《隧道施工方案》word版

1、隧道施工方案.工程概況本合同段內(nèi)有1座隧道（鐵鎖關(guān)隧道），為帶中墻的整體式雙連拱結(jié)構(gòu)隧道。隧道全長257 m，隧道凈空（寬高）：29.755m，隧道位于半徑R=3435.91m的圓曲線內(nèi)，該隧道為泥質(zhì)粉砂巖夾砂質(zhì)泥巖，圍巖類別為類。隧道的地下水主要來源于大氣降水，補(bǔ)給量受地形、地貌、巖性、構(gòu)造和降水方式的控制。隧道區(qū)內(nèi)地下水補(bǔ)給條件較差，地下水貧乏。隧道涌水量不大，但分布不均勻，一般呈滲水滴水狀態(tài)，局部可能形成富水地段，如斷層破碎帶，裂隙發(fā)育地帶等，會(huì)出現(xiàn)淋水或股流狀態(tài)。本隧道為類圍巖，地質(zhì)條件較差，施工中以“弱爆破、少擾動(dòng)、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、適時(shí)襯砌”為原則，并根據(jù)圍巖監(jiān)測結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工方案

2、，確保施工安全，保證工程質(zhì)量。 .施工組織及主要施工方法 隧道由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，根據(jù)洞內(nèi)不同工序，隧道施工隊(duì)分為：測量班、掘進(jìn)班、錨噴班、襯砌班等工班，分別負(fù)責(zé)各工序的施工。本隧道是本合同段控制工期的主要工程，擬配備性能良好的機(jī)械設(shè)備,主要機(jī)械設(shè)備有：電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、砼噴射機(jī)、水平鉆機(jī)、鉆孔（襯砌）臺(tái)車等。詳見擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表（表3）。 隧道按新奧法施工，出碴采用無軌運(yùn)輸方式，自制簡易鉆爆臺(tái)車配合7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，實(shí)施掘進(jìn)（鉆、爆）、出碴（裝、運(yùn)）、錨噴（拌、運(yùn)、錨、噴）和襯砌（拌、運(yùn)、灌、搗）等四條機(jī)械化作業(yè)線。 .施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場調(diào)

3、查和招標(biāo)文件工期要求,擬采用單口掘進(jìn)的施工方法,從隧道進(jìn)口開始掘進(jìn)。隧道路面為2%的縱向上坡，從進(jìn)口端掘進(jìn)也有利于洞內(nèi)排水。根據(jù)隧道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及地質(zhì)情況采用三導(dǎo)坑半斷面，先墻后拱法施工（隧道開挖采用中導(dǎo)洞+側(cè)壁導(dǎo)洞+上下導(dǎo)坑開挖法）。本工程擬2001年1月10日開工，2002年2月10日完工，施工時(shí)間為13個(gè)月。 4 .臨時(shí)工程 4.1施工便道 施工便道按7m寬、0.2 m厚泥結(jié)碎石路面新建和整修。施工便道主要利用原有鄉(xiāng)間道路，對舊路進(jìn)行調(diào)直，加寬整修，以保證施工運(yùn)輸?shù)男枰?4.2施工用電 隧道進(jìn)口端安裝一臺(tái)500KVA電力變壓器，保證生活及生產(chǎn)用電，同時(shí)配備一臺(tái)250KW的柴油發(fā)電機(jī)以備電

