CO2氣體保護焊的主要缺陷及其課件

1、CO2氣體保護焊的主要缺陷及其防止辦法2011年度焊接操作人員培訓教材7/23/2022CO2氣體保護焊的主要缺陷 及其防止辦法氣孔與飛濺咬邊與翻邊弧坑 裂紋和蛇形焊縫7/23/2022一、氣孔和飛濺氣孔的分類： 按性質(zhì)分類： 氫氣孔-其形狀為針狀或點狀， 來源為水、油、銹、表面污物。 CO氣孔-其形狀為針狀或點狀， 來源為CO2分解后脫氧不充分熔池中存在多余 的CO。 氮氣孔-其形態(tài)為密集個大，其來源為空氣。7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（1）原因1： 氣體不純防止對策： 氣瓶應定期清理，在使用前將氣瓶倒置12小時，打開氣閥放水后再使用。7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策

2、（2）原因2： 表面油污和銹蝕防止對策： 焊前清除工件表面的油、銹、氧化皮等?？刹捎娩摻z刷、拋丸等方法去除。7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（3）原因3： 氣路堵塞或漏氣防止對策: 經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)是否堵塞或漏氣。及時清理、維護或更換，養(yǎng)成良好的操作習慣。7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（4）原因4： 封閉焊縫無排氣孔防止對策： 對接焊縫將倒角加大，中間不留空氣隙。留出一部分焊縫不焊或等工件冷卻后再補焊。（如圖所示）7/23/20227/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（5）原因5： 焊槍角度過小，空氣從后部進入熔池焊縫中形成氣孔。防止對策： 調(diào)整好焊槍角度。7/23

3、/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（6）噴嘴母材之間的距離及氣體流量合適嗎？根據(jù)焊接電流的不同，請適當調(diào)整噴嘴母材間的距離及氣體流量，再進行焊接原因6： 氣體流量過大或過小防止對策： 調(diào)整保護氣體的流量，使之符合要求。（如右表所示）焊接電流噴嘴母材間的距離氣體流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm2025L/min7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（7）原因7： 在焊接時，若風速超過2m/秒，保護氣體被吹走，形成氮氣孔。防止對策： 在大風的情況下焊接，要關閉門窗。室內(nèi)焊接場所要加屏風板。7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（8）原因8：

4、 噴嘴高度過高。防止對策： 調(diào)整好噴嘴高度。焊接電流噴嘴母材間的距離氣體流量200A1015mm1020L/min350A1520mm500A2025mm2025L/min7/23/2022產(chǎn)生氣孔的原因及防止對策（9）原因9： 收弧時，焊槍移開過快產(chǎn)生弧坑氣孔。防止對策： 收弧時填滿弧坑后，切斷電源，滯后送氣。稍等片刻待熔池凝固后再移開焊槍。7/23/2022飛濺的產(chǎn)生飛濺產(chǎn)生的原因： 1、熔池脫氧不充分，產(chǎn)生過多的CO急劇膨脹形成飛濺。 2、焊接電流過大。 3、焊接電壓過高。 4、焊接電流和焊接電壓不匹配。 5、焊槍壓得太低。 7/23/2022咬邊是沿著焊趾的母材部位上被電弧燒熔而形成的

5、凹陷或溝槽。咬邊的原因： 1、焊速過快。 2、焊接電流過大。 3、焊槍角度過大。 4、焊接電壓過高。 5.工件表面氧化皮過厚未清理。 咬邊7/23/2022翻邊焊縫余高角度（圖中的）。對接焊時焊縫余高角度在120以上，角焊時焊縫余高角度在30以上。對接焊角焊7/23/2022翻邊產(chǎn)生的原因： 1、在一定的電流條件下，焊接速度過慢。 2、在一定的焊速和電流條件下，焊接電壓過低。7/23/2022三、弧坑 裂紋和蛇形焊縫弧坑是焊縫收尾處未填滿凝固后形成的凹坑。TES標準中規(guī)定弧坑深度應小于1mm。焊縫中若存在過大過深的弧坑，在受力時局部應力集中，會造成安全隱患。7/23/2022裂紋：在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，金屬材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷。1、搭焊點裂紋。2、弧坑裂紋。3、冷裂紋當材料的含碳量較高時（如齒座）焊前預熱溫度不夠或不預熱，當焊縫冷卻受力后極易產(chǎn)生裂紋，我們稱之為冷裂紋。 7/23/2022蛇形焊縫： 焊縫外觀成形呈彎曲不直或?qū)捳灰坏暮缚p。TES標準中規(guī)定焊縫的寬窄差應小于2mm。造成蛇形焊