冶金企業(yè)煤氣從業(yè)人員-安全培訓(xùn)-PPT課件

1、煤氣從業(yè)人員 安全培訓(xùn) 鋼鐵有限責(zé)任公司第一節(jié) 煤氣系統(tǒng)簡介第二節(jié) 煤氣安全基礎(chǔ)知識第三節(jié) 煤氣安全防護知識第四節(jié) 煤氣作業(yè)安全要點第五節(jié) 典型煤氣事故案例主要內(nèi)容 第一節(jié) 煤氣系統(tǒng)簡介冶金企業(yè)煤氣的來源：煤氣是冶金生產(chǎn)的副產(chǎn)品和重要能源，生產(chǎn)和使用量大。 高爐煤氣：1000m31400m3/t （噸鋼煤氣產(chǎn)量）轉(zhuǎn)爐煤氣：50m3125m3/t （噸鋼煤氣產(chǎn)量）凈化回收工藝過程的安全1.高爐煤氣的回收高爐濕法除塵防止排污系統(tǒng)冒煤氣，循環(huán)水系統(tǒng)帶煤氣、凈化水池串入煤氣；高爐干法除塵防止出灰系統(tǒng)冒煤氣、電除塵控制煤氣含氧量不超過1%。 2.轉(zhuǎn)爐煤氣回收轉(zhuǎn)爐煤氣間歇式回收，保持系統(tǒng)惰性； OG法防止

2、排污系統(tǒng)冒煤氣，控制煤氣柜含氧量不超過2% ；轉(zhuǎn)爐LT法控制煤氣含氧量不超過1%。轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(OG法)轉(zhuǎn)爐煤氣回收流程(LT法)煤氣管網(wǎng)重要附屬設(shè)施及其管控措施煤氣排水器1、每班對排水器至少巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 。2、檢查排水器溢流口是否溢水。3、打開排水器取樣管，看是否有積水，積水放凈后是否有煤氣，如有煤氣冒出表示導(dǎo)流管無堵塞。4、檢查排水器筒體、閘閥、法蘭、排污管、取樣管等有無漏氣、漏水現(xiàn)象。5、檢查排水器底部地基有無下沉。6、檢查排水器周圍有無積水、雜物、雜草。放散管1、放散管應(yīng)根據(jù)管道的直徑和長度或煤氣設(shè)備的容積來決定放散管的直徑。2、放散管一般敷設(shè)在煤氣管道最

3、高處；煤氣管道末端；分配主管閥門前及大直徑分支管門前。放散管管口距地面10米以上，在靠近廠房的區(qū)域要高出房頂4米以上。3、放散管的出口，應(yīng)當(dāng)制成有導(dǎo)向角，這樣可以避免氣體向某一方向沖出，還能防雨、防塵。4、放散管底部應(yīng)用加強筋焊接，頂部用掙繩固定。盲板閥盲板閥是一種手、電動或氣、液動切斷氣體介質(zhì)的閘板閥，一般分為電動盲板閥、液動盲板閥、封閉式插板閥、電動敞開式盲板。盲板閥日常管理：1、檢查盲板閥閥板是否完好，密封圈無破損、斷裂、老化現(xiàn)象且潤滑良好。2、檢查膨脹節(jié)及其焊縫無扭曲變形、無腐蝕、泄漏現(xiàn)象。3、檢查絲杠潤滑良好無銹死。4、檢查法蘭及閥體，密封嚴密，無滲水、泄漏現(xiàn)象。5、檢查鏈條、鏈輪及

4、減速機構(gòu)，潤滑良好、無損傷、轉(zhuǎn)動靈活、嚙合良好。6、檢查輔助裝置及平臺、爬梯、護欄，牢固可靠、無銹死脫焊現(xiàn)象，且閥門標識完好、醒目。補償器主要作用有補償吸收管道軸向、橫向、角向冷熱變形。波紋補償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。吸收設(shè)備振動，減少設(shè)備振動對管道的影響。吸收地震、地陷對管道的變形量。補償器日常管理要求：1、檢查波紋管上部及焊縫，無扭曲變形、無銹蝕泄漏現(xiàn)象。2、檢查波紋管下部及焊縫，無銹蝕、滲水現(xiàn)象。3、檢查拉桿，無變形、斷裂現(xiàn)象（季節(jié)交替，重點檢查），是否松開到位。泄爆膜可燃性氣體與空氣(或氧氣)混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生，但從起爆到氣體激烈膨脹，到最后結(jié)束，是一個釋放出熱量

