管道焊接與施工復(fù)習(xí)常大的

1、一、填空1.儲(chǔ)運(yùn)工程建設(shè)的兩階段設(shè)計(jì)、施工2. 在儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)中常用的連接種類(lèi)有：法蘭連接、焊接、螺紋連接、鉚接等3. 按接頭型式可分為角焊、對(duì)焊、點(diǎn)焊、斷續(xù)焊、密封焊等4. 按焊接接頭與焊接材料（焊條）的相對(duì)空間位置不同可分為：平焊、立焊、橫焊和仰焊等類(lèi)型5. 根據(jù)所發(fā)生的熱處理和金屬的組織不同，可將焊縫的熱影響區(qū)劃分為半熔化區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)和藍(lán)脆區(qū)等六個(gè)部分6. 焊接接頭缺陷有：焊接裂紋、焊縫的氣孔和夾渣、咬邊、焊瘤、未焊滿、燒穿、焊縫尺寸超差7. 焊接接頭無(wú)損檢查的方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、液體滲透探傷等8. 常用的焊縫壓力試驗(yàn)為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，它可以綜合

2、考查焊縫的強(qiáng)度和嚴(yán)密封。一般情況下，試驗(yàn)的壓力比較高，對(duì)壓力管道來(lái)說(shuō)、約為設(shè)計(jì)壓力的15倍。9. 焊條直徑越大，焊接生產(chǎn)率越高。但焊條直徑過(guò)大，會(huì)造成焊縫外觀差、焊漏或焊穿、未焊透等缺陷。焊條直徑小，生產(chǎn)率低，若焊條直徑過(guò)小，也容易造成未焊透缺陷。10. 常用的焊接接頭型式可以分為三大類(lèi)：即對(duì)焊接頭、角焊接頭和丁字接頭。11. 管道線路三樁是指：標(biāo)志樁、轉(zhuǎn)角柱和陰極保護(hù)檢查樁12.管道焊接各層焊道稱(chēng)為根焊、熱焊、填充焊、蓋帽焊13對(duì)每個(gè)罐底板焊道的焊接，要先進(jìn)行定位焊，再進(jìn)行手工打底焊，最后采用自動(dòng)焊進(jìn)行填充焊和蓋面焊。 14.中幅板焊接順序：先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，先焊中間，再向外延伸15.

3、中幅板短焊縫的施焊方法：采用跳焊法，每條焊縫分成五段；16.中幅板長(zhǎng)焊縫的施焊方法：采用跳焊法，從中間向兩端延伸。 17.罐壁板立縫焊接：壁板組立檢查合格后，應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)焊，壁板立縫的焊接一般采用氣體保護(hù)自動(dòng)焊，由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行立縫焊接，焊機(jī)均勻分布在罐的四周。 18. .罐壁板環(huán)縫焊接：壁板環(huán)縫的焊接一般采用橫向埋弧自動(dòng)焊，由數(shù)臺(tái)焊機(jī)沿同一方向進(jìn)行橫縫焊接，且焊機(jī)均勻分布在罐的四周。 19. 天然氣管道投產(chǎn)采用氮?dú)庵脫Q投產(chǎn)方式進(jìn)行20. 成品油管道的投產(chǎn)方式有“空管投油方式”和“油頂水投油方式”兩種。21.管道焊接前，先要用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器對(duì)管道組對(duì)。22.在管溝開(kāi)挖前，應(yīng)進(jìn)行移樁。

4、轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，其余樁應(yīng)平移至堆土側(cè)邊界線內(nèi)0.3m處。23. 管溝的斷面形狀有四種：對(duì)于粘土等粘結(jié)力強(qiáng)的土壤和巖石地帶的管溝，在地下水位較低時(shí)可以采用直溝斷面；對(duì)于土壤較松、粘結(jié)力較小，地下水位較高時(shí)，可采用梯形溝斷面；當(dāng)溝深范圍內(nèi)各層土壤特性不同時(shí)，可以采用混合溝斷面。 24.在轉(zhuǎn)角樁測(cè)量放線驗(yàn)收合格后，施工承包商根據(jù)轉(zhuǎn)角樁測(cè)定管道中心線，并在轉(zhuǎn)角樁之間按照?qǐng)D紙要求設(shè)置縱向百米樁、變坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標(biāo)志樁、曲線加密樁。25.測(cè)量放線常用儀器是GPS定位儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光全站儀。二、簡(jiǎn)答1.長(zhǎng)輸管線施工的特點(diǎn)施工作業(yè)的單一性和連續(xù)性；野外作業(yè)、作業(yè)線長(zhǎng)

