房建施工(全)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)、土石方工程、平整場(chǎng)地施工方案一、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理在施工前認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖等工作。2、根據(jù)施工圖紙及規(guī)范，編制施工方案和專業(yè)施工的工藝指導(dǎo)施工工作。3、軸線、標(biāo)高由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一控制，所有測(cè)繪儀器必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校核后，方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。4、配備齊全與本工程有關(guān)的所有技術(shù)資料、圖表、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集。5、提前做好各種機(jī)械、物資的需用計(jì)劃。、油料及物資準(zhǔn)備1、油料部門應(yīng)作好油料的計(jì)劃銜接、提貨、入庫(kù)、保管和發(fā)

2、放工作，作好油料的調(diào)換工作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)作業(yè)。2、為配合施工，施工中的所有設(shè)備在開(kāi)工前都進(jìn)行徹底的檢驗(yàn)，達(dá)不到施工質(zhì)量和施工進(jìn)度及精度的設(shè)備堅(jiān)決更換。二、主要的施工方法及技術(shù)措施、施工測(cè)量1、熟悉圖紙，了解施工區(qū)域外構(gòu)筑物及相信構(gòu)筑物之間的相互關(guān)系、施工范圍的大小尺寸和施工要求。2、與建設(shè)方配合，定出測(cè)量點(diǎn)，用小木樁標(biāo)定，利用全站儀架設(shè)在水準(zhǔn)點(diǎn)，得出其余相關(guān)測(cè)量定點(diǎn)位置。3、用細(xì)尼龍線連接各點(diǎn)，沿石灰線開(kāi)挖。、土石方開(kāi)挖措施1、土方開(kāi)挖：確定采用機(jī)械開(kāi)挖和邊角采用人工開(kāi)挖相結(jié)合的開(kāi)挖方案。2、施工措施：土石方開(kāi)挖從上到下分段依次進(jìn)行，隨進(jìn)度挖好一條水溝，以利泄水，并不得在影響邊坡開(kāi)挖的范

3、圍內(nèi)積水；場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)擋水，防止地面水流入挖方場(chǎng)地。（1）土石方工程施工按照土方運(yùn)距最短、運(yùn)程合理和各個(gè)工程項(xiàng)目順序做好調(diào)配，減少重復(fù)搬運(yùn)。（2）土石方施工中，經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。（3）推土機(jī)在一直線段連續(xù)的進(jìn)行推土和卸土作業(yè)?？蓽p少轉(zhuǎn)彎次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。3、土石方開(kāi)挖順序（1）土石方開(kāi)工挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。（2）在挖方上側(cè)棄土?xí)r，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，面應(yīng)向外傾斜，防止由直水流入挖方場(chǎng)地。（3）在挖方下側(cè)棄土?xí)r，應(yīng)將

4、棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土推表于相信挖方場(chǎng)地的設(shè)計(jì)標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場(chǎng)地之間設(shè)置水溝，防止地面流入挖方場(chǎng)地。三、平整場(chǎng)地采用操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)方便的推土機(jī)與人工結(jié)合（邊區(qū)與死角）的方法。1、場(chǎng)地挖方達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)要求即可進(jìn)行機(jī)構(gòu)平整。2、采用裝卸機(jī)和運(yùn)渣車自行輾壓。3、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖上的標(biāo)高，場(chǎng)地平整的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高并隨時(shí)挖整。4、機(jī)械不能平整的邊角，采用人工平整相結(jié)合的辦法，使場(chǎng)地符合施工規(guī)范。5、現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮，建立健全機(jī)械施工的管理體系。四、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)1、施工中質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)為土石方標(biāo)高高差及壓實(shí)度控制。質(zhì)量控制點(diǎn)的實(shí)施，必須由工序控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)不合格的直至整改合格。2

5、、施工難點(diǎn)分析土石方平場(chǎng)的標(biāo)高、壓實(shí)度控制。、基礎(chǔ)土方工程施工方案一、測(cè)量定位放線要求1、測(cè)量設(shè)備要求為確保工程測(cè)量精度，保證平面位置、垂直度及標(biāo)高的正確，本工程配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程分階段的檢測(cè)。工程測(cè)量器具必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢測(cè)，并在檢定周期內(nèi)。測(cè)量器具選用見(jiàn)下表：名稱型號(hào)精度數(shù)量主要用途經(jīng)緯儀J240”1垂直度、角度測(cè)量水準(zhǔn)儀DS33mm/Km1水平測(cè)量50M鋼卷尺合格1距離測(cè)量2、測(cè)量方案水準(zhǔn)路線根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)組閉合水準(zhǔn)路線，以保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，有利今后沉降觀測(cè)。放線圖見(jiàn)下附圖一。(1) 定位放線根據(jù)建設(shè)單位給定的軸

6、線控制點(diǎn)，按照建筑總平面圖示尺寸定位放線，采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)的J2光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)定主軸線方位，用經(jīng)過(guò)檢測(cè)的50m鋼卷尺丈量測(cè)距，設(shè)置牢固的軸線控制樁點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)周邊建筑物上作出主軸線及高程控制標(biāo)志。開(kāi)挖前現(xiàn)場(chǎng)放出挖土控制灰線。(2) 水準(zhǔn)點(diǎn)引入按建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)儀和塔尺將設(shè)計(jì)要求的0.000引測(cè)到牢固的控制點(diǎn)上，作為施工中對(duì)建筑標(biāo)高測(cè)量及沉降觀察的依據(jù)。各水準(zhǔn)點(diǎn)間盡可能設(shè)置無(wú)通視障礙，以便于直接進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)復(fù)核。3、測(cè)量方法對(duì)設(shè)計(jì)總平面圖所反映的建筑物場(chǎng)地進(jìn)行復(fù)測(cè)，在項(xiàng)目部測(cè)量員測(cè)量定位后，由公司總工進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核正確的情況下，報(bào)請(qǐng)規(guī)劃和監(jiān)理來(lái)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)建筑物的定位進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核正確后，由

