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文檔簡介

1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。QC-T 644-2000 汽車金屬燃油箱技術條件-QC/T644-2000(200-07-07發(fā)布,2001-01-01實施)前言本標準制定的目的是適應汽車對燃油箱技術要求愈來愈高的實際需要,以提高汽車燃油箱的設計制造水平和實物質(zhì)量水平。本標準中燃油箱振動耐久性等效采用日本工業(yè)標準JISD1601-1995汽車零部件振動試驗方法。本次修訂對汽車燃油箱的密封性、燃油箱蓋的密封性、清潔度有所提高,并增加了對燃油箱的外觀的要求及原材料、進氣閥等的試驗方法。本標準從生效之日起,同時代替QCn29034-199

2、1。本標準由國家機械工業(yè)局提出。本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。本標準起草單位:湖北通達汽車零部件(集團)有限公司、長春市汽車油箱廠。本標準主要起草人:岳友、彭立行。本標準于1987年首次發(fā)布,1991年11月第一次修訂,1999年9月第二次修訂。中華人民共和國汽車行業(yè)標準汽車金屬燃油箱技術條件QC/T644-2000代替QCn29034-19911范圍本標準規(guī)定了汽車金屬燃油箱的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。本標準適用于汽車金屬燃油箱。其它車輛金屬燃油箱可參照執(zhí)行。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版

3、本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB18296-2001汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法GBT232-1988金屬彎曲試驗方法GB/T1839-1993鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2975-1982鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T572-1999汽車清潔度工作導則測定方法YB/T5130-1993熱鍍鉛合金冷軋?zhí)妓乇′摪?定義3.1壓力指相對壓力。其它定義見GB18296汽車燃油箱安全性能要求和試驗方法。4技術要求4.1燃油箱必須按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造,并符合本標準要求。4.2燃油

4、箱的安全性能必須滿足GBI8296的有關要求。4.3燃油箱外觀4.3.1焊接部位應光滑,兩端蓋與本體如采用咬接工藝應無鼓包、毛刺等缺陷。4.3.2燃油箱外表面涂層為溶劑涂層時應符合00T484的有關規(guī)定。采用其它涂層其性能不低于溶劑涂層相應的性能要求。4.4燃油箱材料燃油箱體所用材料一般要求按YBT5130,也可用滿足要求的熱鍍鋅板或電鍍鋅板,用其它方法處理的鋼板其耐腐蝕性能不得低于以上兩類材料的要求。4.5燃油箱的密封性燃油箱內(nèi)承受22kPa的壓縮空氣,不允許漏氣(不包括柴油箱蓋通氣孔)。4.6燃油箱蓋的密封性當加滿水的燃油箱倒置時,柴油箱蓋部位的滲漏量不超過30gmin,汽油箱蓋部位不得滲

5、漏。4.7燃油箱內(nèi)清潔度為每升容量的雜質(zhì)按質(zhì)量計不大于1.5mg。4.8裝有進氣閥的燃油箱,其安裝位置應在燃油箱充滿燃油時燃油面的上方,進氣閥的開啟壓力必須滿足與燃油箱配套使用的發(fā)動機在最大供油時正常工作,且燃油箱不得被吸凹。4.9燃油箱蓋與加油口4.9.1燃油箱蓋與加油口的設計和制造,應在保證密封的條件下裝卸方便、省力(不得借用工具)。4.9.2加油口及加油管在(3060)Lmin加油時,燃油不應有向外噴射現(xiàn)象。4.10燃油箱的牢固性燃油箱的箱體和部件應能承受80kPa壓力,不允許出現(xiàn)滲漏,但允許變形。4.11燃油箱箱體與螺母焊接的抗扭強度應符合表1的要求。表1燃油箱箱體與螺母焊接的抗扭強度

6、螺紋規(guī)格箱體與螺母之間的抗扭強度最小值(Nm)公制英制M221/2180M183/8140Ml41/4110注:其它規(guī)格的螺母參考此表推算4.12燃油箱的振動耐久性按表2要求對燃油箱進行試驗,不得出現(xiàn)滲漏。同時燃油箱蓋與加油口鎖定可靠,無松動現(xiàn)象。表2振動耐久性試驗要求振動加速度振動頻率振動時間,h裝水量要求安裝方式m/s2Hz上下左右前后3033422等于額定裝油容量1/2的水模擬裝車形式5試驗方法5.1燃油箱外表面油漆涂層試驗按QC/T484進行。5.2燃油箱材料鍍層性能試驗熱鍍鉛合金冷軋?zhí)妓乇′摪灏碮B/T5130執(zhí)行,熱鍍鋅及電鍍鋅鋼板按GB/T1839執(zhí)行,其中取樣方法及數(shù)量見表3。

7、采用其它材料應按相應的方法試驗。表3抽樣方法及數(shù)量檢驗項目檢驗數(shù)量取樣方法試驗方法備注熱鍍鋅層鍍層質(zhì)量1組3個沿寬度方向均勻切取GB/T1839或其它方法每個試樣面積(3350)cm2鍍層彎曲1試樣距邊50mmGB232試樣寬度(50100)mm,長度100mm,任意位置電鍍鋅層鍍層質(zhì)量1組3個取樣直徑為(5060)mm的圓形或邊長(4560)mm的正方形GB/T1839或其它方法(如熒光X線法、同位數(shù)測厚法等)沿寬度方向均勻截取距側邊50mm鍍層彎曲1GB2975GB232試樣寬度(75125)mm5.3燃油箱的密封性試驗將燃油箱放置在清水池中并使燃油箱蓋處于正常安裝狀態(tài),通入規(guī)定壓力的空氣

