[PPT]特大橋預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工技術(shù)講義_ppt

1、xxxx河特大橋T梁預(yù)制施工技術(shù)單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題主講內(nèi)容 T梁被廣泛運用到橋梁中，在這里通過xx高速公路LJ14合同段xxxx河特大橋25、40mT梁施工，按照T梁主要施工工序，對施工中常出現(xiàn)的問題提出一些合理化建議，以指導(dǎo)施工。關(guān) 鍵 詞：T梁 施工技術(shù) 工程概況K119+472.5xxxx河特大橋位于xx縣赤溪場鎮(zhèn)，橋址受地形及xx河兩側(cè)舊有省道101及新建樂巴鐵路限制，故沿河設(shè)置順河橋兩次斜跨xx河。右幅橋長2716.06m，起點樁號K118+113.47，終點樁號K120+829.53，上部結(jié)構(gòu)：3X25+4X25+14X（4X40）+3X40+

2、2X40+2X（4X25）m裝配式預(yù)應(yīng)力簡支T梁；左幅橋長2510.06m，起點樁號K118+119.47，終點樁號K120+629.53，上部結(jié)構(gòu)：3X25+4X25+12X（4X40）+3X40+2X40+2X（4X25）m裝配式預(yù)應(yīng)力簡支T梁，橋面連續(xù)，最大橋高37m；橋?qū)?X11.75m。本橋上部結(jié)構(gòu)為25m和40m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，其中25m T梁共計150片，40mT梁共計555片。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題T梁施工的主要工序及技術(shù)問題梁臺座的制作模板加工制作鋼筋制作預(yù)應(yīng)力鋼筋施工T梁砼的施工應(yīng)注意以下幾個問題真空輔助壓漿工藝封錨養(yǎng)護單擊添加副標(biāo)題單擊

3、添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題梁臺座的制作預(yù)制場地處理預(yù)制場位于赤溪xx河特大橋與xxxx河特大橋之間的主線路基上（K117+910K118+120），預(yù)制梁場地長為210m，寬為24m,占地面積為5040，40米臺座（兼做25米臺座）16個。預(yù)制場場地均采用20cm厚的C20混凝土進行硬化處理，且地面排水坡度設(shè)1.5%。施工區(qū)劃分為鋼筋加工區(qū)與預(yù)制區(qū)；預(yù)制場擬投入2臺80t龍門吊與1臺5t龍門吊，其中5t龍門吊用于砼澆筑及模板安裝、拆除以及鋼筋的轉(zhuǎn)運，80t龍門吊用于T梁的轉(zhuǎn)運。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題梁臺座的制作臺座設(shè)計臺座均采用混凝土實心底板，采用

4、C25混凝土澆注，因張拉時臺座兩端底模須承受全部梁重，所以在端部2.0m范圍內(nèi)采用C25鋼筋混凝土，以加強臺座結(jié)構(gòu)整體性，防止產(chǎn)生不均勻沉降造成梁體產(chǎn)生裂縫，鋼筋網(wǎng)片用12按照1010cm綁扎。臺座施工時注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動底模的形式進行設(shè)置，另在支座預(yù)埋鋼板處也采用活動底模,便于調(diào)整縱坡，保證梁體安裝好后支座水平受力。為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量12鋼筋， T型梁臺座鋼筋間距為20cm同時每隔1m設(shè)置箍筋一道，箍筋采用8鋼筋。臺座頂端兩側(cè)預(yù)埋5cm槽鋼，上鋪5mm鋼板，臺座預(yù)設(shè)25mmUPVC拉桿套管。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題

5、單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題梁臺座的制作臺座反拱的設(shè)置為防止梁體張拉后上撓度過大，影響橋面設(shè)計厚度，梁預(yù)制時應(yīng)預(yù)留反拱，以平衡預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的上撓度。40mT梁在跨中設(shè)向下4.5cm的預(yù)拱度，梁端為零，其間按二次拋物線變化。二次拋物線分配方程為： y = 4 f拱x（L x）/ L2。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題梁臺座的制作臺座通用性制作采用定型大塊鋼模，縱向分節(jié)長度為5m，面板采用5鋼板，模板橫肋采用8，支架立柱用12的槽鋼和連接角鋼808構(gòu)成加固框架，以確保模板強度、剛度和平整度滿足施工規(guī)范要求。相鄰兩塊模板采用楔形搭口，用螺栓連接，以防止漏漿及消除相鄰模板搭接縫痕

6、，使T梁表面光滑美觀。模板拼裝前，應(yīng)將表面清理干凈，并刷涂同一種脫模劑。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題二、模板加工制作在受地形條件限制，預(yù)制場地小，工期要求緊的情況下，40mT梁臺座與25mT梁臺座需要2次轉(zhuǎn)換交替使用。將T梁底模按48通長鋪設(shè)，兩端底模加寬直線段（60）及漸變段采取100100角鋼按設(shè)計圖紙切割成型，綁焊在底模兩側(cè)，等預(yù)制25mT梁時將加寬部分切割下來前移5m，并與底模鋼板綁焊在一起，即可作為25mT梁臺座。把臺座制作為25m、40m通用性臺座，使25mT梁與40mT梁之間的工序轉(zhuǎn)換更加快捷，操作簡單便于組織施工。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加

