[PPT]預應力標準化施工167頁（圖文豐富）_ppt

1、預應力標準化施工 一、預應力管道及錨具的安裝1、一般規(guī)定 2、預應力管道安裝3、錨墊板預埋 4、錨下螺旋筋安裝 5、質量檢驗 1、一般規(guī)定 管道的規(guī)格、尺寸應符合設計規(guī)定，且其內橫截面積應不小于預應力筋凈截面積的2倍；對長度大于60m的管道，宜通過試驗確定其面積比是否可以進行正常的壓漿作業(yè)。管材、錨具、錨墊板、螺旋筋及其他附屬材料，質量檢測、廠商質保資料應齊全，并取得監(jiān)理工程師的批復。錨下螺旋筋應采購供應商為錨具配套加工的專用產(chǎn)品，不得利用現(xiàn)場鋼筋臨時加工。2、預應力管道安裝（1）管道在安裝前先檢查有否脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，要處理好再安裝。（2）管道應按設計規(guī)定的坐標位

2、置進行安裝，并應采用定位鋼筋固定使其能牢固地置于模板內的設計位置，且在混凝士澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時應移動普通鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對鋼管不宜大于1.0m；波紋管不宜大于0.8m；位于曲線上的管道和扁平波紋管道應適當加密。定位后的管道應平順，其端部的中心線應與錨墊板相垂直。（3）管道安裝時，應去掉端頭毛刺、卷邊和折角，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。（4）管道的安裝自一端向另一端整根進行或兩端安裝，中間套管對接處用膠布和膠帶包裹嚴密，不得漏漿。（5）管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度

3、宜為被連接管道內徑的57倍，被接管旋進管內的長度不得少于100mm。連接時不應使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。（6）塑料波紋管應采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接。（7）當采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應具有可靠的密封性能，并應滿足真空度的要求。（8）采用后穿束工藝時，宜在管道內預穿硬塑料管，待混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa后方可拔出，防止?jié)仓炷習r波紋管漏漿堵塞和變形。部分采用先穿束工藝時，在砼澆注過程中應采取吹氣或抽拔預應力筋束的措施，以檢驗其孔道是否暢通，便于發(fā)現(xiàn)問題及時處

4、理。（9）管道安裝后，應檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設計要求，保證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應及時用膠帶修補。（10）管道安裝后，端部與錨墊板接頭處要進行密封，接頭角度要準確。（11）所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。（12）管道安裝完畢后，其端口應采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。（13）采用膠管抽芯法制孔時，膠管內應插入芯棒或充以壓力

5、水增加剛度；采用鋼管抽芯法制孔時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。抽芯時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa時為宜，抽拔時不得損傷結構混凝土。抽芯后，應采用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。（14）需要在下節(jié)段（或下道工序）對接的預應力管道，應預留足夠的長度并采取可靠的防護措施，以便于對接。 （15）精軋螺紋鋼連接處的預應力孔道直徑應大于連接螺母的外徑10mm且漿體可順暢通過，且連接孔道的長度應能滿足張拉時的螺母自由移動。3、錨墊板預埋 錨墊板應牢固固定于模板上，并與波紋管連接牢固，并用膠帶包裹嚴密，防止漏漿。在安裝

6、錨墊板時應注意兩端芯管位置的準確性，確保錨墊板平面與孔道端部中軸線垂直。墩頂負彎矩預應力扁錨錨墊板和扁形波紋管預埋位置必須要準確，扁形波紋管可放大一級，便于穿鋼絞線。4、錨下螺旋筋安裝 錨下螺旋鋼筋安裝時應緊貼錨墊板，螺旋筋應固定牢固，中心線應與管道中心線重合。當錨下鋼筋過密，不宜安裝螺旋筋時，經(jīng)設計同意后，可采用鋼筋網(wǎng)片代替螺旋筋，但安裝層數(shù)不少于螺旋筋圈數(shù)。擠壓錨或壓花錨錨固端螺旋筋應安裝至約束環(huán)中央，防止張拉時因徑向力過大引起混凝土開裂。5、質量檢驗預應力管道定位準確，孔道應平順，安裝牢固。管道安裝偏差應符合下表的規(guī)定。接頭處鋼帶搭接長度及擠壓密實度應符合設計要求，不得有漏水及脫節(jié)現(xiàn)象。

7、錨墊板安裝角度應與圖紙規(guī)定一致，錨墊板及錨下螺旋筋位置準確，與端模板緊密結合，不得平移或轉動，錨固面與鋼束垂直。 二、預應力筋制束與安裝 1、一般規(guī)定2、預應力筋制作及安裝工藝流程3、預應力筋制作4、預應力筋穿束5、質量檢驗1、一般規(guī)定預應力筋質量檢測、廠商質保資料應齊全，使用前需檢驗合格，并得到監(jiān)理工程師的審批。施工前進行場地平整，清除雜物、預應力材料得到良好保護，預應力筋加工設備工作性能良好。預應力筋下料長度經(jīng)專業(yè)技術人員核算。預應力施工專業(yè)技術性較強，作業(yè)人員必須先培訓，合格后上崗。施工技術人員必須對作業(yè)工人進行安全技術交底，明確質量、安全、工期環(huán)保等要求。2、預應力筋制作及安裝工藝流程

