第3章程序分析-工業(yè)工程ppt課件

1、第3章 程序分析3.1 程序分析3.2 工藝程序分析3.3 流程程序分析3.4 布置和經(jīng)路分析3.1.1程序分析-概述通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。對生產(chǎn)過程的宏觀分析；對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高生產(chǎn)效率。是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎資料的必要手段。定義特點目的現(xiàn)在知道目的了！3.1 程序分析概述3.1.1 程序分析概念、特點及目的3.1.2 程序分析的常用符號3.1.3 程序分析的種類3.1.4 程序分析的工具3.1.5

2、程序分析的方法3.1.6 程序分析的步驟符號 名稱表示的意義例如 加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學、形態(tài)、顏色等的變化 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工 口檢查對原材料、零件、半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量。或者說將某目的物與標準物進行對比，并判斷是否合格的過程 對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設備的正常運轉情況 搬運表示工人、物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移動過程 物料的運輸、操作工人的移動 D 等待或庫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時間耽誤 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待 儲存為了控制目的而保存貨物的活動 物料在某種授權下存入倉庫或從

3、倉庫中取出都屬于儲存活動。 3.1.2程序分析-基本符號(如表3-1） 表3-2 流程圖派生的復合活動符號 儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品一般需要申請單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。 在實際工作中，除了上述5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復合活動符號。 企業(yè)生產(chǎn)過程的簡單描述到貨用戶半成品庫存原料庫存成品庫存制造商分銷商供應商3.1.3程序分析-程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、材料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、材料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分

4、析布置和經(jīng)路分析管理事務分析圖3-6 程序分析的種類 程序分析按照研究對象不同，分為圖3-1所示的四種。 程序分析的種類不同，采取的分析工具也不同，具體見表4-3所示。 3.1.4 程序分析的工具程序分析的種類程序分析的工具 工藝程序分析 流程程序分析 布置與經(jīng)路分析 管理事務分析 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖和線圖 管理事務流程圖表3-3 程序分析的種類與工具程序分析的方法：1個不忘，4大原則，5個方面，5W1H技術。（一）1個不忘不忘動作經(jīng)濟原則（二）4大原則即“ECRS”四大原則實際工作中，采用“ECRS”四大原則進行改善時，可參考表3-8來分析思考。（三）5個方面即加工、搬運、等待、

5、儲存和檢驗（四）“5W1H”技術3.1.5 程序分析-程序分析的方法思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟、更合理操作方面取消不需要的操作改變設備和利用新設備改變工廠布置或重新編排設備改變產(chǎn)品設計發(fā)揮各工人的技術特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗能否運用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進現(xiàn)有的工作流程表3-4 程序分析建議表3.1.6程序分析-程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對象記錄針對不同的研究對象，采用表4-3所示的不同的研究圖進行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進行分

6、析、改進建立建立最經(jīng)濟、最科學、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法進行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善3.2 工藝程序分析3.2.1 工藝程序分析概述3.2.2 工藝程序圖3.2.3 工藝程序分析的步驟3.2.4 工藝程序分析的應用3.2.1 工藝程序分析-概述以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準備。生產(chǎn)系統(tǒng)全過程。只分析加工和檢驗兩項活動，技術性強；以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。工藝程序圖定義特點分析對象工具對生產(chǎn)過程的概略描述，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構成部分之間的相互關系。將所描

7、述對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項材料和零件的進入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。作用是編制作業(yè)計劃、供應計劃、核算零件工藝成本以及控制外購件進貨日期等的重要依據(jù)。3.2.2 工藝程序分析-工藝程序圖統(tǒng) 計內(nèi)容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計表3-5 統(tǒng)計結果組成 工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。 表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務而定，一般應包括：研究對象的名稱或編號、研究對象的文字說明、圖號、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。 將現(xiàn)行工藝程序，用表3-1或3-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪

8、制在標準圖表上，就得到工藝程序圖。 對繪制出來的工藝程序圖，按照“加工”、“檢驗”分別進行統(tǒng)計，得到統(tǒng)計結果如表3-5所示： 工藝程序圖的作圖規(guī)則整個生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開始依次編號于符

9、號內(nèi)。若某項工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。 工藝程序圖的結構形式合成型 合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。圖3-2所示的“合成型” 是最常用的一種結構形式。材料完成配件 材料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工 局部裝配或加工 完成配件完成配件材料材料材料 局部裝配或加工 圖3-2 “合成型”工藝程序圖123456123456壓鑄成型檢查機械加工去除毛邊化學處理表面處理成品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學藥水油漆膠水包裝材料鎂錠圖3-

