SPC應(yīng)用工作之控制圖(ppt-49頁)課件

1、SPC應(yīng)用有效性 控 制 圖 控制圖是統(tǒng)計技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種工具。一、 SPC的核心工具 SPC主要是通過各種控制圖達(dá)到進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)的目的。 控制圖分： 計量型控制圖 計數(shù)型控制圖 二、 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的目的 確定 產(chǎn)品特性 控制 驗(yàn)證 過程能力三、 統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用確定應(yīng)用目的選擇統(tǒng)計技術(shù) 適宜的尋找要因采取糾正措施 實(shí)施改進(jìn)效果驗(yàn)證應(yīng)用中多個統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)予以結(jié)合使用四、產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素 5M1E1、人 Man 操作者的質(zhì)量觀念、技術(shù)水平、工作態(tài)度 和身體狀況等；2、機(jī)器 Machine 設(shè)備、工裝的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；3、材料 Material 材料的成份、物理化學(xué)性

2、能等；4、方法 Method 加工工藝、工裝選擇和操作方法等；5、測量 Measure 測量儀器、測量方法、測取方式等；6、環(huán)境 Environment 工作地布置、照明、溫度、濕度和清潔條件等。 過程改進(jìn) 六大因素入手分析 予以改進(jìn)五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩類原因（1) 正常原因： 偶然性原因 隨機(jī)原因 或 不可避免的原因 這類原因的特點(diǎn)： 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是大量的， 經(jīng)常起作用的， 很難消除， 產(chǎn)生的誤差較小， 很難予先測定。（2） 異常原因： 系統(tǒng)性原因 可避免的原因 這類原因的特點(diǎn)： 對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是較大的， 不經(jīng)常起作用， 容易發(fā)現(xiàn)、容易消除， 其大小和作用方向在一定時間和一定范圍內(nèi)，有

3、時表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的規(guī)律變化。六、控制圖的原理(1) 控制圖的原理，就是在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，利用統(tǒng)計的方法，計算出控制界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn) 。一旦有異常原因造成的質(zhì)量波動出現(xiàn)就發(fā)出報警，采取必要的措施，消除其異?，F(xiàn)象，達(dá)到預(yù)防不良品出現(xiàn)的目的。 檢驗(yàn)是一種浪費(fèi)，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值?？刂茍D的原理（2）3原則 當(dāng)質(zhì)量特征值的隨機(jī)變量X服從統(tǒng)計規(guī)律正態(tài)分布， 則事件-3X+3發(fā)生的概率是0.9973,質(zhì) 量特性小于-3或大于+3的產(chǎn)品不到千分 之三; 根據(jù)正態(tài)分布曲線的特點(diǎn)可認(rèn)為,凡在3范圍 內(nèi)的質(zhì)量差異都是正常的,均系正常原因(偶然的因 素)所致;如超出此

4、界限則說明過程有異常,有系統(tǒng)因 素存在。 控制圖即將正態(tài)分布圖旋轉(zhuǎn)900，以平均值為中 心，在3處各畫二條控制界限就成了。七、控制圖的分類1、按用途分： （1） 分析用控制圖-用控制圖來分析工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。其特點(diǎn)：用全數(shù)連續(xù)抽樣的方法來獲得數(shù)據(jù)，通過分層等方法，找出不穩(wěn)定的因素，再研究采取相應(yīng)的措施，改變不穩(wěn)定狀態(tài)。 （2）管理用控制圖-用來控制異常原因出現(xiàn)的控制圖。其特點(diǎn)：在進(jìn)行管理時，按程序規(guī)定的取樣方式取樣，通過測量和計算，在控制圖上打點(diǎn)。如果有點(diǎn)子出界或異常，說明工程質(zhì)量不穩(wěn)定，要找出原因，采取措施，消除異常影響因素，使工程處于受控狀態(tài)。2、按統(tǒng)計量分： （1） 計量值控制圖 a