7、項(xiàng)目部測(cè)量員填寫好測(cè)量定位單請(qǐng)規(guī)劃和監(jiān)理簽字認(rèn)可，然后將簽字后的資料交項(xiàng)目部資料員保存。測(cè)量定位的精度為萬(wàn)分之一，定位外包軸線尺寸允許誤差為5MM。4、水準(zhǔn)點(diǎn)控制(1)對(duì)建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量，用二等水準(zhǔn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭破壞的地方，可利用平面控制網(wǎng)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)和極坐標(biāo)原點(diǎn)位作為水準(zhǔn)點(diǎn)控制基準(zhǔn)點(diǎn)。永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置不少于5個(gè)，觀察點(diǎn)至少能互相校驗(yàn)3個(gè)以上參照點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)位置詳見(jiàn)沉降點(diǎn)觀察圖，注意觀察點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)能通視，且水平高度一致。5、測(cè)量精度保證措施 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視

8、準(zhǔn)軸形成得視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。(1)測(cè)角：采用三角測(cè)法，測(cè)角中誤差10。(2)測(cè)距：采用往返測(cè)法、取平均值。二、土方挖填施工方案1、挖土方施工方案1) 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及場(chǎng)地條件定位放線后，選擇晴好天氣，復(fù)測(cè)軸線和基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。挖土采取由里向外，邊退邊挖的方法，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)土方挖至平路面時(shí)，在基坑內(nèi)鋪設(shè)十字交叉的4米寬臨時(shí)道路，道路鋪設(shè)30cm后碎渣石以鞏固路面。挖至-2.5m時(shí)，進(jìn)行砼護(hù)壁，現(xiàn)場(chǎng)采取C20厚100混泥土

9、護(hù)壁，梅花型布置L=1m土釘，防止塌方，第二次從-2.5米處開(kāi)挖時(shí)再鋪設(shè)4m寬碎渣石道路（現(xiàn)場(chǎng)碎渣石用量大約為（30+40）X4X0.3X2=168m3）邊退邊挖，基底人工配合清底和挖排水溝，直至挖到預(yù)設(shè)高度。具體道路鋪設(shè)方案見(jiàn)附圖二。開(kāi)挖前放出挖土控制灰線，采用人工輔助挖掘機(jī)相結(jié)合方式挖基礎(chǔ)土方,采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖方式先挖出大量土方至設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高300mm時(shí)，再用人工修邊撿底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證基底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或超挖，嚴(yán)禁超挖。開(kāi)挖土方時(shí)不得損壞周圍建筑物和污染環(huán)境。 2)基槽排水采用明溝集水井排水法，在基礎(chǔ)四周開(kāi)挖300*500明溝，溝表面平墊層底標(biāo)高。在四角設(shè)600*600*1100集

10、水井，井底輔一層碎石，井壁用竹木加固，置放600砼管，用直徑100的潛水泵將井點(diǎn)水即時(shí)抽到地面污水沉淀池，再由沉淀池排入水區(qū)污水管道網(wǎng)內(nèi)。以確保基槽底工作面干燥，杜絕持力層土壤浸水。詳見(jiàn)附圖三。3)基槽開(kāi)挖后應(yīng)保護(hù)好護(hù)壁，嚴(yán)禁堆放重物，隨時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)問(wèn)題，要及時(shí)處理，以防塌坡，確保施工質(zhì)量安全。挖出土方除留作回填土，余土外運(yùn)。4) 基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，及時(shí)通知建設(shè)單位組織監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、勘探、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆筑筏板基礎(chǔ)砼墊層，以免基槽曝曬或雨水浸蝕而擾動(dòng)基土。采用基槽壁支撐時(shí)，要隨挖隨支撐，在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)、變形等應(yīng)及時(shí)更換或加固。支撐拆除時(shí)，要自下而

11、上逐層拆除，隨拆隨填土。人員上下應(yīng)設(shè)梯子或坡道，以便上下，禁止踩踏支撐上下。5)挖土工程質(zhì)量保證措施 (1) 嚴(yán)格按挖土施工組織設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好挖土標(biāo)高，挖土過(guò)程中派管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控； (2) 選派經(jīng)驗(yàn)豐富的挖土機(jī)操作員施工，挖土機(jī)挖土施工盡量避免撞擊工程樁；(3) 在放坡處作好護(hù)壁支護(hù)，降雨量大時(shí)及時(shí)作好基槽內(nèi)排水； (4) 基槽土方收底施工方法 eq oac(,1)機(jī)械開(kāi)挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度300mm 時(shí)，必須采用人工開(kāi)挖，并對(duì)基底標(biāo)高進(jìn)行控制，施工前對(duì)工人細(xì)致交底，并派人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，避免超挖。 eq oac(,2)基槽底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量技術(shù)人員將

12、水平高度引測(cè)到溝槽周邊較穩(wěn)定的建筑物上，并做好明顯的標(biāo)志。 eq oac(,3)施工技術(shù)人員將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到近基槽底標(biāo)高處的周邊工程樁上，并作好標(biāo)記。 eq oac(,4)挖土施工人員根據(jù)測(cè)量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將基底土方修理平整。 eq oac(,5)基底土方開(kāi)挖時(shí)若有超挖，必須采用碎石填平或經(jīng)設(shè)計(jì)確定處理方案，嚴(yán)禁采用疏松土回填。2、回填土方施工方案1)施工流程：物料選配分批回填土分層夯實(shí)回填土驗(yàn)收2)物料選配填土采用土方開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)留土和甲供土，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。3)施工工藝要點(diǎn)基礎(chǔ)施工完成驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)回填，回填順序首先回填樓房心，再加回填房邊，施工要求：(1)回填前，制訂明