5、和氣體由少到多;溫度由低到高;爆炸壓力由小到大的發(fā)展過程。根據(jù)這一特點在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等罐體的適當(dāng)部位設(shè)置一定面積的泄壓膜(脆性材料)，構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)爆炸發(fā)生時最薄弱處在起爆后較小的爆破壓力作用下就首先遭受破壞，將大量氣體和熱量釋放出去，從而保住容器主體避免設(shè)備損失和在場人員的傷亡。煤氣管道上的泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴密，泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。煤氣加壓機潔凈煤氣需要加壓到一定壓力，才能遠距離輸送，而且加熱爐窯在工藝上對壓力也有一定要求。煤氣加壓機又分為離心式和回轉(zhuǎn)式，離心式又稱為渦輪式，而回轉(zhuǎn)式又有滑板式和羅茨式兩種。煤氣加壓機吹

6、掃孔介質(zhì)管道建設(shè)完成后雜物吹掃、清理和運行介質(zhì)管道置吹掃過程中用于惰性氣體置換的連接口。第二節(jié) 煤氣安全基礎(chǔ)知識一、基本術(shù)語和定義：煤氣設(shè)施 所有流經(jīng)煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮氣、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。隔斷裝置 凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處于關(guān)閉、封止狀態(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。受限空間一切通風(fēng)不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場所都叫受限空間（作業(yè)受到限制的空間，在受限空間的作業(yè)都稱為受限空間作業(yè)。爆炸物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在極短的時間內(nèi)釋放

7、出巨大能量的現(xiàn)象稱為爆炸。爆炸時溫度、壓力急劇升高，會產(chǎn)生爆破和沖擊作用?；鼗鹗侵缚扇蓟旌蠚怏w在燃燒時氣流速度比火焰速度慢，火焰返回到燒嘴內(nèi)燃燒，并以很快的燃燒速度向氣體管道內(nèi)蔓延擴散的一種現(xiàn)象。其結(jié)果可能引起燃燒裝置爆炸。脫火脫火是指燃燒的混合氣體流速比火焰燃燒的速度快時，火焰遠離燒嘴，發(fā)生火焰被吹滅的一種現(xiàn)象。脫火多因操作失誤引起。二、煤氣基礎(chǔ)知識 煤氣種類與基本性質(zhì) 煤氣是一種由不同成份組成的混合氣體，通常由CO、H2、CH4、CnHm（不飽和碳氫化合物）、H2S、CO2、SO2、N2、H2O等組成。其中：CO、H2、CH4、CnHm能燃燒放熱，屬煤氣中的可燃成份或有益成份。H2S雖然也

8、能燃燒放熱，但其產(chǎn)物（2H2S+3O2=2SO2+2H2O）SO2有毒，對人體和環(huán)境危害極大，故煤氣中的H2S、SO2及灰塵，均屬有害成份。CO2、N2、H2O的存在相對降低了煤氣中的有益成份含量，屬不可燃的惰性成份。 鋼鐵企業(yè)常見的煤氣有：高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。其中高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、鐵合金爐煤氣屬鋼鐵生產(chǎn)中的副產(chǎn)品。發(fā)生爐煤氣是由專門的造氣裝置耗煤產(chǎn)生的煤氣，在一些沒有副產(chǎn)品煤氣的鋼廠，就靠發(fā)生爐煤氣供給。 高爐煤氣是無色、無味、有毒的可燃氣體。發(fā)熱量在33494441868干焦米(8001000大卡標米)，理論燃燒溫度為1500左右，著火點7

9、00左右。高爐煤氣中含有30左右的CO，如泄漏出來，極易造成人身中毒。高爐煤氣與空氣或氧氣混合到一定比例(308489。48)，遇到明火或700左右的高溫就會爆炸。 凈化后的焦爐煤氣是無色的，有臭味的有毒氣體。發(fā)熱量為16747.2-18421.92千焦米 (40004400大卡標米3)，著火溫度為550-650，理論燃燒溫度為2150左右。焦爐煤氣與空氣混合達到一定比例(4.72-37.59)，遇到明火或550左右高溫就會發(fā)生強烈的爆炸。焦爐煤氣中CO含量較高爐煤氣少，但也會造成人身中毒。 轉(zhuǎn)爐煤氣的成份，在吹煉周期內(nèi)，不同時期有不同的成份，而且與回收設(shè)備、操作條件及煤氣的回收條件有關(guān)。轉(zhuǎn)爐