8、3、預應力筋制作預應力筋下料場地應平整、干燥，并采用方木等材料進行支墊架空處理，方木布設間距視其截面尺寸而定。預應力筋下料長度應滿足預應力筋設計尺寸及張拉措施需要。計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和張拉工作長度等因素。鋼絞線、精軋螺紋筋的切斷應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧切割和氣割。在預應力筋近旁對其它部件進行氣割或焊接時，應采取措施防止預應力筋受焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料前應采取防卷盤傾倒和散盤措施。預應力筋下料前應采用鋼卷尺丈量長度并用油漆進行標示。同束預應力筋連續(xù)下料，整束完成后用鐵絲綁扎后掛牌分類存放。預制梁片應梳整

9、分根編束，每隔1-1.5米用扎絲綁扎，編扎成束順直不扭曲，其他梁段宜采用梳整分根編束。擠壓錨制作1) 擠壓前檢查按液壓系統(tǒng)圖連接各設備泵，使擠壓機活塞空載運行23次方能進行擠壓。擠壓用的鋼絞線端頭齊整，無毛刺，擠壓時端頭不得歪斜，無異常現(xiàn)象時，方可進行擠壓作業(yè)，保證斷面齊整。檢查鋼絞線、鋼絲襯套、擠壓元件、擠壓模、擠壓頂桿是否配套，不得與其他廠家的產(chǎn)品混用。擠壓元件涂有防銹油，防銹油在擠壓時起潤滑作用。若表面有泥土、灰砂，必須用柴油清洗后再用，否則易損壞擠壓模。將液壓泵的溢流閥(或安全閥)調整到最大工作壓力。檢查液壓泵與擠壓機油管是否正確連接，在連接油管時，接頭臟物一定要清理干凈。應選用額定壓

10、力60Mpa、流量為14L/min的高壓油泵與其配套使用。擠壓操作要點將鋼絲襯套慢慢地旋入鋼絞線端部，使其與鋼絞線緊貼，鋼絲襯套應略長于擠壓套。清除擠壓機頂桿凹槽內的殘留鋼絲套，再把帶有鋼絲襯套的鋼絞線穿過?？?，套上擠壓元件，插入頂桿凹槽內。擠壓流程擠壓后的預應力筋外端應露出擠壓套筒25mm。擠壓結束后，清除尾端鋼絲襯套。壓花錨制作壓花錨具是利用液壓壓花機將鋼絞線端頭壓成梨形散花頭的一種粘結式錨具。制作工藝簡單，但制作時必須保證梨形散花頭的尺寸。壓花錨制作完成后，應認真清洗鋼絞線從壓花錨具的梨形花頭端部算起裸露區(qū)段油脂，以增強壓花錨具及其裸露鋼絞線與混凝土的粘結。4、預應力筋穿束跨徑小于或等于

11、40m且整束鋼絞線根數(shù)不大于12根的預應力鋼束可采用短束梳編穿束工藝：工具準備：扎鉤、細鐵絲(多股扎絲)、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、標簽紙、筆、小刀等。端頭綁扎：根據(jù)錨具孔的形狀特征，鋼絞線端頭綁扎宜分層進行，以便日后錨具的安裝時對位，也可防止鋼絞線端頭開絲和交叉纏繞。以12孔的錨具為例，將鋼絞線分4層分別綁扎(3-4-3-2)固定。調整每層鋼絞線至上而下錯開3-5cm(方便錨具安裝)后將整束鋼絞線端頭套上剛性子彈頭帽，再用透明膠帶固定。梳束：利用梳束板或錨具對鋼絞線進行梳理，每梳理鋼絞線長度約11.5m時，用細鐵絲將鋼絞線扎緊，鐵絲扣應向里，逐段綁扎直至鋼絞線梳理完畢，施工時盡量使各

12、根鋼絞線松緊一致。穿束：短束采用人工一次性穿束。如跨徑小于40m，但整束鋼絞線根數(shù)大于12根，人工一次性穿束較為困難，也可采取人工單根傳入法進行施工：在單根鋼絞線端頭套上剛性子彈頭帽，人工將鋼絞線逐根傳入孔道。第一層第二層第三層第四層鋼絞線端頭分層綁扎示意圖 單根穿束法端頭剛性保護套鋼絞線長束梳編穿束 跨徑大于40m的混凝土構件及其它鋼束長度較長、鋼絞線根數(shù)較多、重量較大的預應力鋼束可采用長束梳編穿束工藝。長束梳編穿束工藝的動力源為小型卷揚機，其牽引鋼絲繩與鋼絞線端頭的連接方式不同分為以下兩種施工方法，具體施工流程如下： 1) 鋼絞線墩頭連接法鋼絞線下料完畢后在其一端套入錨板作為梳束工具（也可

13、用限位板），用砂輪鋸將該端鋼絞線各索端頭切割2030cm，但保留中心一根鋼絲。將中心絲穿入具有與錨具相似位置孔的牽引螺塞（牽引螺塞上各孔距略大于鋼絞線直徑）后鐓頭，鐓頭直徑大于牽引螺塞孔的直徑，以滿足整束穿束時拖動鋼絞線平動的要求。鐓頭后的整束鋼絞線通過牽引螺塞和螺旋套連接，牽引螺塞外徑和螺旋套內徑相同，均帶有絲口，擰緊即可。鋼絞線穿束前鋼絞線端頭（包括切割部分）須用膠帶纏繞保護（注意牽引頭纏膠帶以前，應先用卷揚機牽引，使各根鋼絞線在鐓頭處長短一致），防止穿束過程中鋼絞線端頭散索。將牽引螺塞與螺旋套連接，螺旋套另一端由卷揚機上的鋼絲繩牽引，穿束時由卷揚機緩慢牽引整束鋼絞線平動完成整束穿束。若受

