材料性能考試資料

1、第一章：彈性比功：彈性比能，用ae表示，是材料在彈性變形過程中吸收變形供的能力。一般可用材料彈性變形達(dá)到彈性極限時(shí)單位體積吸收的彈性變形功表示。a=M/2E.ee包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形（殘余應(yīng)變小于4%），而后再同向加載，規(guī)定殘余殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加，反向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力降低的現(xiàn)象。滯彈性：材料在快速加載或卸載后，隨時(shí)間的延長(zhǎng)而產(chǎn)生的附加彈性應(yīng)變性能。粘彈性：指材料在外力作用下，彈性和粘性兩種變形機(jī)理同時(shí)存在的力學(xué)行為，其特征是應(yīng)變對(duì)應(yīng)力的響應(yīng)不是瞬時(shí)完成，需要一個(gè)弛豫過程，但卸載后，應(yīng)變恢復(fù)到初始值，不留下殘余變形?？煞譃楹銘?yīng)變下的應(yīng)力松弛和恒應(yīng)力下的蠕變。內(nèi)耗：材

2、料的循環(huán)韌性，表示材料在交變載荷下吸收不可逆變形功的能力。塑性：材料斷裂前產(chǎn)生塑性變形的能力。韌性：材料在斷裂過程中吸收的塑性變形和斷裂能量的能力。銀紋：超塑性：材料在一定條件下呈現(xiàn)非常大的伸長(zhǎng)率（約1000%）而不發(fā)生縮頸和斷裂的現(xiàn)象。1、材料的斷裂大都包括裂紋的形成與擴(kuò)展兩個(gè)階段。按照斷裂前與斷裂過程中材料的宏觀塑性變形程度，把斷裂分為脆性斷裂與韌性斷裂；按照晶體材料斷裂時(shí)裂紋擴(kuò)展的途徑，分為穿晶斷裂和沿晶斷裂；按照微觀斷裂機(jī)理，分為解理斷裂和剪切斷裂；按照作用力的性質(zhì)還可分為正斷和切斷。脆性斷裂：材料斷裂前基本不發(fā)生明顯的宏觀塑性變形，沒有明顯預(yù)兆，往往表現(xiàn)為突然發(fā)生的快速斷裂過程。韌性

3、斷裂：材料斷裂前及斷裂過程中明顯宏觀塑性變形的斷裂過程。解理斷裂：在正應(yīng)力作用下，由于原子間結(jié)合鍵的破壞引起的破壞引起沿特定晶面發(fā)生的脆性穿晶斷裂。剪切斷裂：材料在切應(yīng)力作用下沿滑移面滑移分離而造成的斷裂。河流花樣：解理裂紋沿解理面擴(kuò)展時(shí)，與晶內(nèi)原先存在的螺旋位錯(cuò)相交，便產(chǎn)生一個(gè)高度為一柏氏矢量的臺(tái)階，兩個(gè)相互平行但處于不同高度上的解理裂紋，通過次生解理或撕裂的方式相互連接形成臺(tái)階，當(dāng)匯合臺(tái)階足夠高時(shí)，便形成河流花樣。2、韌度與人性：韌度是衡量材料韌性大小的力學(xué)性能指標(biāo)，其中又分為靜力韌度、沖擊韌度和斷裂韌度。習(xí)慣上，韌性和韌度這兩個(gè)名詞混用，但它們的含義不同，韌性是材料的力學(xué)性能，它是指材料

4、斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。通常將靜拉伸的o七曲線下包圍的面積減去試樣斷裂前吸收的彈性能定義為靜力韌度（圖1.42）。圖1-33拉伸斷口的3個(gè)區(qū)域示意圖AW-*第二章：1、應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)：按“相當(dāng)最大正應(yīng)力理論”計(jì)算最大正應(yīng)力，即Omax=O1v(O2+o3),Tmax和Omax的比值稱為應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)，用a表示。TOC o 1-5 h zTC-C HYPERLINK l bookmark2 CX=max=13c2Q-vQ+C)max123a越大，最大切應(yīng)力分量越大，表示應(yīng)力狀態(tài)越軟，材料越易于產(chǎn)生塑性變形。反之，a越小，表示應(yīng)力狀態(tài)越硬，則材料越容易產(chǎn)生脆性斷裂。2、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的特