5、) 均值-極差控制圖 b) 中位數(shù)-極差控制圖 c) 單值-移動極差控制圖 d) 均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 （2） 計數(shù)值控制圖 a) P控制圖 不良率控制圖 b) Pn控制圖 不良品數(shù)控制圖 c) C控制圖 缺陷數(shù)控制圖 d) u控制圖 單位缺陷數(shù)控制圖八、控制圖應(yīng)用條件1、過程應(yīng)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)， 即工序處于受控狀態(tài)；2、過程因素處于相對的穩(wěn)定狀態(tài)， 即測量儀器、方法、手段等必須統(tǒng)一；3、3 的控制界限必須小于規(guī)范公差 范圍。4、適用于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品；單件小批量生產(chǎn)的 產(chǎn)品質(zhì)量分布不一定符合正態(tài)分布。九、控制圖的一般應(yīng)用程序A）收集數(shù)據(jù)B）計算控制界限C）作控制圖并打點(diǎn)D）過程及過程異常判斷E）

6、計算過程標(biāo)準(zhǔn)偏差F）過程能力評價下面以均值 極差控制圖為例說明A、B、C，D、E、F將在過程能力評價部分說明 。A、收集數(shù)據(jù)1、選定工序 選定對象，并明確應(yīng)用目的。2、確定質(zhì)量特征值 分析選定對象的過程，明確其質(zhì)量特征值的類型， 即計量型還 是計數(shù)型 ； 可以從過程的結(jié)果開始分析并確定質(zhì)量特征值 ； 確定 的質(zhì)量特征值應(yīng)能表征過程的重要特性，如產(chǎn)品的重要特 性參數(shù)，或過程控制中必須控制的重要參數(shù)； 一個質(zhì)量特征值 對應(yīng)一個控制圖。3、確定子組大小 在一個單一的過程流中確定樣本子組的大小，對計量型的控制 圖，通常一次測取2-5個過程統(tǒng)計量。4、確定子組頻率（即周期性取樣的頻率適當(dāng)?shù)臅r間間隔周期）

7、5、確定樣本包含的單值數(shù)（X100，各個控制圖的樣本量應(yīng)根據(jù)選定的控制圖的類型確定） B、計算每個子組的均值和極差： C、計算過程均值和平均極差： D、計算控制界限： E、作控制圖，并在控制圖上打點(diǎn) X圖： R圖：nA2D4D3d221.8803.267-1.12831.0232.579-1.69340.7292.282-2.05950.5772.115-2.32660.4832.004-2.53470.4191.9240.0762.704系數(shù) F、過程控制分析（從控制圖上予以分析） （1）過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的判定準(zhǔn)則 點(diǎn)子未越出控制界限 多數(shù)點(diǎn)子集中在控制界限中心區(qū)域 少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限

8、附近 無點(diǎn)子超出控制界限 界限內(nèi)點(diǎn)子分布是隨機(jī)的，沒有規(guī)律， 也無排列缺陷 連續(xù)25點(diǎn)子在控制界限內(nèi)且無排列缺陷 連續(xù)35點(diǎn)子僅有一點(diǎn)越界限，界限內(nèi)無點(diǎn)子 排列缺陷 連續(xù)100點(diǎn)子中不多于兩點(diǎn)越界限，界限內(nèi) 無點(diǎn)子排列缺陷。（2）控制圖異常判定準(zhǔn)則： 點(diǎn)子呈“鏈狀”排列 在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)或多于 7點(diǎn)； 點(diǎn)子在中心線一側(cè)多次出現(xiàn)（間斷鏈） a）連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)位于中心線一側(cè)； b）連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)位于中心線一側(cè)； c）連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)位于中心線一側(cè)； d）連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)位于中心線一側(cè)； 點(diǎn)子呈“趨勢”狀排列 點(diǎn)子連續(xù)7點(diǎn)上升或下降 點(diǎn)子呈“周期”狀排列

9、階梯狀周期變動 波動形周期變動 大波中疊加小波的周期性變動。 點(diǎn)子經(jīng)常落在2-3區(qū)域內(nèi) 連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在2-3區(qū)域內(nèi) 連續(xù)7點(diǎn)中有3點(diǎn)在2-3區(qū)域內(nèi) 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)在2-3區(qū)域內(nèi) 點(diǎn)子多數(shù)落在1區(qū)域內(nèi) 5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在小于1區(qū)域內(nèi)且在均值之上 連續(xù)14點(diǎn)落在小于1區(qū)域內(nèi)且分布在均值兩邊 連續(xù)8點(diǎn)落在小于1區(qū)域內(nèi)且交替變化 點(diǎn)子的其它不正常排列 中心線附近無點(diǎn)子（樣本可能來自兩個不同的批） 控制界限附近無點(diǎn)子（數(shù)據(jù)可能經(jīng)過篩選） 點(diǎn)落在控制界限外?？刂茍D異常的處理當(dāng)出現(xiàn)異常傾向時，應(yīng)采取預(yù)防措施，進(jìn)行原因分析，針對原因采取措施，消除異常波動因素。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)重新計算控制界限并再次的

