《水壓試驗(yàn)方案》word版

1、荊州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)設(shè)備安裝工程鍋爐水壓試驗(yàn)方案 PAGE 13 浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第四分公司河南省安陽(yáng)市安裝工程有限責(zé)任公司荊州市生活垃圾焚燒發(fā)電安裝工程鍋爐水壓試驗(yàn)方案編 制：審 核：批準(zhǔn)： 荊州市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目經(jīng)理部 年月日 目 錄前言一、水壓試驗(yàn)的目的及編制依據(jù)二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作三、水壓試驗(yàn)的組織安排四、水壓試驗(yàn)用水和試驗(yàn)參數(shù)五、水壓試驗(yàn)所應(yīng)具備的條件六、水壓試驗(yàn)的范圍七、水壓試驗(yàn)的程序和要求八、水壓試驗(yàn)的缺陷的處理九、鍋爐水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)十、水壓試驗(yàn)安全、文明施工十一、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖、升壓曲線、系統(tǒng)圖詳見附圖前言荊州垃圾發(fā)電安裝工程1#鍋爐安裝

2、TG-48.5/3.82-LJ-500鍋爐由南通鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的異重循環(huán)流化床型鍋爐，其鍋筒的工作壓力為4.3MPa。目前1#鍋爐安裝即將臨近水壓試驗(yàn)程序，為更好地執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、電力部門對(duì)電站鍋爐的驗(yàn)收要求，確保 1鍋爐在此后的運(yùn)行當(dāng)中安全可靠，特編制1鍋爐的水壓試驗(yàn)方案。一、水壓試驗(yàn)的目的及編制依據(jù)1）.目的：鍋爐水壓試驗(yàn)是在受熱面管道、本體管道等受壓部件安裝完畢，鍋爐爐墻砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，用以最終檢查鍋爐受壓部件的制造、安裝、焊接、母材材質(zhì)或受壓管道的殘余變形情況，受壓部件的密封口（人孔、手孔）密封效果等是否達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，以便采取有效的補(bǔ)救

3、措施，以確保鍋爐的安裝質(zhì)量。2）.編制依據(jù)：1根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙以及鍋爐安裝說(shuō)明書等隨機(jī)技術(shù)文檔資料。2國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(96)276號(hào)規(guī)定。3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL/T5210.22009 （鍋爐機(jī)組篇）4.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996二、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作為能使此次鍋爐水壓試驗(yàn)順利進(jìn)行，水壓試驗(yàn)前必須做好對(duì)以下幾個(gè)方面的工作：1、密封人孔及各聯(lián)箱手孔前，必須檢查鍋筒和集箱內(nèi)有無(wú)安裝留下的工具和雜物，確認(rèn)無(wú)遺物后，方可密封人孔、手孔、密封口等要求嚴(yán)密無(wú)泄漏。2、汽水管道、臨時(shí)管道法蘭、閥門連接應(yīng)處于完整良好的狀態(tài)。（閥門開關(guān)必須靈活

4、，螺栓緊固無(wú)松動(dòng)）3、清理現(xiàn)場(chǎng)及各操作平臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的物品全部清理，掛好安全警示標(biāo)志。4、檢查所有的焊口的外觀質(zhì)量，清除所有焊口上的表面藥皮，組對(duì)時(shí)所有的點(diǎn)焊的疤應(yīng)用磨光機(jī)打磨至母材齊平。5、對(duì)安全閥上的法蘭接口處加盲板隔離，以確保安全閥不參與水壓試驗(yàn)，盲板安裝應(yīng)嚴(yán)密。（見盲板計(jì)算）6、安裝好水壓試驗(yàn)所需的臨時(shí)給水管道，放空點(diǎn)設(shè)置于鍋爐最高點(diǎn)，即鍋筒及連接管的最上部，并接出鍋爐外，以免放空溢水影響檢查，上水時(shí)打開放空閥以便排出鍋爐內(nèi)的空氣，使水能注滿鍋爐，給水管接至混合集箱，作為鍋爐上水通道，在上水管路上連接試壓泵。7、水壓試驗(yàn)所使用的壓力表均應(yīng)是校驗(yàn)合格（在有效期內(nèi)、量程符合要求）的

