工業(yè)工程概論(IE認(rèn)識(shí))--系統(tǒng)認(rèn)識(shí)ppt課件

1、工業(yè)工程概論.主要內(nèi)容:1、工業(yè)工程-IE的定義2、工業(yè)工程-IE的來源3、工業(yè)工程-IE的開展4、工業(yè)工程-IE的目的5、工業(yè)工程-IE的作用6、工業(yè)工程-IE的認(rèn)識(shí)7、工業(yè)工程-IE的職能8、工業(yè)工程-IE的分類9、工業(yè)工程-IE的手法10、IE與現(xiàn)場(chǎng)管理,現(xiàn)場(chǎng)改善的互動(dòng)關(guān)系. -IE的認(rèn)識(shí).中國(guó)工業(yè)工程在線對(duì)工業(yè)工程的定義是：是以人、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研討對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管文科學(xué)和社會(huì)科學(xué)理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低本錢，提高質(zhì)量和效益的目的。工業(yè)工程的定義.技藝.普通以為泰勒Frederick W.Taylo

2、r 18561915和吉爾布雷斯Frank B.Gilbreth 18681924是IE的開山鼻祖。泰勒偏重于“作業(yè)測(cè)定Work Measurement簡(jiǎn)稱WM，吉爾布雷斯那么以“方法改善Method Engineering簡(jiǎn)稱ME的始祖自居。二 IE的來源：.泰勒和吉爾布雷斯的研討事例1鐵鍬研討 1898年，泰勒在匹斯連鋼公司發(fā)現(xiàn)以下景象：當(dāng)時(shí)，不論鏟取鐵石還是搬運(yùn)煤炭，都運(yùn)用鐵鍬進(jìn)展人工搬運(yùn)，雇傭的搬運(yùn)工動(dòng)不動(dòng)達(dá)五六百名。優(yōu)秀的搬運(yùn)工普通不愿運(yùn)用公司發(fā)放的鐵鍬，寧愿運(yùn)用個(gè)人擁有的鐵鍬。同時(shí)一個(gè)是基層干部要管理五六十名搬運(yùn)工，且所涉及的作業(yè)范圍又相當(dāng)廣泛。在一次調(diào)查中，泰勒發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)工一次可鏟

3、起3又1/2磅約1.6公斤的煤粉，而鐵礦石那么可鏟起38磅約17公斤。為了獲得一天最大的搬運(yùn)量，泰勒開場(chǎng)著手研討每一鍬最合理的鏟取量。. 泰勒找了兩名優(yōu)秀的搬運(yùn)工用不同大小的鐵鍬做實(shí)驗(yàn)，每次都運(yùn)用秒表記錄時(shí)間。最后發(fā)現(xiàn)：一鍬鏟取量為21又1/2鎊約10公斤時(shí)，一天的資料搬運(yùn)量為最大。同時(shí)也得出一個(gè)結(jié)論，在搬運(yùn)鐵礦石和煤粉時(shí)，最好運(yùn)用不同的鐵鍬。此外，還展開消費(fèi)方案，以改善基層管理干部的管理范圍。進(jìn)一步的，還設(shè)定了一天的規(guī)范任務(wù)量，對(duì)超越規(guī)范的員工，給予薪資以外的補(bǔ)貼，達(dá)不到規(guī)范的員工，那么要進(jìn)展作業(yè)分析，指點(diǎn)他們的作業(yè)方式，使他們也能到達(dá)規(guī)范。結(jié)果，在三年以后，本來要五六百名員工進(jìn)展的作業(yè)，只

4、需140名就可以完成，資料浪費(fèi)也大大降低。.吉爾布雷斯從事的是建筑業(yè)。十九世紀(jì)末的建筑業(yè)，砌磚墻是施工的一個(gè)重要部分。吉爾布雷斯發(fā)現(xiàn)不同的施工者在不同的場(chǎng)所下動(dòng)作各不一樣，他以為其中一定存在一種最合理的施工方法，能使效率最高，施工人員的疲勞度也最低。 例如：當(dāng)時(shí)，砌墻時(shí)磚頭擺放在地面上，施工人員必需一次次的彎腰選擇磚頭，選擇比較良好的側(cè)面。這樣，不但施工人員容易疲勞，效率也不能夠高。吉爾布雷斯經(jīng)過一系列研討，改良了施工方法，在施工人員容易取放的高度上設(shè)置了一個(gè)擺放磚頭的同時(shí)，另一只手拿著沾滿混凝土的抹板，改以前的單手作業(yè)為雙手作業(yè)。 經(jīng)過這樣的改良后，施工速度是以前的三倍以上，施工人員的疲勞度