8、,并將其所有部位先后侵入水中深度不大于100mm,保持壓力30s,觀察有無氣泡冒出。5.4燃油箱蓋的密封性試驗給燃油箱加額定裝油容量的水,裝好燃油箱蓋,密閉好其它所有進、出口,翻轉燃油箱至加油口朝下其中心線垂直干地面,待燃油箱穩(wěn)定15s后,用秒表記時,用器皿接水,量取1min的滲漏質(zhì)量。5.5燃油箱內(nèi)清潔度檢驗按QC/T572進行。5.6燃油箱進氣閥通氣試驗5.6.1器具U型水壓計(10kPa)、流量計(帶調(diào)節(jié)閥門)、電動水泵(管道增壓泵)、臺架(自行設計)、管子。5.6.2試驗方法將燃油箱放在試驗臺架上,給其中加入額定最大裝油容量的水。將5.6.1所列器具按圖1示意固定在適當位置(或設計專用

9、架子),給水壓計加注一半高度的水,封住燃油箱其余連接口。開啟水泵,將流量調(diào)節(jié)至所匹配的發(fā)動機最大供油量,連續(xù)抽水2h,U型水壓計中的水不應被吸完,油箱無任何變形。5.7燃油箱蓋裝卸試驗用人手裝卸燃油箱蓋,確定是否能卸下和裝上,不得借助工具。5.8燃油箱的牢固性試驗將燃油箱蓋與加油口連接處用焊接或機械夾緊方法使之連接牢固,堵住安全閥連接口和燃油箱通氣口后,采用下列方法之一進行試驗。5.8.1通入4.10規(guī)定的氣壓(壓力逐步增大),將受檢部位浸入清水中,保持壓力30s,觀察燃油箱焊接和咬接部位有無氣泡冒出。5.8.2向燃油箱內(nèi)用手動加壓泵注入壓力水至4.10規(guī)定的壓力,保持壓力30s,觀察燃油箱焊

10、接和咬接部位有無氣泡冒出。5.9燃油箱箱體與螺母之間的抗扭強度用力矩板手在燃油箱試件上試驗,也可將螺母焊接在與箱體材料相同、形狀尺寸基本相同的試件上進行檢驗。當力矩達到4.11規(guī)定值時,螺母焊接部位仍然完好。5.10燃油箱的振動耐久性試驗將燃油箱按模擬裝車形式固定在振動試驗臺上,給燃油箱內(nèi)裝入表2規(guī)定容量的水,密封好所有連接口,調(diào)整振動頻率和加速度至規(guī)定值,按表2規(guī)定的方向和時間振動后,重新按5.3進行試驗,是否符合4.5要求。6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品經(jīng)制造廠檢驗合格后方能出廠。6.2產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.3出廠檢驗6.3.1全檢項:燃油箱外觀(4.3.1)、4.3.2中油漆涂層外觀、

11、燃油箱的密封性(4.5)。6.3.2抽檢項目及抽樣方案按表4進行表4抽檢項目及抽樣方案序檢驗項目樣本大小頻次抽樣方法1燃油箱外表面涂層(4.3.2)厚度2件班隨機耐鹽霧1次年樣板其它1次月2燃油箱蓋的密封性(4.6)2件月隨機3燃油箱內(nèi)清潔度(4.7)2件月4燃油箱蓋裝卸(4.9.1)5件班5燃油箱箱體與螺母焊接的抗扭強度(4.11)35件班6燃油箱材料(4.4)供需雙方協(xié)商解決6.4型式檢驗6.4.1型式檢驗的產(chǎn)品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取,型式檢驗前對所抽取的樣本按出廠檢驗項目進行復驗并合格。6.4.2型式檢驗項目及抽樣方案按表5進行。表5型式檢驗項目及抽樣方案序號檢驗項目樣本大小/周期

12、抽樣基數(shù)抽樣方式1燃油箱進氣同(4.8)2件/年不小于樣本大小的30倍隨機抽樣2燃油箱加油口(4.9.2)3燃油箱的牢固性(4.10)4燃油箱的振動耐久性(4.12)2件/2年5燃油箱材料(4.4)1次/年取樣板檢查6.4.3有下列情況之一時,對燃油箱進行型式檢驗。新產(chǎn)品定型或原有者產(chǎn)品轉移生產(chǎn)場地時;更改主要設計、工藝、材料,可能影響燃油箱性能時;出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;停產(chǎn)一年及以上時間,重新生產(chǎn)時;國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。6.5判定規(guī)則6.5.1若型式檢驗合格,在規(guī)定周期內(nèi)出廠檢驗合格的批產(chǎn)品,方可作為合格品入庫或出廠。6.5.2若型式檢驗有不合格項,應加倍復查,仍有不合格項時,產(chǎn)品停止出廠,已出廠的產(chǎn)品,供需雙方協(xié)商解決。6.5.3經(jīng)出廠檢驗項目的項次合格率達不到80的要求時,允許對批產(chǎn)品進行加倍檢查,并對有缺陷項的產(chǎn)品進行返工。返工后,重新按規(guī)定進行檢驗,檢驗合格的產(chǎn)品按合格品出廠。不能返工的產(chǎn)品

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