10、3 “直列型”工藝程序圖 直列型 直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。 圖3-3是鎂錠通過一系列工序，最后制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列型”工藝程序圖。 分解型 由一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。工藝程序分析123546123456789總檢查決定如何修理分解成動力、車架、電池三部分電器及機械試驗電池車架動力初次試驗去油漆全面拆除最后試驗

11、詳細檢查必要時修理再油漆必要時維修裝配試車充電充電圖3-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一些工序反復出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖3-5的形式來記錄。工藝程序分析1212重復三次3圖3-5 重復工序的記錄方法 復合型 復合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復合型形式。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗加工圖3-6 “復合型”工藝程序圖 3.2.3 工藝程序分析-分析步驟 例1：某開關轉子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其結構如圖4-7所示，

12、加工工藝如表4-8所示，繪出開關轉子的工藝程序圖。 工藝程序分析3.2.4 工藝程序分析的應用圖4-7 開關轉子1軸2停擋3模壓塑料零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（

13、不規(guī)定時間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm 1軸2停擋3模壓塑料模壓塑料體操作7：在轉臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個孔停擋操作10：在轉臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查

14、處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm 工藝程序分析圖3-8 開關轉子工藝程序圖 例2：生產(chǎn)如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析圖4-9 傳動軸組件 該組件的加工工藝為：軸：材料40Cr，棒料80mm加工：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工：在車

15、床上，精車外圓(0.25h)加工：在銑床上，銑鍵槽(0.08h)加工：鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工：調(diào)質(zhì)加工：在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度1 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。工藝程序分析工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖編 號：01 方法：現(xiàn) 行研 究 者：XXX 日期：2004.01.10審 核 者：XXX 日期：2004.01.11 統(tǒng) 計內(nèi)容符號次數(shù)加工 O 21檢查 口 3合計 24 根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H、4ECRS”進

16、行分析，其分析過程如下： 問：是否需要對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需要 問：能否合并 答；能合并到一個工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個工序中了。 問；能否簡化 答：不能。因為，每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 如法炮制，對程序圖中每個工序進行提問，發(fā)現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進行作業(yè)分析和動作分析。 例3：根據(jù)表3-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖3-11所示。 2現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖3-11 中的統(tǒng)計結果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有

17、12次加工，4次檢查。運用5W1H，ECRS四大原則進行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進行合并或重排（C、R）；再次，看能否將工序簡化（S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表3-10所示。零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標簽圖3-11 改進前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工藝程序分析表3-10 分析提問過程3改進方案 通過表4-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消

18、，但可以通過工序合并，達到優(yōu)化的目的。改進后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。4改進效果 通過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為現(xiàn)在的12次，縮短了加工時間。 3.3 流程程序分析3.3.1 流程程序分析概述3.3.2 流程程序分析的種類3.3.3 流程程序圖3.3.4 流程程序分析步驟3.3.5 流程程序分析的應用3.3.1 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱

19、藏成本浪費的分析。 特點是對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進行的單 獨分析和研究；比工藝程序分析更具體、更詳細；記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時間定額和移動距離；除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運、等待和儲存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進行的分析。 作用 讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進 一步優(yōu)化打下基礎； 獲得生產(chǎn)流程、設備、方法、時間等方面的資料，以便制 定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃； 為設施的優(yōu)化布置提供必要的基礎數(shù)據(jù)； 為進一步制訂改進方案提供必要的依據(jù)； 是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)， 是最基本也是最

20、普遍的一種分析方法。 工具 流程程序圖流程程序分析4.3.2 流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動。 流程程序圖。與工藝程序圖相似，但增加了“搬運”、“儲存”和“等待”三種符號。流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、方法、編號、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式。其標準格式如圖3-13、圖3-14所示。如果采用手繪方式記錄，

21、則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運、等待和儲存工序。圖3-13 人型及物料型流程程序圖標準表格格式一流程程序分析流程程序分析圖3-14 人型及物料型流程程序圖標準表格格式二3.3.4 流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有 以下7步：現(xiàn)場調(diào)查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要項目；整理分析結果；制訂改善方案；改善方案的實施和評價；使改善方案標準化 流程經(jīng)濟原則流程路線的經(jīng)濟原則路線越短越好觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟。禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆

22、積及搬運的很大浪費。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設備。如大型的錫爐小型專用化自動化。減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當合計次數(shù)達到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標是原料與成品的停滯各一次。消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生(稱為橫移)。應該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪

23、費。禁止逆行的原則原本應該指向出口的后工序，由于設備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。流程路線的經(jīng)濟原則應用案例人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。消除間隔物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。工藝流程原則不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。I0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致

24、命的缺點，當將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復周期進行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟的方法。禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。零等待的原則當機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化4.3.5 流程程序分析的應用 材料或產(chǎn)品流程程序分析 例1：根據(jù)表3-11給定的套筒加工工藝路線和圖3-15所示的結構簡圖，繪出用50的棒料加工成套

25、筒的流程程序圖。 1繪出流程程序圖 根據(jù)給定的工藝路線，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖3-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖3-16右列圖形所示。流程程序分析圖4-15 套筒結構示意圖流程程序分析工序 工 序 內(nèi) 容 1切斷 2運往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運往下一工序 6鉆孔 7運往下一工序 8儲存表3-11 套筒加工工藝路線流程程序分析圖3-16 加工套筒的流程程序圖2、改善效果的評價 通過改善，取消了原來的等待工序，使生產(chǎn)周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。效果顯著！應用實例3-1 休斯直升飛機回轉驅(qū)動機械的零件加工改善1)提出改善理由：該零件

26、質(zhì)量滿足要求，交貨期和成本讓用戶不滿意，給公司和用戶之間的信賴關系帶來了不利的影響。為了研究該零件加工過程中是否存在不經(jīng)濟、不合理的現(xiàn)象，進行了流程程序分析，并加以改善。2)現(xiàn)狀調(diào)查：該零件毛坯為精密鑄鍛件，按批量生產(chǎn)方式進行作業(yè)，先用車床車削零件的基準面，用鉆床鉆T/H基準孔，再用銑床銑鍵槽和外圓邊，最后是成品保管。 該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設施布置以及物流路線簡圖如圖3-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號。現(xiàn)行流程程序如圖3-21所示。流程程序分析圖3-20 回轉零件加工現(xiàn)場布置簡圖 3制定改善方案 從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有8人。因此，改善

27、重點應該放在這兩道工序上。通過表4-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對其進行改進，通過合并加工工序，達到減少搬運次數(shù)，縮短搬運距離的目的。流程程序分析改進后的加工路線如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖3-22 改善后的加工路線圖3-23 改善后的流程程序圖 4. 評價改善效果改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時間從原來的397min減少為352min檢驗從原來的4次減少為3次，檢驗時間從原來的26min減少為21min搬運次數(shù)從7次減少為5次，搬運時間從13min減少為5.5min，搬運距離從100m減少為80m

28、5改善方案的標準化 根據(jù)改善方案，修改作業(yè)標準，并按標準的方法對操作人員進行培訓和教育。 流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析 作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)”、“檢查”、“移動”、“待工”的工序圖記號，將作業(yè)人員進行作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部事實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。 它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“”表示有意識或無意識的待工。流程程序分析 例：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析 1問題的提出 利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾”。在過濾工序中，

29、過濾準備工序由于使用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復雜，使得過濾準備工作費時、費事，造成每次過濾時間不確定，嚴重地影響了下一道工序的正常進行。為此，需要對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進行調(diào)查研究，提出改進方案和措施。 流程程序分析 2現(xiàn)狀調(diào)查 通過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾準備工作中，作業(yè)人員移動線路如圖3-24所示，流程程序如圖3-25所示：流程程序分析圖3-24 作業(yè)人員移動線路圖 流程程序分析作業(yè)人員流程程序圖 圖3-253現(xiàn)存問題 從圖3-25發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題：移動次數(shù)多，共10次，占了整個作業(yè)活動的43.5%；往返現(xiàn)象嚴重，存在倒流現(xiàn)象；單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高；移動主要集中在

30、機器作業(yè)臺試驗裝置之間，而且，試驗裝置布置在另一個房間，從而造成了在這兩個房間之間頻繁移動現(xiàn)象。4制訂改善方案 通過運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，制訂改善方案：將圖3-24中的C作業(yè)區(qū)移動到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不必要的移動路線；將試驗裝置移動到B作業(yè)區(qū)的工作臺上，減少往返移動現(xiàn)象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機器側面；改變過濾瓶的形狀，改變過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預先組裝好。預先組裝和連接好過濾器的套管。改進后作業(yè)人員流程程序如圖4-26所示。 流程程序分析圖4-25 作業(yè)人員流程程序圖 5改進效果 通過改進，取得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來的11次減

