抗滑樁施工技術(shù)交底大全全套

1、-. z.抗滑樁技術(shù)交底1.施工方法及工藝1.1總體方案根據(jù)樁基地質(zhì)情況，采用人工分段挖土，分段護壁的方法施工，以保證操作安全施工，即人工在井挖土，電動水泵抽水，葫蘆配卷揚機提升井土石，井壁進行混凝土護壁。施工中，遇到極硬巖石，要進行爆破后掘進成孔。鋼筋采取在加工場單根加工彎制好后，在樁安裝成型，主鋼筋直徑22mm采用滾軋直螺紋套筒連接。直升導(dǎo)管法灌注混凝混凝土供應(yīng)在拌合站采用JS900攪拌機集中拌合，輸送車輸送，固定式輸送泵輸送到位。1.2施工工藝施工工序：平整場地放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土石方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁及鎖口混凝土在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線架設(shè)垂直運輸

2、架、安裝電動葫蘆（卷揚機）、吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等設(shè)施開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方并校核樁孔位置、垂直度、凈寬先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土重復(fù)第二節(jié)挖土石方、支模、澆注混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度終孔檢查驗收安裝鋼筋放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）樁身檢查工藝流程圖1.3施工技術(shù)要點和措施（1）施工準備: 首先熟悉施工圖紙,各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施要準備就緒。施工時，先清除設(shè)計樁位圍場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。（2）

3、場地平整：根據(jù)施工圖設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有原地面標(biāo)高，用挖掘機將場地適當(dāng)開挖平整，地面寬度以滿足孔口作業(yè)需要為前提，為防止雨水沖刷，以求作業(yè)場地穩(wěn)定，保證孔口鎖口質(zhì)量，從而最大限度地滿足孔安全施工。（3）測量放線:依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進行下步施工。（4）開挖第一節(jié)樁孔土方: 樁位測量放樣后，跳槽開挖第一節(jié)，開挖樁孔要從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，按設(shè)計樁直徑及護壁厚度控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)開挖深度按1.0m控制。采用

4、短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或爆破施工。開挖以2人為一個小組配合，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔抽出的水，從樁孔挖出的廢土或石碴由專人負責(zé)及時運出場外。（5）支護壁模板和附加鋼筋：護壁模板采用定型模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，每節(jié)有四塊組成，上小下大，模板之間用U形卡具、扣件連接固定，模板厚度不小于6mm的鋼板加工制而成。每節(jié)模板的上下端用鋼管或木塊各設(shè)一道側(cè)支撐，防止模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。（6）澆筑鎖扣為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定，正式開挖前，在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。（7）澆筑第一節(jié)護壁砼a.樁孔護壁砼每挖完一節(jié)以后要立即

5、澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度為C20，坍落度控制在80100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。b.護壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆算出主筋的位置，把主筋擺架立在現(xiàn)施工的護壁底面，并標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標(biāo)記對應(yīng)焊接，焊接時扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點焊同一主筋必須在一直線上部分點焊加強為保證鋼筋骨架的保護層厚度，按設(shè)計要求在主筋上焊接定位鋼筋。(8)檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平

6、整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(9)架設(shè)垂直運輸架：成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸鋼管吊架。吊架要搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(10)安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。地面裝運土石用汽車。(11)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機a.在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。b.井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。 c.樁孔較深時，為保證孔有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機，用軟膠管向孔下

7、通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔設(shè)集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。d.當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。e.樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。(12)開挖吊運第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防

8、止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔傷人。吊桶在小推車卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。(13)先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度不大于250mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到2.5MPa。(14)澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。(15)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。以防止樁孔傾斜及扭曲。

9、每次施工下一節(jié)護壁時對孔凈空尺寸，中心偏位進行校核。通過鋼尺及護樁確定孔中心位置及正方向，向兩邊拉尺校核凈空尺寸。(16)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度：清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。隨著樁孔挖深，孔設(shè)剛性梯上下，設(shè)置與孔壁錨固的鋼筋網(wǎng)片作遮擋，上落傳輸時工人只允許在網(wǎng)下操作。(17)在巖土變化位置留渣：在挖孔過程中遇到地質(zhì)變化時要留樣，查看與地質(zhì)資料是否相符，如不符合地質(zhì)資料時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告。(18)檢查驗收：成孔以后通知項目部質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定

10、。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。(19)樁底封底：樁身挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進行封底，其厚度為10cm。(20)鋼筋安裝鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進行試焊，經(jīng)項目部試驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯開布置，在接頭長度區(qū)段（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋，其接頭的截

11、面積占全部截面面積的最大百分率為50%。焊接時焊縫高度應(yīng)等于或大于被焊接鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于被焊鋼筋直徑的0.7倍，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術(shù)，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴格按設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質(zhì)量符合規(guī)要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象

12、，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。柱身鋼筋外掛預(yù)制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。(21)灌注混凝土a.灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為1820c，用導(dǎo)管灌注砼，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管對準樁中心。砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運輸車運送砼至孔口，經(jīng)導(dǎo)管入孔，導(dǎo)管下口距已澆砼面高差不能超過2m。b.混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒以75角插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10的距離，防止鋼筋籠變形和焊