7、副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題二、模板加工制作為克服整塊模板沿對角線發(fā)生扭曲，造成拆模困難，建議采取以下幾方面措施：a、對模板鋼板面板加厚至6mm為最佳，背肋間距縮短到邊對邊2025cm較好，以增加面板的剛度，防止模板變形尤其是橫隔板位置變形，造成脫模困難。b鋼板的鋼質(zhì)要好，表面光亮，做出的混凝土表面光潔美觀。c固定模板的螺桿由于振搗棒的接觸會使螺絲松動而引起模板變形跑模。為克服這一困難，除對振搗人員作嚴(yán)格的培訓(xùn)及安排外，在振搗操作過程中，應(yīng)盡量避開拉桿，并加派專人去觀察，發(fā)現(xiàn)有松動螺母及時緊固。d在緊固拉桿螺母時，每一面最好由一人操作，這樣可避免由于力度不同而引起的模板變形。e模板在安裝及拆卸過程中，

8、嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整安裝時，注意其垂直度及接縫情況。模板拆卸后及時修整，并在表面涂刷脫模劑備用。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題二、模板加工制作在模板加工制作時，要充分考慮到，各倒角或拐角弧度制作。尤其是T梁兩橫隔板之間的模板，倒角和拐角弧形要準(zhǔn)確圓滑。必要時參照設(shè)計要求，可適當(dāng)放大，以便于拆卸模板。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題三、鋼筋制作鋼筋安裝 按施工設(shè)計鋼筋圖，在場外鋼筋制作車間將鋼筋編號下料、彎制、分類堆放，并按設(shè)計位置設(shè)置鋼筋。鋼筋綁扎 待底模經(jīng)檢查合格后方可安裝鋼筋。鋼筋綁扎須牢固，不得有滑動、折斷、位移現(xiàn)象。成型骨架必

9、須牢固，鋼筋保護層墊塊須均勻設(shè)置（梅花形40mm40mm35mm），力求美觀，嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層。如果馬蹄鋼筋按原設(shè)計進行加工并綁扎，與縱向預(yù)應(yīng)力波紋管相互沖突，而預(yù)應(yīng)力波紋管必須保證其位置不變，必須對馬蹄鋼筋進行調(diào)整，與縱向波紋管錯開，同時要保證箍筋閉合，具體處理見下圖。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題鋼筋原設(shè)計圖鋼筋變更設(shè)計圖2變更鋼筋綁扎圖1單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題四、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量關(guān) 對錨墊板、錨具、夾片和鋼絞線必須經(jīng)試驗合格后方可使用。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，尤其要對錨墊板質(zhì)

10、量引起重視，在T梁端部鋼筋位置按設(shè)計布置的前提下，質(zhì)量稍差的錨墊板在后期張拉時往往出現(xiàn)錨墊板首先破碎，然后擠破砼。預(yù)應(yīng)力束定位 預(yù)應(yīng)力束定位必須準(zhǔn)確，在T梁施工中，梁高方向的坐標(biāo)定位準(zhǔn)確往往容易做到，容易忽視和定位不準(zhǔn)確的是梁長方向的左右扭曲，嚴(yán)重時，造成T梁張拉后向一側(cè)彎曲。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題四、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工預(yù)應(yīng)力筋張拉施工應(yīng)注意以下幾點a張拉程序。采用0初應(yīng)力（0.10.2com）2倍初應(yīng)力1.03com（錨固）。對于T梁馬蹄部位5號預(yù)應(yīng)力筋（左右兩根）進行分級張拉，防止T梁側(cè)向彎曲。張拉次序為：先對5-1進行張拉到50%com，然后對5-2張拉到1

11、.03com（錨固），最后對5-1進行50%com1.03com（錨固）。 張拉順序圖 b張拉完成后，即對外露多余鋼絞線、鋼筋進行切割，切割后即封堵。封堵的方法是用素水泥灰漿，錨頭封住，然后用塑料布將其裹住進行養(yǎng)生，以防止裂縫而使錨頭漏漿、漏氣，影響真空壓漿質(zhì)量。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題四、預(yù)應(yīng)力鋼筋施工 c張拉時，應(yīng)注意記錄夾片的回縮量。用自錨錨頭時，夾片的回縮量即鋼絞線回縮量，一般為限位板限位槽深減去夾片外露量。夾片外露量由張拉完畢后量得。本工程案例夾片的回縮量平均為3mm。d張拉時，必須保證張拉兩端同步進行，盡量避免出現(xiàn)兩端伸長量相差過大。e張拉時，砼強度