13、確的施工方案，組織好人員和施工機(jī)械，回填步驟和技術(shù)要點(diǎn)交底詳實(shí)。(2)分批回填、夯實(shí)，每層填土厚度不大于300，由房邊對(duì)稱逐漸向中間多次夯實(shí)，以防單面?zhèn)认驂簤幕A(chǔ)墻體。(3)回填土質(zhì)量檢查用環(huán)刀法測(cè)定每層土壤密度、符合設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行下一層回填土施工。(4)回填土完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面基層施工。4)質(zhì)量控制1)回填土夯實(shí)系數(shù)0.93。2)基層表面下0-300范圍內(nèi)壓實(shí)系數(shù)95，300以下91。3、土方工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證體系1) 土方工程質(zhì)量目標(biāo)確保土方分項(xiàng)(工序包括：挖土方、回填土方)工程合格，即綜合評(píng)定時(shí)，在外觀、實(shí)測(cè)實(shí)量、技術(shù)資料三項(xiàng)均合格。 2)建立健全完善的質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)

14、理部在工地全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)督等具體事項(xiàng)，對(duì)于土方分項(xiàng)、工序工程質(zhì)量嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)量控制，對(duì)己完工工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)估，以促進(jìn)和保證土方工程施工質(zhì)量。4、土方施工機(jī)械的安全要求土方工程施工采用的機(jī)械主要有挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車、打夯機(jī)等。這些機(jī)械在使用之前使之前都必須做安全檢查，對(duì)每一種機(jī)械要檢查的項(xiàng)目要有具體規(guī)定，形成制度。機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。機(jī)械在慢速行駛時(shí)人員不得上下機(jī)械和傳遞物件，上坡不得換檔，下坡不準(zhǔn)空檔滑行。若在基槽或陡坡施工地點(diǎn)作業(yè)，必須有專人指揮，才能施工。幾臺(tái)機(jī)械在一起作業(yè)時(shí)，前后左右應(yīng)保持定距離。挖掘機(jī)、推土機(jī)等雨天作業(yè)危險(xiǎn)

15、性大，雨停天晴好天氣后，當(dāng)土層水份達(dá)到要求的才能作業(yè)。1)挖掘機(jī)上下坡時(shí)，坡度不應(yīng)超過(guò)200，在向汽車卸土?xí)r，禁止鏟斗從駕駛室上越過(guò)。施工時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平，控制好行走機(jī)構(gòu)，支好支腿，才可挖掘。當(dāng)駕駛員暫時(shí)離開(kāi)駕駛室時(shí)，應(yīng)該將鏟斗落地。2)自卸汽車和機(jī)動(dòng)翻斗車向基槽卸料時(shí)，要距基槽邊一定距離，以防翻車；在雨天行駛時(shí)，要注意防滑。3)上述機(jī)械的使用還應(yīng)遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）的有關(guān)規(guī)定。4)使用蛙式打夯機(jī)時(shí)要特別注意安全用電，打夯機(jī)電源電纜必須完好無(wú)損，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿膠鞋；施工時(shí)，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換人移動(dòng)電纜線，隨時(shí)注意不要讓電纜線繞上夯機(jī)；移動(dòng)夯土機(jī)時(shí)

16、，應(yīng)切斷電源，收好電纜，才可移動(dòng)。5)土方機(jī)械施工注意作業(yè)坡面及雨天路滑及交通安全，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和施工方案進(jìn)行作業(yè)。并設(shè)專人執(zhí)勤和保衛(wèi)，對(duì)作業(yè)機(jī)械進(jìn)行合理調(diào)度，沿運(yùn)土路線及時(shí)清掃散水防止灰塵污染，影響居民生產(chǎn)生活。5、雨期施工措施在本工程施工過(guò)程中雨期即將來(lái)臨，必須及時(shí)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖鉅顩r，以及施工的先后順序及搭接，交叉或平行的條件、內(nèi)容和時(shí)間等情況，保持適當(dāng)建設(shè)項(xiàng)目的進(jìn)度安排與控制措施相當(dāng)重要。雨期施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨期施工生產(chǎn)計(jì)劃，編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準(zhǔn)備好。設(shè)專職人員負(fù)責(zé)收聽(tīng)和發(fā)布天氣情況。組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、臨電、機(jī)

17、械設(shè)備防雨、防護(hù)等項(xiàng)工作，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)生活基地的排水設(shè)施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水暢通。大雨、暴雨天氣應(yīng)停止施工。挖土?xí)r如果在雨季施工時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查土壁穩(wěn)定。在開(kāi)挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)立即停止施工及時(shí)采取措施，防止坍塌事故發(fā)生。第二節(jié)、砌筑工程施工工藝1.施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1空心磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。2.1.2水泥：一般用325號(hào)礦渣或普通，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。2.1.3砂：宜用，過(guò)5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過(guò)10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不

18、超過(guò)5%，并不含草根等雜物。2.1.4摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細(xì)生石灰粉等。生石灰熟化時(shí)不得少于7d。2.1.5水：用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.6其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。2.1.7主要機(jī)具：備有攪拌機(jī)、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。2.2作業(yè)條件：2.2.1主體分部中已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。2.2.2彈出軸線、墻邊線、門窗線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.3立皮數(shù)桿：宜用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗、木磚、拉結(jié)筋、的尺寸

19、標(biāo)高。皮數(shù)桿1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.4根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。2.2.5常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。2.2.6砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。3.操作工藝3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備 排磚撂底 砌空心磚墻 驗(yàn)評(píng) 3.2砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3.4拌制砂漿：3.4.1砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精

20、度為，水泥2%，砂及摻合料5%。3.4.2宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤瑪嚢钑r(shí)間不少于l.5min。3.4.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。3.4.4每一樓層或250m3的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。3.5砌空心磚墻體：3.5.1組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，嚴(yán)重的空心磚不宜使用。3.5.2水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。3.5.3空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。

21、3.5.4空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置柱、或現(xiàn)澆混凝土帶。3.5.5各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。3.5.6空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。3.5.7轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3.5.8拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。3.6雨期施工：3.6.1雨期砂漿宜用普通拌制，砂子不得含凍塊。3.6.2空心磚表面粉塵、霜雪應(yīng)清除干凈，磚不宜澆水，適當(dāng)增大砂漿稠度。3.6.3采用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度應(yīng)按冬施工方案規(guī)定執(zhí)行，砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5。拉結(jié)筋、預(yù)埋件要做好防腐處理。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