4、網(wǎng)停電時(shí)使用。 4.3施工用水 隧道進(jìn)口緊鄰玉帶河,安裝二組變頻恒壓供水裝置，利用河水，供施工使用。 4.4高壓供風(fēng) 隧道進(jìn)口建壓風(fēng)站一座，安裝2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，供應(yīng)進(jìn)口施工用風(fēng)。 4.5三管兩路及洞內(nèi)排水 隧道內(nèi)通風(fēng)管采用軟質(zhì)風(fēng)管，通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)管懸掛于一側(cè)邊墻，高壓風(fēng)管、水管安裝在通風(fēng)管同側(cè)臨時(shí)水溝上方。隧道動(dòng)力線、照明線安裝在另側(cè)邊墻頂部。隧道兩側(cè)分別設(shè)置排水溝，排水溝不得侵入砼襯砌基礎(chǔ)，并防止基礎(chǔ)被積水浸泡。施工道路做好橫向排水，確保道路不積水，保證道路暢通。 4.6施工通訊 采用有線與無線對講機(jī)相結(jié)合的聯(lián)絡(luò)方式。 4.7生產(chǎn)和生活用房 生產(chǎn)及生活用房在擬洞口

5、附近自建，由于本地區(qū)雨量較大,因此采用磚石結(jié)構(gòu)，臨時(shí)房屋位置見施工總平面布置（表4）。 4.8擋護(hù)及防、排水工程 在施工過程中為保證安全，在進(jìn)洞前根據(jù)現(xiàn)場情況,做好引水、截水、排水和擋護(hù)設(shè)施，防止水害及山體滾石危及安全。 5 .主要施工方法 5.1明洞施工 隧道進(jìn)出口處各設(shè)有一段明洞，采用明挖法施工。開挖時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,本著“早進(jìn)、晚出”的原則進(jìn)行開挖。開挖后及時(shí)進(jìn)行明洞鋼筋砼施工，以保證進(jìn)洞施工安全。 明洞土方采用機(jī)械開挖，石方采用7655風(fēng)槍鉆孔，控制爆破。施工過程中對洞門仰坡及邊坡盡量避免擾動(dòng)，并加強(qiáng)對該處坡面的觀測，如在開挖過程中有滑坡跡象應(yīng)及時(shí)采取加固措施，并采取

6、保留核心土的辦法，先將明洞和洞門襯砌好，再挖除核心土。5.進(jìn)洞施工待洞口邊坡防護(hù)及初期支護(hù)完成，明洞澆注完成后，砼達(dá)到允許強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行中墻導(dǎo)洞開挖及邊墻導(dǎo)洞開挖。 5.3掘進(jìn) 開挖方法：本隧道為類圍巖擬采用三導(dǎo)坑先墻后拱法施工,具體施工方法為:隧道開挖時(shí)先挖中隔墻,完成初期支護(hù)后,澆筑中隔墻砼;再挖兩邊墻,完成初期支護(hù)后,澆筑邊墻二次襯砌砼;最后開挖拱頂部分, 完成初期支護(hù)后,澆筑拱頂部分二次襯砌砼。5.3.1鉆孔鉆孔施工在導(dǎo)洞開挖時(shí)采用人工搭建施工平臺(tái)配多臺(tái)7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，正洞開挖時(shí)，使用自制簡易臺(tái)車配多臺(tái)7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔。 鉆孔前，先進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)，鉆工要熟悉炮眼布置圖，施

7、工時(shí)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施，鉆工要熟悉炮眼布置圖，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗(yàn)豐富的司鉆工司鉆確保位置和角度的正確。 嚴(yán)格控制炮眼間距，誤差不得大于5cm，特別是掏槽眼和周邊眼，采用斜眼掏槽時(shí)，外插角必須控制好，嚴(yán)禁相互交錯(cuò)穿孔。采用直眼掏槽時(shí)，鉆孔要相互平行，且垂直于開挖斷面。 周邊眼數(shù)量，間距要嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計(jì)施作。爆破后要求硬巖殘眼率達(dá)80%以上，中硬巖達(dá)到70%以上，軟巖開挖輪廓要圓順，符合設(shè)計(jì)輪廓，周邊眼外插角應(yīng)嚴(yán)格控制，并根據(jù)鉆孔深度進(jìn)行調(diào)整，使相應(yīng)鄰兩茬炮之間錯(cuò)臺(tái)不大于15cm。 鉆孔施工時(shí)，應(yīng)滿足以下要求： a.掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差控制在5cm以內(nèi)。 b.輔助眼眼口排距