14、場地限制可利用轉向滑輪，也可增加卷揚機，鋼絞線牽引時應采用錨板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.0m。在穿束過程中，注意只克服鋼絞線與波紋管的摩阻，便于對系統(tǒng)的保護。梳束板（或錨具） 2. 鋼絞線3. 扎絲4. 綁扎膠帶 5. 牽引螺塞 鋼絞線的墩 鐓頭后整束鋼絞線 牽引螺塞和螺旋套連接 2) 氧焊連接法在鋼絞線一端套入梳束板，根據(jù)錨具孔的形狀特征，在距鋼絞線端頭0.8m處分層綁扎固定。將事先制作好的“”型牽引環(huán)端頭插入整束鋼絞線中心約20cm。采用氧焊將牽引環(huán)和整束鋼絞線可靠焊接。將焊接端頭打磨成彈頭狀并用透明膠帶包裹。將牽引環(huán)和卷揚機上的鋼絲繩連接，啟動卷揚機緩慢牽引整束鋼絞線平動完成穿束，鋼

15、絞線牽引時應采用梳束板邊梳理邊綁扎，綁扎間距宜為1.0m。整束鋼絞線牽引完成后用手砂輪鋸切割距端頭0.8m的鋼絞線。預應力筋的穿束時間 穿束宜在混凝土澆筑后進行穿束宜在混凝土澆筑后進行，混凝土澆筑前應在管道內穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑1cm。預制梁片穿束應在混凝土澆筑后進行。先簡支后連續(xù)結構現(xiàn)澆段負彎矩預應力可先穿束再澆筑混凝土。在混凝土澆筑之前穿束時應將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處進行修復，并應檢查預應力筋是否能在孔道內自由滑動。預應力筋安裝后的保護 預應力筋穿束完成后截取合適長度波紋管全部罩住裸露在外的預應力筋，波紋管一直延伸至錨墊板內，并將端口堵塞密封。在預應力筋

16、安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件四周進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應將管道上所有非有意留孔、開口或損壞之處修復，并在混凝土澆筑過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內自由移動。對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內沒有壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間

17、隔時間預制梁片不大于3d、現(xiàn)澆梁段不大于7d。5、質量檢驗預應力筋下料 下料完成后用于結構物的預應力筋表面不得有機械損傷和有害銹蝕。下料后的預應力筋應順直無側彎和死彎，切口無松散。預應力筋下料長度宜按正公差控制，且同束內長度差值不宜超過10mm。擠壓錨質量檢驗 鋼絲襯套在擠壓后的錨固頭兩端都可見到，外端應露25mm。檢查錨固頭外徑尺寸。若錨固頭能通過卡規(guī)，產(chǎn)品合格。壓花錨質量檢驗 鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值，其表面不得有污物。支托梨形自錨頭鋼筋應固定牢固，約束環(huán)位置準確。錨頭接頭密封防止漏漿，出漿管布置牢固。 預應力筋安裝質量檢驗 同一截面預應力筋接頭面積不超過預

18、應力筋總面積的25%，接頭的質量應符合規(guī)范要求。施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予更換。預應力筋孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、壓漿孔、排氣兼泌水管等應符合設計和施工要求。錨固區(qū)預埋件和加強筋應符合施工圖的要求。預應力筋束形（孔道）控制點的豎向位置偏差應符合表的要求。預應力筋孔道應鋪設順直，不得相互纏繞，端部錨墊板應垂直于孔道中心線。預應力筋孔道定位應牢靠，孔道接頭應密封良好。內埋式固定端的錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。波紋管完好，局部破損處應采用防水膠帶修補。錨具及連接器的安裝位置準確，與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。

19、夾片的外露長度應基本一致。采用螺母錨固的支撐錨具，安裝時應逐個檢查螺紋的配合情況，應保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。三、預應力筋張拉 1、一般規(guī)定2、管道和錨圈口摩阻測試3、靜載錨固性能試驗 4、后張法施工要點 5、先張法施工要點 6、質量檢驗 1、一般規(guī)定本指南推薦使用預應力智能張拉技術進行張拉（功能和特點詳見附錄）。預應力張拉之前，現(xiàn)場施工現(xiàn)場已具備經(jīng)批準的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導書，經(jīng)培訓掌握預應力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設備安全的防護措施。張拉用油泵、千斤頂與壓力表應根據(jù)本指南要求進行檢驗和標定，明確千斤頂所需的張拉力、壓力表讀數(shù)。預應力筋的張拉

20、順序和張拉控制應力應符合設計要求，預應力筋的理論伸長量與實際伸長量的差值應符合設計規(guī)定；設計無規(guī)定時其偏差應控制在6%以內。張拉操作人員必須配有對講機，由專人統(tǒng)一協(xié)調指揮，實現(xiàn)張拉作業(yè)同步。對于后張法：不同類型的孔道宜至少進行一個孔道的摩阻測試，通過測試確定u值和k值用于對設計張拉控制應力的修正。預應力鋼絞線、錨具、夾具的安裝質量符合圖紙和規(guī)范的要求。目視直線段預應力筋的張拉力的作用線與預應力筋中心線重合；曲線段預應力筋的張拉力的作用線與預應力筋中心線末端的切線重合，最大折角不大于4，并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收。構件強度和彈性模量應符合設計要求。設計未規(guī)定時，混凝土強度應不低于設計強度等級值的80%

