橋梁篇作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（Word版116頁(yè)）

1、新建滬昆客專(zhuān)貴州段CKGZTJ-5標(biāo)橋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)PAGE PAGE - 76 -中鐵十七局集團(tuán)有限公司目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc278624518 沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624518 h - 1 - HYPERLINK l _Toc278624519 人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624519 h - 19 - HYPERLINK l _Toc278624520 鋼筋加工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624520 h - 30 - HYPERLINK l _Toc2

2、78624521 承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624521 h - 45 - HYPERLINK l _Toc278624522 實(shí)體墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624522 h - 64 - HYPERLINK l _Toc278624523 空心墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624523 h - 75 - HYPERLINK l _Toc278624524 連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PAGEREF _Toc278624524 h - 89 - HYPERLINK l _Toc278624525 橋梁接口管理施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) P

3、AGEREF _Toc278624525 h - 110 -沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)(1)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(2)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(3)滬昆鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件(4)關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)(5) 滬昆籌工管201021號(hào)文件關(guān)于編制滬昆客專(zhuān)貴州段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的通知(6) 鐵道部建設(shè)管理司鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制辦法（建建2009107號(hào)）文件三、適用范圍適用于粘土、卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。四、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)頁(yè)技

4、術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制以后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審閱、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、外業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量人員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)單位提供的基樁表，對(duì)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交樁進(jìn)行確認(rèn)，完善書(shū)面交接手續(xù)，并組織接樁后的復(fù)測(cè)（兩個(gè)施工單位的分界處，還須共同復(fù)測(cè)），測(cè)量工作應(yīng)貫徹“雙檢制”，復(fù)測(cè)報(bào)告報(bào)設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位。五、技術(shù)要求1、 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重可為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大

5、于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石1.2；黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s； 松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。2、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。六、施工程序與工藝流程1、施工程序沖擊鉆機(jī)適用于卵石、堅(jiān)硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的樁基施工。在碎石類(lèi)土、巖層中宜用十字型鉆頭，在黏性土、砂礫類(lèi)土層中宜用管型鉆具；卷?yè)P(yáng)機(jī)的起重能力應(yīng)滿足鉆頭、鋼絲繩和

6、吊具重量以及泥漿吸附作用的要求。沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁的主要作業(yè)內(nèi)容有：樁位放樣、場(chǎng)地平整、埋設(shè)護(hù)筒、樁架豎立、鉆機(jī)就位、泥漿制備、鉆進(jìn)（沖擊）、制作安裝鋼筋籠、清孔、灌注水下混凝土、拔除護(hù)筒等。2、工藝流程沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁作業(yè)流程詳見(jiàn)圖1。七、施工要求與施工方法1.施工要求鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。2.施工方法（1）埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于樁徑具體直徑應(yīng)根據(jù)具體鉆機(jī)類(lèi)型而定

7、，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類(lèi)土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m。吊裝鋼筋骨架測(cè)量沉淀厚度鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋骨架檢查設(shè)立導(dǎo)管和儲(chǔ)料設(shè)置隔水栓拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管砼備制運(yùn)輸測(cè)量砼面高度灌注水下砼拔 除 護(hù) 筒截 樁 頭樁 基 檢 測(cè)平 整 場(chǎng) 地樁 位 放 樣制 作 護(hù) 筒檢測(cè)鉆機(jī)和設(shè)備埋設(shè)護(hù)筒鉆 機(jī) 就 位沖擊成孔清孔安裝鉆機(jī)設(shè)備測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑備 制 泥 漿

8、二次清孔圖1沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁作業(yè)流程鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 (2)開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.鉆孔(1)安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。(2)鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔

9、壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類(lèi)土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類(lèi)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔異常處理措施：鉆孔中發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭

10、等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；塌孔嚴(yán)重時(shí)，可回填重鉆；可適當(dāng)投入粘土快夾小片石，用低垂沖擊，將粘土快夾小片石擠入孔壁，制止塌孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，可將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，至到鉆孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與粘土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新修孔。發(fā)生卡鉆時(shí)，不易強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，是緊卡的鉆頭松動(dòng)后再慢慢提起。處理卡鉆和掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒和其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入時(shí)要采用護(hù)筒跟進(jìn)等防護(hù)措施，并查明孔內(nèi)有無(wú)有害氣體，備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進(jìn)入。(3)檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？?/p>