5、點(diǎn)及應(yīng)用扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)及其測(cè)定的性能指標(biāo)除可作為扭轉(zhuǎn)條件下服役的機(jī)件設(shè)計(jì)和選材的依據(jù)外，在材料的試驗(yàn)研究豐，也足種重要測(cè)試乎段.這是因?yàn)榕まD(zhuǎn)試驗(yàn)具有如下特點(diǎn).(1)扭轉(zhuǎn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)to=0.S)較拉伸的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)(廠03高、故可用來測(cè)定那陛在拉忡時(shí)呈現(xiàn)脆性的樹料=用)的強(qiáng)匿和塑性.(2)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)試樣截面的應(yīng)力分布為表面盤人您往心部愈小故此法對(duì)材料表面硬化及表面缺陷的反映十分敏感.利用這一特性，可對(duì)各種表面強(qiáng)化工藝進(jìn)行研究和對(duì)機(jī)件的熱處理表面戰(zhàn)皐進(jìn)行檢驗(yàn)，圓柱形試樣在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，整個(gè)試樣長(zhǎng)度上始終不產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，塑性變形始終是均勻的，其截面及標(biāo)距辰度也基本上保持原尺寸不變，故可用來精確坪

6、定那些拉帥時(shí)出現(xiàn)頸縮的儒塑性林料的形變能力和形變抗力.M)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)正應(yīng)力與切應(yīng)力大致相等，而生產(chǎn)中聽便用的大部分金屬結(jié)構(gòu)材料的%切所仏扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)是測(cè)定這些林料的切斷強(qiáng)度的盛可靠方法.此外.根據(jù)試樣的斷口特征還可區(qū)分材料最終的斷裂方式是正斷還是切斷切斷斷口.斷面和試樣軸蜒垂直，有回旋狀塑性變形痕跡，這是切應(yīng)力作用的結(jié)果.塑性材料常為這種斷口，如團(tuán)2(&)所示.正斷斷口,斷面和試樣軸線妁成4亍肅，呈螺旋狀或斜劈狀.這是正宜力柞用的結(jié)果.脆性材料常為這種斷口*如圖2d(b)所示一2奇曲試驗(yàn)的特點(diǎn)及應(yīng)用彎曲加載時(shí)受拉的一幅應(yīng)力狀態(tài)基本上與靜拉伸時(shí)相同，且不存在如拉伸時(shí)的所謂試樣偏斜対試驗(yàn)結(jié)果的影響一因

7、此彎曲試驗(yàn)常用于測(cè)定那些由于太硬難于加工成拉伸試樣的臆性材料的斷裂強(qiáng)度，并能顯示出它們的鮑性差別.彎曲試驗(yàn)時(shí)，截面上的應(yīng)力分布也是表面上應(yīng)力燉大*故可靈瞰地反映材料的表面峽陷.因此.常用來比狡和評(píng)定材料表面處理層的質(zhì)靈塑性材料的F/&繪的最后部分可任意延長(zhǎng)圖2笛(a)L表明彎曲試驗(yàn)不能便這些捕料慚裂.在這種情況下雖可裔定規(guī)定非比例和彎曲應(yīng)力但賓際上很少應(yīng)用.對(duì)這些材料應(yīng)釆用拉伸試驗(yàn).2”壓縮試驗(yàn)的待點(diǎn)及應(yīng)用單向壓縮的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)a=2.因此，壓堀試驗(yàn)主要用于腑性林料，以顯示英在靜拉伸時(shí)所不能反映的材料在韌性狀態(tài)下的力學(xué)行為例如，絕大參數(shù)的無機(jī)非金屬林料和鑄鐵等聽性材料在拉忡時(shí)表現(xiàn)為牆性正斷

8、，而在壓縮時(shí)則能發(fā)生定的塑性變形，并有沿君與軸線成45角的切斷特征，所以壓蜒應(yīng)力下合理使用脆性材料是有重矍意義的，2)壓堀與拉伸的受力方向不僅相反，且兩秤試驗(yàn)所得的載荷一變妙曲線、塑性及斷裂形態(tài)也存在較北差別，持別暑壓縮試驗(yàn)不能快噩性材料斷裂.故雉性材料-般不采用壓縮方法檢驗(yàn).(3)彩向不等壓縮試驗(yàn)的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)一此方法適用于脆性更大的材料.它可以反映此類材料的微小塑性差異，此外，對(duì)于在接就表面處吸受塞向壓縮的機(jī)件.如滾柱與滾珠軸承的套圈.也可采用案向壓縮試驗(yàn)，使試驗(yàn)條杵與機(jī)件的實(shí)際服役條件里接近.4、缺口三大效應(yīng)：當(dāng)這種集中應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，便引起缺口根部附近區(qū)域的塑性變形，即缺