10、煤氣是有毒的可燃氣體。 其發(fā)熱量在7117.56-8373.6千焦米3(17002000大卡標米3)。轉(zhuǎn)爐煤氣中含有55以上的CO，泄漏出來極易造成人身中毒。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣混合達到一定比例時(18.2283.22)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。轉(zhuǎn)爐煤氣的理論燃燒溫度較高爐煤氣高。煤氣危險性分析成份煤氣種類 煤氣是一個混合物，由于成分不一樣，煤氣體現(xiàn)的危險性也不一樣。根據(jù)煤氣及單一氣體理化性質(zhì)，從安全的角度重點應(yīng)關(guān)注CO，H2、CH4。既是危險成分，也是有用成分，因為它們都具有較高的熱值。體現(xiàn)煤氣的毒性，主要是CO。我們說煤氣中毒，主要是指CO中毒；氫氣和甲烷，具有爆炸危險性。 通過分析得出所有

11、的煤氣都具有毒性，都具有火災(zāi)、爆炸的危險性，但是由于它們的理化性質(zhì)的不同，危害性有所不同，預(yù)防的側(cè)重點不同。 焦爐煤氣：CO含量較低，毒性最小，但是它的爆炸下限最低，接近甲烷、氫氣，最容易發(fā)生爆炸，它的爆炸性最強。 高爐煤氣：高爐煤氣壓力高，溫度高既具有毒性，也具有爆炸性。 轉(zhuǎn)爐煤氣：轉(zhuǎn)爐煤氣極具毒性，CO含量在60%70%。這個爆炸性主要是通過爆炸極限來體現(xiàn)的。爆炸極限越低，這個煤氣的爆炸性越強。三、煤氣中毒、燃燒、爆炸理論一）、煤氣中毒概述： 1、氧化碳的毒性 凡含碳物質(zhì)不完全燃燒時均能產(chǎn)生CO，空氣愈不充足，CO形成愈多。工業(yè)生產(chǎn)中接觸CO的作業(yè)有：冶金工業(yè)的煉鐵、煉鋼、煉焦；機械制造工

12、業(yè)的鑄造、鍛造；化學(xué)工業(yè)制造氨、烴、丙酮、光氣等；耐火材料、玻璃、陶瓷、建筑材料等工業(yè)爐窯，煤氣發(fā)生爐，礦山爆炸作業(yè)，不同種類炸藥可產(chǎn)生CO，其含量可達3060%，汽車排放尾氣含有近7%的CO。鑄造排出氣含有18%的CO。 2、中毒機理 煤氣中毒是一氧化碳與Hb可逆性結(jié)合所致。一般認為一氧化碳與Hb的親和力比氧與Hb的親和力大230270倍，故把血液內(nèi)氧合血紅蛋白（HbO2）中的氧排擠出來，形成碳氧血紅蛋白（HbCO），又由于HbCO的離解比HbO2慢3600倍，故HbCO較之HbO2更為穩(wěn)定。HbCO不僅本身無攜氧能力，它的存在還影響HbO2的離解，于是組織受到了雙重的缺氧作用。人們長期以來

13、把HbCO作為一氧化碳中毒的主要指標，認為血HbCO飽和度與中毒程度成正比例關(guān)系。 3、煤氣中毒的程度及癥狀 輕度中毒：從表面看，中毒者與一般正常人區(qū)別不大，但心跳加快，精神不振，頭痛、頭暈、有時有嘔吐、惡心。 中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌眼前昏迷，呼吸急促、煩躁不安，知覺敏感度降低或喪失，意識混亂，瞳孔擴大，對光反應(yīng)遲鈍，血色呈桃紅、患者處于昏睡之中。 嚴重中毒：中毒者口唇是桃紅或紫紅色，指甲花白，手腳冰冷，脈搏停止、心臟跳動沉悶而微弱、失去知覺、瞳孔散大、對光反應(yīng)消失、有時患者還會抽筋、大小便失禁、處于假死狀態(tài)，如搶救不及時就會死亡。二）煤氣燃燒概述： 1、燃燒的條件 燃燒必須具備如