8、、行距誤差均不得大于5cm。 c.周邊眼沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，眼底不超出開挖輪廓線10cm，最大不得超過15cm。 d.內(nèi)圈炮眼到周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5m時(shí)，內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)采用相同斜率。 e.當(dāng)開挖面凹、凸較大時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度和裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底部處于同一垂直面上。 5.3.2爆破 采用預(yù)裂爆破，并按微震控制爆破設(shè)計(jì)，塑料導(dǎo)爆管非電起爆。施工中根據(jù)預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并不斷修正設(shè)計(jì)參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。成立爆破小組，實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn)的崗位責(zé)任制，精細(xì)正規(guī)

9、實(shí)施，其具體措施如下： 鉆眼完成后，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄有不符要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可裝藥爆破。 裝藥作業(yè)要定人、定位、定段別。裝藥前應(yīng)將所有炮眼內(nèi)泥漿、石屑用高壓風(fēng)、水吹洗干凈。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)和藥量裝藥，裝藥時(shí)應(yīng)使用專門的炮棍裝藥，炮棍可選用木制、竹制或塑料材料。炮棍要直順、頂端要齊平，直徑比炮孔直徑稍小，并保證裝藥時(shí)不損壞導(dǎo)爆管或雷管腳線。為滿足不同部位的爆破要求，裝藥的密度要求不同，當(dāng)需提高裝藥密度時(shí)，藥卷可一節(jié)一節(jié)的裝并隨即搗實(shí)，使藥與眼壁間不留縫隙。要降低裝藥密度時(shí)，可采用間隔裝藥、小直徑藥卷或幾個(gè)藥卷同時(shí)裝入后再推進(jìn)。 已裝好藥的炮眼要及時(shí)用炮泥封堵，

10、周邊眼的封堵長度不宜小于20cm，封堵材料可應(yīng)地取村，但要求其不可燃并要有可塑性，易于密實(shí)，與炮孔壁摩擦作用大，能結(jié)成一個(gè)整體?？蛇x用一部分石屑、石粉、或粗砂配粘土加適量水混合配制。裝炮泥時(shí)開始要慢用力、輕搗，以后炮泥須依次搗實(shí)至孔口，搗炮泥時(shí)要用手拉住雷管腳線，導(dǎo)爆管要拉直，但不得過緊。 潮濕有水的炮孔應(yīng)最后排除積水、巖粉后及時(shí)裝藥，藥卷可加防水套或使用防水炸藥。裝藥后及時(shí)起爆，避免時(shí)間過長或因其它原因使防水作用破壞，造成爆破效果降低或失效拒爆。 接線、聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)應(yīng)嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)實(shí)施，注意導(dǎo)爆索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性。裝藥前將主要的鉆孔器具收集整理好，移至安全地段后方可起爆。5.3.3出碴

11、 隧道出碴采用無軌運(yùn)輸方式,裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)輸。 測量放線 洞內(nèi)施工測量采用中線法，中線測樁間距不短于50m，每100m設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)需要適當(dāng)加密。在每排炮開鉆前準(zhǔn)確繪出開挖輪廓線，周邊眼、掏槽眼的位置。每次測量放線的同時(shí)，對上一次爆破斷面進(jìn)行檢查,利用我局自行開發(fā)的計(jì)算機(jī)軟件，隧道開挖斷面量測系統(tǒng)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。 5.4支護(hù) a.噴砼 按半濕裹砂噴射砼工法實(shí)施，并摻用我局自行研制并通過鐵道部鑒定獲國家專利的STC粘稠劑。 工藝流程 拌和物 運(yùn)送用的空氣， 0.8m 噴砼機(jī)械 空氣流運(yùn)送 壓縮空氣 空 氣 運(yùn)送用空氣量計(jì) STC粘稠劑+水空氣