31、少為5次，時間從原來的551s減少為364s，節(jié)省時間87s；減少了移動次數(shù)。移動從原來的10次減少為2次，移動時間從原來的22s減少為2s，節(jié)省時間20s；減少了移動距離。移動距離從原來的26m減少為2m，大大地縮短了移動路線，提高了生產(chǎn)效率；降低了成本。通過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而達到降低成本的目的。 流程程序分析3.4 布置和經(jīng)路分析3.4.1 布置和經(jīng)路分析概述3.4.2 布置和經(jīng)路分析的種類3.4.3 布置和經(jīng)路分析的工具3.4.4 布置和經(jīng)路分析的應用4.4.1 布置和經(jīng)路分析概述概念 以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進行的分析。特征重點對“

32、搬運”和“移動”的路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通線路或移動線路。目的 便于對產(chǎn)品、零件或人物的移動路線進行分析，通過優(yōu)化設施布置，改變不合理的流向，減少移動距離，達到降低運輸成本的目的。4.4.2 布置和經(jīng)路分析的種類 布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。 線路圖 線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實際流通線路。 繪圖時，首先應按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將工序用規(guī)定的符號標示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。注意在線的交叉處，應用半圓型線，在制品數(shù)量

33、較多時，則可采用不同樣式或顏色的線條將其區(qū)別開來，如果產(chǎn)品或零件要進行立體移動，則宜利用如圖3-28所示的空間圖來表示。圖3-28 空間物流線路圖 布置和經(jīng)路分析 線圖 是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。 繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研究對象相關的及可能影響移動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實際位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴大，這樣就較準確地測出對象的實際移動距離。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。圖3-29 繞成線圖的情形圖3-30 線

34、圖舉例3.4.3 布置和經(jīng)路分析的工具 布置和經(jīng)路分析的工具仍然是“5W1H”以及“ECRS”四大原則。在進行具體分析時，可參考表4-17的內(nèi)容來輔助思考。 表3-17 線路圖和線圖改善分析表 3.4.4 布置和經(jīng)路分析的應用例1：某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺帽都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接收入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接收與檢驗流程，了解運輸路線，提出改善方案。1現(xiàn)狀調(diào)查外購件接收、檢驗與入庫線路如圖3-31所示。 外購件接收與檢驗流程程序如圖3-32所示。 2現(xiàn)行布置存在的問題通過對圖3-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：搬運、等待和檢查次數(shù)較多。 從圖4-31中的

35、統(tǒng)計分析得知，汽車發(fā)動機連接螺栓、螺帽接收工作共有5次加工、10次搬運、6次等待、3次檢查和1次儲存，搬運、等待和檢查次數(shù)較多。運輸時間長 。從圖3-31可知，零件箱經(jīng)過了多次運輸，最后才運到零件架上，運輸距離共59.5m，運輸時間120min。3制訂改善方案針對現(xiàn)存的問題，運用“5W1H”技術，“ECRS”四大原則和改進分析表3-18進行分析： 表3-18 改進分析表 得出改善方案如下：對接收、檢查、點數(shù)工序進行了合并；在接收臺的對面開了一個門直接進入庫房 。改進后零件接收入庫的方法有一定的改變，具體在改進后的流程圖和線路圖中可以體現(xiàn)出來。 改進后，外購螺栓、螺帽接收、檢驗和入庫流程程序如圖

36、3-33所示，運輸路線如圖3-34所示。布置和經(jīng)路分析圖3-33 改進后外購件檢查和點數(shù)流程程序圖 圖3-34 改進后外購件接收、檢驗入庫線路圖 4改進效果 從圖4-33的統(tǒng)計表可知，改進后操作次數(shù)從原來的5次減少為3次，搬運從原來的10次減少為5次，等待從原來的6次減少2次，檢查從原來的3次減少為1次，運輸距離從59.5m減為28.5m。通過改進，獲得了較大的效果。布置和經(jīng)路分析例2：某微型汽車制造公司汽缸蓋生產(chǎn)線設施布置及物流情況分析改進1現(xiàn)狀調(diào)研生產(chǎn)概況。 缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條生產(chǎn)線，一條缸體生產(chǎn)線和一條缸蓋生產(chǎn)線，缸體和

