WinCC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制課件

1、SPC - Statistical Process Control 1、什么是SPC?SPC -Statistical Process Control (統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）含義-利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)-數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。2、SPC的作用預(yù)防： 判斷過(guò)程的異常，及時(shí)告警。SPC判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定.不能告知是否生產(chǎn)了合格產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品。IIIIIIIVXYXYXYXY108.04109.14107.4686.5886.9588.1486.7785.76137.58138.741312.7487.7198.8198.7797.1188.84118.3

2、3119.26117.8188.47149.96148.1148.8487.0467.2466.1366.0885.2544.2643.145.391912.51210.84129.13128.1585.5674.8277.2676.4287.9155.6854.7455.7386.89Four data sets as X,Y pairsData pairs = 11mean of Xs = 9.0mean of Ys = 7.5standard deviation of Xs = 3.32standard deviation of Ys = 2.03correlation = .82reg

3、ression line: Y = 3 + 0.5 Xr-squared = .67slope t-statistic = 4.24standard error of regression = 1.24*I*II*III*IVGraphs of the data are very different3控制方式與6控制方式的比較：4、開(kāi)展SPC工程的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過(guò)程控制網(wǎng)圖的做法過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對(duì)每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵

4、質(zhì)量因素；列出過(guò)程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出制訂過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控對(duì)過(guò)程進(jìn)行診斷并采取措施解決問(wèn)題什么是控制圖對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖?？刂茍D的組成UCL(Upper Control Limit) 上控制限LCL(Lower Control Limit) 下控制限CL (Central Line)中心線(xiàn)按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列 Process “in statistical control” no unusual variationProcess “out of statistical control”-

5、 unusual variation統(tǒng)計(jì)觀(guān)點(diǎn) -現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀(guān)點(diǎn)之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性 “人、機(jī)、料、法、環(huán)” + “軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性 隨機(jī)現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)規(guī)律 隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。3、基礎(chǔ)知識(shí)(1)、直方圖 分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖具體步驟1、找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度 數(shù)據(jù)分散寬度=（最大值 最小值）2、確定組數(shù) k n3、確定組距 h=（最大值最小值）/組數(shù)4、確定各組的邊界 第一組的組下限=最小值 最小測(cè)量單位的一半 第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第二組的組下限 第二組的組上限=第二組的

6、組下限+組距=第三組的組下限，依此類(lèi)推。5、確定各組的頻數(shù)6、作直方圖7、對(duì)直方圖的觀(guān)察: 特點(diǎn)， 中間高、兩頭低、左右對(duì)稱(chēng) 3、基礎(chǔ)知識(shí)(2)、正態(tài)分布 (Normal Distribution) 當(dāng)抽取的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)趨于無(wú)窮大而區(qū)間寬度趨向于0時(shí)，外形輪廓的折線(xiàn)就趨向于光滑的曲線(xiàn)，即：概率密度曲線(xiàn)。 特點(diǎn)：面積之和等于1。 fN (x; 2 , ) = (1/ 2)exp(- (x- ) 2 /2 2 )兩個(gè)重要的參數(shù)： (mu)- 位置參數(shù)和平均值（mean value) ，表示 分布的中心位置和期望值 (sigma) - 尺度參數(shù)，表示分布的分散程度和標(biāo)準(zhǔn)偏差 （standard devi

7、ation),兩個(gè)參數(shù)的意義 (mu)-反映整體的綜合能力 (sigma) - 反映實(shí)際值偏離期望值的程度，其值越大，表示數(shù)據(jù)越分散。它們之間是互相獨(dú)立。質(zhì)量管理中的應(yīng)用 不論 與取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性落在 3， +3范圍內(nèi)的概率為99.73%。 落在 3， +3范圍外的概率為1 99.73%=0.27%， 落在大于 +3一側(cè)的概率為0.27%/2=0.135% 1。4、控制圖基礎(chǔ)知識(shí)(1)、控制限的確定 上控制限：UCL= +3中心線(xiàn)： CL= 下控制限：LCL= 3(2)、控制圖原理的兩種解釋第一種解釋 小概率事件原理：小概率事件實(shí)際上不發(fā)生，若發(fā)生即判異常?？刂茍D就是統(tǒng)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)的圖上作

8、業(yè)法。 第二種解釋 質(zhì)量波動(dòng)的原因 = 必然因素 + 偶然因素（異常因素）必然因素 始終存在，對(duì)質(zhì)量影響微小，難以消除，是不可避免的；偶然因素有時(shí)存在，對(duì)質(zhì)量影響很大，不難消除，是可以避免的。休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的。 控制限就是區(qū)分必然波動(dòng)與偶然波動(dòng)的科學(xué)界限。(4)、使用控制圖應(yīng)考慮的問(wèn)題a、控制圖用于何處？b、如何選擇控制對(duì)象？c、怎樣選擇控制圖？d、如何分析控制圖？e、點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。f、控制圖的重新制定。g、控制圖的保管問(wèn)題。(5)、常用的控制圖a、X bar R控制圖 （計(jì)量值、正態(tài)分布）b、不合格品百分率p控制圖 （計(jì)件值、二項(xiàng)分布）c、不合格品

9、數(shù)np控制圖 (計(jì)件值、二項(xiàng)分布)d、缺陷率u控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布）e、缺陷數(shù)c控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布）f、 DPMO控制圖 (計(jì)點(diǎn)值、泊松分布）Individuals (also “moving X-bar/Range) Single, unrelated points for batch and continuous process, isolated samplesX-bar & Range Samples of 2 to 12 taken at same time usually for repeated processes like part stamping and pa

10、ckage fill weightsX-bar and Standard Deviation Samples larger than 12 taken at same time舉例：測(cè)螺栓的扭矩，其規(guī)格為：150+/-50， 控制扭矩的質(zhì)量。過(guò)程能力指數(shù)的定義 a、過(guò)程能力 過(guò)程的加工質(zhì)量滿(mǎn)足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力，是衡量加工內(nèi)在一致性的標(biāo)準(zhǔn)，決定于質(zhì)量因素人、機(jī)、料、環(huán)、法，與公差無(wú)關(guān)。 穩(wěn)態(tài)時(shí)，99.73%的產(chǎn)品落在(-3 ，+3 )范圍內(nèi)，因此將過(guò)程能力PC定義為： PC=6 b、生產(chǎn)能力 加工數(shù)量方面的能力。 c、過(guò)程能力指數(shù)-Cp 過(guò)程能力滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)格、公差）的程度。雙側(cè)規(guī)格情況的過(guò)程能力指數(shù) T 技術(shù)規(guī)格的公差幅度； TU、TL 規(guī)格上、下限； - 總體標(biāo)準(zhǔn)差、 s - 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 Cp = T/ 6 = （ TU TL ）/ 6 = （ TU TL ）/ 6 s 當(dāng)T= 6 ， Cp = 1， 這時(shí)候既滿(mǎn)足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)。過(guò)程能力指數(shù)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)SPC的實(shí)施過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程, 生產(chǎn)工序的分析, 關(guān)鍵質(zhì)量因素的確定, 制定過(guò)程控制的標(biāo)準(zhǔn), 測(cè)量點(diǎn)的歸