21、，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%。預應力筋張拉、錨固及放松時，均應填寫施工記錄。2、管道和錨圈口摩阻測試錨圈口（含錨下墊板）摩阻損失的測定 用油壓千斤頂測定時，可在張拉臺上或用一根直孔道鋼筋混凝土柱進行。兩端均用錐形錨時，其測定步驟如下： 兩端同時充油，油表數(shù)值均保持4MPa，然后將甲端封閉作為被動端，乙端作為主動端，張拉至控制噸位。設乙端控制噸位為Na時，甲端相應噸位為Nb，則錨圈口摩阻力： 測試反復進行3次，取平均值。乙端封閉，甲端張拉，同樣按上述方法進行3次，取平均值。兩次的N0和n0平均值，再予以平均，即為測定值。N0=Na-Nb克服錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)：孔道摩阻損失

22、的測定用千斤頂測定曲線孔道摩阻時，測試步驟如下：梁的兩端裝千斤頂后同時充油，保持一定數(shù)值(約4MPa)。甲端封閉，乙端張拉。張拉時分級升壓，直至張拉控制應力。如此反復進行3次，取兩端壓力差的平均值。仍按上述方法，但乙端封閉，甲端張拉，取兩端3次壓力差的平均值。將上述兩次壓力差平均值再次平均，即為孔道摩阻力的測定值。如兩端為錐形錨，上述測定值應扣除毛圈口摩阻力。 3、靜載錨固性能試驗 基本要求對特大橋、大橋和重要橋梁工程使用的錨具產(chǎn)品，應進行靜載錨固性能試驗。對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。靜載錨固性能試驗應由具有相應資質的試驗檢測單位完成

23、，檢驗單位應向委托人提出完整的檢驗報告，其中包括破壞部位及形式的圖像記錄，并有準確的文字評述。 取樣和組件靜載錨固性能試驗試樣應由進場的6 套錨具(夾具或連接器)組成3 個預應力筋組裝件進行試驗。用于靜載錨固性能試驗的鋼絞線應采用工地實際使用的預應力筋。進行靜載錨固性能試驗前，應先對鋼絞線母材力學性能進行試驗，數(shù)量不少于6根。組裝件中組成預應力筋的各根鋼材應等長平行、初應力均勻，其受力長度不應小于3m。靜載錨固性能試驗應按錨具、夾具應以不超過2000 套組為一個驗收批；連接器、夾具以不超過500套組為一個驗收批進行試驗檢測。試驗靜載錨固性能試驗按預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370

24、-2010執(zhí)行。 結果判定 錨具的靜載錨固性能應同時滿足：錨具效率系數(shù)不小于0.95，總應變不小于2.0%，預應力筋錨具組裝件的破壞形式應是預應力鋼材的斷裂（逐根或多根同時斷裂）。錨具零件的變形不應過大或破裂，并按規(guī)范規(guī)定確認錨固的可靠性。夾片的靜載錨固性能應滿足：夾具效率系數(shù)不小于0.92。在預應力筋夾具組裝件達到實測極限拉力時，應當是由預應力筋的斷裂，而不應由夾具的破壞所導致；夾具的全部零件均應有重復使用的品質，夾具應有可靠的自錨性能、良好的松錨性能和重復使用性能。連接器的靜載錨固性能試驗應滿足：在先張法或后張法施工中，在張拉預應力后永久留在混凝土結構或構件中的連接器，都應符合錨具的性能要

25、求；如在張拉后還須放張的拆卸的連接器，則應符合夾具的性能要求。 4、后張法施工要點 以后張法預應力鋼絞線張拉工藝流程為例，見下圖： 張拉程序 預應力筋的張拉程序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。張拉程序可參照表進行 后張法預應力筋張拉程序預 應 力 筋張 拉 程 序夾片式等具有自錨性能的錨具鋼絞線束普通松馳預應力筋：0初應力1.03con(錨固)低松馳力筋：0初應力con(持荷5min錨固)0初應力1.05con（持荷5min）con(錨固)其他錨具鋼絞線束0初應力1.05con（持荷5min）con(錨固)螺紋鋼筋螺母錨固錨具0初應力con（持荷5min）0con（

26、錨固）注：表中con為張拉時的控制應力，包括預應力損失值； 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應基本一致； 超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按規(guī)定的限值進行張拉； 兩端張拉大于80m、單端張拉大于40m初應力應取高限。 張拉控制 1）張拉方式控制預應力筋應采用整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線，在保證鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預應力筋，應根據(jù)施工計算的要求采取兩端張拉或一段張拉的方

27、式進行，當錨固損失的影響長度小于或等于L/2（L為結構或構件的長度）時，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別交錯設置在結構或構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉。張拉速率控制預應力筋張拉應慢速均勻加壓，張拉速率應控制在10%15%con /min，對于長度大于50m的彎束或長束，張拉速率應降低，不宜大于張拉控制力的10%con /min。并應勻速加壓，為確保多點張拉的同步性，可增加幾個停頓點。 張拉同步性控制預應力筋張拉同步性控制包括：單束鋼絞線兩端張拉同步性、多束鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步

28、性、張拉停頓點同步性。為保證張拉施工過程滿足以上四個同步性，切實控制有效預應力大小和同斷面不均勻度，可采用預應力張拉智能控制系統(tǒng)進行張拉，以排除人為、環(huán)境因素影響，實現(xiàn)張拉停頓點、停頓時間、加載速率的完全同步性。由計算機完成張拉、停頓、持荷等命令的下達。 持荷時間控制持荷時間指油泵開啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時間，最短不得少于5min。 張拉應力控制預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力.預應力筋張拉實施張拉應力、應變（伸長量）“雙控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的