9、口造成應(yīng)力應(yīng)變集中，這是缺口的第一個(gè)效應(yīng)。缺口改變了缺口前方的應(yīng)力狀態(tài)，使平板中材料所受的應(yīng)力由原來的單向拉伸改變?yōu)閮上蚧蛉蚶?，這是缺口的第二個(gè)效應(yīng)。在有缺口條件下，由于出現(xiàn)了三向應(yīng)力，試樣的屈服應(yīng)力比單向拉伸時(shí)要高，即產(chǎn)生了所謂缺口“強(qiáng)化”現(xiàn)象，缺口使塑性材料得到“強(qiáng)化”，這是缺口的第三個(gè)效應(yīng)。1、布氏硬度：布氏硬度的測(cè)定原理是用一定大小的載荷F,把直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入試樣表面(右圖)，保持規(guī)定時(shí)間后卸除載荷，測(cè)量試樣表面的殘留壓痕直徑d,求壓痕的表面積S。將單位壓痕面積承受的平均壓力(F/S)定義為布氏硬度，HB。當(dāng)壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用符號(hào)HBW表示，適用于布氏硬度值為

10、450650的材料；當(dāng)壓頭為淬火鋼球時(shí)，用符號(hào)HBS表示，適用于布氏硬度值低于450的材料。布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是壓痕面積較大，其哽度值能反映材料在較大區(qū)域內(nèi)蓉組成相的平均性能一因此，布氏硬度檢驗(yàn)最適合測(cè)定灰情鐵、軸裟合金等材料的理度壓痕大的擁一優(yōu)點(diǎn)是試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重復(fù)性高-布天硬度試殮的缺點(diǎn)是因壓痕直徑較大，一般不宜在成品件上宜接進(jìn)行檢驗(yàn)；此外，對(duì)硬度不同的材料需羨更換壓頭直徑D和載荷F*同時(shí)壓痕直徑的測(cè)星也比較麻煩洛氏硬度洛氏硬度以測(cè)量壓痕深度值的大小來表示材料的硬度值洛氏哽度試驗(yàn)的憂點(diǎn)是操作簡(jiǎn)硬迅速；壓痕小，可對(duì)王件直接進(jìn)種栓驗(yàn)*采用不同標(biāo)尺，可測(cè)定各種軟硬不同和薄耳不一試樣的硬度一其缺點(diǎn)

11、是因壓痕較小，代表性羨；尤其是林料中的偏析廉組織不均勻等情況，使所測(cè)硬度值的魚復(fù)性建、分散度大M加不同標(biāo)尺測(cè)得的哽度值既不能直接進(jìn)行比較，又不能彼此互換“r13、維氏硬度的試驗(yàn)原理與布氏硬度基本相似，是根據(jù)壓痕單位面積所承受的載荷來計(jì)算硬度值。維氏硬度試驗(yàn)所用的壓頭是兩相對(duì)面夾角a為136。的金剛石四棱錐體。簞氏硬度試驗(yàn)具冇很券優(yōu)點(diǎn)由于弗錐壓痕消晰，采用對(duì)角線也度計(jì)量，精確?？縤壓頭為四棱錐休*當(dāng)載莊改變時(shí)，壓人角恒定不變因此可以任意選擇栽荷.而不存在布氏聽度那種載荷F與壓球直輕D之間的關(guān)系釣束.此外維氏砸度也不存在洛氏饋度那種不同標(biāo)尺的硬度無法統(tǒng)一的問題価且比幣氏趣度所測(cè)試件厚度更薄雉氏硬度