10、作控制圖： 過程技術(shù)方面有明顯變化； 取樣方法改變； 生產(chǎn)過程發(fā)生了明顯變化； 控制圖使用時間過長。十、其它控制圖的應(yīng)用（1） 圖（中位數(shù) 極差控制圖） n234567m3A21.8801.1870.7960.6910.5480.508（2）XRS圖（單值 移動極差控制圖）1、該圖常適用于批量小、加工時間長、測量費(fèi)用高（例如：破壞性試驗(yàn)）、或用于在任何時刻點(diǎn)的輸出性質(zhì)比較一致時（如：化學(xué)溶液的PH值）。2、應(yīng)用單值控制圖時，要注意以下幾點(diǎn)： a）單值控制在檢查過程變化時不如 圖敏感； b）如果過程的分布不是對稱的，則在解釋單值控制圖時要非常小心； c）單值控制圖不能區(qū)分過程的零件間重復(fù)性。N2

11、34567E22.6601.7721.4571.2901.1841.109（3） 圖（均值 標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖）1、樣本的標(biāo)準(zhǔn)差S是過程變異更有效的指標(biāo)，尤其是對樣本容量較大的情況。2、一般來說，當(dāng)出現(xiàn)下列一種或多種情況時用S圖代替R圖： a）數(shù)據(jù)是由計算機(jī)按實(shí)時時序記錄和/或描圖的，則S的計算程序容易集成化； b）有方便適用的袖珍計算器使的計算能簡單按程序算出； c）使用的子組樣本容量較大，更有效的變差量度是合適的。nA3B4B3C422.6593.267-0.707931.9542.568-0.886241.6282.266-0.921351.4272.0890.0260.940061.287

12、.8790.1150.951571.1821.8820.1830.9594系數(shù)（4）P圖（不合格品率控制圖）P控制圖，就是用不合格品率P進(jìn)行工序控制的控制圖。是在樣本n不固定的情況下，使用工序不合格品率進(jìn)行工序分析和管理的。 子組容量用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖中一般要求較大的子組容量（例如50到200或更多），以便檢驗(yàn)出性能的一般變化。對于顯示可分析的圖形的控制圖，子組容量應(yīng)足夠大，大到每個組內(nèi)包括幾個不合格品（例如Pn5 ）。 子組的數(shù)量，一般情況下，也應(yīng)包括25或更多的子組，以便很好地檢驗(yàn)過程的穩(wěn)定性，并且如果過程穩(wěn)定，對過程性能也可產(chǎn)生可靠的估計。1、計算毎個子組的不合格品率：2、計算不合格

13、品率的平均值：3、計算控制界限：（5）Pn圖（不合格品數(shù)控制圖） 與P圖不同，Pn圖表示不合格品的實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比率，Pn圖與P圖適用的基本情況相同。 當(dāng)滿足下列情況時可選用Pn圖： a）不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告； b）各階段子組的樣本容量相同。1、數(shù)據(jù)收集： a）受檢樣本的容量必須相等； b）分組的周期應(yīng)按照生產(chǎn)間隔和反饋系統(tǒng)而定； c）樣本容量應(yīng)足夠大，大到使每個子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個不合格品； d）記錄并描繪每個子組內(nèi)的不合格品數(shù)。2、計算過程不合格品數(shù)均值及控制界限：（6）C圖（缺陷數(shù)控制圖）或稱 不合格數(shù)控制圖 1、C圖用來測量一個檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格（或缺陷