5、產(chǎn)品。8、準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)用的對(duì)講機(jī)和照明工具，警示標(biāo)志，做好安全欄以確保人身安全，進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶好安全帽。9、平臺(tái)應(yīng)有層高標(biāo)識(shí)。三、水壓試驗(yàn)的組織工作安排1、鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)邀請(qǐng)湖北省和荊州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐處有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和專家到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。2、水壓試驗(yàn)由施工單位主持指揮，水壓試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)度安排好操作人員，并合理配置相關(guān)的設(shè)備，建設(shè)單位會(huì)同監(jiān)理單位應(yīng)邀到場(chǎng)的各位專家對(duì)水壓試驗(yàn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。3、水壓試驗(yàn)的人員分布情況如下：（1）爐頂4個(gè)人，其中一個(gè)負(fù)責(zé)開關(guān)放空閥，另一個(gè)人看鍋筒壓力表，并負(fù)責(zé)準(zhǔn)確報(bào)出壓力表的讀數(shù)且及時(shí)通知試壓泵控制人員，通話工具采用對(duì)講機(jī)，其余二人負(fù)責(zé)上部檢查。

6、（2）鍋爐零米層安排二人，負(fù)責(zé)開、關(guān)試壓進(jìn)水閥，控制好試壓的升壓速度。（3）鍋爐下部安排二人，負(fù)責(zé)鍋爐水壓試驗(yàn)排水工作，并負(fù)責(zé)檢查鍋爐下部的泄漏點(diǎn)。（4）開、關(guān)試壓泵安排二人，一人開、關(guān)試壓泵、另一人負(fù)責(zé)控制試壓泵的電源。（5）現(xiàn)場(chǎng)安全及秩序維持安排三個(gè)人，由專職安全員負(fù)責(zé)。（6）負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)除鹽水供水操作人員一人，上述人員均有安裝單位排出。（詳見附件（1）組織機(jī)構(gòu)圖）（7）水壓試驗(yàn)的檢查人員由鍋檢所、監(jiān)理、業(yè)主、施工單位分頭委派，人員另定，檢查人員在工作壓力下應(yīng)檢查要點(diǎn)，檢驗(yàn)是否符合驗(yàn)收要求規(guī)定，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記和記錄。四、水壓試驗(yàn)用水和試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)南通鍋爐廠制造生產(chǎn)的

7、TG-48.5/3.82-LJ-500的異重循環(huán)流化床型鍋爐的設(shè)計(jì)使用說(shuō)明書，該鍋爐汽水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的總?cè)萘考s為60m3（即60噸除鹽水），鍋筒的工作壓力為4.3Mpa，即系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為P=1.254.35.38MPa、水壓試驗(yàn)壓力讀數(shù)以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。五、水壓試驗(yàn)所應(yīng)具備的條件鍋爐的水壓試驗(yàn)除做好前面所述的準(zhǔn)備工作要求以外，還應(yīng)具備以下條件：1、整理好水壓試驗(yàn)前的資料，包括鍋爐制造廠出廠的鍋爐質(zhì)量證明書和技術(shù)資料，安裝前對(duì)出廠產(chǎn)品按規(guī)范要求進(jìn)行的復(fù)查記錄及報(bào)告，該鍋爐安裝的施工方案、焊接施工方案、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊工合格證復(fù)印件、焊接工程一欄表及安裝記錄和有關(guān)材料質(zhì)保書，自覺接受有關(guān)

8、監(jiān)督人員的檢查。2、根據(jù)規(guī)范要求，水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)達(dá)到5以上，水壓試驗(yàn)選用除鹽水為試驗(yàn)用水。首先將除鹽水灌入自制臨時(shí)水箱或者疏水箱內(nèi)（容積20m3），做好鍋爐進(jìn)水的臨時(shí)管路，用增壓水泵往鍋爐里進(jìn)水。水壓試驗(yàn)后的排水順著排水管道排到廠房外的排水溝處。3、水壓試驗(yàn)的設(shè)備必須完好，并能滿足使用要求。4、所有的焊口施焊要求結(jié)束，經(jīng)外觀檢查，無(wú)損檢測(cè)抽檢合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。5、焊在受熱面管子或承壓部件上的膨脹指示器、釘鉤、附件等應(yīng)施焊結(jié)束，清除焊渣，外觀檢查合格。6、水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)儲(chǔ)水設(shè)備和管道沖洗干凈后方可與正式設(shè)備或管道連接。7、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管