22、保證項(xiàng)目：4.1.1空心磚的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：4.1.2.1同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊平均強(qiáng)度不小于fm,k。4.1.2.2任意一組試塊強(qiáng)度不小于0.75fm,k。4.1.3空心磚水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實(shí)。4.1.4轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1上下磚錯(cuò)縫，每間（處）2皮磚通縫不超過(guò)3處。4.2.2接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮不超過(guò)5個(gè)。4.2.3拉結(jié)筋、柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。4.2.4預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。

23、5.成品保護(hù)5.1暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。5.2預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。5.3手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。5.4空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發(fā)生事故。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1砂漿強(qiáng)度不夠：注意不使用過(guò)期水泥，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證攪拌時(shí)間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、試壓應(yīng)符合規(guī)定。6.2墻體頂面不平直：砌到頂部時(shí)不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。6.3門窗框兩側(cè)漏砌實(shí)心磚：門窗兩側(cè)砌實(shí)心磚，便于埋設(shè)木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土。6.4空心磚墻后剔鑿：預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋。防止后剔

24、鑿，以免影響質(zhì)量。6.5拉結(jié)筋不合磚行：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。6.6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料（空心磚、實(shí)心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。7.2砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。7.3分項(xiàng)檢驗(yàn)評(píng)定。7.4隱檢、預(yù)檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 第三節(jié)、混凝土及鋼筋混凝土工程、帶形基礎(chǔ)施工工藝基礎(chǔ)施工順序：挖土清槽驗(yàn)槽處理碎石砼墊層扎鋼筋立模澆基礎(chǔ)梁及承臺(tái)砌磚基防潮層回填土及室內(nèi)外管線安裝預(yù)埋預(yù)留

25、。1、土方開(kāi)挖基礎(chǔ)土方采用機(jī)械挖土，人工修整。具體施工如下；挖土前將開(kāi)挖區(qū)以外的地表排水溝做好，挖土的同時(shí)澆筑好塔吊基礎(chǔ)。機(jī)械挖土邊坡按1:0.33放坡，并嚴(yán)格控制挖土深度，為不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在距設(shè)計(jì)墊層底部10cm土層由人工配合開(kāi)挖修整。在土方修整過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位、標(biāo)高等變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄，并繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作好隱蔽記錄。2、土方回填填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不得大于8%。現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械填方和人工填方結(jié)合進(jìn)行，填方施工應(yīng)從場(chǎng)地最低處開(kāi)始，水平分層整片回填碾

26、壓，必須分段填壓時(shí)，每層接縫處應(yīng)作為傾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾壓重疊0.51.0米，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米，接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角、柱墩等主要部位。回填夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為30cm，應(yīng)按照一定方向進(jìn)行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。夯實(shí)基坑、地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后夯中間。填土應(yīng)預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，預(yù)留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類，壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過(guò)填方高度的3%。3、基礎(chǔ)模板安裝使用材料：鋼模、鋼管、木板、木方50100，按基礎(chǔ)的一個(gè)施工段需用量配齊配足。作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)高量測(cè)：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求

27、，直接把水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置，以便模板安裝與糾正。用經(jīng)緯儀將軸線引測(cè)到基槽內(nèi)量出中心線及其位置的邊線：模板安裝前，應(yīng)清理好基礎(chǔ)墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)和梁柱中心線邊線，以供模板安裝和糾正。基礎(chǔ)模板安裝安裝順序安裝前檢查安裝基礎(chǔ) 模板側(cè)模支撐檢查校正。安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上鋼管錨固樁，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。安裝注意事項(xiàng)：模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土清除，加設(shè)墊塊，也可支撐于鋼管錨固樁上。為保證條基、地基、雙柱基寬度，防止安裝支

28、撐時(shí)模板位移，宜在兩對(duì)應(yīng)模板間加設(shè)臨時(shí)木方，澆筑砼時(shí)拆除掉。4、鋼筋制作與綁扎級(jí)盤園鋼筋在加工前進(jìn)行調(diào)直，基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都綁扎，中間點(diǎn)采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。本工程采用綁扎、電渣壓力焊接頭，其鋼筋在同一截面搭接率25%。鋼筋加工前必須按基礎(chǔ)圖進(jìn)行配筋，由鋼筋工長(zhǎng)編制下料單并繪出簡(jiǎn)圖，此下料單須經(jīng)技術(shù)員審核后，方準(zhǔn)下料。5、澆筑砼基礎(chǔ)砼配合比，提供現(xiàn)場(chǎng)水泥和集料，委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由技術(shù)員按配比單換算在實(shí)際操作時(shí)的施工配比單，持牌操作，嚴(yán)格計(jì)量。選用兩臺(tái)自落式拌和

29、機(jī)，加料順序，先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時(shí)間不小于90S，以達(dá)到拌合均勻，顏色一致用坍落度來(lái)控制加水量，每天至少測(cè)試三次。并保證其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析。砼澆筑流向，從1軸向另一軸方向進(jìn)行連續(xù)澆筑，每個(gè)工作面一次性澆完畢，不留施工縫。素砼墊層澆筑前先用水平儀讀出素砼墊層標(biāo)高、控制點(diǎn),以防止?jié)仓^(guò)厚或過(guò)薄。砼振搗采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動(dòng)器，振動(dòng)棒宜垂直插入，振時(shí)要快插慢撥，插點(diǎn)均勻排列其間距30-40cm逐點(diǎn)移點(diǎn)，順序進(jìn)行，不得遺漏、超振，達(dá)到均勻振實(shí)，至泛漿為止。6、試塊制作砼試塊制作，每班制作標(biāo)同養(yǎng)試塊各一組，作為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度用及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)的