13、接部位脫落。1.4 爆破施工方法當(dāng)土石無法用鐵鍬、風(fēng)鎬人工挖掘時，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。1.4.1 爆破方案選擇根據(jù)巖石力學(xué)性質(zhì)、樁徑尺寸、巖石開挖粒徑大小、施工進度要求以及施工周邊環(huán)境因素影響，人工挖孔樁采用周邊眼光面控制爆破法施工開挖。采用嚴格控制周邊界限光面爆破方法。使用毫秒電雷管，限制最大單響裝藥量，保證護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。1.4.2 爆破設(shè)計原則： a、起爆順序為先掏槽眼，后輔助眼，最后周邊眼。 b、挖孔樁平均單位耗藥量與爆破的孔樁直徑、巖石的力學(xué)性能、巖石的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確

14、定，施工時應(yīng)通過現(xiàn)場試驗選定。單孔裝藥設(shè)計：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少。 c、鉆孔分掏槽眼，輔助眼、周邊眼。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深1020cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。 d、循環(huán)進尺一般控制在1m之，炮孔利用率按75%85%考慮。 e、炮孔間距布置要考慮周邊孔最小抵抗線不大于鄰樁石壁厚度的2/3。f、爆破巖石粒徑符合開挖要求，最大粒徑不大于20cm。微差減震，確保護壁、鄰樁及附近建筑物的安全。1.4.3 爆破參數(shù)設(shè)計裝藥量計算序號名稱單位數(shù)量備 注1單耗q值kg/m32參考有關(guān)爆破資料2單孔掏槽眼kg0.932mm乳化

15、炸藥，長21cm3單孔輔助眼kg0.75掏槽眼75%4單孔周邊眼kg0.45輔助眼75%裝藥量要根據(jù)實際施工情況及前一茬炮的爆破效果及時調(diào)整裝藥參數(shù)，以取得最佳的爆破效果。1.4.4 裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。1.4.5 起爆網(wǎng)絡(luò)引爆方式和連線方式：運用電雷管微差起爆,采用孔毫秒起爆網(wǎng)絡(luò)?？撞捎貌煌蝿e毫秒雷管依序起爆。毫秒雷管用并聯(lián)方式連接。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆，

16、掏槽眼采用瞬爆電雷管，輔助眼采用3段毫秒電雷管，周邊眼采用5段毫秒電雷管。1.4.6 爆破施工技術(shù)要點a、布孔：在樁孔用紅油漆標(biāo)出炮眼位置，記錄并標(biāo)明孔號、深度、裝藥量。布孔方式采用環(huán)向布置。b、鉆孔：采用手風(fēng)鉆鉆孔。并按孔深、方向和傾斜角度”三大要素進行鉆孔。成孔后應(yīng)及時將巖粉吹除，用草團堵住孔口。c、裝藥：按設(shè)計好的裝藥結(jié)構(gòu)進行裝藥，要保證裝藥到設(shè)計位置，嚴防藥包在孔中卡住。微差爆破采用連續(xù)密實裝藥結(jié)構(gòu)，光面爆破采用間隔裝藥結(jié)構(gòu)。炸藥用乳化防水炸藥。d、堵塞：裝藥結(jié)束后，一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用，并且堵塞時一定

17、要保護好孔起爆器材。e、起爆、檢查：在危險區(qū)的邊界，設(shè)置警戒崗哨和標(biāo)志，爆破前，待危險區(qū)的人員和設(shè)備撤離至安全地點后，并確定具有安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號，然后起爆，起爆后，按規(guī)定時間進入爆破區(qū)進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮、有毒氣體現(xiàn)象時要及時上報處理，在確認安全后，方準人員進入爆破場地施工。起爆方法：電雷管微差起爆。起爆順序：起爆順序按先掏槽眼后輔助眼，最后周邊眼起爆。1.4.7 爆破安全技術(shù)措施 （1）爆破地震控制措施 爆破對臨樁及本樁和臨近孔樁的護壁混凝土都可能產(chǎn)生影響，孔樁護壁一般采用早期強度高、成型好C20鋼筋混凝土護壁，一般情況下護壁混凝土澆筑2天后，可進行爆破施工而不至震壞護壁

18、支護。同時不應(yīng)在已澆筑樁混凝土，但樁混凝土未達到齡期的孔樁的20m圍進行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達到設(shè)計強度的樁混凝土。 （2）爆破飛石的控制措施 孔樁爆破工作面均在地表以下，在爆破孔樁口用竹笆或木模板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 （3） 爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進行機械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機在井口進行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時間以清除工作面炮煙為準。 （4） 爆破防漏電措施 孔樁入巖爆破在裝藥時，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破

19、母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。 （5）瞎炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時按爆破規(guī)程進行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。（6） 爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進行嚴格管理。 a、嚴格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； b、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴禁混裝。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。 2 質(zhì)量保證措施及控制標(biāo)準鋼筋的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠

20、質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分

21、3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。B、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的

22、尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外

23、端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧Γ?dāng)滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。C、鋼筋連接:連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。a 標(biāo)準型接頭的連接同節(jié)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記