11、徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。(4)清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的水所含泥漿手摸無(wú)23mm的顆粒。泥漿比重不大于1.1。含砂率小于2%。黏度為1720s。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，柱狀應(yīng)不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。4、鋼筋籠制作、安裝(1)對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行分段焊接?，F(xiàn)

12、場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接。(2)制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。(3)鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭 數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊

13、接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊示意圖(4)骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車(chē)直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車(chē)牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。(5)骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。

14、對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降

15、至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。 5、砼灌注(1)導(dǎo)管技術(shù)要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25

16、-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。(2)安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用2530鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密

17、、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。(3)二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。(4) 首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖

18、擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。(5)首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4

19、h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。(6)箭球、撥栓或開(kāi)閥打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。(7)水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位

20、升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面

21、升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混

22、凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度

23、不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。(8)灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入

24、深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。(9)泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。(10)檢測(cè)樁的質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10218-2008 J808-2008）規(guī)定的檢測(cè)方法、檢測(cè)內(nèi)容及有關(guān)檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于樁徑大于等于2米或樁長(zhǎng)

25、大于40米或復(fù)雜地質(zhì)條件下的鉆孔樁采用聲波透射法檢測(cè)，樁基大于0.8米小于等于2米的圓柱狀樁徑，樁身預(yù)埋3根聲測(cè)管。對(duì)于樁長(zhǎng)少于40米或樁徑小于2米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測(cè)。當(dāng)采用低應(yīng)變反射波法或聲波投射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度不低于15MPa。對(duì)低應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果有懷疑有爭(zhēng)議時(shí)，可采用鉆芯法、高應(yīng)變發(fā)或直接開(kāi)挖驗(yàn)證；對(duì)聲波透射法檢測(cè)結(jié)果有懷疑有爭(zhēng)議時(shí)，可采用鉆芯法驗(yàn)證；對(duì)高應(yīng)變提供的單樁承載力有懷疑有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用靜載試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)以靜載試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。八、勞動(dòng)組織(1)勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式(2)施工人員根據(jù)施工方案，機(jī)械、人員組合、工期要求

26、每臺(tái)鉆機(jī)配置如下：?jiǎn)闻_(tái)鉆機(jī)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)人員3人專(zhuān)職安全員1人電工1人焊工2人鉆機(jī)操作工6人混凝土工6人雜工4人重要崗位人員必須由施工企業(yè)正式職員擔(dān)任。所有操作人員必須持證上崗。九、材料要求(1)鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。十、設(shè)備機(jī)具配置為確?？傮w工期目標(biāo)，做到節(jié)能高效，需要對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。主要設(shè)備機(jī)具配置

27、挖機(jī)1臺(tái)吊車(chē)2臺(tái)鉆機(jī)1臺(tái)裝載機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)運(yùn)輸車(chē)1輛十一、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1.質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.質(zhì)量檢測(cè)主控項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，核實(shí)地質(zhì)情況地質(zhì)情況應(yīng)與勘察設(shè)計(jì)文件相符。全部檢驗(yàn)。檢查施工記錄、觀察。2孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢驗(yàn)。測(cè)量檢查和用檢孔器或成孔檢測(cè)儀器檢查。3護(hù)筒鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。全部檢驗(yàn)。觀察和測(cè)量檢查。4泥漿性能指標(biāo)泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。全

28、部檢驗(yàn)。進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗(yàn)。5灌注水下混凝土前清底檢查孔底沉碴應(yīng)清除干凈，滿足客專(zhuān)鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。全部檢驗(yàn)。測(cè)量。6鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)中第5.2.1條第5.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.1條第5.5.4條的規(guī)定。同左。同左。7混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同左。同左。8水下混凝土灌注必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。全部檢驗(yàn)。觀察和測(cè)量。9樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；

29、水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。每根樁在混凝土的灌注地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作混凝土試件不得少于2組。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。10樁身頂端質(zhì)量樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面；樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。全部檢驗(yàn)。觀察和測(cè)量。11樁身質(zhì)量檢查樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整：其檢驗(yàn)必須符合：1對(duì)鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；2對(duì)樁身混凝土質(zhì)量有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。全部檢驗(yàn)。按鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定和鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程的規(guī)定檢驗(yàn)。檢查檢測(cè)報(bào)告。12樁尖注漿檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢查。注漿檢測(cè)。1