30、依據(jù)，按非統(tǒng)計(jì)法分析評(píng)定砼強(qiáng)度。7、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于25時(shí)在10-20h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水不少于四次，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。8、磚基礎(chǔ)本工程設(shè)計(jì)要求：采用M10水泥砂漿砌MU15機(jī)制標(biāo)準(zhǔn)磚。砌筑順序拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑。操作要點(diǎn)：砂漿配合比按試驗(yàn)室配比單換算成施工配合比掛牌操作，嚴(yán)格采用重量比，水泥稱量控制在2%以內(nèi)，采用機(jī)械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，拌和時(shí)間，不得少于90S，砌筑砂漿隨攪拌隨使用。水泥砂漿3h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。確定組砌方法：采用一順一丁砌磚法，上下層錯(cuò)縫，采用“三一砌筑法”。砌筑時(shí)必須里外咬搓或留踏步槎，在柱處

31、每50cm預(yù)埋兩根6鋼筋與柱連結(jié)。砌筑a.磚基礎(chǔ)砌筑前，帶形基礎(chǔ)表面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，再盤墻角。每次盤角高度不得超過(guò)五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直，240墻外手掛線。b.在砌基墻時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻端位置正確，同時(shí)要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有高差時(shí)，在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。c.基礎(chǔ)墻上預(yù)留洞口及埋件，以免接槎的拉結(jié)筋，按設(shè)計(jì)標(biāo)高位置留置，避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。、矩形柱施工工藝1、樁基鉆孔施工工藝本橋梁的基礎(chǔ)為樁基，施工時(shí)采用沖擊鉆施工，為加快進(jìn)度確保工期部分樁基采用人工挖孔方式成孔，具體樁基參數(shù)見(jiàn)下表：鉆孔灌注樁工藝流程框圖投泥漿

32、，注清水，測(cè)比重測(cè)孔深、泥漿比重，鉆進(jìn)記錄測(cè)孔徑，孔斜，孔深填表格，監(jiān)理簽字認(rèn)可測(cè)量放樣確定樁位施工場(chǎng)地平整埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒護(hù)壁泥漿準(zhǔn)備施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)安裝就位鉆 進(jìn)拌制泥漿清 孔安裝鋼筋骨架鋼筋加工運(yùn)輸?shù)跹b導(dǎo)管導(dǎo)管試驗(yàn)灌注水下砼砼制備運(yùn)輸鑿除超高砼、撥除護(hù)筒、砼養(yǎng)生鉆孔樁砼質(zhì)量檢查結(jié) 束復(fù)核孔位監(jiān)理認(rèn)可旁站員就位終 孔 中間檢查測(cè) 孔測(cè)孔深、孔徑二次清孔2、矩形柱施工施工前人工搭設(shè)鋼管腳手架，排架高度根據(jù)單根橋墩的高度進(jìn)行設(shè)置。鋼管采用483.5mm腳手架鋼管，搭設(shè)方法與橋臺(tái)腳手架相同。支撐腳手架搭設(shè)好并驗(yàn)收合格、批準(zhǔn)使用后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.1矩形柱鋼筋骨架綁扎、安裝綁扎鋼筋骨架成型后，用

33、載重運(yùn)輸車從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆存，運(yùn)輸及堆存過(guò)程中，保證鋼筋骨架不受損。在樁基成孔以后，即可安裝鋼筋骨架，安裝時(shí)為保證不變形，采用兩吊點(diǎn)起吊，鋼筋骨架豎直以后，檢查骨架是否豎直，如有彎曲變形應(yīng)加以糾正。在鋼筋籠安裝的同時(shí)，在鋼筋籠內(nèi)周邊根據(jù)施工圖紙的要求設(shè)置混凝土質(zhì)量檢測(cè)管。2.2 模板的拼拆墩柱模板均為專門生產(chǎn)的定型鋼模板，模板到場(chǎng)后先進(jìn)行試拼，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系模板廠家進(jìn)行處理。澆筑之前模板應(yīng)安裝校正好，模板校正加固后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。人工進(jìn)行模板的安裝和拆除，汽車吊輔助吊裝，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、在整個(gè)施工過(guò)程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真做好維修保養(yǎng)工作，及時(shí)刷脫

34、模劑。2、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞。3、裝拆時(shí)，要注意檢查接縫的嚴(yán)密情況，必要時(shí)采用石膏粉或原子灰等材料填縫，以保證接縫不漏漿。預(yù)制前應(yīng)對(duì)鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，對(duì)與砼接觸的鋼模表面應(yīng)打磨除銹，達(dá)到視覺(jué)上無(wú)銹跡。4、在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則及時(shí)糾正。2.3澆筑混凝土鋼筋、模板和預(yù)埋件等安裝結(jié)束、支架、鋼筋進(jìn)行測(cè)量校核，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷劣刹贾迷?#場(chǎng)地的50m3/h的拌和站拌制供應(yīng)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊罐直接向漏斗（漏斗連接導(dǎo)管）卸料入倉(cāng)，局部泵送入倉(cāng)。砼粗骨料優(yōu)先選用卵石，采用

35、碎石時(shí)宜增加混凝土配合比的含砂率，集料最大粒徑小于4cm。混凝土澆筑采用分層澆筑，分層搗實(shí)，每層攤鋪厚度為3050cm，施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸、混凝土數(shù)量、初凝時(shí)間，分層厚度，選擇入倉(cāng)方式、澆筑方法和混凝土泵、罐車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌混凝土設(shè)備能力。澆筑混凝土?xí)r，以插入式振搗器為主，采用插入振搗棒時(shí)，插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，每一個(gè)插點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，振搗棒采用快進(jìn)慢出，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)以混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤為

36、宜。澆筑期間需有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)定情況，模板發(fā)生變形、位移要馬上處理，在處理好后恢復(fù)澆筑施工，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)按施工縫處理。、雙T板制安施工工藝 一、 吊裝的工程質(zhì)量與安全技術(shù)措施 1. 吊裝工程的質(zhì)量要求： （1）在構(gòu)件的吊裝前，必須認(rèn)真對(duì)雙T板的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。制作單位應(yīng)出具雙T板合格證（附混凝土強(qiáng)度報(bào)告），并在自查合格的雙T板上加蓋“合格”印章。 （2）雙T板的安裝質(zhì)量 雙T板安裝允許偏差：相鄰板下表面平整度3mm；檢查方法用直尺和楔形塞尺檢查。 2. 雙T板吊裝安全技術(shù)措施： 操作人員必須佩戴安全帽等安全措施。吊裝采用的操作平臺(tái)利用裝飾外腳手架，操作層滿鋪腳手板。