5、也大降低。 砌墻動(dòng)作的研討.IE的萌芽：18世紀(jì)中葉到19世紀(jì)末經(jīng)典IE的建立：20世紀(jì)初經(jīng)典IE的開展：第二次世界大戰(zhàn)及戰(zhàn)后現(xiàn)代IE的建立：5070年代進(jìn)入80年代，國(guó)際上IE的開展與運(yùn)用相當(dāng)廣泛，收效甚佳2、IE開展歷程.IE的開展. IE經(jīng)過一個(gè)多世紀(jì)的開展，如今曾經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)性極強(qiáng)，運(yùn)用廣泛的學(xué)科。隨著QC、WF、MH、VA、VE、WS、OR、SE等方法在企業(yè)中運(yùn)用，產(chǎn)業(yè)界發(fā)生了天翻地覆的變化，IE也不斷遭到社會(huì)的注重。 .工業(yè)工程(IE)的職責(zé)：組織、管理、協(xié)調(diào)和服務(wù)工業(yè)工程(IE)的義務(wù)：追求更高的效率和生產(chǎn)率.四 工業(yè)工程(IE)的目的讓企業(yè)以最小的投入包括資金、人力、資料機(jī)器

6、、廠房得到最大的產(chǎn)出，以致獲得最大的效益效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、本錢低、平安事故少、員工士氣高。.工業(yè)工程(IE)的目的(中心)降低本錢、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率減少一切能夠的浪費(fèi)和不合理設(shè)計(jì)消除一切存在的浪費(fèi)和不合理改善.五 工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作用 1 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展規(guī)劃，設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)與創(chuàng)新。2 優(yōu)化消費(fèi)系統(tǒng)，物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)。3 診斷企業(yè)癥結(jié).4 發(fā)掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)消費(fèi)效 率和經(jīng)濟(jì)效益。5 杜絕浪費(fèi)，節(jié)約資源、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。6 提高企業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，7 制定任務(wù)規(guī)范及管理規(guī)范。.工業(yè)工程研討范圍生物力學(xué)本錢管理數(shù)據(jù)處置及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場(chǎng)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)備規(guī)劃與物流資料加工運(yùn)用數(shù)學(xué)

7、運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)運(yùn)用等組織規(guī)劃與實(shí)際.工業(yè)工程研討范圍消費(fèi)規(guī)劃與控制含庫(kù)存管理、運(yùn)輸?shù)缆?、調(diào)度、發(fā)貨等適用心思學(xué)方法研討和作業(yè)測(cè)定人的要素工資管理人體丈量平安職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué).工業(yè)工程的理念1.經(jīng)濟(jì)性的追求2.合理性的追求3.最適當(dāng)化的追求4.尊重人性 沒有最好 只需更好IE 的理念：.IE人員必備的十大根本理念 一. 要有改好心識(shí),問題無所不在的積極解決心態(tài).二. 詳細(xì)觀察, 搜集事實(shí)數(shù)據(jù), 掌握改善中心.三. 了解各類專業(yè)實(shí)力, 人,機(jī),物, 不當(dāng)流程缺失, 并學(xué)習(xí)管理 技藝, 增強(qiáng)實(shí)力四. 提升 IE技藝 , 工欲善其事, 必先利其器.五. 解決問題要知 輕重緩急 , 務(wù)實(shí)扎

8、根 .六. 確實(shí)作好資料分析, 找出真正 病結(jié) , 再對(duì)癥下藥.七. 電腦只是統(tǒng)計(jì),必須分析與創(chuàng)新. 八. 要達(dá)到效果,必須先作宣導(dǎo)與教育訓(xùn)練.九. 不可命令部屬,如何作,應(yīng)該讓員工多參與,多發(fā)表看法,分工運(yùn)作.十. 解決問題失敗的緣由為: (1) 上級(jí)不重視 (2) 干部不關(guān)心 (3) 員工沒自信心 大海假設(shè)沒有波浪 ; 就無法顯示其宏觀 ; 管理假設(shè)沒有缺失 ; 就缺乏管理之進(jìn)化空間 .1、時(shí)間研討方面： 秒表法 任務(wù)抽樣法 PTSMODA法 快速換線模.2、動(dòng)作研討方面： ECRS 動(dòng)改法 動(dòng)素分析法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么 雙手法 操作人分析 人機(jī)法.3、程序分析方面： 產(chǎn)品工藝分析法 作業(yè)流

9、程分析法 結(jié)協(xié)作業(yè)分析法 布置法 搬運(yùn)法 .4、管理績(jī)效方面： 目視法 QC法 工時(shí)法 腦力激蕩法 7S法 8大浪費(fèi).5、規(guī)范建立方面： 工時(shí)法 抽查法 防呆法 規(guī)范與制程法 .常用改善技術(shù)普通性6W3H法腦力激蕩法比較法 PDCA法 SWOT分析 各類查檢法QC7手法/新QC7手法層別法柏拉圖法特性要因圖法散步圖法直方圖法控制圖法 查檢表IE7手法防錯(cuò)法 流程法 動(dòng)改法 五五法 抽查法 人機(jī)配置法 雙手法. 動(dòng)作改善方法l 剔除Eliminatel 組合Combinel 重排Rearrangel 簡(jiǎn)化Simplify 動(dòng)作改善四原那么：.占了作業(yè)時(shí)間的50%左右1.兩手空閑 2.單手空閑3.

