yùn)行中絕緣過(guò)熱變形，過(guò)壓擊穿，絕緣老化、損傷等原因造成匝間短路，為防止故障繼續(xù)發(fā)展而造成線圈多匝短路接地，引起降低機(jī)組出力、振動(dòng)或損壞，必須對(duì)故障及時(shí)處理。 尋找線圈匝間短路的方法有：1. 直流電阻比較法：測(cè)量線圈直流電阻值原出廠時(shí)或安裝初

59、測(cè)值有降低時(shí)，即說(shuō)明有匝間短路情況，阻值降低越多說(shuō)明短路的匝數(shù)也越多。2. 交流阻抗和功率損耗比較法：其原理是將轉(zhuǎn)子線圈作為一個(gè)具有鐵芯的電感線圈，可由其交流阻抗的變化來(lái)判斷匝間是否短路。交流阻抗值在轉(zhuǎn)子裝入或抽出時(shí)不同的，應(yīng)在比較時(shí)注意。轉(zhuǎn)子存在匝間短路會(huì)引起損耗變大，在測(cè)量交流阻抗時(shí)可同時(shí)測(cè)量其功率損耗3. 開(kāi)口變壓器瓦特表法：轉(zhuǎn)子繞組從滑環(huán)處施加交流電源，如無(wú)匝間短路時(shí)，槽內(nèi)各線匝的電流方向相同，其電流產(chǎn)生的磁通1是滯后外加電壓900（假定為純電感），裝置在槽口上的開(kāi)口變壓器的感應(yīng)電勢(shì)e又滯后于900，即感應(yīng)電勢(shì)與外施電壓相位相反，如果被試線圈發(fā)生匝間短路，在短路匝中出現(xiàn)短路環(huán)流，短路環(huán)

60、流產(chǎn)生的磁通K反向于1，而且由于短路阻抗較小，所以K大于1，其合成磁通較1小，而且滯后于1近1800，為了反映出匝間短路真實(shí)故障，用一只低于功率引數(shù)瓦特表，接于開(kāi)口變壓器測(cè)量線圈，每槽分別加施三次不同相的電壓。當(dāng)該槽無(wú)匝間短路時(shí)，因?yàn)橥馐╇妷簽閷?duì)稱分量，所以瓦特表指出讀數(shù)代數(shù)和等于零或接近于零。若該槽有匝間短路時(shí)，在K的作用下引起合成磁通相位變化，同時(shí)讀數(shù)值也減少很多。所以根據(jù)瓦特表測(cè)量數(shù)據(jù)繪制向量圖，可以鑒定是否是存在匝間短路。短路點(diǎn)確定后，需要檢修時(shí)，則必須采取卸護(hù)環(huán)的措施。第七節(jié) 風(fēng)扇座環(huán)和護(hù)環(huán)的拆裝 風(fēng)扇座環(huán)的拆卸拆卸護(hù)環(huán)前要首先拆除風(fēng)扇葉片，拆時(shí)要逐個(gè)做好位置記號(hào)。然后拆除風(fēng)扇座環(huán)，