14、下三個條件：一是有可燃物存在，不論固體、液體、氣體，在一定條件下凡能與空氣中的氧起劇烈反應(yīng)并同時伴有光和熱發(fā)生的物質(zhì)均稱為可燃物。如：木材、紙張、棉花、汽油、酒精、氫氣、一氧化碳、煤氣等。這些物質(zhì)大都含有碳、氫、硫、磷等可燃元素；二是有助燃物氧或各種氧化劑，常見的助燃物就是指空氣（氧）；三是有能導(dǎo)致燃燒的能源，即通常所謂點火源。2、常見點火源的種類a、明火點火源：包括各種火焰、火星、爐火、柴火等；b、電器點火源：包括各種電氣火花、靜電火花、電弧火花、電暈火花等；c、沖擊點火源：包括各種沖擊、摩擦、絕熱壓縮、激波等；d、高溫點火源：包括各種高溫表面、赤熱熔融金屬、熱輻射等；e、化學(xué)點火源：包括各

15、種化學(xué)反應(yīng)熱、自燃發(fā)熱、以及相互抵觸物品，如氧化劑與有機物相遇發(fā)熱等；f、光能點火源：包括激光、紫外線、紅外線、日光聚焦等；g、其它點火源：包括上述點火源之外的點火源。3、燃燒形式 （1）閃燃與閃點 當(dāng)火源接近易燃或可燃液體時，液面上的蒸汽與空氣混合物會發(fā)生瞬間（持續(xù)時間不少與5s）火苗或閃光，這種現(xiàn)象稱為閃燃。引起閃燃的最低溫度稱為閃點。在閃點時，液體的蒸發(fā)速度并不快，蒸發(fā)出來的蒸汽僅能維持一剎那的燃燒，還來不及補充新的蒸汽，所以一閃便滅，從消防角度來說，閃燃是將要起火的先兆。在生產(chǎn)中，可根據(jù)可燃液體的閃點的高低，來衡量其危險性，即閃點越低，火災(zāi)危險性越大。通常把閃點低于45的液體，叫做易燃

16、液體；把閃點高于45的液體，叫做可燃液體。 （2）自然與自然點 可燃物質(zhì)在足夠的助燃物情況下，受到外界火源的直接作用而引起的持續(xù)燃燒現(xiàn)象（5s以上）稱為著火。使可燃物質(zhì)持續(xù)燃燒時的最低溫度，稱為該物質(zhì)的著火點或燃點，也叫著火溫度?？扇細怏w只有達到其著火溫度時才能點著。 自然點是可燃物質(zhì)自行燃燒的現(xiàn)象，可燃物質(zhì)在沒有外界火源的直接作用下，常溫下發(fā)熱，或由于物質(zhì)內(nèi)部的物理、化學(xué)或生物反應(yīng)過程所提供的熱量積聚起來，使其達到自然溫度，從而發(fā)生自行燃燒?？扇嘉镔|(zhì)發(fā)生自然的最低溫度稱為自然點。 常見氣體著火溫度常見點火源的溫度三）煤氣爆炸概述 1、爆炸極限的概念 可燃氣體或蒸汽與空氣（或氧）組成的混合物并

17、不是在任何比例的情況下都是燃燒或爆炸的。而且混合的比例不同，燃燒的速度也不同。由實驗得知，當(dāng)混合物中可燃氣體含量接近于化學(xué)當(dāng)量時（既理論上完全燃燒時該物質(zhì)的含量）燃燒最快或最慢，若含量減少或增加，火焰蔓延速度則下降，當(dāng)濃度高于或低于這一極限時，火焰便不再蔓延。所以這樣能使可燃氣體或蒸汽與空氣（氧）組成的混合擴在點火以后蔓延的最低濃度稱為爆炸下限，同樣能使火焰蔓延的最高濃度稱為爆炸下限，濃度在下限以下或上限以上的混合物是不會著火或爆炸的。故爆炸的上下限又稱著火的上下限。爆炸三條件：密閉空間、達到爆炸極限、達到著火溫度。 一些純物質(zhì)的爆炸極限（空氣中） 煤氣的爆炸極限（空氣中）第三節(jié) 煤氣安全防護