12、STC粘稠劑 液體STC粘稠劑 1000L 900L 877L 反彈10 壓實(shí)3 料斗中的砼 粘到隧道壁上的砼 半濕法噴砼工藝流程圖 噴射砼工藝流程見下圖（半濕法噴射砼工藝流程圖） 在含砂量大的土質(zhì)地層噴射砼時(shí)，先低壓噴射，同時(shí)加大STC摻量，待噴好一層后再按常規(guī)噴射。 施工要點(diǎn)如下： 選用425號普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂，粒徑512mm的級配碎石（或卵石），經(jīng)化驗(yàn)合格的拌合用水。噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。 噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸,對欠挖部分及所有開裂、破碎、水溶崩解的破碎巖石進(jìn)行清除和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或

13、風(fēng)沖洗巖面。 噴射機(jī)安裝調(diào)試后先注水后通風(fēng)，清通機(jī)筒及管路投料。連續(xù)喂料，經(jīng)常保持料斗內(nèi)料滿，料斗上設(shè)12mm孔徑的篩網(wǎng)一道，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，造成堵管。噴射時(shí)，先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入輸料管），后送風(fēng)，然后上料，根據(jù)受噴面和噴出的拌和物情況調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤光澤為度。 噴射順序：采取分段、分塊，先墻后拱，自下布上的順序，進(jìn)行噴射作業(yè)。隧道內(nèi)沿縱向34m為一段，每2m寬為一片。 噴射時(shí)，噴嘴做緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，使噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡呈環(huán)形螺旋式移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑約2030cm，自噴射面的下部開始，水平旋轉(zhuǎn)噴射，噴料要一圈壓半圈，噴至段尾時(shí)上移返回，同時(shí)要求一排壓

14、排，如此往復(fù)噴射。噴射時(shí)如有個(gè)別受噴面凹洼不平應(yīng)先噴該處，大致找平。 為保證噴射砼密實(shí)度，減少回彈量，對于風(fēng)壓、水壓及噴頭的噴射距離、噴射角度都應(yīng)合理調(diào)整。噴嘴至受噴面距離以0.61.0m為宜，料束以垂直于噴射面為佳。 噴射料束放置速度及一次噴射厚度，以每2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不回落時(shí)的臨界厚度或達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度時(shí)向前移動(dòng)，每次噴射厚度一般不小于5cm。若噴射要求厚度較大，一次不能達(dá)到時(shí)，第二次噴射應(yīng)在第一層砼終凝1小時(shí)后進(jìn)行。兩次噴射注意找平巖面，以便于鋪設(shè)防水層。 風(fēng)壓和喂料量，應(yīng)根據(jù)噴射部位不同，以及采用的噴射機(jī)型號進(jìn)行調(diào)整。 噴射砼的養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

15、護(hù)時(shí)間不少于14天。爆破作業(yè)距噴射砼完成時(shí)間不小于4小時(shí)。 有水地段噴射砼采取如下措施： 當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)小導(dǎo)管注漿止水，然后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出再在導(dǎo)管附近噴砼。 施工注意事項(xiàng): 噴射前仔細(xì)檢查機(jī)具情況，提前處理危石，噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭，輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。開始噴射時(shí)一定要先注水，后送風(fēng)，再開機(jī)上料。噴射作業(yè)結(jié)束時(shí)，將機(jī)內(nèi)和

16、管中的拌合料用完后再停機(jī)、關(guān)水、斷風(fēng)。每班完成施工作業(yè)后都要對噴射機(jī)進(jìn)行清理、檢修，保證下一班機(jī)器工作狀態(tài)良好。 施工過程中，拌料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比及拌和方法拌和，計(jì)量要準(zhǔn)確，特別是外加劑的用量，必須滿足設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸?shù)缆繁ＷC暢通，照明用電要有保證，風(fēng)壓、水壓要穩(wěn)定。 質(zhì)量控制和檢查 噴射砼強(qiáng)度及抗?jié)B性：通過工地噴大板，切割制取試件檢查，或直接噴到無底試模中制成試件檢查。 與巖面的粘結(jié)力檢測：在工地預(yù)留試件，用直接拉拔法試驗(yàn)或噴大板切割試塊做劈裂試驗(yàn)求得強(qiáng)度值。 噴射厚度控制：以錨桿外露部分作為標(biāo)記進(jìn)行檢查或噴射時(shí)插入長度比設(shè)計(jì)值厚度長5cm的鐵絲、縱橫向12m設(shè)一根作施工控制。 b.錨桿 采用