12、的控制。根據(jù)設(shè)計要求砼強度達到設(shè)計強度的80%方可張拉。在xx特大橋T梁施過程中，氣溫10時，C50砼在齡期為4d時砼強度均能達到張拉要求，且張拉后各項技術(shù)指標(biāo)（如張拉預(yù)拱度，砼強度等）能滿足設(shè)計要求。由于砼的彈性模量并不與砼強度增長成正比例增長，一般來說彈性模量增長速度慢于砼強度增長速度，砼在齡期較短的情況下會產(chǎn)生較大的砼徐變，使預(yù)應(yīng)力受到損失。因此，對預(yù)應(yīng)力砼要盡量推遲預(yù)應(yīng)力張拉時間。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題五、T梁砼的施工應(yīng)注意以下幾個問題 2、預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時，采用馬蹄、腹板、翼板同時澆注。從模板一頭開

13、始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進。1、砼澆筑前由專職人員檢查鋼模的拼縫、穩(wěn)定性，鋼筋保護層厚度，預(yù)埋件、預(yù)留孔是否準(zhǔn)確（如泄水孔、滴水槽、伸縮縫鋼筋、護欄鋼筋、橋面預(yù)埋筋等），線型控制是否準(zhǔn)確（包括橫坡，鋼板縱坡，曲線橋懸臂線型控制等），模板是否干凈，確保無雜物等，要詳細(xì)檢查。3、澆筑砼時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件、模板，以保證其位置和尺寸符合要求。4、預(yù)應(yīng)力錨墊板后鋼筋分布較密，必須充分振搗并注意砼粗骨料粒徑?？刹捎幂^小振動棒對錨后砼進行重點振搗。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題

14、五、T梁砼的施工應(yīng)注意以下幾個問題 6、砼外加劑的摻入應(yīng)注意如下幾點a采用高效減水劑時，一般需將時間延長12min。b采用早強減水劑、緩凝減水劑等外加劑時，應(yīng)加強養(yǎng)護、保濕保溫、適當(dāng)延 長養(yǎng)護期。c外加劑要搭設(shè)棚子進行遮陽，遮雨，防止外加劑在陽光照射下影響其性能。d外加劑添加一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，與砼配合比誤差在允許范圍內(nèi)，不能超量，以防引起混凝土的不良后果。 5、T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面，采取分段澆筑，同時加快澆筑速度，在砼初凝前將砼澆筑完成。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題

15、單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題六、真空輔助壓漿工藝真空輔助壓漿工藝原理：將預(yù)應(yīng)力筋的塑料波紋管的連接設(shè)計為全封閉形式，利用真空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣清除掉，使孔道內(nèi)達到負(fù)壓狀態(tài)，然后壓漿機以正壓力輕松地將水泥漿注入預(yù)應(yīng)力孔管中，之后，再利用一系列的控制措施，使其壓漿飽和度達到95%以上。 燕子巖大橋T梁施工，采用SZ-2型預(yù)應(yīng)力用水環(huán)真空泵，當(dāng)真空壓力表顯示真空值-0.06 -0.09MPa時停泵1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達到并維持真空。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題六、真空輔助壓漿工藝壓漿的關(guān)鍵控制點：a根據(jù)試驗配比參數(shù)和規(guī)范要求拌制水泥漿，一定嚴(yán)

16、把水泥漿質(zhì)量關(guān)。按設(shè)計施工配比嚴(yán)格控制，不得絲毫馬虎。b一次儲備水泥漿用量必須滿足一個孔道的水泥漿用量。c一次性不間歇地完成注漿。d濃漿冒出后，關(guān)閉真空端閥門，繼續(xù)注漿，壓漿泵壓力表讀數(shù)不低于0.7MPa，保壓1分鐘。e外觀上，兩端保壓關(guān)閉閥門后，錨端能夠觀測到有部分泥漿水滲出。單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題七、封錨 對于后張法預(yù)制梁，梁端部砼的施工質(zhì)量的好壞，往往影響整個預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。為保證整梁的外觀質(zhì)量，在開始制作模板時，就應(yīng)考慮錨端砼的整體性預(yù)制，只需把張拉端制作成預(yù)留孔即可，如此，既能保證梁整體外觀質(zhì)量，又能加快施工進度。錨端砼圖（沒有改良前）錨端砼圖（沒

17、有改良前）錨端砼預(yù)留孔圖單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題單擊添加副標(biāo)題八、養(yǎng)護養(yǎng)護不及時產(chǎn)生的病害，一是使砼產(chǎn)生裂紋；二是使預(yù)應(yīng)力砼早期強度提升緩慢，無法及時張拉影響施工質(zhì)量及施工進度，甚至造成砼強度達不到設(shè)計要求，引起梁體報廢。 一般砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。采用封閉塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護時，并適當(dāng)灑水，灑水等濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷。 熱期、雨期養(yǎng)護，砼澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋塑料膜，防止水份過快蒸發(fā)，引起砼產(chǎn)生表面收宿裂紋，終凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，