9、道上的承壓焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不準(zhǔn)保溫，油漆。8、水壓試驗(yàn)用表應(yīng)齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格，有合格證且在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。9、水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及臨時(shí)照明裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無(wú)雜物堆積，通行無(wú)阻。10、附屬材料見下表：序號(hào)名稱及型號(hào)單位數(shù)量 1截止閥DN15 PN10 個(gè) 2 2截止閥DN20 PN10個(gè) 2 3截止閥DN50 PN10 個(gè) 1 4壓力表010 M Pa 個(gè) 2 5無(wú)縫鋼管 57 米 10 6電動(dòng)試壓泵 臺(tái) 1 7 增壓泵（臨時(shí)） 臺(tái) 111、水壓試驗(yàn)完成后由業(yè)主采取干法保養(yǎng)措施。六、水壓試驗(yàn)的

10、范圍1、鍋爐本體范圍內(nèi)排污管、疏水管、加藥管、緊急放水管、連排管的一次閥前，集汽聯(lián)箱電動(dòng)閥前，取樣管臨時(shí)封堵，臨時(shí)上水管的一次閥前，放空氣管前一次閥。2、水壓試驗(yàn)的范圍詳見附件（2）系統(tǒng)圖。七、水壓試驗(yàn)程序和要求1、上述鍋爐水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備都完成后，水壓試驗(yàn)具備了條件。先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的目的氣壓試驗(yàn)又稱風(fēng)壓試驗(yàn)。由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，焊縫與法蘭接合面較多，滲漏的可能性也較大。如果所有地方的滲漏都要通過(guò)水壓試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)，必將使水壓試驗(yàn)的時(shí)間拖得很長(zhǎng)，如泄漏較大，還要被迫在試驗(yàn)中途降壓、放水，以便消除缺陷后再繼續(xù)試驗(yàn)。因此，就采取在正式水壓試驗(yàn)之前，先進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，以檢查受壓部件是否有

11、泄漏，焊縫、堵頭等有無(wú)裂紋，并及時(shí)予以消除。氣壓試驗(yàn)的方法氣壓試驗(yàn)一般采用12臺(tái)（視鍋爐容量而定）容量為69m/分的空氣壓縮機(jī)，其額定氣壓為89公斤/厘米。進(jìn)氣口可借用水壓試驗(yàn)的進(jìn)水口，不必再進(jìn)行選擇和裝設(shè)。空氣壓縮機(jī)對(duì)鍋爐試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)氣，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，可用毛筆蘸上濃度適當(dāng)?shù)姆试硭?，涂在焊縫及接合面等易漏部位。若有泄漏，則在漏處就會(huì)形成肥皂泡，同時(shí)泄露處還會(huì)發(fā)出尖噓聲，并做好記錄，以變?cè)囼?yàn)結(jié)束后一起處理。2、水壓試驗(yàn) 先把除鹽水通過(guò)給水管道送入鍋爐本體內(nèi)，在上水的過(guò)程中不僅要注意水溫，還應(yīng)隨時(shí)檢查鍋爐內(nèi)是否有殘余空氣，以放空管不冒氣泡作為鍋爐內(nèi)水注滿的判別依據(jù)，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉放空閥，通過(guò)

12、試壓泵將鍋爐內(nèi)水壓升至0.4MPa時(shí)停泵，關(guān)閥，進(jìn)行全面檢查，緊固螺栓，做好記錄，鍋爐初期升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min3、壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，對(duì)鍋筒人孔，各集箱手孔，法蘭連接面、閥門接口，焊口，承壓部件進(jìn)行仔細(xì)的全面檢查，在升壓過(guò)程中，嚴(yán)禁在受壓元件上敲打。若無(wú)滲漏現(xiàn)象，則繼續(xù)升壓至4.3MPa工作壓力（由試壓泵升壓），在此壓力以后的升壓速度控制在0.2MPa/ min。4、當(dāng)鍋筒上方的壓力表讀數(shù)為4.3MPa時(shí)停止升壓，關(guān)閉試壓泵及泵的出口閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的檢查，若鍋爐受熱面壓力管道無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，就要做好超壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。5、經(jīng)檢查符合超壓試驗(yàn)條件后，決定進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)