30、3樁承載力試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)要求數(shù)量檢驗(yàn)。進(jìn)行靜載試驗(yàn)。十二、安全及環(huán)保1.安全要求（1）所有操作工人必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶.（2）切實(shí)加強(qiáng)施工安全用電管理，所有電器設(shè)備必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并規(guī)范安裝和操作，避免用電安全事故的發(fā)生 。 （3）電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。（4）施工中禁止違章指揮和違章作業(yè)。（5）制定確實(shí)有效的安全保障制度，對(duì)參加施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格后才能上崗。（6）鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。（7）注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。（8）鉆孔中，

31、應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)附近建筑物的安全監(jiān)測(cè)。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員調(diào)入孔內(nèi)。（9）每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、省卡等，及時(shí)處理問(wèn)題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)15%時(shí)必須更換。2.環(huán)保要求（1）按規(guī)定制定防治揚(yáng)塵、噪聲、固體廢物和廢水等污染環(huán)境的有效措施。（2）施工道路應(yīng)配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，及時(shí)灑水清掃，減少揚(yáng)塵污染。 （3）制定確實(shí)有效的環(huán)保措施。（4）施工垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放、及時(shí)清理；高空施工的垃圾及廢棄物應(yīng)采取密閉式專(zhuān)用垃圾道或者采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋撒；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉式垃圾站

32、用于存放施工垃圾，并按照規(guī)定及時(shí)清運(yùn)。（5）夜間施工必須辦理夜間施工許可證，并作好周邊居民的解釋和安撫工作。人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的明確橋梁人工挖孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)(1)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(2)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(3)滬昆鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件(4)關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)(5) 滬昆籌工管201021號(hào)文件關(guān)于編制滬昆客專(zhuān)貴州段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的通知(6)鐵道部建設(shè)管理司鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制辦法（建建2009107號(hào)）文件三、適用范圍適用于無(wú)水、少水，陡坡處、孔壁不易坍塌、

33、孔深開(kāi)挖地面以下小于15米或樁徑大于1.2米的樁基。四、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)頁(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制以后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審閱、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、外業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量人員應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)單位提供的基樁表，對(duì)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交樁進(jìn)行確認(rèn)，完善書(shū)面交接手續(xù)，并組織接樁后的復(fù)測(cè)（兩個(gè)施工單位的分界處，還須共同復(fù)測(cè)），測(cè)量工作應(yīng)貫徹“雙檢制”，復(fù)測(cè)報(bào)告報(bào)設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位。五、技術(shù)要求1、人工挖孔允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：人工挖孔允許偏差見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng) 目

34、允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測(cè)量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%2、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。六、施工程序與工藝流程1、施工程序挖孔樁采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，對(duì)進(jìn)入巖層的可采用爆破方法開(kāi)挖，混凝凝土護(hù)壁，自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。鋼筋籠在加工場(chǎng)加工成型，自制平板車(chē)運(yùn)送，吊裝入孔。砼在拌和站集中拌制，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，掛設(shè)串筒入孔，混凝土振動(dòng)棒振搗。2、工藝流程挖孔樁

35、作業(yè)流程詳見(jiàn)圖1平整場(chǎng)地井口開(kāi)挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護(hù)壁樁位放樣基底是否符合要求否是圖1挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼循環(huán) 七、施工要求與施工方法1.施工要求場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。運(yùn)出的碴土應(yīng)堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車(chē)直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車(chē)牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)

36、度的鋼筋籠。2.施工方法測(cè)量放樣進(jìn)行施工放樣，架子隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由架子隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。樁孔開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖方法，對(duì)進(jìn)入巖層的可采用爆破方法開(kāi)挖，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?。護(hù)壁施工對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開(kāi)挖后短期不會(huì)坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號(hào)與樁身設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同。第一節(jié)C25混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向

37、厚度為30cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如左圖示。該方法適用于各類(lèi)土層，每挖掘0.81.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用集中拌合站拌制,罐車(chē)運(yùn)輸，坍落度宜為180220厘米。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡

38、連接，上下設(shè)兩道68號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。鋼筋的制作與安裝A.對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面搭接焊，焊縫的各項(xiàng)指標(biāo)要滿足設(shè)計(jì)要求。B.制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，

39、將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。C.鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)25%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。D.骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起

40、吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止

41、。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。灌注砼A.在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注

42、混凝土。B.混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5，也不高于+30，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。C.灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，以不發(fā)生離析為度 。當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。D.混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。

43、振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)壁保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡。E.對(duì)于1米直徑挖深樁，如果樁身較長(zhǎng)，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。水下混凝土澆灌方法詳見(jiàn)“沖擊鉆孔樁混凝土灌注”。八、勞動(dòng)組織(1)勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式(2)施工人員根據(jù)施工方案，機(jī)械、人員組合、工期要求每個(gè)孔配置如下：?jiǎn)慰鬃鳂I(yè)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)、質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)人員3人專(zhuān)職安全員1人電工1人焊工2人爆破工1人挖孔操作工3人混凝土工3人雜工2人重要崗位人員必須由施工企業(yè)正式職員擔(dān)任。所有操作人員必須持證上崗。

44、九、材料要求(1)鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2) 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。十、設(shè)備機(jī)具配置為確?？傮w工期目標(biāo)，做到節(jié)能高效，需要對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。主要設(shè)備機(jī)具配置風(fēng)槍2臺(tái)風(fēng)鎬2臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)運(yùn)碴車(chē)1輛十一、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢測(cè)樁的質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB10218

45、-2008 J808-2008）規(guī)定的檢測(cè)方法、檢測(cè)內(nèi)容及有關(guān)檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于樁徑大于等于2米或樁長(zhǎng)大于40米或復(fù)雜地質(zhì)條件下的鉆孔樁采用聲波透射法檢測(cè)，樁基大于0.8米小于等于2米的圓柱狀樁徑，樁身預(yù)埋3根聲測(cè)管。對(duì)于樁長(zhǎng)少于40米或樁徑小于2米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測(cè)。當(dāng)采用低應(yīng)變反射波法或聲波投射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁樁身混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度不低于15MPa。對(duì)低應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果有懷疑有爭(zhēng)議時(shí)，可采用鉆芯法、高應(yīng)變發(fā)或直接開(kāi)挖驗(yàn)證；對(duì)聲波透射法檢測(cè)結(jié)果有懷疑有爭(zhēng)議時(shí)，可采用鉆芯法驗(yàn)證；對(duì)高應(yīng)變提供的單樁承載力有懷疑有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用靜載試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)以靜載試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。每

46、根樁作混凝土檢查試件不少于二組。1.安全要求（1）所有操作工人必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶.（2）切實(shí)加強(qiáng)施工安全用電管理，所有電器設(shè)備必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并規(guī)范安裝和操作，避免用電安全事故的發(fā)生 。 （3）電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。（4）施工中禁止違章指揮和違章作業(yè)。（5）制定確實(shí)有效的安全保障制度，對(duì)參加施工人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格后才能上崗。（6）鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。（7）注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。（8）鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無(wú)漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥

47、漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)附近建筑物的安全監(jiān)測(cè)。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員調(diào)入孔內(nèi)。（9）每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、省卡等，及時(shí)處理問(wèn)題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)15%時(shí)必須更換。2.環(huán)保要求（1）按規(guī)定制定防治揚(yáng)塵、噪聲、固體廢物和廢水等污染環(huán)境的有效措施。（2）施工道路應(yīng)配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，及時(shí)灑水清掃，減少揚(yáng)塵污染。 （3）制定確實(shí)有效的環(huán)保措施。（4）施工垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放、及時(shí)清理；高空施工的垃圾及廢棄物應(yīng)采取密閉式專(zhuān)用垃圾道或者采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋撒；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾，并按照規(guī)定及時(shí)清運(yùn)。（5）夜間施

48、工必須辦理夜間施工許可證，并作好周邊居民的解釋和安撫工作。鋼筋加工施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的明確橋梁鋼筋施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋作業(yè)施工。二、編制依據(jù)(1)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(2)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(3)滬昆鐵路客運(yùn)專(zhuān)線施工圖設(shè)計(jì)文件(4)關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)(5) 滬昆籌工管201021號(hào)文件關(guān)于編制滬昆客專(zhuān)貴州段施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的通知(6)鐵道部建設(shè)管理司鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制辦法（建建2009107號(hào)）文件三、適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于新建鐵路滬昆客專(zhuān)貴州段CKGZTJ-5標(biāo)所有橋梁鋼筋的施工作業(yè)。四、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)頁(yè)