5、；施工作業(yè)速度快，流動(dòng)性大；自然障礙多2.施工組織設(shè)計(jì)的作用 施工組織設(shè)計(jì)的作用是全面規(guī)劃和布置施工活動(dòng)，制訂先進(jìn)的技術(shù)措施和各項(xiàng)組織措施，確定經(jīng)濟(jì)合理、可操作性的施工方案；合理使用人力、物力和財(cái)力，主動(dòng)調(diào)整施工中的薄弱環(huán)節(jié)。及時(shí)處理施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，加強(qiáng)協(xié)作配合，保證有條不紊地組織施工，全面地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 3.施工組織設(shè)計(jì)的任務(wù) （1）確定工程開(kāi)工前必須完成的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；（2）安排施工程序，編制施工進(jìn)度計(jì)劃；（3）根據(jù)工程量計(jì)算確定勞動(dòng)力，機(jī)具、輔助材料的需用量以及供應(yīng)方案，盡可能壓縮施工高峰，做到均衡施工；（4）采用技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和技

6、術(shù)組織措施；（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的總平面和空間進(jìn)行合理布置；（6）制訂確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、消防以及季節(jié)性施工的技術(shù)措施；（7）確定工程施工的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 4. 簡(jiǎn)述焊縫的熱影響區(qū)分為幾個(gè)部分并畫(huà)圖說(shuō)明。焊縫的熱影響區(qū)劃分為半熔化區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)、再結(jié)晶區(qū)和藍(lán)脆區(qū)等六個(gè)部分5. 解釋焊接材料E5018- A和E5515B3V的意義E5018- A1表示：焊條；熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為 50Nmm2；適用于全位置焊接；焊條藥皮為鐵粉低氫型，可采用交流或直流反接焊接；E5515B3V表示：焊條；熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為 55Nmm2；適用于全位置焊接；焊條藥皮為低氫鈉型，可采

7、用直流反接焊接；熔敷金屬中含有釩元素。6.簡(jiǎn)述管道施工工序管道施工工序?yàn)椋簻y(cè)量放線、清除障礙、探測(cè)地下障礙、修施工作業(yè)帶和便道、開(kāi)挖管溝、管道的防腐絕緣、管件預(yù)制、防腐管的運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)布管、管道的組裝與焊接、無(wú)損探傷、防腐補(bǔ)口和檢漏、管道下溝、回填、地貌恢復(fù)、穿跨越、試壓段連頭、分段吹掃、測(cè)徑、分段耐壓試驗(yàn)、管內(nèi)清掃、站間連通、站間通球掃線、站間試壓、線路三樁安裝和竣工驗(yàn)收。7.簡(jiǎn)述管道的壓力試驗(yàn)過(guò)程水壓試驗(yàn):系統(tǒng)充滿水排盡空氣，試驗(yàn)環(huán)境溫度在5以上進(jìn)行，逐級(jí)升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持不少于10min，檢查整個(gè)系統(tǒng)，是否有泄漏，如有泄漏不得帶壓處理，需降壓處理。降壓時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)抽成真空，可把高處排

8、氣閥打開(kāi)引入空氣，并排盡系統(tǒng)內(nèi)積水。試壓期間要密切注意檢查管架的強(qiáng)度。氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，首先升至試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，消除缺陷。然后按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 min，用肥皂水檢查。達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保持5 min，以無(wú)泄漏，測(cè)無(wú)變形為合格。8簡(jiǎn)述管道嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和吹掃合格后，投入生產(chǎn)前，應(yīng)以操作壓力的1.05倍進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣或惰性氣體進(jìn)行，用噴刷肥皂水等方法檢查，停止1 h壓力不降，則認(rèn)為合格。9.簡(jiǎn)述儲(chǔ)罐施工中罐底中幅板的順序從罐中心的長(zhǎng)條大板開(kāi)始，按順序向外安裝。中心的長(zhǎng)條板安裝完畢后，安裝兩側(cè)排列的大板。對(duì)兩側(cè)排列的大板，亦