13、，所有檢查人員應(yīng)停止檢查工作，撤離到安全位置上進(jìn)行觀察，在鍋爐上部留有關(guān)人員看表，以控制并記錄超壓試驗(yàn)的壓力值。6、當(dāng)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力升至5.38MPa時(shí)，應(yīng)立即停泵關(guān)閥并記錄超壓時(shí)間，保壓20分鐘。7、記錄保壓時(shí)間后通過(guò)放空管將壓力緩慢降到鍋筒的工作壓力4.3MPa時(shí)，方可再次對(duì)鍋爐的制造、安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。8、對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查之后，先打開鍋爐上集箱放空的閥門，緩慢泄壓，泄壓速度控制在0.3M Pa/min，通過(guò)鍋爐的排污閥將鍋爐內(nèi)試壓用水放至水車，運(yùn)到附近排污池集中處理。水壓試驗(yàn)的缺陷處理在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，焊縫、人孔、法蘭及閥門等如有滲漏，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)不合格，而須在消除缺陷后重新進(jìn)

14、行。如果這種現(xiàn)象是在1.25倍鍋爐工作壓力時(shí)發(fā)生的，那么是否要重新作1.25倍鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)滲漏處的數(shù)量和滲漏程度具體情況來(lái)決定。當(dāng)滲漏處較多而又較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)重作1.25倍鍋爐工作壓力的水壓試驗(yàn)。否則作鍋爐鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)即可。此外，如果是焊縫無(wú)滲漏，而僅是人孔、法蘭及閥門等接合面處有輕微滲水，那么在消除缺陷后就不必再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。有缺陷的焊縫需要處理的，必須將焊縫鏟除干凈，按有關(guān)規(guī)定辦理辦理焊縫返修申批手續(xù)，再予以重焊，而不允許在表面堆焊修補(bǔ)。九、鍋爐水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1、在受壓元件金屬壁上和焊縫上沒有水珠和水霧。2、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘變形。十、水壓試驗(yàn)安全、文明施

15、工1、水壓試驗(yàn)臨時(shí)封頭應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算，封頭不得采用內(nèi)插式。2、試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，劃分好水壓試驗(yàn)的區(qū)域，非工作人員不得入內(nèi)。3、進(jìn)水時(shí)，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。4、升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。5、水壓試驗(yàn)時(shí)，人員不得站在焊縫處、封頭的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。6、在升壓過(guò)程中，應(yīng)停止試驗(yàn)系統(tǒng)的一切工作。7、超壓試驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行任何檢查工作，應(yīng)待壓力降至工作壓力以下方可進(jìn)行。8、進(jìn)入水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓后方可打開人孔門。十一、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖、升壓曲線、系統(tǒng)圖詳見附件3盲板計(jì)算： 1. 計(jì)算最小需要的壁厚 Smin=K

16、DN （P）1/2 mm 。2. 為基本許用應(yīng)力 j 。 3. 許用應(yīng)力修正系數(shù)取1.05。 4. j abnb ab取20鋼在20時(shí)的抗拉強(qiáng)度為392MPa。 5. 安全系數(shù)nb為2.7 6. K系數(shù)為水壓試驗(yàn)時(shí)的安全系數(shù)取0.4。 7.盲板的直徑分別是鍋筒上的安全閥及集汽集箱上的安全閥，直徑為80mm。 8.水壓試驗(yàn)壓力為5.38MPa。 9.計(jì)算 DN80mm時(shí)，Smin=0.480（5.382.71.05392）1/2 =6.01mm 故鍋筒的安全閥和集汽集箱安全閥盲板厚度取10mm。 附件（1）鍋爐水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖總指揮：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX安全監(jiān)督組質(zhì)量監(jiān)督組技術(shù)操作組組長(zhǎng)：XXX質(zhì)量檢查組組長(zhǎng)：XXX爐底閥門操作： XXX司泵： XXX爐頂閥門操作：XXX記錄： XXX壓力表監(jiān)視： XXX