18、知識 近幾年來，冶金煤氣事故死亡據(jù)國家安全總局網(wǎng)站的事故公布，2019年至2019年，工業(yè)企業(yè)煤氣事故35起，這不包括城市煤氣，居民生活用氣，以及燒煤、烘烤，取暖引發(fā)的事故。其中冶金企業(yè)煤氣事故24起，占總數(shù)的68.6%，死亡113人，占總數(shù)的74.4%，平均每起事故死亡4.7人， 違章作業(yè)是造成煤氣中毒事故的頑兇。據(jù)統(tǒng)計，我國工廠煤氣中毒事故，百分之五十以上是因違章造成。同時，也有作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、管理等方面因素，通過下表分析，杜絕違章作業(yè)，是降低煤氣中毒事故的重要措施之一。造成煤氣中毒的原因： 1.煤氣設(shè)備泄漏沒有及時發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)后處理不及時。2.對煤氣性質(zhì)認識不足，在超過衛(wèi)生標準的煤氣區(qū)域

19、工作，不帶防毒面具。3.在煤氣設(shè)備附近休息、打盹、睡覺。4.停送煤氣不注意空氣流向，或設(shè)備內(nèi)殘留煤氣處理不徹底，沒有嚴格的檢查制度。5.煤氣倒竄到蒸汽及水管內(nèi)，引起人員中毒事故。6.煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)壓力波動過大，超過水封安全要求，造成水封擊穿煤氣泄漏。7.憑經(jīng)驗辦事，不遵循客觀規(guī)律。8.技術(shù)素質(zhì)差，對設(shè)備、工藝不熟悉，工作責(zé)任心差。 煤氣三大事故原因分析及對策9.原設(shè)計煤氣放散裝置、排水器等不合理；10.煤氣設(shè)備蒸汽管道長期串聯(lián)，串入煤氣造成中毒； 11.帶煤氣作業(yè)時不佩戴防毒儀器或不會使用防毒儀器；12.煤氣排水器因管網(wǎng)壓力過高壓穿跑煤氣造成煤氣中毒；13.煤氣設(shè)備泄漏，未能及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未及

20、時處理，造成中毒；14.對煤氣性質(zhì)認識不足，安全防范意識差；煤氣安全標準化作業(yè)執(zhí)行不嚴；15.對新建、改建、擴建、大修、項修、技術(shù)改造等的煤氣設(shè)備，投產(chǎn)前未進行氣密性檢查、未經(jīng)確認盲目投產(chǎn)。煤氣中毒事故預(yù)防：（1）必須嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。（2）有煤氣的單位，上崗人員必須經(jīng)考試合格后才能上崗，否則不能上崗。（3）在煤氣設(shè)備上動火檢修，必須辦理輸動火證，防護人員要到現(xiàn)場監(jiān)護，否則不得施工。（4）進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作（如除塵器、煤氣管等），必須先可靠地切斷煤氣來源，經(jīng)2小時以上自然通風(fēng)后，用鴿子試驗或測定CO含量，確認設(shè)備內(nèi)CO含量30mg/m3，并征得煤氣救護人員的同意后方可入內(nèi)工

21、作，同時要設(shè)專人監(jiān)護。（5）對煤氣設(shè)備（特別是室內(nèi)設(shè)備），應(yīng)有定期查泄漏制度（如水封、閥門、儀表管道等），發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。（6）嚴格遵守勞動紀律，不準在煤氣區(qū)域逗留，休息或睡覺。（7）蒸汽管道不能與煤氣管道長期聯(lián)通，用完后立即斷開，防止煤氣倒竄造成中毒。濕式除塵系統(tǒng)水管應(yīng)裝逆止閥，防止突然斷水時，煤氣倒竄。（8）帶煤氣作業(yè)，必須戴防毒面具，不能蠻干或憑經(jīng)驗辦事。（9）煤氣區(qū)域應(yīng)掛明顯的安全標志牌。（10）新建、改建和大修后的煤氣設(shè)備在投產(chǎn)前必須經(jīng)嚴密性試驗合格后方可投產(chǎn)。 發(fā)生煤氣爆炸事故的原因：（1）煤氣設(shè)備在動火時，沒有吹掃干凈煤氣、盲目點火，造成煤氣爆炸。（2）生產(chǎn)與非生產(chǎn)的煤氣設(shè)備只