10、作業(yè)動(dòng)作停頓 4.動(dòng)作太大5. 步行多 6.左右手位置重疊 7.轉(zhuǎn)身角度大 8.挪動(dòng)中變換形狀9.不明技巧 10.伸背動(dòng)作11.彎腰動(dòng)作 12.反復(fù)作業(yè)十二種導(dǎo)致動(dòng)作浪費(fèi)景象.工廠消費(fèi)中的8大浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)不良/修繕的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)管理的浪費(fèi).現(xiàn)場(chǎng)常見的浪費(fèi)景象物料從倉(cāng)庫(kù)送到消費(fèi)線，用了一部分又退回。加工器具放在身后某處，每次轉(zhuǎn)身去拿。工具要時(shí)候總是難找到，有時(shí)暫時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有了。每次花很長(zhǎng)時(shí)間調(diào)機(jī)，資料也用了不少。頻繁挪動(dòng)或取放物料。等待設(shè)備運(yùn)作完成才開場(chǎng)任務(wù)。作業(yè)臺(tái)混亂影響作業(yè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。不良品產(chǎn)生。人員過多閑置動(dòng)作，無效動(dòng)作。設(shè)備過多閑置時(shí)

11、間。物料、制品等流動(dòng)有妨礙。無效的工序沒有直接產(chǎn)生價(jià)值的工序長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)用的工具、設(shè)備、物料。沒有運(yùn)用適宜的工具。.1、問題發(fā)生/發(fā)現(xiàn)2、找出問題真因3、改善目的設(shè)定4、擬訂改善方案5、改善方案實(shí)施6、改善效果確認(rèn)7、規(guī)范化及穩(wěn)定處理問題的7步法.制度上面包含:(1) SIP (檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))(2) SOP (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn))(3) 流程4) 事務(wù) A. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 B. 標(biāo)準(zhǔn)人力 C. 生產(chǎn)線平衡 D. 用料標(biāo)準(zhǔn) E. 獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)2. 從現(xiàn)場(chǎng)投入而言包含: (1) 人員素質(zhì)技術(shù) (2) 設(shè)備動(dòng)能技術(shù) (3) 方法技術(shù)改良3. 從現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出而言包含: (1) 交期確保改善 (2) 品質(zhì)管理改善.IE小范圍針對(duì)

12、現(xiàn)場(chǎng)改善,大范圍針對(duì)企業(yè)再造. 一、IE應(yīng)用上的范圍.二. 管理與改善的互動(dòng)關(guān)系.(一). 管理與現(xiàn)場(chǎng)改善息息相關(guān). 1. 要作好管理,必先將異常加以改善. 2. 欲作好企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)改善,先要有人才與改善的技藝. 3. 改善完成時(shí),必須要管理運(yùn)用,才干維持成果. 4. 改善與管理交替進(jìn)行才干維持成果.維持素質(zhì)管理維持效果突破業(yè)績(jī)提高成果改善創(chuàng)新(領(lǐng)先)透過各種手法運(yùn)用,使現(xiàn)場(chǎng)不斷進(jìn)行.改善.IE改善的根本效能(一). 沒有改善就不會(huì)進(jìn)步,沒有進(jìn)步就是走退路 .1. 沒有問題分析改好心識(shí),就不會(huì)深化現(xiàn)場(chǎng)研討. 2. 進(jìn)步小就是退步 ,落伍就被淘汰.(二). 問題分析改善可使效能提升 .(三).

13、方法改善可使任務(wù)輕松,上班愉快.(四). 問題分析改善可使品質(zhì)滿意度與人員素質(zhì)穩(wěn)定成長(zhǎng).(五). 問題分析改善可使人人水準(zhǔn)提高,強(qiáng)化本身素質(zhì),企業(yè)體質(zhì).提高效率的思索方法現(xiàn)場(chǎng)的全部東西和任務(wù)都是效率的對(duì)象。 A 對(duì)象：人，設(shè)備，方法，資料，動(dòng)力資源B 內(nèi)容：C 規(guī)范：時(shí)間，間隔，分量，次數(shù)，不良，件數(shù)， 費(fèi)用，人員，稼動(dòng)率，消費(fèi)線平衡，用量空間作業(yè)效率，有效產(chǎn)出率，比率，缺點(diǎn)率， 合格率，一次性合格率，價(jià)值分析，出勤率，穩(wěn)定率，運(yùn)轉(zhuǎn)率，平衡率，效率，空間利用率。.形狀：1不合理 才干缺乏，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，過分要求壓制明明才干不夠卻不改善，2浪費(fèi) 才干過高，大材小用，運(yùn)用方法不當(dāng)，才干有提高但用法照

