高壓開關(guān)大修工藝規(guī)程

1、*機(jī)電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第1頁目 錄 設(shè)備入廠驗(yàn)收 施工準(zhǔn)備 外部清理、除銹 磷化處理 解體 箱體內(nèi)部處理 檢驗(yàn)、鑒定 修復(fù)組裝 電氣試驗(yàn)與整定10. 外部噴漆11. 整機(jī)試車 12. 隨機(jī)技術(shù)文件 出廠 14. 售后服務(wù)*機(jī)電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第2頁 1設(shè)備入廠驗(yàn)收1.1設(shè)備入廠后，班長(zhǎng)與調(diào)度協(xié)商卸車地點(diǎn)，質(zhì)檢員與班長(zhǎng)負(fù)責(zé)逐臺(tái)驗(yàn)收，將缺損情況記錄在缺件明細(xì)表上，對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞部件做好記錄。1.2 驗(yàn)收完畢，車間將驗(yàn)收單匯總并與礦方設(shè)備組共同簽字認(rèn)可，匯總表三聯(lián)，礦方、車間和綜機(jī)中心各存一份待查。2. 施工準(zhǔn)備2.1 在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，應(yīng)做好施工前的準(zhǔn)備

2、工作，技術(shù)組給生產(chǎn)班組提供必要的生產(chǎn)圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等文件，生產(chǎn)班組應(yīng)熟悉圖紙和工藝，并準(zhǔn)備好專用工具和工裝。 2.2 車間計(jì)劃員應(yīng)將修理開關(guān)的原使用情況，使用年限及礦方和綜機(jī)中心對(duì)修理設(shè)備的特殊要求和改動(dòng)部位了解清楚，及時(shí)反映給施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人。3外部清理、除銹3.1清理設(shè)備前，將電纜接頭和附件拆掉，隔爆門關(guān)好及進(jìn)出口堵嚴(yán)。3.2用鐵刷、砂布打磨箱體，去除油污，清理順序應(yīng)由上而下進(jìn)行，待清理完畢，將箱體擦拭干凈。4. 磷化處理4.1用干凈布浸以煤油擦除隔爆面油脂，然后用油磨石打磨隔爆面，不能用粗磨粒的擦拭劑擦拭，以免損壞接觸面，最后用凈布把隔爆面擦干凈。4.2將配制好的磷化液均勻地涂在隔

3、爆面上，涂層控制在2mm左右，過厚、過薄都不行，待1.52小時(shí)后除去磷化液漿，把隔爆面擦干凈，然后在隔爆面上均勻涂204-1防銹油。 4.3防爆面維修標(biāo)準(zhǔn)按GB3836.22000爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備隔爆性電氣設(shè)備“d”執(zhí)行。*機(jī)電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第3頁5解體5.1拆卸過程中不要損傷零件，在拆卸特別困難時(shí)，不能用錘擊打，可用撬棍、扒子進(jìn)行拆卸。5.2拆卸零部件時(shí)，應(yīng)注意不要把墊圈、螺栓遺留在箱體內(nèi)，應(yīng)保留齊全，以備安裝時(shí)用。5.3需起吊時(shí)，應(yīng)防止脫鉤，輕起、輕放。 6. 箱體內(nèi)表面處理 6.1將箱體內(nèi)部及上接線腔的附件拆除。 6.2箱體內(nèi)部及上接線腔除銹。清理、擦凈

4、涂刷耐弧漆。7檢驗(yàn)、鑒定：7.1高壓外殼其結(jié)合部的隔爆性能是否符合有關(guān)規(guī)定。7.2檢查外殼、內(nèi)部是否清潔，應(yīng)無污物，無銹蝕，觀察孔玻璃應(yīng)完好、清晰。7.3檢查導(dǎo)線連接及防松裝置齊全情況及氣缸絕緣子有無裂紋及放電痕跡。7.4刀閘及消弧觸頭的接觸情況，動(dòng)消弧觸頭頂端燒損長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。7.5檢查油斷路器靜觸頭與動(dòng)觸頭接觸是否良好，接觸表面粗糙度及觸頭燒損或磨損情況應(yīng)符合出廠要求。7.6插銷及插座在接觸端是否符合隔爆間隙要求。7.7檢查操作機(jī)構(gòu)完整及動(dòng)作靈活情況，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)有無卡碰及合分指示是否正確。7.8檢查接線箱清潔情況，絕緣瓷瓶有無燒傷痕跡，有無裂紋，連接件有無松動(dòng)，過熱痕跡，接線柱燒傷情況