12、試驗(yàn)的觥點(diǎn)是直測(cè)定方醫(yī)較麻煩，T柞效率低壓痕面積小，料表牲差*所以不宜用于成批生產(chǎn)的常規(guī)檢驗(yàn).4、努氏磧度壓痕細(xì)長(zhǎng).II只測(cè)園艮時(shí)角線辰度出故較高.適于測(cè)定表面滲層、菠層及淬硬層的硬度.還可以測(cè)定滲層截面t的硬度分布甞.5、肖氏硬度試驗(yàn)：肖氏硬度試驗(yàn)是一種動(dòng)載試驗(yàn)法，其原理是將具有一定質(zhì)量的帶有金剛石或合金鋼球的重錘從一定高度落向試樣表面，根據(jù)重錘回跳的高度來表征材料硬度值大小，肖氏硬度的符號(hào)用KS表示。莫氏硬度：陶瓷及礦物材料常用的劃痕硬度。6、低溫脆性：（1）體心立方金屬及合金或某些密排六方晶體金屬及合金，尤其是工程上常用的中低強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)試驗(yàn)溫度低于某一溫度tk時(shí)，材料由韌性狀態(tài)變?yōu)榇?/p>

13、性狀態(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機(jī)理由微孔聚集變?yōu)榇┚Ы饫?，斷口特征由纖維狀變?yōu)榻Y(jié)晶狀，這圖3-8久、crs和ac隨溫度變化示意圖就是低溫脆性。轉(zhuǎn)變溫度tk稱為韌脆轉(zhuǎn)變溫度或冷脆轉(zhuǎn)變溫度。（2）解析：從宏觀角度分析，材料低溫脆性的產(chǎn)生與其屈服強(qiáng)度Os和斷裂強(qiáng)度Oc隨溫度的變化有關(guān)。斷裂強(qiáng)度Oc隨溫度的變化很?。ㄓ覉D），屈服強(qiáng)度Os隨溫，、度的變化情況與材料的本性有關(guān)。兩線交于一點(diǎn)，該交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度即為tK（韌脆轉(zhuǎn)變溫度）。高于tK時(shí)，OcOs,材料受載后先屈服再斷裂，為韌性斷裂；低于tK時(shí)，外加應(yīng)力首先達(dá)到Oc,材料表現(xiàn)為脆性斷裂。（3）低溫脆性與遲屈服現(xiàn)象關(guān)系：p614）金相：p63（2）金

14、相組織在檢低強(qiáng)度木字.強(qiáng).度相同而關(guān)織不同的鋼r其沖擊吸收功和韌脆轉(zhuǎn)變溫度以冋火索氏I*最佳，貝氏皐回火絹織次之，片狀珠光1M1織最差此外球化處理能改善據(jù)的刊性.在較裔強(qiáng)度水平時(shí).+、高碳鋼經(jīng)等溫淬火獲得下貝氏悴組織，其沖擊吸收功和韌脆轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)于同強(qiáng)度的淬火馬氏體井回火的組織在相同強(qiáng)度朮平，典型上貝氏體的甸脆轉(zhuǎn)變溫度高于下貝氏體附韌脆轉(zhuǎn)變溫度.但低碳鋼低溫上貝氏體（E|）的韌性卻髙于冋火馬氏怵的韌性.這是曲于在低侃上貝氏體中樓碳體沿奧氏休晶界的析出受到抑制減少了晶界裂紋所致第五章：（4）可按不同方法對(duì)疲勞形武分類一按應(yīng)力狀態(tài)分*有彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲扒接融疲勞及崑合換勞；按應(yīng)力髙低和斷

15、裂壽命分十有高周疲勞和低周疲勞.髙周疲勞的斷裂壽命（N）較長(zhǎng)10s,斷裂應(yīng)力水平較低.又稱低應(yīng)力疲勞，為常見的材料疲勞形式；低周疲勞的斷裂壽命較短，斷裂應(yīng)力水平較高.廿.往往伴有胡性應(yīng)變發(fā)生*常稱為高應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞一2、典型疲勞斷口具有3個(gè)特征區(qū)一一疲勞源、疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)、瞬時(shí)斷裂區(qū)3、貝紋線是疲勞區(qū)的最典型特征，一般認(rèn)為是由載荷變動(dòng)引起的，因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可避免地常有啟動(dòng)、停歇、偶然過載等，均要在裂紋擴(kuò)展前沿留下弧狀貝紋線痕跡。疲勞區(qū)的每組貝紋線好像一簇以疲勞源為圓心的平行弧線，凹側(cè)指向疲勞源，凸側(cè)指向裂紋擴(kuò)展方向。近疲勞源貝紋線較細(xì)密，表明裂紋擴(kuò)展較慢；遠(yuǎn)離疲勞源區(qū)貝紋線較稀疏、粗糙，