22、使用閘閥而沒有可靠地隔斷開，點火時造成煤氣爆炸。（3）處理煤氣泄漏時，由于沒有安全措施或沒有按規(guī)定的操作程序和方法執(zhí)行，造成爆炸事故。（4）長時間放置不用的煤氣設(shè)備，沒有處理殘留的煤氣就進行動火維修，造成爆炸事故。（5）在送煤氣操作中，沒有做爆炸試驗和氣體監(jiān)測，冒險進行點火造成爆炸事故。（6）強制送風(fēng)的高爐，由于突然停電或發(fā)生故障，致使煤氣竄入風(fēng)管造成爆炸事故。煤氣爆炸事故的處理： 通常在煤氣爆炸事故發(fā)生后，緊接著就會發(fā)生煤氣著火和中毒事故，或發(fā)生第二次爆炸，因此，處理煤氣爆炸事故應(yīng)本著積極、穩(wěn)妥、慎重的原則，盡可能避免事態(tài)擴大。（1）發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即通知用戶止火，同時切斷煤氣來源，

23、向設(shè)備或管道內(nèi)通入大量蒸氣沖淡殘余煤氣以防再次爆炸。（2）若發(fā)生爆炸后又引起著火、中毒，應(yīng)按著火中毒事故處理，嚴禁突然切斷煤氣來源，以防再次回火發(fā)生二次爆炸。（3）因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時不能消除時，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并立即指揮現(xiàn)場全部人員撤離，以防煤氣中毒，然后按煤氣危險作業(yè)區(qū)的規(guī)定進行現(xiàn)場處理。（4）在爆炸40m之內(nèi)禁止火源，同時停止一切車輛行駛，以防造成著火事故。 引起煤氣著火事故的原因：引起煤氣著火的原因很多，多數(shù)是設(shè)備泄露煤氣遇明火而引起燃燒。著火的地點一般在入孔、法蘭、放散閥、閥門、試驗頭等處。煤氣爆炸事故的同時也會引起著火事故。其它引起著火的原因還有：煤氣設(shè)備、管網(wǎng)動火時

24、，沒有采取必要措施而引起著火；靜電、雷擊、或電氣火花遇上泄露煤氣而著火；鐵器具碰撞的火花遇上泄露煤氣而著火；在煤氣泄露處附近生火或吸煙引起著火等等。 煤氣著火事故的預(yù)防：（1）保證煤氣設(shè)備及管道的嚴密性。經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)，泄露及時處理。（2）在煤氣設(shè)備上動火要先辦好動火證，并檢查動火前準備工作是否按規(guī)章要求去辦，要有安全的預(yù)防措施，并有安全部門檢查確認，否則不準動火。（3）煤氣區(qū)域及煤氣作業(yè)區(qū)，要有嚴格的火源管理制度。（4）設(shè)備、管道要有良好的接地線，電氣設(shè)備要有完好的絕緣及接地裝置。對接地線要定期檢查測試。（5）帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，在銅制工具上要涂黃油，防止工作時與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。

25、（6）煤氣設(shè)備及管道附近不準堆放易燃易爆物（7）凡在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，必須做到： a）可靠地切斷煤氣來源，并認真處理干凈殘留煤氣。 b）檢測管道和設(shè)備內(nèi)氣體合格。 c）對設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)清掃干凈，或通入蒸流。動火始終不能中斷蒸汽。（8）煤氣設(shè)備、管道的下列部位易造成泄露，應(yīng)經(jīng)常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導(dǎo)管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側(cè)與活塞間、風(fēng)機軸頭、蝶閥軸頭等。 煤氣著火事故的處理：（1）由于設(shè)備不嚴密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、混麻袋等堵住著火處 滅火?；鹣绾?，再按有關(guān)規(guī)定補好漏處。（2）直徑小地150mm的管道著火時，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。（3