29、伸長值作校核。鋼絞線實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計的要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 預應力筋的理論伸長值 (mm)可按下式計算： 式中：PP預應力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計算方法見公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）附錄C1；L預應力筋的長度(mm)；AP預應力筋的截面面積(mm2)；EP預應力筋的彈性模量(N/mm2)。鋼絞線預應力筋在張拉前應進行初張拉，初應力宜采用張拉控制應力 con的10%1525%，伸長蔡慶榮1值應從初應力時開始

30、量測。預應力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。預應力筋張拉的實際伸長值，可按下式計算：式中：l從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；2初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整 預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端錨具變形、預應力筋的內縮量和接縫壓縮值，應不大于設計規(guī)定或符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）表的要求。豎向預應力筋張拉 連續(xù)梁橋、剛構橋豎向預應力為彌補第一次張拉放張回縮損失，將采用二次張拉工藝可采用二次張拉工藝。1）鋼絞線豎向

31、預應力筋施工應注意：二次張拉施工工序:先張拉鋼絞線至設計應力值con持荷5min放張夾片錨固力筋。待錨固回縮后，間隔216小時以內，第二次再將同一預應力筋的錨環(huán)張拉至1.03con錨杯環(huán)的下端面應離開墊板5-13mm持荷5min松開支承螺母放張錨固力筋。預應力筋宜采用低回縮二次張拉錨具，其張拉錨固體系示意圖見圖6-1。第一次張拉前應進行調索，保證各根鋼絞線受力的均勻度，確保預應力張拉時，各根鋼絞線不會出現(xiàn)斷絲情況。 2) 豎向精軋螺紋鋼筋張拉張拉端錨墊扳要平整，孔道中心線與張拉端面的垂直度偏角不得超過2精軋螺紋鋼筋伸長量的量測可采用千斤頂上轉數(shù)表記錄換算值與實際測量活塞桿伸長度相結合的方法。張

32、拉支撐腳要支墊牢固，受力端面與精軋螺紋鋼筋軸線垂直。為消除構件預應力損失，豎向預應力筋應采用二次張拉，第一次張拉豎向預應力筋應在懸臂梁段施工滯后三個梁段進行，且必須在混凝土強度達到設計強度的95%，齡期達到7天以上才能張拉。第二次張拉時機在全橋合攏，橋面鋪裝前完成。兩次張拉均應采用測力扳手擰緊螺母，施加扭矩為1500kN.m，以保證擰緊質量。 先簡支后連續(xù)結構現(xiàn)澆段負彎矩預應力筋張拉先簡支后連續(xù)結構現(xiàn)澆段負彎矩預應力筋張拉工藝為常規(guī)張拉施工，但其長度較短，管道平順摩阻不大，兩端張拉時鋼絞線回縮及錨具壓縮導致的預應力損失較大，張拉施工前應進行預應力損失摩阻測試。根據(jù)預應力損失測試結果確定超張拉系

33、數(shù)作為相同束長、同類布束方式的預應力筋的超張拉系數(shù) 5、先張法施工要點 臺座臺座必須經(jīng)施工技術人員專門設計，承力臺座須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)應不小于1.3橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2mm。在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止沾污預應力筋。張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后可進行操作。張拉同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5。預應力筋張拉完畢后，與設計位

34、置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4，且宜在4h內澆筑混凝土。預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可按表:6.4.2的規(guī)定進行。先張法預應力筋張拉程序預應力筋種類張拉程序螺紋鋼筋0初應力1.05con（持荷5min）0.9concon(錨固)鋼絞線其他錨具0初應力1.05con（持荷5min）0con(錨固)夾片式等具有自錨性能的錨具普通松馳預應力筋： 0初應力1.03con(錨固)低松馳預應力筋： 0初應力con(持荷5min錨固)注：.表中con為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值；.超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按規(guī)定的限制張拉應力進行張

35、拉；.張拉螺紋鋼筋時，應在超張拉并持荷5min后放張至0.9con時再安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。放張預應力筋放張時混凝土強度和彈性模量（或齡期）應符合設計規(guī)定，混凝土強度應不低于設計強度等級值的80%，彈性模量應不低于混凝土28d彈性模量的80%預應力筋放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板模板或內模拆除。預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。多根整批預應力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數(shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側后中間，并不得一次將一根預應力筋松完。應防止在放張過

36、程中構件發(fā)生翹曲、裂紋及預應力筋斷折等現(xiàn)象。螺紋鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應采取措施防止高溫對其產(chǎn)生的不利影響。鋼絞線放張后，應采用機械切割的方式進行切斷。長線臺座上預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，依次切向另一端切斷。 6、質量檢驗先張法預應力筋張拉伸長實測值與計算值的偏差不應超過6。預應力筋的斷絲數(shù)量不得超過下表的規(guī)定。 先張法預應力筋斷絲限制類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絞線同一構件內斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1鋼 筋斷 筋不容許對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。先張法預應力筋張拉后與設計置的偏差不應大于5mm，且不得大于構件截面短邊邊長的

37、4。先張預應力筋的放張質量應符合下列要求： 先張法預應力筋放張時，混凝土強度應符合設計要求。 先張法構件的放張順序，應使構件對稱受力，不發(fā)生翹曲變形。 先張法預應力筋放張時應使構件能自由伸縮。 先張法預應力筋放張后，構件端部內縮值不宜大于2.0mm。 后張法預應力筋張拉伸長實測值與計算值的偏差不應超過6。后張預應力筋斷絲及滑移不得超過表:6.6.2-1的控制數(shù)。 后張預應力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項 目 及控制數(shù)鋼鉸線束每束鋼絞線斷絲或滑絲l1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能