14、）的 數(shù)量（與描繪在Pn圖上的不合格品數(shù)量不同）。 C圖要求樣本的容量恒定或受檢材料的數(shù)量恒定。 2、 C圖主要用于以下兩類檢驗(yàn)： a）不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（例如毎匹維尼龍 上的瑕疵、玻璃上的氣泡、鑄件表面砂眼 氣孔、 噴漆表面?zhèn)?色斑或電線上絕緣層薄的點(diǎn)等）， 以及可以用不合格的平均比率表示的地方（如毎 100m2維尼龍上的瑕疵）； b）在單個的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因 造成的不合格（例如：在一個修理部記錄毎輛車 或元件可能存在一個或多個不同的不合格）。3、收集數(shù)據(jù) a）檢驗(yàn)樣本的容量（零件的數(shù)量、織物的面積、電線的長度等）要求相等，這樣描繪的C值將反映 質(zhì)量性能的變化（不

15、合格的發(fā)生率），而不是外觀的變化（樣本容量n）； b）記錄并描繪每個子組內(nèi)的不合格數(shù)。4、計算過程不合格數(shù)均值及控制界限：（7）u圖（單位缺陷數(shù)控制圖）1、u圖用來測量具有容量不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組內(nèi)毎檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量；2、u圖與C圖相似，適用于相同的數(shù)據(jù)情況，但如果樣本多于一個“單位產(chǎn)品”的量，為使報告值更有意義時，可以使用u圖；3、在不同時期內(nèi)樣本容量不同時，必須使用u圖。4、主要用來管理單位長度、面積或體積上的缺陷數(shù)（例如：單位紡織品、紙張上疵點(diǎn)，機(jī)械類的組裝不良、碰傷疵點(diǎn)，單位長度（面積）上虛焊點(diǎn)，對于單位時間內(nèi)發(fā)生的事故件數(shù)、故障件數(shù)等也都適用）。5、計算單

16、位缺陷數(shù)均值及控制界限：十一、過程能力評價（一）計量型數(shù)據(jù)的過程能力評價1、計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差2、計算過程能力3、評價過程能力（二）計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程能力評價（一）計量型數(shù)據(jù)的過程能力評價1、計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差： （1）只要過程的極差和均值兩者都處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，則可用估計的過程標(biāo)準(zhǔn)偏差 來評價過程的能力 。 （2）估計的過程標(biāo)準(zhǔn)偏差可以用平均極差 來計算 。這是由于子組內(nèi)過程的變異性是通過子組的極差來反映的。2、過程能力計算： 過程能力： 是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描 述的過程均值與規(guī)范界限的距離，用Z表 示 。 （畫一張顯示分布曲線， ， ，規(guī)范界限及Z值的圖是有幫助的）。 對于單邊容差： （選

17、擇合適的一個）對于雙邊容差：可使用Z值和標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表來估計多少比例的輸出會超出規(guī)范值（PZ）： 對于單邊容差：Z Pz 例如：Z=1.56 PZ=0.0594 即 5.94% 對于雙邊容差： 分別計算超過上下規(guī)范界限的百分比。例如： Zmin也可轉(zhuǎn)化為能力指數(shù)CPK，按下式定義：3、有關(guān)術(shù)語的說明（1）過程固有變差僅由普通原因產(chǎn)生的那部分過程變差，可以從控制圖上通過 來估計，也可用其它量（例如： ）。 （2） 過程總變差由普通原因和特殊原因所造成的變差，可用樣本標(biāo)準(zhǔn)差S來估計 。這是用詳細(xì)的控制圖或過程研究中得到的所有單值讀數(shù)計算出來的。（3）過程能力僅適用于統(tǒng)計穩(wěn)定的過程，是過程固有變差的

18、6范圍，式中通常由 計算而得。（4）過程性能過程總變差的6范圍，式中通常通過樣本的標(biāo)準(zhǔn)差S計算而得，記為 。（5）CP：能力指數(shù)容差寬度除以過程能力。（6）PP：性能指數(shù)容差范圍除以過程性能。 （7）CPK：說明過程有無偏移的能力指數(shù)，定義為CPU或 CPL的最小值。（8）PPK：說明過程有無偏移的性能指數(shù)，定義為 的最小值。 僅用來與CP和CPK對比，測量和確定隨時間改進(jìn)的優(yōu)先順序。4、為了有效地使用這些指數(shù)，必須理解他們周圍的條件和 假設(shè)。 以下四個條件是所有能力量度指數(shù)必須滿足的最低條件： a）產(chǎn)生數(shù)據(jù)的過程處于統(tǒng)計穩(wěn)定狀態(tài)； b）過程數(shù)據(jù)的單個測量值基本上處于正態(tài)分布； c）規(guī)范是以顧