17、22砂漿錨桿，施工程序如下圖：鉆 孔插入錨桿孔道注漿安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位開挖后先進(jìn)行第一層噴射砼施工，待該層砼終凝并形成一定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求布置錨桿位置，用紅油漆標(biāo)示清楚。 進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔完成后將安裝好錨頭的錨桿插入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度，打緊后安裝止?jié){塞。 注漿:注漿壓力控制在0.51.0MPa，并隨時(shí)排除孔中空氣，保證錨桿砂漿飽滿。 c.掛網(wǎng) 按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，并將鋼筋網(wǎng)同定位錨桿固定牢固，鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜。砼保護(hù)層厚度應(yīng)大于2cm。d.鋼架安裝工藝流程見下圖。 鋼拱架安裝工藝流程圖初噴定位錨桿施工中線標(biāo)高測量清除底腳浮碴拱架加工、質(zhì)量驗(yàn)收鋼拱架預(yù)

18、拼臺(tái)架上安裝鋼拱架與定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收包裹底腳連板噴砼 施工注意事項(xiàng)： 安裝前分批檢查驗(yàn)收加工質(zhì)量（結(jié)構(gòu)尺寸、焊接情況是否符合要求）。清除底腳處浮碴，超挖處加設(shè)鋼（木）墊塊，其中間段接頭板用砂子埋住，以防砼堵塞接頭板螺栓孔。 按給定的中線，水平標(biāo)高，標(biāo)準(zhǔn)間距垂直架立，支撐鋼架應(yīng)與圍巖盡量靠近，留23cm的間隙做保護(hù)層，當(dāng)鋼架與圍巖間隙較大時(shí)，安設(shè)鞍形砼墊塊，確保巖面與拱架密貼。 鋼拱架安裝左右偏差應(yīng)小于5cm，傾斜角應(yīng)小于2。控制鋼拱架受力情況的薄弱環(huán)節(jié)在于節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)螺栓，定位錨桿及縱向連結(jié)筋，因此，所有螺栓要上齊，旋緊、擰好，必須安設(shè)墊片后再擰緊螺栓，按

19、設(shè)計(jì)焊連定位錨桿和縱向連接筋，確保安裝質(zhì)量。 鋼架施工中的安全注意事項(xiàng) 在搬運(yùn)過程中，應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固，以免發(fā)生碰傷人，車輛傾覆，構(gòu)件墜落等事故。 鋼架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進(jìn)行指揮，隨時(shí)觀察圍巖動(dòng)態(tài)或噴射砼的情況，防止落石，坍塌引起傷人事故。 在架設(shè)鋼架前應(yīng)采用墊板將鋼架基礎(chǔ)找平，架設(shè)時(shí)，應(yīng)將鋼架與定位錨桿固定，用縱向連接筋連接牢固，防止發(fā)生鋼架傾覆或扭轉(zhuǎn)。 當(dāng)緊固頂部連接螺栓，楔緊鋼架時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站在平穩(wěn)，牢固的腳手架上，并配帶安全防護(hù)用具防止發(fā)生墜落事故。對鋼架應(yīng)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲，壓屈現(xiàn)象或征兆時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。必要時(shí)應(yīng)使其他人員撤到安全地帶，防止因坍塌