38、更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。錨固階段張拉端預應力筋的內縮值，應符合設計要求下表的規(guī)定。 錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm)錨具、接縫類型變形型式夾片式錨具有頂壓時預應力回縮、錨具變形4無頂壓時6螺紋鋼筋預應力回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密1采用兩臺千斤頂實施對稱和兩端張拉時，各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差宜為2%。張拉控制應力的精度宜為1.5%。張拉錨固后，預應力筋在錨下的有效預應力應符合設計張拉控制應力，兩者的相對偏差應不超過5，且同一斷面中的預應力

39、束其有效預應力的不均勻度應不超過2預應力筋錨固后，夾片頂面宜平齊，其錯位不宜大于2mm，且不應大于4mm。預應力筋張拉后，應檢查構件有無開裂現(xiàn)象。如出現(xiàn)有害裂縫，應會同設計單位處理。張拉完畢后檢查確認無滑、斷絲時，方可切割。鋼絞線的切割用砂輪切割機，嚴禁使用電氣焊切割。切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，且不小于1.5倍預應力筋直徑。采用二次張拉施工時，第一次張拉時實際伸長量與理論伸長量偏差應控制在6%以內，錨具內縮量6mm；第二次張拉實際伸長量與理論伸長量偏差應控制在10%以內，錨具內縮量1mm。 后張法預應力張拉記錄表工程名稱： 構件名稱： 構件編號： 鋼束種類： 鋼束規(guī)格： 鋼筋彈

40、模E： Mpa 錨具名稱： 設計控制應力：Mpa 限位塊槽深： mm 千斤頂編號： 油壓表編號： 標定日期：標定資料編號： 張拉日期： 氣溫：序號記錄數(shù)據(jù)鋼束編號鋼束長度（m） 注1項目設計張拉力張拉端1初應力時讀數(shù)(油表讀數(shù)/尺讀數(shù))（MPa/mm）2兩倍初應力讀數(shù)（同上） （MPa/mm）3 （MPa/mm）4 （MPa/mm）5終應力讀數(shù)（油表讀數(shù)/尺讀數(shù)） （MPa/mm）6 （MPa/mm）7工具夾片位移量（mm）初應力時夾片外露量8終應力時夾片外露量9位移量（序7-8）10回油（安裝）前油表讀數(shù)（MPa）11安裝時應力偏差（序10-5）/5（%）12鋼束理論延伸量（mm） （參見注

41、2）13千斤頂段鋼束理論延伸量（mm）14張拉束實際延伸量（序5-1+2-1-9-13）（mm）15安裝時延伸量偏差（序14-12）/12（%）16油壓表回“0”時尺讀數(shù)（mm）17回縮量（序5-16-13）（mm）18工作夾片外露量（mm）19斷絲滑絲及處理張拉部位及直彎束示意圖：施工單位： 技術負責人： 張拉記錄人：監(jiān)理單位： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 監(jiān)理員：注：1.表式中的“鋼束長度”不包括錨外工作長度；2.“鋼束理論延伸量”是指構件兩端工作錨之間，從零應力至設計控制應力且對設計彈性模量作了修正后的鋼束延伸量(計算時張拉應力采用錨下控制應力)；3.由于行程不夠，需二次張拉時，序3、序4分別記錄

42、某一同級荷載的末、初讀數(shù)，此時（序14）=（序5-4+3-1+2-1-9-13）。注：1. 回縮量=終應力讀數(shù)-油壓表回“0”時讀數(shù)-千斤頂段鋼束理論延伸量；2.總伸長量=序5-序1+序2-序1 -工具夾片位移量-千斤頂段鋼束理論延伸量；3. 工具夾片位移量=初應力時夾片外露量-終應力時夾片外露量；4.安裝時應力偏差=（回油前油表讀數(shù)-終應力讀數(shù)）/終應力讀數(shù)； 5.由于行程不夠，需二次張拉時， %分別記錄某一同級荷載的末、初讀數(shù)，總伸長量=序5-序4+序3-序1+序2-工具夾片位移量-千斤頂段鋼束理論延伸量； 6. “預應力束計算延伸量”是指構件兩端工作錨之間，從零應力至設計控制應力且對設計

43、彈性模量作了修正后的鋼束延伸量(計算時張拉應力采用錨下控制應力)。四、預應力管道壓漿及封錨 1、一般規(guī)定2、水泥漿材料 3、水泥漿制備4、壓漿施工要點 5、封錨施工要點 6、質量檢驗 1、一般規(guī)定預應力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，孔道壓漿應在48h內完成。水泥漿和封錨混凝土原材料符合規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格。水泥漿配合比經(jīng)過監(jiān)理工程師的審批。封端砼應采用同一強度的細石砼，封端混凝土具備良好的養(yǎng)護條件。高速公路、獨立大橋等預應力結構應采用真空輔助壓漿工藝。壓漿機具設備準備就緒，完成對作業(yè)人員的技術交底，明確壓漿工藝。本指南推薦90m以下預應力管道采用大循環(huán)智能測控壓漿工藝（功能和特點詳見附錄）?？椎?/p>

44、壓漿應如實填寫壓漿記錄。2、水泥漿材料 水泥應采用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/ T F50-2011）第6.15.4條規(guī)定。外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應采用高效減水劑，且應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）中高效減水劑一等品的要求，減水率應不小于20%。礦物摻合料的品種宜為I級粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰，并應符合本規(guī)范第公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/ T F50-2011）第6.15.8條的規(guī)定。水不應含有對預應力筋或水泥有害