9、是先安裝罐底中心第一塊板后，依順序向外安裝，按此順序直到中幅板大板安裝完，最后安裝各邊小板，各邊小板與邊緣板相接處要留出調(diào)整量。中幅板鋪設(shè)過(guò)程中，邊鋪邊點(diǎn)焊固定 10.簡(jiǎn)述罐底板焊縫真空試漏法步驟在罐底板焊縫表面刷上肥皂水或亞麻子油，將真空箱扣在焊縫上，其周邊應(yīng)用玻璃膩?zhàn)用芊?。真空箱通過(guò)膠管連接到真空泵上，進(jìn)行抽氣，觀察經(jīng)檢校合格的真空表，當(dāng)真空度達(dá)到負(fù)0.053MPa時(shí)，所檢查的焊縫表面如無(wú)氣泡產(chǎn)生則為合格。若發(fā)現(xiàn)氣泡，作好標(biāo)記進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再進(jìn)行真空試漏直至合格。 11. 簡(jiǎn)述罐底板焊縫氨氣滲漏法的步驟1）沿罐底板周?chē)谜惩翆⒌装迮c基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對(duì)稱(chēng)留出46個(gè)孔洞（以檢查氨氣分布

10、情況）。2）在罐底板中心及周?chē)鶆虻亻_(kāi)出35個(gè)1820mm的孔，焊上2025mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。3）在底板焊縫上涂以酚酞酒精溶液。其成分按重量比為：酚酞4、工業(yè)酒精40、水56。天氣寒冷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高酒精濃度。4）向底板下通入氨氣，用試紙?jiān)诘装逯車(chē)艉玫目锥刺帣z查，驗(yàn)證氨氣在底板下已分布均勻后即開(kāi)始檢查焊縫表面（此時(shí)在焊縫上已刷酚酞酒精溶液），如其表面呈現(xiàn)紅色，則表示有氨氣漏出（即此處焊縫漏氣），在漏氣處作好標(biāo)記。12.簡(jiǎn)述浮頂船艙組焊順序從罐中心開(kāi)始均布焊工進(jìn)行焊接。宜采用圓心對(duì)稱(chēng)的方法進(jìn)行焊接，其焊接順序?yàn)椋合群腑h(huán)形隔板的對(duì)接焊縫；環(huán)形隔板與底板的角焊縫在與徑向隔板、桁架

11、相交處，應(yīng)在安裝徑向隔板、桁架前先行焊接，焊接長(zhǎng)度以300mm為宜；接著焊環(huán)形隔板與徑向隔板的焊縫，其次焊桁架與環(huán)形隔板的焊縫，再次焊環(huán)形與徑向隔板、桁架、徑向筋與下盤(pán)板的角焊縫，最后焊接下盤(pán)板的搭接焊縫。 13.簡(jiǎn)述儲(chǔ)罐的充氣倒裝法工藝原理 按照儲(chǔ)罐的倒裝程序，將罐四周的所有縫隙密封起來(lái)，借助于大排量的鼓風(fēng)機(jī)，將空氣鼓入罐內(nèi)，當(dāng)罐體橫截面所受的壓力超過(guò)所要浮升的罐體重量時(shí)，罐體則浮升起來(lái)。 14.簡(jiǎn)述儲(chǔ)罐的中心柱倒裝法工藝原理儲(chǔ)罐的中心柱倒裝法施工，是在罐底中心位置架設(shè)一個(gè)能夠承受罐體自重的中心柱起重桅桿，借助卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備，利用中心柱外側(cè)的滑動(dòng)套管上的傘形架，支托罐頂并帶動(dòng)已組焊好的罐體

12、，自上而下依次組裝、焊接各層壁板，從而達(dá)到罐體整體安裝的目的。 15.簡(jiǎn)述電動(dòng)倒鏈多點(diǎn)提升倒裝法施工工藝原理 罐底板、頂層壁板和罐頂施工完畢后沿罐壁四周均布設(shè)置提升柱及電動(dòng)倒鏈，在罐內(nèi)同時(shí)設(shè)置中心柱、脹圈、控制柜等設(shè)施。脹圈設(shè)在罐壁下緣內(nèi)側(cè)，用龍門(mén)板及千斤頂脹緊并固定在罐壁上。所有提升柱與中心柱用鋼絲繩在頂端相連。在中心柱附近放置控制柜，對(duì)電動(dòng)倒鏈實(shí)行既集中與分別控制。電動(dòng)倒鏈同時(shí)啟動(dòng)，提升胎圈，使罐壁徐徐上升，從而達(dá)到組裝的目的。 16. 簡(jiǎn)述儲(chǔ)罐的液壓提升的工藝原理 在儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)四周均布設(shè)置提升架，在其上安裝有起重作用的松卡式千斤頂。其中，上卡頭與液壓油缸的活塞桿相連，其動(dòng)力來(lái)自于中央控制臺(tái)