20、造成傷亡事故。e大管棚超前支護(hù)鐵鎖關(guān)隧道為類圍巖，設(shè)計(jì)采用了108大管棚超前支護(hù)。根據(jù)我單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用水平鉆機(jī)施作較為經(jīng)濟(jì)，不僅速度快，而且作業(yè)安全。注漿部分參照小導(dǎo)管注漿工藝。(1)鉆孔: 鉆孔工藝流程見下圖。鉆機(jī)就位鉆機(jī)固定測 量 布 孔鉆機(jī)大臂矯正鉆孔及接長鉆桿鉆桿接長準(zhǔn)備鉆桿分節(jié)退出卸下施工要點(diǎn)如下：在開挖外輪廓線以外施作C25砼拱作為長管棚導(dǎo)向墻，使用水平液壓鉆機(jī)施鉆。經(jīng)過幾次接桿完成長管棚鉆孔。鉆孔時(shí)隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其是推力要嚴(yán)格控制，不能過大。為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工

21、成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)接套的最小壁厚10mm。連接套及連接方式見右圖。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。鉆孔前由測量工準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。 施鉆時(shí)，鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動(dòng)，提高施鉆精度。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20-30cm時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆 波形螺紋 波形螺紋鉆桿聯(lián)接套 機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成

22、一體。每次接長鉆桿，均可按上述方法進(jìn)行。 換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換以確保正常作業(yè)。 引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大15-20mm，孔深要大于管長0.5m以上。 鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。（2）頂管:施工工藝流程見下圖。頂管工藝采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用改裝后鉆機(jī)的沖擊和推力，將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長棚管，直至孔底。頂管施工工藝流程鉆機(jī)上安裝鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套接第二節(jié)管棚管頂?shù)诙庸芘锕茏?漿水平鉆機(jī)鉆孔準(zhǔn)備管節(jié)聯(lián)接套加工制作鉆管棚孔眼頂?shù)谝还?jié)管棚管鋼管頂進(jìn)的作

23、業(yè)要點(diǎn) a. 管件制作：管棚采用108無縫鋼管，管棚接長時(shí)先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根聯(lián)接。事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套,要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端，便于聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂。b.接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一斷面受力。 c.使用水平液壓鉆機(jī)施作大管棚施工時(shí)，用于鉆引導(dǎo)孔的沖擊鉆頭127mm, 在頂管大臂的鑿巖機(jī)上安裝與管棚直徑相應(yīng)的鋼管頂進(jìn)聯(lián)接套。 d.頂管作業(yè)：先將鋼管安放在大臂上后，鑿巖機(jī)要對已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在1822Mpa，推進(jìn)壓力控制在4.06.0Mpa。 e.接管：當(dāng)?shù)谝桓摴?/p>

24、推進(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余30-40cm時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂重新對正，鑿巖機(jī)緩慢低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度），人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。f.管棚補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，應(yīng)先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，進(jìn)行管棚補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法：在鋼管內(nèi)注入水泥漿（水灰比為11）,注漿初壓力為0.5-2.0Mpa，終壓力為2.0Mpa。淺埋地段及圍巖破碎且富水地段，建議在鋼管內(nèi)應(yīng)先放置20鋼筋籠，再向管內(nèi)充

25、填水泥砂漿用以加強(qiáng)管棚的剛度。 e.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿 (1)施工方法：采用現(xiàn)場加工小鋼管，噴射砼封閉巖面，用鑿巖機(jī)鉆孔再裝鋼管或用鑿巖機(jī)直接將小鋼管打入巖層，按設(shè)計(jì)要求注漿。注漿順序?yàn)橄茸o水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行。工藝流程見下圖:超前小導(dǎo)管預(yù)注漿工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查漿液選擇注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場試驗(yàn)效果檢查配比試驗(yàn)注漿參數(shù)制定施工方案設(shè)備準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面鉆孔、安裝小導(dǎo)管注 漿機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備管材加工施工準(zhǔn)備開 挖 (2)施工參數(shù): 超前小導(dǎo)管采用外徑50mm，壁厚5mm的熱軋無縫鋼管加工制成，長500cm，鋼管前端加工成錐形，尾部焊接鋼筋加固箍，管壁四周每10-15cm交錯(cuò)鉆眼,眼孔直徑為