45、的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06，比表面積應大于350m2/kg，三氧化硫含量不應超過6.0。可采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品壓漿材料。3、水泥漿制備攪拌均勻后，現(xiàn)場每天或每工作班進行一次檢測，漿液技術指標在公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）表7.9.3規(guī)定的范圍內，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿液在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動性。對截面較大的孔道，水泥

46、漿中可摻人適量的細砂。水泥漿應采用機械拌制，應確保灌漿材料攪拌均勻。水泥漿停留時間過長發(fā)生沉淀離析時，應進行二次攪拌。漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先加入全部拌合用水量開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑（料）均勻加入全部水泥再攪拌2min。 標定量具 攪拌水泥漿 過濾水泥漿 檢驗水泥漿4、壓漿施工要點 施工準備孔道壓漿施工所用的水、電供應必須可靠，必要時應設置專用管線并有備用水源和電源。檢查自動制漿機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，及時進行相關的保養(yǎng)作業(yè)。壓漿設備的配備應能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿設備。壓漿泵應配備計量效驗合格的壓力表。壓漿前應檢查配套設備、輸漿

47、管和閥門的可靠性。應制定妥善的環(huán)保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨意排放 采用金屬或塑料成孔的，應對孔道采取防護措施，防止養(yǎng)護用水等雜物進入。預應力管道壓漿前，宜先用水沖壓、潤滑孔道，再用壓縮空氣將孔道內的水及雜質吹出。張拉完畢后，應在規(guī)定時間內進行孔道壓漿，壓漿前，應切除外露的多余鋼絞線并進行封錨，設置壓漿閥，出漿閥、出氣閥，出漿閥應設置在孔道最上方。壓漿時漿液溫度應在530之間，壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。 施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽

48、滿的地方設置檢測孔，用于內窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質量監(jiān)督的手段。檢測孔設置數(shù)量，可由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定。壓漿、出漿口，排氣口應使用20mm以上的耐壓管，出漿口和排氣口管得自由長度在1.0m以上，壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應采取定位措施，預應力筋的形狀為W形時，在向下彎曲開始位置（最高處）以及0.5m左右的前面設置中間排氣口。壓漿管必須確保孔道里的氣密性，壓漿前，壓漿管應保持垂直和封閉。 真空壓漿工藝 在預應力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹脂膠或水泥漿進行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時應留排氣孔，封錨膠或水泥漿達到一定強度后方可進行壓漿作業(yè)。進

49、、出漿口應用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進、出漿口管道的辦法止?jié){。下圖 鋼絞線豎向預應力壓漿壓漿前應用壓力清水沖洗管道，以排除孔內雜物，保證管道暢通；沖洗后將管道內的空氣及多余水分排除，壓漿前使其達到負壓狀態(tài)，然后用壓漿機以正壓力對管道注入水泥漿。壓漿前必須貯備足夠漿液，儲漿罐的儲漿體積大于一倍所要灌注的一條預應力管道的體積，以確保壓漿過程的連續(xù)進行。壓漿時先開動真空泵，檢查真空度是否符合要求，當真空壓力表指示在0.06-0.08MPa時，方可壓漿。 清洗管道 真空機抽氣 壓力控制 抽氣完成漿體自拌制至壓入管道的延續(xù)時間，一般控制在40min范圍內，在配置和壓注過程中應連續(xù)攪拌，漿體進入壓漿

50、泵之前應通過3mm的篩網(wǎng)進行過濾。壓漿時，對曲線管道和豎向管道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔泌水，壓漿順序為首先壓注下層管道、較集中和鄰近的管道，宜盡量連續(xù)壓漿完成。見圖7.1。壓漿過程中，如發(fā)現(xiàn)管道有局部漏漿時，可在漏漿處用氈片蓋好、貼嚴、頂緊堵漏。如果堵漏無效，則應用水壓入管道，將已壓進的灰漿沖洗出來，待漏漿處理修補完畢，重新壓漿。當真空泵膠管出現(xiàn)漿體時，打開出漿閥，待連續(xù)流出與規(guī)定稠度相同的漿體后，為保證管道中充滿灰漿，應關閉閥門保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓5min以上，穩(wěn)壓完成后立即將壓漿管密封。出漿管宜接長不小于10m。 開始注漿 控制出漿口靜漿 關閉出漿口閥門 持

51、荷穩(wěn)壓 檢查注漿效果壓漿工藝 漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，

52、必須廢棄。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0 MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.30.4Ma。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5 MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。 采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。精軋螺紋鋼筋豎向預應力筋可采用一次壓漿兩根管的工藝，即將兩束相鄰的預應力筋的底部錨固端錨墊板的壓漿孔用塑

53、料管連通成一組，橋面上安裝好進漿管與排漿管，在預應力筋張拉完成后，立即用混凝土封錨，封錨混凝土只需終凝后就可以壓漿。 在壓漿過程中如出現(xiàn)堵孔現(xiàn)象，應用高壓水把孔內已壓入的漿液沖洗干凈，找到堵孔位置進行處理后再重新進行壓漿。壓漿施工過程中應對施工具體情況進行記錄，同時宜采用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進行監(jiān)測和記錄。壓漿后，應在漿液強度達到規(guī)定值后方可移運和吊裝。 壓漿工藝 5、封錨施工要點 封端或不封端的中孔梁架設前應將梁端仔細鑿毛。為使封端鋼筋網(wǎng)位置準確、牢固，可將鋼筋與支承板局部點焊。對于預制梁板，封端模板安裝時應保證梁長符合要求。封端混凝土宜一次灌注，可用小型振動棒振搗密實。無粘結預應力