13、，高壓油經(jīng)高壓油管送至油缸，通過(guò)換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊麠U是空心的，中間穿有鋼制提升桿，在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動(dòng)提升架上的滑動(dòng)托架沿提升架上的軌道向上移動(dòng)，用滑動(dòng)托架上提與罐壁下緣臨時(shí)固定的脹圈，使頂層壁板隨脹圈上升到預(yù)定高度，組焊第二層壁板。然后，將上、下卡頭松開(kāi)。使脹圈降至第二層壁板下緣，再固定脹緊。如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐整體組裝和焊接。 17.簡(jiǎn)述射線探傷的原理當(dāng)射線入射到物體時(shí)，射線的光量子與物質(zhì)原子發(fā)生一系列相互作用，這些作用使射線被吸收、散射，導(dǎo)致透射射線強(qiáng)度減弱，低于入射射線強(qiáng)度，即射線在穿過(guò)物體時(shí)強(qiáng)度發(fā)生了衰減。射線衰減的程度除了相關(guān)于射線

14、的能量外，還直接相關(guān)于被透照物體的性質(zhì)、厚度、密度等，如果物體局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對(duì)射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測(cè)器（如射線照相中采用膠片）檢測(cè)透射射線強(qiáng)度，就可以判斷物體中是否存在缺陷18. 簡(jiǎn)述超聲波探傷的原理用壓電晶片（探頭）的逆壓電效應(yīng)（電能-機(jī)械能）產(chǎn)生超聲波，通過(guò)一定的藕合方式施加給被檢物，當(dāng)被檢物內(nèi)傳播的超聲波遇到不均勻性材質(zhì)組成的界面時(shí)，超聲波在該界面產(chǎn)生反射，反射回壓電晶片的超聲波使晶片產(chǎn)生壓電效應(yīng)（機(jī)械能-電能），該電信號(hào)經(jīng)儀器處理，即可顯示出被檢物中的不均勻性，判斷物體中是否存在缺陷，并對(duì)其進(jìn)行等級(jí)分類(lèi)。19.簡(jiǎn)述浮頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)方法1

15、）浮頂單盤(pán)板應(yīng)采用真空試漏法檢查（試漏方法與底板真空試漏法基本相同），其試驗(yàn)真空度達(dá)到0.053MPa時(shí)不漏為合格。 2）浮頂船艙的內(nèi)、外側(cè)板，隔艙板及底板三者之間所有連接焊縫，均應(yīng)在頂板組裝前，采用煤油滲透法檢查。 煤油滲透法：將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，在焊縫表面涂上白堊粉漿。待白堊粉漿晾干后，在焊縫另一面涂上煤油，經(jīng)半小時(shí)后進(jìn)行檢查，以白堊粉上無(wú)油漬為合格。 3）浮頂?shù)拿總€(gè)船艙內(nèi)均應(yīng)注入空氣（試驗(yàn)壓力為785Pa，即80mm水柱），用肥皂水檢查全部未經(jīng)煤油滲透法檢查的焊縫，以不泄漏為合格。20.簡(jiǎn)述固定頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的方法方法如下：在罐頂裝U形壓差計(jì)，當(dāng)罐內(nèi)充水高度低于最高操作液位1m時(shí)，將所有開(kāi)口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)壓力（通過(guò)觀測(cè)U形壓差計(jì)）達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力后，暫停充水。在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無(wú)異常變形，則罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。三、論述.1.試述我國(guó)長(zhǎng)輸管道下向焊技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)在我國(guó)長(zhǎng)輸管道建設(shè)中，手工下向焊技術(shù)曾廣泛應(yīng)用，手工下向焊打底、半自動(dòng)下向焊填充蓋面工藝是目前最為成熟的下向焊工藝?；钚詺怏w（CO2）保護(hù)下向焊打底、藥芯焊絲自保護(hù)下向焊填充蓋面的半自動(dòng)下向焊技術(shù)目前正隨著西氣東輸