14、舊，管理規(guī)范不固定3不一致 才干的無理變化，任務(wù)量不固定，浪費(fèi)與不合理交替出現(xiàn)，作業(yè)及流程沒有規(guī)范化，任務(wù)分配不平衡及責(zé)任不清。.方法：1轉(zhuǎn)移： 作業(yè)，人力轉(zhuǎn)移，熟練工的調(diào)配， 決議權(quán)的轉(zhuǎn)移2提升： 提升認(rèn)識(shí)及判別力，感悟力的培育，行動(dòng)力開發(fā)3分擔(dān)： 任務(wù)分擔(dān)，職能分擔(dān)，平均化，4延續(xù)： 連結(jié)配置，銜接流程及搬運(yùn)，批次銜接，并行作業(yè)，通訊信息銜接5. 鼓勵(lì)： 明確組織使命與責(zé)任，自我價(jià)值的追求，社會(huì)價(jià)值的追求，目的、目的明確。 .改善原那么：1 中止排除現(xiàn)有的方法2 相反的方法3 判別經(jīng)常與例外的差別4 處置變化的地方5 擴(kuò)展或減少某些工序6 合并或分解某些工序7 集中或分解處置.7 添加某些

15、東西8 調(diào)整次序9 能否可利用共同點(diǎn)及差別點(diǎn)10 交換、并列11 小循環(huán)處置某些業(yè)務(wù)組織平面化.IE活動(dòng)的效果1 經(jīng)過正確的規(guī)范設(shè)定，實(shí)現(xiàn)本錢下降質(zhì)量提高，最終提高管理的科學(xué)性，系統(tǒng)性，加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)經(jīng)過產(chǎn)品本錢下降帶來的銷價(jià)降低，使人們生活程度得以提高，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)價(jià)值。2 經(jīng)過任務(wù)目的的明確員工了解工資，報(bào)酬根據(jù)的公平性，從而改善人員關(guān)系。3 使管文科學(xué)化，方案化，規(guī)范化，消除人，機(jī)械，資料等要素存在的各種不合理浪費(fèi)，使人和設(shè)備的才干得以有組織的最大限制的有效利用，真實(shí)達(dá)成企業(yè)的目的。.IE活動(dòng)的有形效果質(zhì)量：1 工序不良的減少2 出貨不良的減少3 過失的減少3 客戶索賠的減少4 質(zhì)量

16、特性均一本錢：資料，人工，管理費(fèi)，檢查，實(shí)驗(yàn)費(fèi)，庫(kù)存費(fèi)的減少，資料運(yùn)用費(fèi)的提高。交期時(shí)間：產(chǎn)量的添加，交期的緊縮與保證，庫(kù)存量的調(diào)整，銷售數(shù)量的添加，工時(shí)的減少，加班工時(shí)的減少，中間品的減少，消費(fèi)線節(jié)拍縮短。平安：運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高.IE活動(dòng)的無形效果1 士氣：事故，工傷的減少2 質(zhì)量：質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，質(zhì)量安定化，可靠性的提高3 本錢：本錢認(rèn)識(shí)的提高，有效利用資源4 交期時(shí)間：熟練度的提高，工時(shí)認(rèn)識(shí)的提高5 平安：減少疲勞，平安，衛(wèi)生認(rèn)識(shí)的提高，作業(yè)環(huán)境的改善。6 士氣：?jiǎn)栴}認(rèn)識(shí)，改好心識(shí)的提高，行動(dòng)認(rèn)識(shí)的提高，團(tuán)隊(duì)協(xié)作的改善，人員關(guān)系的改善，任務(wù)愿望的改善。.運(yùn)用IE方法提升任務(wù)效率，事半功倍。.十一 IE人員必備的條件一. 身為IE您是經(jīng)營(yíng)者的化身 , 公司的原動(dòng)力 . 二. 身為IE者 必須有強(qiáng)烈數(shù)據(jù)理念 .三. 身為IE者 必須了解物料特征 , 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) , 產(chǎn)品的流程 , 產(chǎn)品查核的重點(diǎn) .四. 身為IE者 必須了解設(shè)備的操作 , 模治具的作業(yè) , 識(shí)圖的才干 , 了解根本電路.五. 身為IE者 必須具備改善才干IE技藝 , QC技藝 , 現(xiàn)場(chǎng)改善技藝 , 創(chuàng)意手法 .六. 身為IE者 必須具備管理才干管理的四大循環(huán) , 管理的五大機(jī)能 . .七.