37、 高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟棄。 地面操作人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過(guò)，也不得在汽車吊的起重臂或正在吊裝的雙T板下停留或通過(guò)。 雙T板安裝后，必須檢查是否放置到位，只有在放置到位并確定安全可靠，才能送鉤。 禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。 起重機(jī)行駛和工作場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)。 作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支撐面的的傾斜度在無(wú)荷載時(shí)不大于1/1000（水泡距中）。 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無(wú)荷載時(shí)進(jìn)行，并將起重逼轉(zhuǎn)至正前或正后方可調(diào)整。 起重臂伸縮時(shí)應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時(shí)應(yīng)相

38、應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報(bào)時(shí)，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時(shí)，陽(yáng)角不宜太小。 起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長(zhǎng)度大于后節(jié)伸出長(zhǎng)度時(shí)，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時(shí)不得小于各長(zhǎng)度所規(guī)定的仰角。 汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時(shí)汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即使重物下落在安全地方，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。 重物在空中需較長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，應(yīng)將起升卷筒制動(dòng)鎖住，操作人員不得離開(kāi)操作室。 作業(yè)后應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿，吊鉤應(yīng)用專用鋼絲掛牢。 禁止在六級(jí)風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝

39、作業(yè)。 起重吊裝作業(yè)時(shí)指揮人員應(yīng)與駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽(tīng)從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。 禁止斜吊、超載吊裝；禁止帶載行走。 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)?shù)醐h(huán)吊鉤表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面有永久變形時(shí)應(yīng)予以更換。二、雙T 板安裝要求1、板應(yīng)擱置在混凝土圈梁火墊塊上，且宜焊接。2、雙T板的四個(gè)支撐面必須平整，否則應(yīng)用薄鋼板墊平，然后焊接，其焊接應(yīng)按一下要求進(jìn)行：吊裝就位后，先焊接一端的兩個(gè)板肋的支座，待屋面構(gòu)造層做好后，再焊接另一端的兩個(gè)支座，焊縫6mm，對(duì)于板跨15m板，每側(cè)焊縫長(zhǎng)50mm；對(duì)于板跨15m板，每側(cè)焊縫長(zhǎng)80mm。用于山墻處傳遞山墻水平力

40、的板端焊縫應(yīng)加強(qiáng)：焊縫厚8mm，每側(cè)焊縫長(zhǎng)100mm。3、板吊裝就位后，板面間（M-2）應(yīng)焊接，板間縫隙用1:2水泥砂漿堵塞，當(dāng)作二次澆層時(shí)，也可在板縫處吊模，板縫與二次澆筑一起施工。4、肋下支撐處預(yù)埋件不得小于200*200mm，鋼板厚6-8mm，鋼筋直徑12-14。5、屋面板與山墻的安裝說(shuō)明：（1）、山墻不得以屋面板為側(cè)向支點(diǎn)，即山墻的水平荷載或作用只由山墻承受，此時(shí)的雙T板可不設(shè)（M-3）。（2）、山墻以屋面板為側(cè)向支點(diǎn)，即山墻的水平荷載或作用由屋面板傳遞，分別給出以下三種傳力節(jié)點(diǎn)構(gòu)造供設(shè)計(jì)選用： A：設(shè)防裂度為7級(jí)，板間（M-2）照焊，另增角鋼與埋件（M-3）集中連接，詳見(jiàn)屋面安裝構(gòu)造

41、的節(jié)點(diǎn)。 B: 設(shè)防裂度為8級(jí)，板間（M-2）照焊，另增集中配筋帶的連接，此時(shí)山墻端部的板可不設(shè)（M-3）。 C:當(dāng)跨度24m，風(fēng)荷載較大于8度時(shí)，也可采用屋面板安裝構(gòu)造圖的連接構(gòu)造，此時(shí)板邊支座柱上的預(yù)埋件不宜小于圖集設(shè)計(jì)尺寸，連接焊縫每側(cè)焊縫長(zhǎng)100mm，焊縫厚8mm。 6、雙T板的安裝構(gòu)造說(shuō)明：（1）、山墻不以雙T板為側(cè)向支點(diǎn)，即山墻上的水平荷載或作用只由山墻承受，此時(shí)可將二次澆層中的網(wǎng)片埋入山墻圈梁中（150mm）即可。（2）、當(dāng)山墻以雙T板為側(cè)向支點(diǎn)，即山墻上的部分水平荷載或作用由雙T板傳遞，可在防風(fēng)柱（壁柱）的對(duì)立位置設(shè)置配筋帶，同時(shí)二次澆層中的網(wǎng)片宜埋入墻體中的圈梁內(nèi)（150mm

42、）。 7、外露鐵件應(yīng)除銹作防腐處理。、現(xiàn)澆砼有梁板施工工藝 1施工準(zhǔn)備： 1.1 材料計(jì)劃組織，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。 1.2 熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。 1.3 施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，到位安裝。 1.4 進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)安全交底。 2操作工藝要點(diǎn)： 2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 2.2 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。 2.3 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。 2.4 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用

43、串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口）。 2.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過(guò)200mm。 2.6 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)

44、高線進(jìn)行抹平。2.7 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)小時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 2.8 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，同時(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。 2.9 梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并

45、用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 3安全規(guī)定： 3.1 澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。 3.2 禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。 3.3 澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過(guò)2米，如超過(guò)要用串筒漏斗送料澆灌砼。 3.4 澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。 4本卡無(wú)規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。、鋼筋混凝土現(xiàn)澆施工工藝鋼筋