49、技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制以后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，審閱、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)考試合格后持證上崗。2、外業(yè)準(zhǔn)備所有人員機(jī)具設(shè)備到位，并能滿足施工要求，鋼筋場(chǎng)地建設(shè)完畢，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格。從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過(guò)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。五、技術(shù)要求鋼筋加工前應(yīng)清除表面的漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮鐵銹等，鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部折曲。受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)

50、制成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。受拉帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑應(yīng)留有不小于2.5d(HRB335), 鉤端應(yīng)留有不小于3d(HRB335)的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB235鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)小于10d，HRB335鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為12d。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處

51、鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。采用電弧焊應(yīng)符合條件：雙面焊幫條焊幫條長(zhǎng)度HPB235大于等于4d，HRB335大于等于5d；單面焊幫條焊幫條長(zhǎng)度HPB235大于等于8d，HRB335大于等于10d；雙面焊縫搭接焊幫條長(zhǎng)度HPB235大于等于4d，HRB335大于等于5d；單面焊縫搭接焊幫條長(zhǎng)度HPB235大于等于8d，HRB335大于等于10d；鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度應(yīng)不小于0.8d。鋼筋綁扎符合條件：小于C30鋼筋混凝土受拉區(qū)搭接長(zhǎng)度HP

52、B235等于35d，HRB335等于45d；大于等于C30鋼筋混凝土受拉區(qū)搭接長(zhǎng)度HPB235等于30d，HRB335等于35d ；小于C30鋼筋混凝土受壓區(qū)搭接長(zhǎng)度HPB235等于25d，HRB335等于35d；大于等于C30鋼筋混凝土受壓區(qū)搭接長(zhǎng)度HPB235等于20d，HRB335等于25d 。六、施工程序與工藝流程鋼筋施工程序主要包括施工準(zhǔn)備、鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工制作、鋼筋接頭處理、鋼筋焊接、鋼筋安裝。七、施工要求與施工方法鋼筋的加工方法及注意事項(xiàng)1、鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或

53、噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2、鋼筋的調(diào)直方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：級(jí)鋼筋不宜大于4%；級(jí)鋼筋不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后

54、的抗拉強(qiáng)度選用。3、鋼筋的切割方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)鋼筋大樣圖要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)在10mm范圍內(nèi)。4、鋼筋的彎曲成型加工方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與

55、中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再

56、成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。5、鋼筋的連接接頭（一）、接頭形式1、接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，主筋在鋼筋加工場(chǎng)地采用閃光對(duì)焊，樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭采用電弧焊。以承受靜力荷載為主的直徑為直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。2、對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用搭接焊。（二）、電弧焊接接

57、頭1、機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)。 2、焊條選用 電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下表選用。電弧焊接用焊條E5001鈦鐵礦型交流或直流正、反接E5003鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接3、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）、焊接前須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)，（2）、焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100350下烘0.51h。（3）、負(fù)溫條件下進(jìn)行、級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減

58、少溫度梯度。（4）、冬期電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。4、強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋的閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點(diǎn)金屬融化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。閃光對(duì)焊操作簡(jiǎn)單，工效高，接頭質(zhì)量好，是目前普遍采用的焊接方法。1、閃光對(duì)焊的方法及適用范圍閃光對(duì)焊根據(jù)對(duì)焊機(jī)功率大小、鋼筋品種和直徑的不同

59、分為三種方法：連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程，適宜焊接直徑在25mm以下的鋼筋。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊之前增加一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。它的施工工藝過(guò)程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。預(yù)熱閃光焊主要用于焊接直徑較大、端面比較平穩(wěn)的鋼筋。閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊之前，再增加一個(gè)閃光過(guò)程，目的是用來(lái)焊接鋼筋的直徑較大，且端部不平整的鋼筋。采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊焊接工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。其操作方法為：先閉合一次電路

60、，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。閃光過(guò)程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。 當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過(guò)程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃?。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。1.2、預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程。其操作方法為：先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流