26、）直徑大于150mm的煤氣管道著火時，切記不能突然把煤氣閘門關(guān)死，以防回火爆炸。（4）煤氣大量泄露引起著火時，采用關(guān)閥降壓通入蒸汽或氮氣滅火。在降壓時必須在現(xiàn)場安裝臨時壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關(guān)死閥門引起回火爆炸。其壓力不能低于510mm水柱（煤氣最低壓力）。 （5）煤氣設(shè)備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。 （6）煤氣設(shè)備附近著火，影響煤氣設(shè)備溫度升高，但還未引起煤氣著火和設(shè)備燒壞時，要正常供氣生產(chǎn)。但必須采取措施將火源隔開并及時熄滅。當(dāng)煤氣設(shè)備溫度不高時，可用水冷卻設(shè)備。 （7）煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物，如萘、焦油等著火時，可將設(shè)備的入孔、放散閥等一切與

27、大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄火?；蛲ㄈ胝羝虻獨鉁缁?。熄火后切斷煤氣來源，再按有關(guān)規(guī)程處理。煤氣事故預(yù)防：技術(shù)措施： 封嚴密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計（材料、結(jié)構(gòu)）隔設(shè)可靠隔斷裝置、逆止裝置、緊急切斷裝置；堵設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣泄設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開；放設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置控含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控；1、系統(tǒng)的密封嚴密 (1)嚴密性試驗 對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進行氣密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。 1）嚴密性試驗要求 嚴密性試驗壓力應(yīng)符合要求

28、 對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進行試驗，試驗前不得涂漆和保溫； 各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗； 管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進行單獨試驗，不應(yīng)同時試驗相鄰的兩段； 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標記和記錄； 2）嚴密性試驗允許泄漏率標準 (2) 防腐蝕 架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。 埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進行防腐處理，在表面防腐蝕的同

29、時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護措施。 (3) 防斷裂 熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有自動補償能力或增設(shè)管道補償器。 煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌； 煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌； 煤氣管道應(yīng)具有一定架空高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m 埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下 ，車行道下時最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；2、系統(tǒng)的可靠隔離

30、（1）可靠隔斷裝置 1）盲板 主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位。 盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。 2）插板安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低；（2）有條件可靠隔斷裝置 1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。 2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。 3）平行雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa

31、，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。 （3）不可靠隔斷裝置 眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥 、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨作為可靠隔斷裝置。（4）逆止裝置 凡煤氣倒流會造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置： 1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥； 2）當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。 3）水封給水管設(shè)逆止閥；3、系統(tǒng)與外界的隔離 系統(tǒng)的操作部位、活動部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時，要采取封堵措施：高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密

32、封； 余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置；常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓； 轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm；濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍 ；4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能

33、熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。5、系統(tǒng)煤氣放散煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不

34、小于50m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有滅火設(shè)施。6、系統(tǒng)運行指標控制電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣含氧量達1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生時能及時切斷電源的裝置： 電捕焦油器應(yīng)設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1%時報警，達2%時切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25）；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收，煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停

35、止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。1、煤氣安全防護檢測工具：便攜式一氧化碳檢測報警儀、固定式一氧化碳檢測報警儀；便攜式氧氣檢測儀、爆發(fā)試驗筒、復(fù)合氣體檢測儀、取樣分析； 煤氣防護器材的使用與維護CO的監(jiān)控與檢測 （1）監(jiān)控與檢測的區(qū)域、地點 1)煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3(24ppm)。（GB6222）2) 下列場所，宜設(shè)一氧化碳監(jiān)測裝置： 使用或產(chǎn)生煤氣的工藝裝置、氣柜

36、區(qū)等可能積聚CO的坑地及排污溝最低處的地面上。 易于積聚CO的“死角”。 3)加壓站、一次風(fēng)機房站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。（GB6222）4)轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置。（AQ2019） 5）在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火要用可燃氣體測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。 （GB6222）6）進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量；經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。（GB6222）檢測器的維護 1）確保固定式CO監(jiān)測器處于完好的工作狀態(tài)，便攜式

37、CO檢測儀時刻備用； 2) 確保檢測器的傳感器、電池有效，處于壽命期間； 3）檢測器要定期予以校驗； 4）按檢測器“使用說明書”認真進行維護和保養(yǎng)。2、煤氣安全防護器材：正壓式背板空氣呼吸器、送風(fēng)式長管空氣呼吸器、氧氣蘇生器等，主要介紹空呼的正確使用：正壓式空氣呼吸器正確佩戴使用前的準備 身體健康并經(jīng)過訓(xùn)練的人員才允許佩戴呼吸器，使用前準備時應(yīng)有監(jiān)護人員在場，準備工作的內(nèi)容如下。從快速接頭上取下中壓管，觀察壓力表，讀出壓力值。若氣瓶內(nèi)壓力小于20MPa時，則應(yīng)充氣。 佩戴人員必須把胡須刮干凈，以避免影響面罩和面部貼合的氣密性。擦洗面罩的視窗，使其有較好的透明度。做23次深呼吸，感到暢通，可進入