46、進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證。砼采用C25商品混凝土，泵車運(yùn)輸，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有商品混凝土攪拌站簽單。鋼筋采用植筋法植入相鄰支承梁中，植筋膠采用用武大巨成生產(chǎn)的WSJ植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠或武漢大筑植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有出廠合格證及使用說(shuō)明書。板厚不小于100mm，砼保護(hù)層15mm，板筋采用12mm三級(jí)螺紋鋼筋，布筋間距200mm200mm，雙層雙向，所有鋼筋交叉固定；板筋支承筋采用Z形鋼筋，間距每平方米不少于4只。植筋的施工流程和技術(shù)要求：彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)綁扎。1)植筋的原結(jié)構(gòu)梁面需鑿成鋸齒狀，齒深50mm；原墻面需開(kāi)槽，槽深不小于30mm；開(kāi)鑿部分應(yīng)除掉松散骨料。2)用沖擊鉆鉆孔，

47、鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大48mm左右，12鋼筋鉆孔直徑16mm，18mm鋼筋鉆孔直徑22mm；鉆孔深度按板筋植入深度150mm、梁筋植入深度200mm控制，孔深比植筋深度增加1015mm；鉆孔深度允許偏差為+20mm0mm，垂直度允許偏差為5。鉆孔過(guò)程中如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)，不得損傷或切割原有結(jié)構(gòu)配筋。但均應(yīng)植筋在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻），且鉆孔盡量靠近欲接長(zhǎng)的已有鋼筋。如產(chǎn)生廢孔，應(yīng)用植筋膠填實(shí)抹平。3)洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多混凝土灰渣垃圾，直接影響植筋的質(zhì)量，所以孔洞應(yīng)清理干凈。應(yīng)先用空壓機(jī)吹出浮塵，然后用棉紗沾清洗劑清洗孔壁，保證孔

48、內(nèi)徹底干燥。4)清孔完成，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可進(jìn)行注膠。5）灌注方式應(yīng)不妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠，使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結(jié)劑外溢為宜，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的2/3。按照產(chǎn)品使用說(shuō)明，將植筋型建筑結(jié)構(gòu)膠放入電動(dòng)植筋槍內(nèi)，裝好靜力階梯式混合嘴。按動(dòng)行程把手，舍棄開(kāi)始流出的膠液約20g，待膠體顏色均勻一致后，將長(zhǎng)嘴器具深入成孔底部，通過(guò)擠壓器將膠在孔內(nèi)從里到外漸漸填孔并排出空氣，待注入膠量略大于理論用膠量停止注射?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。將鋼筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度，要求鋼筋旋轉(zhuǎn)35圈以上，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣。鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工

49、程需要,且搭接部位上部筋應(yīng)在1/3跨長(zhǎng)處，搭接部位下部筋應(yīng)在1/4跨長(zhǎng)處，搭接長(zhǎng)度至少為15d(鋼筋直徑)。6)植筋施工完畢后24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。7）植筋原則上采用整根鋼筋，如面筋確需要焊接，應(yīng)考慮焊接高溫對(duì)膠的不良影響，采取有效的降溫措施(如采用冰水浸過(guò)的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部），焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)20d，且200mm。8）鋼筋制作完畢，經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆灌。砼澆筑：1)施工準(zhǔn)備：商品混凝土2)主要工具：插入式振動(dòng)器3)核實(shí)板內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。4)檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角

50、柱加固是否可靠，各種連接是否牢固。5)檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤(rùn)模板。6)混凝土澆筑的一般要求：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間隔，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)按施工縫處理?，F(xiàn)澆時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水保護(hù)。混凝土澆灌完成15天后方可拆除模板，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)清場(chǎng)。、散水施工工藝一、施工準(zhǔn)備 （）作業(yè)條件 1、外墻裝飾已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標(biāo)高尺寸均經(jīng)過(guò)檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2、散水應(yīng)分塊

51、澆筑，分塊長(zhǎng)度不大于6米，留縫位置應(yīng)考慮建筑整體效果。 3、根據(jù)標(biāo)高統(tǒng)打好水平樁。 4、核對(duì)混凝土的配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行開(kāi)盤交底，散水混凝土強(qiáng)度不小于C15。 5、散水尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，圖紙中未明確時(shí)，一般灰土墊層寬度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土寬度不小于600mm，厚度不小于50mm。 （二）材質(zhì)要求 1、土：宜優(yōu)先使用基槽中挖出的土，或土質(zhì)與之相似的粘土、亞粘土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用輸立過(guò)篩，其粒徑不大于15mm；，含水量以1215為宜（手感可捏成團(tuán)，輕掰即散）。 2、石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有本熟化生石灰塊，其粒徑不大于5mm，也不得

52、含有過(guò)多水份。 3、水泥：宜用325級(jí)及其以上硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥，宜選用同一批號(hào)，顏色一致。 4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。 5、石子：卵石或碎石，粒徑 0520cm，含泥量不大干2。 （三）工器具 鐵鍬、篩子（5mm）、小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小餾子（用方鋼或鋼筋制作）。二、質(zhì)量要求 砼施工工程 注：砼施工工程具體要求清參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分相應(yīng)內(nèi)容。三、工藝流程 場(chǎng)地平整灰土墊層支模砼澆筑表面壓光拆模側(cè)幫壓光瀝青砂填縫修整養(yǎng)護(hù)完成四、操作工藝 （一）平整場(chǎng)地 根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制拉，在散水

53、墊層寬度加200mm范圍內(nèi)，拉線控制用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不小于三遍。 （二）灰土墊層施工 灰土墊層一般采用3：7灰土墊層（或依據(jù)施工圖紙）按規(guī)定夯實(shí)至設(shè)計(jì)干密度。 （三）支模板 根據(jù)散水的外形尺寸支好幫模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時(shí)兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時(shí)要拉通線，、抄平、做到通順、平直、坡向正確（向外坡4），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。 （四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20毫米，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6米左右設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45角，分隔縫寬20毫米，分隔縫應(yīng)避開(kāi)雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。 （五）混凝土的拌制（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） 后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配

54、合比投料，每盤投料順序?yàn)槭铀嗌匙铀?，?yīng)嚴(yán)格控制坍落度（以35cm為宜），攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不小于90秒。 （六）混凝土的澆筑 1、清除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預(yù)檢手續(xù)，可適當(dāng)濕潤(rùn)模板及灰土墊層，但水不可過(guò)多，以地面不留積水為宜。 2、一般采用平扳式振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。 （七）當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時(shí)（表面仍濕潤(rùn)，但用手輕按已按不出手?。?，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽(yáng)角櫓子將散水棱角櫓直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見(jiàn)光，棱角順直、整齊。 （八）養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12小時(shí)左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)