19、客要求為基礎(chǔ)的； d）存在一種將計算的指數(shù)看成為“真實(shí)”的指數(shù)的意愿，即：不考慮 抽樣變差對計算值的影響（例如：僅僅由于抽樣變差CPK“真值” 為1.40的過程,CPK計算值可能是1.05,或反之亦然）。5、過程量度的應(yīng)用 （1）描述一個過程時不能只使用一個指數(shù)； （2）應(yīng)同時使用兩個或多個指數(shù)例如：CP 和CPK，PP和PPK等。 （3）推薦圖表分析和過程量度一起使用。 （4）為了不斷改進(jìn)過程，應(yīng)在顧客損失最小的情況下， 使用過程量度不斷調(diào)整“過程的呼聲”使之與“顧客 的呼聲”一致。 （5）所有的能力評審都是針對單個的過程特性 的，千萬不要把幾個過程的能力結(jié)果合成 或平均為一個指數(shù)。（二）計

20、數(shù)型數(shù)據(jù)的過程能力分析 1、當(dāng)解決了控制問題后（識別、分析了特殊原因并適當(dāng)?shù)丶m正了/防止其再發(fā)生），控制圖就反應(yīng)出基本過程能力。2、對于P圖（和所有其他計數(shù)圖）過程能力與計量型的數(shù)據(jù)在觀念上是不同的。3、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖上的毎一點(diǎn)直接表明不符合顧客要求的不合格品（不符合規(guī)范）的百分?jǐn)?shù)或比值。4、因此，對于計數(shù)型控制圖，過程能力直接定義為不合格品的平均百分?jǐn)?shù)或比例。5、計算過程能力（1）對于P圖，過程能力是通過過程平均不合格品率P來 表示，當(dāng)所有點(diǎn)都受控后才計算該值。如需要，還 可以用符合規(guī)范的比率（1- P）來表示。（2）對于過程能力的初步估計值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但 應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)

21、點(diǎn)；（3）當(dāng)正式研究過程能力時，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個或更多時期子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計控制。 這些連續(xù)的受控的時期子組的P值是該過程當(dāng)前能 力的更好的估計值。6、Pn圖、C圖、U圖過程能力Pn圖過程能力： 與P圖的過程能力相同，都為P。C圖過程能力： 過程能力為C，即固定容量n的樣本的不合格 數(shù)平均值。U圖過程能力： 過程能力為u，即毎報告單元的不合格數(shù)的平 均值。十二、過程控制1、過程控制系統(tǒng)的目標(biāo)是對影響過程的措施作出經(jīng)濟(jì)合理的決定。即： 平衡不需控制時采取了措施（過渡控制）的后果； 平衡需要控制時未采取措施（控制不足）的后果。2、一 般來說，由于受統(tǒng)計控制的過程服從可預(yù)測的分布

22、，從該分布中便可以估計出符合規(guī)范的產(chǎn)品的比例。3、通常要求用對系統(tǒng)采取措施從而減少產(chǎn)生變差的普通原因的方法來改進(jìn)過程的能力（以及其輸出），從而始終符合規(guī)范。4、當(dāng)我們討論過程能力時，需考慮兩個在一定程度上相對的概念： （1）過程能力由造成變差的普通原因來確定的，通 常代表過程 本身的最佳性能（例如分布寬度最小），在處于統(tǒng)計控制 狀態(tài)下的運(yùn)行過程，數(shù)據(jù)收集到后 就證明過程能力，而不 考慮規(guī)范對過程的分布位置和/或分布寬度如何規(guī)定； （2）然而，內(nèi)外部的顧客更關(guān)心過程的輸出以及他們的要求 （定義為規(guī)范）的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何。5、過程的四種類型：控 制滿足要求受 控不 受 控 可接受1