54、筋錨具封閉前，無粘結筋端頭和錨具夾片應涂防腐蝕油脂，并套上塑料帽，也可涂刷環(huán)氧樹脂。6、質量檢驗1）孔道壓漿質量應符合下列要求壓漿劑（料）的技術指標滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）表7.9.3的規(guī)定，按以下要求取樣檢驗：驗證試驗：新選貨源，應進行一次檢驗；進場檢驗：以30t為一批，不足一批按一批計；判定規(guī)則：如有一項及以上不合格，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復試，如復試各項目均合格則仍可判定為合格，反之判為不合格。壓漿后應通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班組應制作留取不少于3組尺寸為（40mm40mm160mm）的試件，

55、標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質量的依據(jù)?？椎纼鹊乃酀{應飽滿、密實，當有疑問時，可采用無損檢測或鉆孔檢查。施工中水泥漿的配合比不得隨意更改，其水灰比和泌水率必須符合要求。2）封錨質量應符合下列要求凸出式錨固端的保護層厚度應符合要求。封錨混凝土密實、無裂紋。封錨混凝土的強度應符合設計要求。設計無要求時，一般不宜低于構件混凝土強度等級值。預應力孔道壓漿原始記錄表施工單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號： 預應力混凝土封端施工原始記錄表施工單位： 合同段：監(jiān)理單位： 編 號： 預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出傷人，尤其是原包裝鋼絞線放線時宜用放線架約束，近距離內不得有其他人

56、員；預應力施工時應搭設可靠的操作平臺，腳手架、立腳板應安全可靠，懸挑部位操作臺應有安全防護設施，作業(yè)人員佩帶安全帶。預應力筋或拉索安裝時，應防止預應力筋或拉索甩出或滑脫傷人。預應力施工作業(yè)面的豎向的上、下位置嚴禁其他人員同時作業(yè)；必要時應設置安全防護和安全警示標志；地面預應力施工作業(yè)面兩端應設置安全擋板。張拉設備使用前，應清洗工具錨夾片，檢查齒形有無損壞，保證有足夠的夾持力；錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻：但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞。在張拉時，操作人員必須站在安全地帶，站立于千斤頂兩側，做好防護措施；張拉過程嚴禁人員在預應力筋前端站立、穿越，操作人員應位于千斤頂

57、側面，正面應設置擋板。在油泵和灌漿泵工作過程中操作人員不得離開崗位。所有電氣設備使用前應進行安全檢查，及時維修、更換，消除隱患；意外停電時，應隨即關閉電源，預防漏電事故發(fā)生。電氣焊作業(yè)人員必須佩帶安全防護設施；施工過程、施工結束應采取安全防火措施。孔道灌漿作業(yè)時操作人員必須佩帶安全防護設施，避免水泥漿傷及眼睛、皮膚。預應力施工應由專業(yè)施工隊伍來進行,遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)定，施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓持證上崗。預應力筋張拉后嚴禁敲擊，多余的錨頭預應力筋應采用砂輪機切割且保留足夠安全長度。五、附錄1、伸長率計算案例 2、鋼絞線施工案例 3、粗鋼筋施工案例 4、預應力智能張拉技術 5、大循環(huán)智能測控壓漿工

58、藝 1、伸長率計算案例 按兩端張拉，采用精確計算法計算。如圖9-1所示的半連續(xù)梁，預應力筋采用一束12根15.24的鋼絞線，張拉控制力Ncon=0.75，F(xiàn)ptk=2346.3kN,Ap=12140=1680,Ep=1.9510MPa,孔道采用預埋波紋管成型，=0.225、k=0.0015。將半個曲線預應力筋分成四段，采用公式（9.1.1）分段計算：=arctan(68/550)=7.048=0.123rad=arctan(450/1734.25)=15.039=0.262rad連續(xù)梁的尺寸與預應力筋布置（尺寸單位：mm）將各段數(shù)據(jù)列入表。各段參數(shù)表線段l(m)(rad)kxe-(kx)終點力

59、（kN）l(mm)AB5.500.008250.991782327.02039.2BC2.30.1230.03112250.969352255.69714.5CD4.50.2620.06570.936412112.25730DE3.00,2620.063450.938521982.39618.7將表中的數(shù)據(jù)代入下式：l =PpL/EpAp 式中： Pp=P1-e-(kx) 分段求得l =2102.4=205mm。2、鋼絞線施工案例 某大橋上部結構采用跨徑30米預應力混凝土等高度連續(xù)箱梁。箱梁為左右幅分離式，共計三聯(lián)，跨徑布置為830+1030+230m。箱梁為雙向預應力混凝土結構，主梁除布置縱

60、向預應力束外，在橋面板內設有橫向預應力束。預應力筋采用抗拉強度標準值為fpk=1860Mpa、公稱直徑為15.24mm高強低松弛鋼絞線，箱梁預應力鋼束均采用單端張拉，頂板和腹板縱向預應力鋼束均在施工縫處張拉，并用聯(lián)接器連接，頂、底板束采用每束12s15.24,控制張拉力為2250KN；腹板鋼束采用每束15s15.24，控制張拉力為2812KN；頂板橫行預應力采用每束3s15.24，控張拉力為562KN。本工程預應力鋼絞線施工流程如下： 1) 預應力管道、錨墊板安裝本工程縱向預應力管道采用D90塑料波紋管，鋼筋骨架安裝成型后進行波紋管安裝，其施工時注意波紋管定位準確。 預應力管道安裝 錨墊板安裝