37、缸蓋均是汽車發(fā)動機上的主要零件，年產(chǎn)量20萬件。缸蓋生產(chǎn)設施布置簡圖如圖3-35所示。缸蓋加工流程程序如圖3-36。 布置和經(jīng)路分析布置和經(jīng)路分析圖3-35 缸蓋生產(chǎn)線設施布置簡圖 布置和經(jīng)路分析缸蓋加工流程程序圖 圖4-362統(tǒng)計分析從圖4-36統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運距離為2455.2m，加工時間為3433.8s。3現(xiàn)行布置存在的問題搬運距離太長。該生產(chǎn)線是由國內(nèi)各機床廠填平補齊、單機組合成的，設計不合理，制造精度低，機床能力不匹配，存在嚴重的不合拍現(xiàn)象。而且，設備陳舊、老化。在制品數(shù)量多。加工輔助時間長,勞動強度大,耗費資源多。

38、 布置和經(jīng)路分析4提出改進方案通過對現(xiàn)存問題的分析,運用“5W1H”技術和“ECRS”四大原則，提出改善方案如下:在原缸蓋生產(chǎn)線上新增添了必要的孔加工設備；重新布置了清洗機的位置；在車間內(nèi)部零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改進后缸蓋生產(chǎn)線的設施布置如圖4-37所示。布置和經(jīng)路分析圖3-37 改進后缸蓋生產(chǎn)線設施布置簡圖 圖3-37 改進前5改進效果縮短了運輸距離。改進后生產(chǎn)線長度只有77m，寬13m，共有設備36臺，兩班制工作，每年可減少車間外的運輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本。員工由改進前的121人減少到改進后的100人，平均工資9100元/年，年節(jié)約人力成

39、本19萬元。降低了工人的勞動強度。由于實行了流水線作業(yè)，每年每個工人可少彎腰22萬次（年有效工作時間按254天計算）。縮短了生產(chǎn)周期，在相同的工作時間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。需要投資建立輸送帶和重新布置設備。布置和經(jīng)路分析視頻：IE現(xiàn)場檢查視頻：史上最強的精益生產(chǎn)現(xiàn)場3.5 管理事務分析3.5.1 管理事務分析概述3.5.2 管理事務分析工具3.5.3 管理事務分析的應用3.5.1 管理事務分析概述概念管理事務分析是以業(yè)務處理、生產(chǎn)控制、辦公自動化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設計出科學、合理流程的一種分析方法。目的使管理流程科學化。使管理作業(yè)標準化。使管

40、理作業(yè)自動化。達到信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。特點管理事務分析是以信息傳達為主要目的，因而，它不是某一個人單獨所能完成的作業(yè)，它可能涉及到多個工作人員和多個工作崗位。因此，在管理事務分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。另外，管理事務分析所包含的信息必須可靠。管理事務分析3.5.2 管理事務分析工具 管理事務流程圖是管理事務分析的工具。在管理事務流程圖中，用表4-20所示的符號將管理事務所涉及的內(nèi)容形象化地記錄下來，進行分析研究，以尋找改善點。管理事務分析表4-20 管理事務工序分析符號 3.5.3 管理事務分析的應用管理事務分析例1：某公司外購件的接收事務涉及到倉庫管理員、采購員、驗貨

41、員、會計員，這一事務花費時間較多，中途轉會計事務不合理，需要對其進行改進。1調(diào)查研究 調(diào)查的內(nèi)容 ： 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關的部門、相關人員； 賬本信息的流程以及移動方法、移動時間； 賬本的制作方法、制作時間； 作業(yè)與貨物之間的關系等?，F(xiàn)行管理流程：外購工廠對貨物制作入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；倉庫管理員進行數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單返回外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗貨單一式三份，由庫管員交給驗貨員；驗貨員收到驗貨單后，對貨物進行檢驗，然后將驗貨單中的二份和貨物一起交給倉庫管理員，另一份交給會計員；倉庫管理員接納貨物后，按照驗貨單在材料收支薄上記賬，驗貨單一份自己保留，一份給采購員保管；會計員根據(jù)驗貨單在賬薄上計賬。 管理事務分析2繪制管理事務流程 根據(jù)外購件接收事務流程，用表4-19中規(guī)定的符號，繪出其管理事務流程如圖