38、煤氣地區(qū)。佩戴和使用 背氣瓶。將氣瓶閥向下背上氣瓶，通過拉肩帶上的自由端調(diào)節(jié)氣瓶的上下位置和松緊，直到感覺舒適為止。 扣緊腰帶。將腰帶公扣插入母扣內(nèi)，然后將左右兩側(cè)的伸縮帶向后拉緊，確?？劾?。 佩戴面罩。將面罩的上五根帶子放松，把面罩置于使用者臉上，然后將頭帶從頭部的上前方向后下方拉下，由上向下將面罩戴在頭上。調(diào)整面罩位置，使下巴進入面罩下面凹形內(nèi)，先收緊下端的兩根頸帶，然后收緊上端的兩根頭帶及頂帶，如果感覺不適，可調(diào)節(jié)頭帶松緊。面罩密封。用手按住面罩接口處，通過吸氣檢查面罩密封感是否良好。做深呼吸，此時面罩兩側(cè)應(yīng)向人體面部移動，人體感覺呼吸困難，說明面罩氣密良好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩

39、。 裝供氣閥。將供氣閥上的接口對準面罩插口，用力往上推，當(dāng)聽到咔嚓聲時，安裝完畢。 檢查儀器性能。完全打開氣瓶閥，當(dāng)壓力降至46MPa時，應(yīng)能聽到報警哨短促的報警聲，否則，報警哨失靈或者氣瓶內(nèi)無氣，同時觀察壓力表讀數(shù)。氣瓶壓力應(yīng)不小于28MPa，通過幾次深呼吸檢查供氣閥性能，呼氣和吸氣都應(yīng)舒暢、無不適感覺。使 用正確佩戴儀器且經(jīng)認真檢查后即可投入使用。使用過程中要注意隨時觀察壓力表和報警器發(fā)出的報警信號。當(dāng)報警器發(fā)出報警時，立即撤離現(xiàn)場，更換空氣瓶后方可工作。使用結(jié)束后，先用手捏住下面左右兩側(cè)的頸帶扣環(huán)向前一推，松開頸帶，然后再松開頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。轉(zhuǎn)動供氣閥上旋鈕，關(guān)閉供氣閥。

40、捏住公扣筍頭，退出母扣。放松肩帶，將儀器從背上卸下，關(guān)閉氣瓶閥。第四節(jié) 煤氣作業(yè)安全要點煤氣檢測注意事項：煤氣比重是煤氣安全的重要參數(shù)之一，比空氣重的可燃 氣體，能沿著地面活動擴散，則被較遠處火源點燃并將火源傳播回來，引起爆炸事故，如某煤氣公司液化氣罐焊縫裂開漏氣，被250m遠的明火點燃傳播回來引起大火、爆炸，燃燒14小時，傷亡36人。與空氣比重相近的燃氣，在某些環(huán)境影響下，也會沿地擴散，引起事故，如某鋼鐵廠高爐，沒放散管既強行投產(chǎn)，由洗滌塔頂放散管放散煤氣，又無點火裝置，時值天陰氣壓低，放空煤氣長時間不上升，造成廠區(qū)附近居民500人中毒。對比重小于空氣的氣體，在動火分析時應(yīng)在容器上中部取樣，通風(fēng)排毒時應(yīng)從上部排出；相反比重大于1時，則應(yīng)在下中部取樣，通風(fēng)排毒時應(yīng)從下部排出，煤氣作業(yè)亦應(yīng)注意此特點，如某廠電除塵檢修，開人孔必須由上而下開，而指揮者不顧煤氣安全規(guī)定，強令工人先開下部錐體人孔，大量殘余煤氣外逸，造成7人煤氣中毒。常用煤氣重度和比重煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)安全要點：1、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)；2、進入煤氣設(shè)施