5、及有無滑扣現(xiàn)象。7.9檢查機(jī)械閉鎖及電氣閉鎖裝置是否安全、可靠。*機(jī)電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第4頁7.10檢查各種儀表及指示燈是否齊全，保險(xiǎn)有無缺件情況，接地情況。7.11檢查連接器至開關(guān)間的橡膠絕緣情況及絕緣線與外殼的電氣間隙是否符合出廠要求。7.12鑒定后，及時(shí)呈報(bào)配件修復(fù)計(jì)劃。8修復(fù)組裝8.1修復(fù)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照要求、圖紙、工藝進(jìn)行施工，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)反映。8.2更換后的新元件，應(yīng)與原型號(hào)相同，并按原線號(hào)及位置接好線，對(duì)需要代用元件，必須有綜機(jī)中心技術(shù)部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。8.3各部件修復(fù)后，必須用壓縮空氣清理堆積灰塵，用膠泥沾出遺留臟物方可合箱。8.4箱體組裝

6、完畢后，必須經(jīng)過全面自檢、專檢合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序。8.5修復(fù)工作完畢后，應(yīng)由車間檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。9電氣試驗(yàn)與整定9.1主回路絕緣電阻試驗(yàn)；9.2主回路耐壓試驗(yàn)；9.3過載保護(hù)試驗(yàn)；9.4過流保護(hù)試驗(yàn)；9.5絕緣油試驗(yàn)；9.6斷路器觸頭分合閘同期性試驗(yàn)；9.7主觸頭接觸電阻試驗(yàn)；9.8接地漏電保護(hù)試驗(yàn)：整定：1）過載動(dòng)作電流整定； 2）接地漏電動(dòng)作電流整定； 3）短路動(dòng)作電流整*機(jī)電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第6頁13出廠13.1填寫試驗(yàn)報(bào)告，檢修記錄，自檢、專檢合格后登記表。13.2設(shè)備分解、拆除試驗(yàn)電纜，做好運(yùn)輸防護(hù)。 13.3出廠交接驗(yàn)收。14.售后服務(wù)

7、與礦方聯(lián)系了解設(shè)備使用情況，做好設(shè)備的售后服務(wù)工作。編制審核批準(zhǔn)*機(jī)電設(shè)備制造廠隔爆高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程共6頁第5頁 10.外部噴漆 10.1噴漆前，把不需要噴漆的部位（銘牌、指示燈、隔爆面、玻璃窗、接地螺栓）涂上凡士林。 10.2噴漆工應(yīng)按原色漆配制噴涂，外觀要求均勻美觀，無掛漆現(xiàn)象。 10.3噴漆完畢，待漆干后將涂凡士林部位的部位擦除。 10.4各標(biāo)志用規(guī)定顏色的漆涂描好（防爆標(biāo)志、接地符號(hào)、操作按扭、施工號(hào)等） 10.5由質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。11.整機(jī)試車11.1通電試車前用搖表檢測(cè)絕緣是否符合技術(shù)要求。11.2按照原理圖及操作順序聯(lián)接電纜，通電各指示燈、繼電器是否按程序亮及吸合。11.3各操作機(jī)構(gòu)是否靈活無刮卡現(xiàn)象，電氣及機(jī)械閉鎖是否可靠。11.4各種銘牌及標(biāo)記是否齊全11.5 防爆面是否合格11.6自檢和專檢合格后，通知綜機(jī)中心技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量驗(yàn)收。由質(zhì)檢員填寫簽發(fā)出廠合格證。12.隨機(jī)技術(shù)文件12.1檢