24、以便檢查。b 加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標(biāo)準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，連接即告完成。c 接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標(biāo)準。 直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標(biāo)準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)

25、規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標(biāo)準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,同一截面”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍圍且不小于500 mm以，均視為同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)

26、量進行設(shè)計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎, 主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑1.0mm鐵絲綁扎。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為50mm，在鋼筋籠四周縱橫間距1米交錯設(shè)置混凝土墊塊，保證保護層厚度。調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上。鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標(biāo)準見下表。鋼筋籠制作、安裝檢驗評定

27、標(biāo)準表 編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距205骨架保護層厚度102箍筋間距106骨架中心平面位置203骨架外徑57骨架頂端高程204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程50滾軋直螺紋連接接頭檢驗標(biāo)準表編號檢 驗 項 目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距35d2接頭區(qū)同一斷面接頭最大百分率50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)要求混凝土所用的水泥、砂、石、水外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)的要求，按規(guī)定的配合比施工。施工中注意核對滑動面位置，如圖紙與實際位置有出入，及時

28、與技術(shù)人員聯(lián)系。做好樁區(qū)地面截、排水及防滲，孔口地面上應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍埂?？够瑯顿|(zhì)量驗收標(biāo)準項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準以（護壁C20，樁身C25）2樁長（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量3孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量4樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量5豎直度（mm）0.5%樁長，且不大于200吊垂線：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算3. 安全保證措施開挖前，做好挖樁次序平面布置，完善施工安全防護措施，制定孔渣和廢水的處理方案。項目副經(jīng)理、安質(zhì)部和工程部必須逐孔全面檢查各項施工準備，做好安

29、全交底和技術(shù)交底，對施工作業(yè)人員進行崗前培訓(xùn)，使安全、質(zhì)量管理在思想、組織、措施上都得到落實后才通知開挖?？讟堕_挖過程中，必須有專人巡視檢查各開挖樁孔的施工情況、地質(zhì)變化情況等有危及挖孔施工安全的情況，嚴格做好安全監(jiān)護并及時記錄。孔樁開挖應(yīng)交錯進行。樁孔成型后應(yīng)盡快驗收并澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土樁孔的同墩鄰近樁孔下嚴禁有人作業(yè)。挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，

30、做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全。每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用發(fā)電機應(yīng)急?？紫伦鳂I(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于16鋼釬對孔下作不少于三點的品字勘扦。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才能繼續(xù)下挖，若發(fā)現(xiàn)異常，立即報告。為預(yù)防有害氣體或缺氧等中毒，必須對孔氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行除毒等處理。樁孔必須每挖深40至100厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。護壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意。樁孔護

31、壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破混凝土壁修孔?？妆茣r，孔下人員必須全部從樁孔撤離。在孔人工鑿巖要有防塵措施。孔深挖至超過操作人高度時，必須及時有孔口或孔裝設(shè)靠周壁略低的半圓平護板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護板（網(wǎng)）下、護板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于120厘米高的護欄并加蓋孔口板。下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全帶扣繩由孔上人員負責(zé)隨作業(yè)面往下松長。施工人員上下孔必須通過護壁上的鋼筋固定爬梯，嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下?？咨吓c孔人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，

32、應(yīng)采用有線或無線對講機等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊工具。電工必須持證上崗。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？鬃鳂I(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠

33、近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m圍不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時，距離孔口的距離不少于8m，并應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？鬃鳂I(yè)，以防擠壓塌孔。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。 (21)當(dāng)孔有積水時，在開挖前應(yīng)將樁孔的積水抽干，并用通風(fēng)設(shè)備向孔送風(fēng)5min，使孔混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

34、 (22)挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。 (23)做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。 (24) 挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇危險，必須立即停工，立即現(xiàn)場處理并上報經(jīng)理部，避免事故的擴大和惡化。（25）有電器、線路的敷設(shè)必須符合規(guī)要求，嚴禁私拉亂接?，F(xiàn)場的挖孔設(shè)備和輔助設(shè)備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。（26）對未施工孔位敷設(shè)好的安全防護設(shè)施不得任意拆卸和解除，保證現(xiàn)場施工人員的安全。（27）根據(jù)施工平臺現(xiàn)場情況合理安排吊車停靠位置，使之處于最佳起吊位置，不得歪拉斜吊和超負荷起吊。4. 文明施工與環(huán)保措施4.1文明施工措施（1）加強現(xiàn)場材料管理，各種材料必須堆放整齊，品種分明，標(biāo)牌齊全鮮明，現(xiàn)場不準亂放殘料，廢料應(yīng)統(tǒng)一堆放或及時清除，加工成品料必須按規(guī)格存放。（2）全體施工人員必須講文明、講禮貌、尊重監(jiān)理工程師，服從上級領(lǐng)導(dǎo)，同志間相互團結(jié)友愛。（3）現(xiàn)場布置要有程序，施工順暢，講究衛(wèi)生，不準亂扔臟物。（4）宣傳氛圍濃厚熱烈、施工現(xiàn)場彩旗標(biāo)語清新鮮艷，精神面貌煥然一新，整個施工