23、 類3 類不可接受2 類4 類 分清過程的四種類型 對過程控制是很重要的1類過程：理想的情況，該過程受統(tǒng)計控制且有能 力滿足要求，是可接受的。2類過程：是受控過程但存在因普通原因造成的過 大的必須減少的變差。3類過程：符合要求，可接受。但不是受控過程， 需要識別變差的特殊原因并消除它。4類過程：不是受控過程又不可接受，必須減少變 差的特列原因和普通原因。 完 謝謝！ 2000.11（第14講）考場作文開拓文路能力分解層次(網(wǎng)友來稿)江蘇省鎮(zhèn)江中學(xué) 陳乃香說明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就應(yīng)該恰當(dāng)?shù)胤纸鈱哟?，使幾個層次構(gòu)成一個有機(jī)的整體，形

24、成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現(xiàn)主旨的需要。【策略解讀】一般說來，記人敘事的文章常按時間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時間順序、空間順序分解層次；說明文根據(jù)說明對象的特點(diǎn)，可按時間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據(jù)“提出問題分析問題解決問題”順序來分解層次。當(dāng)然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應(yīng)該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標(biāo)題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個相對獨(dú)立的部分，再給它們加上一個簡潔、恰當(dāng)?shù)男?biāo)題。如世界改變了模樣四個小標(biāo)題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動變“輕”了、文明變“綠”了。 2序號式。序號式作文與小標(biāo)題作文有相同

25、的特點(diǎn)。序號可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內(nèi)容，只是標(biāo)明了層次與部分。有時序號式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節(jié)的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動來書寫。”主體部分每段首句分別為：選擇題是對人生進(jìn)行正確的取舍，填空題是充實(shí)自己的人生，判斷題是表明自己的人生態(tài)度，問答題是考驗(yàn)自己解決問題的能力。這份“試卷”設(shè)計得合理而且實(shí)在，每個人的人生都是

26、不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應(yīng)追求作文美學(xué)的三個價值取向：一要勻稱美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構(gòu)成文章的基本單位，恰當(dāng)劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結(jié)尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內(nèi)容應(yīng)該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結(jié)尾要遙相照應(yīng)，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結(jié)尾處用各種方式加以深化或回答，給人首尾圓合的感覺?！纠慕馄省?話題：忙忙，不亦樂乎 忙

27、，是人生中一個個步驟，每個人所忙的事務(wù)不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。 忙是問號。忙看似簡單，但其中卻大有學(xué)問。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂乎，卻并不簡單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時不時我們眼前就出現(xiàn)一個十字路口，我們該向哪兒，面對那縱軸橫軸相交的十字路口，我們該怎樣選擇?不急，靜下心來分析一下，選擇適合自己的坐標(biāo)軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問號，這個問號一直提醒我們要忙得有意義，忙得不亦樂乎。 忙是省略號。四季在有規(guī)律地進(jìn)行著冷暖交替，大自然就一直按照這樣的規(guī)律不停地忙，人們

28、亦如此。為自己找一個目標(biāo)，為目標(biāo)而不停地忙，讓這種忙一直忙下去。當(dāng)目標(biāo)已達(dá)成，那么再找一個目標(biāo)，繼續(xù)這樣忙，就像省略號一樣，毫無休止地忙下去，翻開歷史的長卷，我們看到牛頓在忙著他的實(shí)驗(yàn)；愛迪生在忙著思考；徐霞客在忙著記載游玩；李時珍在忙著編寫本草綱目。再看那位以筆為刀槍的充滿著朝氣與力量的文學(xué)泰斗魯迅，他正忙著用他獨(dú)有的刀和槍在不停地奮斗。忙是省略號，確定了一個目標(biāo)那么就一直忙下去吧!這樣的忙一定會忙出生命靈動的色彩。 忙是驚嘆號。世界上的人都在忙著自己的事，大自然亦如此，小蜜蜂在忙，以蜂蜜為回報。那么人呢?居里夫人的忙，以放射性元素的發(fā)現(xiàn)而得到了圓滿的休止符；愛因斯坦在忙，以相對論的問世而畫上了驚嘆號；李白的忙，以那豪放的詩歌而有了很大的成功；張衡的忙，因?yàn)槟堑貏觾x的問世而讓世人仰慕。每個人都應(yīng)該有效率的忙，而不是整天碌碌無為地白忙。人生是有限的、短暫的，因此，每個人都應(yīng)該在有限