26、8mm（梅花形布置）。 鋼管沿隧道開挖輪廓線布置，外插角5-70打入圍巖，環(huán)向間距0.5m，縱向前后兩排小鋼管搭接長度不小于1.5m。 超前小導(dǎo)管預(yù)注漿參數(shù)選擇參考：注漿壓力0.51.0Mpa，水泥漿水灰比11，水泥標(biāo)號為425號。施工中每孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，或注漿壓力達(dá)到在1.0Mpa時(shí)，可以結(jié)束注漿。超前小導(dǎo)管尾端焊于型鋼支架腹部。 (3)施工注意事項(xiàng): 導(dǎo)管應(yīng)在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入，孔位誤差不得大于10cm，角度誤差不得大于3，超過允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管后再注漿。 鋼管每根實(shí)際打入長度不得短于設(shè)計(jì)長度，否則開挖1米后補(bǔ)管、注漿。 檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出

27、草圖，以孔位編號、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。 單孔注漿量不得小于計(jì)算值的80%，超過偏差必須補(bǔ)管注漿。在注漿過程中，如發(fā)生串漿現(xiàn)象時(shí)，則安裝止?jié){塞或采用多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿。 水泥漿壓力突然升高，則可能發(fā)生堵塞，應(yīng)停機(jī)檢查，泵壓正常后再進(jìn)行注漿。進(jìn)漿量很大,但壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝結(jié)時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓注漿或間歇注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時(shí)間，以便凝膠。 注漿過程中要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力，注漿量，發(fā)生情況及時(shí)處理。 固結(jié)效果檢查宜在搭接范圍內(nèi)進(jìn)行，主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。采用撬棍或小錘輕輕敲擊鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)

28、鉆鉆速測試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)要補(bǔ)管注漿。 開挖過程中要隨時(shí)觀察注漿效果，分析量測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)處理。 注漿前要嚴(yán)格檢查機(jī)具，管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力爆破傷人。注漿時(shí),操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠皮手套，并要有良好的照明條件。 5.5隧道襯砌 隧道襯砌分中隔墻襯砌、兩側(cè)邊墻襯砌和拱頂襯砌幾部分。具體施工布驟為：先挖中隔墻，完成初期支護(hù)后，澆筑中隔墻砼；再挖兩邊墻，完成初期支護(hù)后，澆筑邊墻二次襯砌砼；最后開挖拱頂部分，完成初期支護(hù)后，澆筑拱頂部分二次襯砌砼。(1)模板:模板采用組合鋼模板,自制簡易臺(tái)車負(fù)責(zé)澆筑邊墻及拱頂砼。模板安裝完成后進(jìn)行尺寸、位置及標(biāo)高檢查，發(fā)現(xiàn)問

29、題及時(shí)調(diào)整，最后檢查模板加固情況。(2)鋼筋：在洞口鋼筋加工場加工制作，然后運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場綁扎。 (3)砼：在隧道進(jìn)口附近設(shè)置拌和站，采用自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，成品砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵灌注，水平分層灌注，插入式振搗器振搗。(4)砼養(yǎng)生:采用灑水養(yǎng)生。5.6防排水隧道內(nèi)沿全長兩邊設(shè)置排水溝,排水溝與兩側(cè)排水管橫向相連通,將墻體滲透水引流排出。在初期支護(hù)與二次襯砌之間設(shè)置1.5毫米厚防水板和TDT450土工布,根據(jù)地下水情況,縱向每隔510米環(huán)向設(shè)置型半管排水管,把水引入橫向排水管流入排水溝排出洞外。 鋪設(shè)土工布和防水板在自制簡易臺(tái)架或臺(tái)車上進(jìn)行，上部采用現(xiàn)場使用的鋼管或槽鋼彎制成與隧