55、護(hù)不少于7天。 （九）瀝青準(zhǔn)縫 養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1：2瀝青砂漿填塞（宜接適量滑石粉以便操作）填塞時(shí)分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔鍵要勾抹燙壓平整，可用口 14口 16方鋼或用1012光圓鋼筋砸扁做成小餾子，用火燙紅后用來(lái)燙壓分隔縫。如上口留出15cm左右用油膏填嵌則、觀感更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應(yīng)低于散水面35mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色，（分隔縫處棱角施工務(wù)必精工細(xì)作，棱角順直、整齊才顯美觀）。 （十）冬雨季施工時(shí)應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，以確保散水質(zhì)量。 （十一）成品保護(hù) 1、意外墻

56、面保護(hù)，必要時(shí)立木板遮擋。 2、嚴(yán)禁在已完成的散水上拌合砂漿，以免污染外墻和散水。 3、在覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤(rùn)，早期嚴(yán)禁上人。 （十二）應(yīng)注意問(wèn)題及說(shuō)明 1、混凝土不密實(shí)：主要是由于漏振和振搗不密實(shí)，或配合比不難造成。 2、表面不平標(biāo)高不準(zhǔn)：水平標(biāo)高線拉不準(zhǔn)，操作時(shí)未認(rèn)真拽平。 3、側(cè)邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過(guò)晚，后抹的側(cè)邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時(shí)間。 4、分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時(shí)一定要認(rèn)真細(xì)致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。 5、表面不規(guī)則裂縫；一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風(fēng)裂所致；二是由于3：7灰土墊

57、層施工不認(rèn)真，或肥槽回填時(shí)未夯實(shí)所致，故在施工前一定要做好施工隱、預(yù)檢工作。第四節(jié)、屋面及防水工程施工工藝一、施工準(zhǔn)備1.1 材料1）水泥：采用 PO32.5普通硅酸鹽水泥，具有出廠合格證，并經(jīng)見(jiàn)證送檢進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間及安定性驗(yàn)收，合格后方可使用。水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。若遇水泥出廠日期超過(guò) 3 個(gè)月等情況，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，不同品種的水泥不得混合使用。2）砂：采用中砂，并經(jīng)送檢合格后，方可使用。使用前用 5mm 孔徑的篩子過(guò)篩，不得含有雜物。3）本工程的細(xì)石混凝土全部采用商品混凝土。4）密封膠、普通油膏：應(yīng)具有出場(chǎng)合格證。密封材料的儲(chǔ)運(yùn)、保管應(yīng)避開(kāi)火源、熱源，避免日曬雨

58、淋，防止碰撞，保持包裝完好無(wú)損，并分類儲(chǔ)放在通風(fēng)、陰涼的室內(nèi)，環(huán)境溫度不應(yīng)高于 50C。密封膠、普通油膏進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行物理及化學(xué)性能檢驗(yàn)。5）鋼絲網(wǎng)片：冷拔絲4及6。6)擠塑聚苯保溫板：抗壓強(qiáng)度250Kpa，氧化指數(shù)32%，燃燒性能達(dá)到B1級(jí)，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)、密度、厚度、形狀和強(qiáng)度檢查，并應(yīng)有復(fù)試合格報(bào)告，合格后方可使用。保溫板進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)輕放、防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。7）SBS改性瀝青防水卷材：卷材的品種、型號(hào)、規(guī)格，主要物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的相關(guān)要求。不同品種、型號(hào)和規(guī)格的卷材應(yīng)分別堆放，儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮，儲(chǔ)存溫度不得高于45。瀝青防水卷材宜直立堆放

59、，高度不宜超過(guò)兩層，避免與化學(xué)介質(zhì)和有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)接觸。8）水：不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的糖類、油類及有機(jī)物等有害物質(zhì)。9）屋面瓦采用經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的規(guī)格、型號(hào)，確保色質(zhì)均勻。1.2 作業(yè)條件1）必須經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行屋面板驗(yàn)收，并經(jīng)24h盛水檢查無(wú)滲漏合格后方可進(jìn)行屋面工程的施工。2）鋼筋混凝土屋面表面應(yīng)清掃干凈，對(duì)屋面凸出部位打磨平整，局部低凹部位用 1：2.5 防水砂漿填平（1：2.5 水泥砂漿中摻水泥用量 5%的防水劑），防水砂漿填平前應(yīng)對(duì)混凝土屋面板進(jìn)行鑿毛處理，增加基層與防水砂漿的粘結(jié)力。3) 施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造，及有關(guān)技術(shù)要求。4）屋面穿板穿墻管道提前用

60、 C20 細(xì)石微膨脹混凝土（內(nèi)加 5%膨脹粉）封堵。5）各種預(yù)埋件已安裝并固定完畢。6）屋面施工前平屋面應(yīng)做閉水試驗(yàn)，斜屋面應(yīng)做淋水試驗(yàn)，待將結(jié)構(gòu)漏水裂縫修補(bǔ)完畢后，方可進(jìn)行屋面施工。二、施工工藝2.1.1 工藝流程基層清理，吊洞結(jié)構(gòu)面盛水24h裂縫修補(bǔ)、防水附加層施工防水卷材施工盛水48h鋪保溫?cái)D塑板屋面坡度校核，打灰餅細(xì)石混凝土防水面層/保護(hù)層養(yǎng)護(hù)分割縫嵌填密封材料、封堵養(yǎng)護(hù) 屋面瓦/屋面磚鋪貼工完場(chǎng)清2.1.2 施工工藝1、基層清理先將基層鋼筋混凝土屋面板附著的灰塵、固體顆粒、油污等污染物用掃把或清水清掃沖洗干凈，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象?；炷廖菝婢植客钩霾课惶奁健⒋蚰ィ植堪枷莶课?/p>