16、表明此段裂紋擴(kuò)展較快。4、瞬斷區(qū)是裂紋先德擴(kuò)展形成的區(qū)城.在疲勞亞臨界擴(kuò)展階段、隨應(yīng)力循環(huán)塔加.裂紋不斷增長(zhǎng)，當(dāng)増抑到臨界尺寸佻時(shí)，製紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子Ki達(dá)到材料斷裂韌性心（瓦）肘，裂級(jí)就失檎怏建擴(kuò)黑，導(dǎo)致機(jī)件瞬時(shí)斷裂一該區(qū)的斷口比疲勞區(qū)粗糙，宏觀特征如同靜載，隨材料性質(zhì)而變.腕性材料斷口呈結(jié)品狀；協(xié)性材料淅口，在心部平直應(yīng)變區(qū)呈放射狀或人字紋狀.邊綠平面應(yīng)力區(qū)則有剪切胖區(qū)存在.瞬斯區(qū)一般應(yīng)在疲勞源對(duì)側(cè)但對(duì)旋轉(zhuǎn)彎曲來說t低名義應(yīng)力時(shí)T瞬斷區(qū)位置逆施轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一角度7高名文應(yīng)力時(shí)，多個(gè)疲勞源同時(shí)從盡面向內(nèi)擴(kuò)展使瞬斷區(qū)移向中心位負(fù)一斑斷區(qū)大小與機(jī)件承受名丈應(yīng)力及様料性質(zhì)有關(guān).髙名義應(yīng)力或低韌

17、性材料，瞬斷區(qū)大；反之，瞬斷區(qū)則小一第I曠Ift方問L聲斤裂前區(qū)性誓帶第D階眥剪切唇r-5、（1）過載持久值：材料在高于疲勞強(qiáng)度的一定應(yīng)力下工作，發(fā)生疲勞斷裂的應(yīng)力循環(huán)周次成為材料的過載持久值，也稱為有限疲勞壽命。過載持久值表征了材料對(duì)過載荷疲勞的抗力，該值可由疲勞曲線傾斜部分確定。曲線傾斜得愈陡直，持久值就愈高，表明材料在相同的過載條件（縱坐標(biāo)值）下能經(jīng)受的應(yīng)力循環(huán)周次愈多，材料對(duì)過載荷的抗力愈高，過載應(yīng)力又稱為材料耐久強(qiáng)度。降低，造成過載損傷。2）過載損傷界：材料在過載應(yīng)力水平下只有運(yùn)轉(zhuǎn)一定周次后，疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命才會(huì)氐素詳細(xì)內(nèi)容因素詳細(xì)由容工柞兼悴載托條件（應(yīng)力狀態(tài)”應(yīng)力匕過，戊載悄況

18、.平均電力）i栽荷甌率1環(huán)境溫度；.建余內(nèi)直力表面璀九反泰乳；表間熬處理；農(nóng)ST化孝熱處理1表面洙層我SJ狀蠱用尺寸因常尺寸效應(yīng)；蜒口敕應(yīng)捕料因武化學(xué)成分；組朝結(jié)椅：軒堆方向L內(nèi)52影審材料及機(jī)件詵勞強(qiáng)度的因棄由周期變化的熱應(yīng)力或熱應(yīng)變引起的材料破壞稱為熱疲勞（熱應(yīng)力疲勞.熱應(yīng)力又常與機(jī)械應(yīng)力疊協(xié)引起熱機(jī)撼疲勞破壞.由于熱作模具工作表面反復(fù)受熱與冷姑*表面常11現(xiàn)特有的熱疲勞亀裂紋特征.詢保證材料熱疲勞性能晶粒不能糙大*盡管適當(dāng)?shù)奶蓟锓f粒有利于耐磨性、紅硬性，但不能粗大和不均封.材料硬度應(yīng)控制在&眄兄以下，并保持材料-定韌性.第六章：1、磨損是在摩擦作用下物體相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，表面逐漸分離出磨屑從