30、道拱部形狀相似的支撐架，用絲杠與臺(tái)架連接，以便升降。施工時(shí)先鋪設(shè)土工布，用射釘將土工布固定牢固。然后鋪設(shè)防水板，防水板鋪設(shè)施工工藝流程見下圖：(1)防水板洞外下料及粘（焊）接防水板按環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，根據(jù)開挖方法，設(shè)計(jì)斷面、規(guī)范規(guī)定的搭接尺寸及一個(gè)循環(huán)的長度來確定防水板的下料尺寸，將剪裁好的防水板平鋪，按規(guī)范要求搭接，再粘（焊）接成一個(gè)循環(huán)所需要的防水板，對粘（焊）接好的防水板進(jìn)行抽樣檢查，合格后將一個(gè)循環(huán)的防水板卷成筒狀待用。(2)防水板的鋪設(shè)將防水板鋪設(shè)臺(tái)架于作業(yè)段安裝就位。防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖防水板剪裁下料洞外粘結(jié)或焊接接縫檢查鋪設(shè)臺(tái)架就位沿拱頂縱向設(shè)置氣囊在臺(tái)架上縱向鋪設(shè)鐵絲將防水板鋪

31、設(shè)在臺(tái)架上鋪設(shè)質(zhì)量檢查放氣并取出氣囊降下支撐架相鄰循環(huán)接縫處理懸承鐵絲氣囊充氣升起支撐架 沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的氣囊。 在支撐架氣囊上縱向鋪設(shè)懸承用的8#鐵絲。將一個(gè)作業(yè)循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央。 放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)，然后用同樣方法鋪設(shè)土工布濾層，并與防水板密切疊合后整體鋪設(shè)。 旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板及濾層盡量貼緊隧道壁面。 給氣囊充氣。 卸掉上一循環(huán)固定懸承拉線的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲鐵絲與本循環(huán)的懸承拉線逐根相連，張拉鐵絲將防水層與壁面貼緊，然后將懸承鐵絲的另一端固定在臨時(shí)膨脹螺栓上。 懸承順序?yàn)橄裙昂髩?，由上而下進(jìn)行，考慮到拱部受力較大

32、及懸承鐵絲有一定彈性，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)二道6的圓鋼懸承。 相鄰環(huán)向防水板間的搭接縫，采用15cm寬的三合板置于錨噴面上與前一組防水板端頭作為粘（焊）接平面墊板，邊粘（焊）邊沿環(huán)向移動(dòng)三合板，粘（焊）完成后撤出三合板旋轉(zhuǎn)絲杠，下降支撐架，放掉囊中空氣，取走氣囊，本循環(huán)防水層鋪設(shè)即告完成。5.7砼路面施工5.7.1施工工藝流程如下圖 5.7.2材料要求：水泥采用不低于425號的普通硅酸鹽水泥或監(jiān)理工程師同意的其他品種水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并按要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可使用。粗、細(xì)集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬耐久、潔凈、符合規(guī)定級配。拌合用水采用玉帶河水。砼配合比：設(shè)計(jì)包括材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，砼抗折和抗壓強(qiáng)度，集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量質(zhì)量控制等。并及時(shí)向監(jiān)理工程師提供設(shè)計(jì)、試驗(yàn)報(bào)告單和詳細(xì)說明。砼配合比經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于施工。 5.7.4 鋼筋傳力桿設(shè)置：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置傳力桿，傳力桿應(yīng)與中線及路面平行。傳力桿支撐裝置在鋪筑前安設(shè)好?？v向縮縫和縱向施工縫裝設(shè)的拉桿亦應(yīng)在砼鋪筑前安裝好。5.7.5砼的拌合及運(yùn)輸：砼在拌合站集中拌合，拌合站設(shè)在隧道口附近，使用JS-500型強(qiáng)制拌和機(jī)，自動(dòng)計(jì)量配料