19、而不斷損傷的現(xiàn)象。（1）跑合（磨合）階段圖中0A階段.該階段隨著舂面被磨平.實(shí)際接觸面積不斷增大，表層應(yīng)變硬化曆損速率不斷減小，表面形成牢固的弒化膜T也降低了詼段的,膵損逮率.穗定磨擁階段圖中？LB段.該段的斜率就是磨損逮率，為一穩(wěn)定值.實(shí)驗(yàn)宰的磨握試驗(yàn)就是根據(jù)該段經(jīng)腦的時(shí)間、磨損速率或磨損量來評(píng)定材料耐曆性能的.犬多數(shù)工件均在此階段圖I霑擱最與時(shí)間的共系服役，齬合得越好，諫段磨損速率就越低一示意圖膺插胖線）劇烈磨損階段圖中BC段.隨磨損過程的増也腭耗增加，摩擦副接觸表面間隙增犬，機(jī)件表面質(zhì)蚩惡代，瀾帶膜披破壞，引起劇烈振動(dòng)，磨損重新加劇，機(jī)件快速失效，2、磨損的基本類型：粘著磨損、磨料磨損、

20、腐蝕磨損及麻點(diǎn)疲勞磨損（接觸疲勞）（1）粘著磨損的表面特征是機(jī)件表面有大小不等的結(jié)疤，多發(fā)生在摩擦副相對(duì)滑動(dòng)速度小，接觸面氧化膜脆弱，潤(rùn)滑條件差，以及接觸應(yīng)力大的滑動(dòng)摩擦條件下。（2）磨粒磨損的主要特征是摩擦面上有擦傷或因明顯犁皺形成的溝槽。（3）接觸疲勞是兩接觸材料作滾動(dòng)或滾動(dòng)加滑動(dòng)摩擦?xí)r，交變接觸壓應(yīng)力長(zhǎng)期作用使材料表面疲勞損傷，局部區(qū)域出現(xiàn)小片或小塊狀材料剝落，而使材料磨損的現(xiàn)象，故又稱表面疲勞磨損或麻點(diǎn)磨損，是齒輪、滾動(dòng)軸承等工件常見的磨損失效形式。接觸疲勞的宏觀形態(tài)特征是：接觸表面出現(xiàn)許多痘狀、貝殼狀或不規(guī)則形狀的凹坑（麻坑），有的凹坑較深，底部有疲勞裂紋擴(kuò)展線的痕跡，3、（1）減輕

21、粘著磨損的主要措施：2）減輕磨料磨損的主要措施：3）提高接觸疲勞抗力的措施：第七章：1、蠕變是材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。1rlw-RI7-1金JBL陶悅的輸變曲線第1階毀*段.稱為威速甥變階段一又稱過腹端變階段幾逵階段開始的蠕變速率很大隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，蠕變速率逐漸減小，到呂點(diǎn)，蠕變連率達(dá)到最小值一第11階段：BC段，稱為恒速端瘦階段（又稱穩(wěn)態(tài)蠕變階段）.這一階段的特點(diǎn)是蟠變速率幾乎不變.一般所獵的材料蠕蠻速率，就是且這一階段的蠕變速率來表示的.第m階段；CD段，稱為加速期變階段又稱為失穩(wěn)蠕變階段）*隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，ffi變速率遽漸增大*到D點(diǎn)發(fā)生耀變斷裂.蠕變曲線隨應(yīng)力的大小和溫度的高低而變化，如下圖，在恒溫下改變應(yīng)力，或在恒定應(yīng)力下改變溫度，蠕變曲線都將發(fā)生變化。當(dāng)減小應(yīng)力或降低溫度時(shí)，蠕變第II階段延長(zhǎng)，甚至不出現(xiàn)第III階段;相反，當(dāng)增加應(yīng)力或提高溫度時(shí)，蠕變第II階段縮短甚至消失，試樣經(jīng)過減2、材料高低溫的組織、力學(xué)、塑性等性能區(qū)別？第九章：1、材料磁性的本源是材料內(nèi)部電子的循跡和自旋運(yùn)動(dòng)。2、磁化：物質(zhì)在磁場(chǎng)中由于受磁場(chǎng)的作用都呈現(xiàn)出一定的磁性的現(xiàn)象。3、磁性材料分類：根jg材料被磁化后對(duì)磁場(chǎng)所產(chǎn)生的影響，可以把材料分為3類：便磁場(chǎng)減弱的物質(zhì)稱為