清水混凝土圓柱模板工藝改進(jìn)創(chuàng)新（PPT）

1、清水砼圓柱模板工藝改進(jìn)創(chuàng)新1目 錄 一、課題背景及施工難點(diǎn)二、小組概況三、選題理由四、目標(biāo)設(shè)定 1、課題目標(biāo) 2、可行性分析 3、結(jié)論 五、提出各種方案并確定最佳方案 六、預(yù)測分析可能出現(xiàn)的不利因素、制定對策七、實(shí)施對策八、效果檢查 1、目標(biāo)完成情況 2、經(jīng)濟(jì)效益 3、社會(huì)效益九、形成標(biāo)準(zhǔn)十、回顧展望2一、課題背景及施工難點(diǎn) 上海*及地下綜合體工程坐落于*地區(qū)的核心區(qū)內(nèi)，南起*路入口廣場，沿南北方向布局，止于*畔的*廣場，在上南路入口通過*廣場下方大型的地下綜合體與地鐵7號線、8號線形成的地鐵換乘樞紐相連通。由中國*總承包，由通州*集團(tuán)有限公司進(jìn)行分包施工。 *軸及地下綜合體工程的地下部分為地

2、下二層箱型結(jié)構(gòu)，3標(biāo)的工程范圍從1-03-6軸，基坑總長度為409m，寬度為99.5m。兩層共計(jì)492個(gè)混凝土圓柱，其中236個(gè)清水混凝土圓柱，直徑均為1200，高度從4.08m5.42m不等。 清水砼圓柱的表面觀感質(zhì)量效果主要取決于模板的施工工藝，因此，本QC小組對此展開了一系列的相關(guān)活動(dòng)。31、課題背景2、施工難點(diǎn) （1）工程采用逆作法，機(jī)械無法吊裝，模板安裝不便。在地下第二層中(底板絕對標(biāo)高-6.8m)，有172根柱子是在逆作法部位的，這個(gè)部位上的梁板(板頂絕對標(biāo)高-1.08m)先做。等底板完成后再施工-6.8m-1.08m的柱子。所以逆作區(qū)域機(jī)械是無法吊裝的。見工程平面圖： （2）機(jī)械

3、不能到位。因?yàn)槭┕龅氐脑?，基坑的西?cè)無塔吊，所以西側(cè)的柱子無法用塔吊安裝，在逆作法中完成的-1.08m板及支撐不允許通過大型車輛。所以西側(cè)的柱子模板安裝存在很大困難。 （3）柱子高度變化較多，配模較困難。本工程柱子高度從4.08m5.42m不等，這給模板模數(shù)的計(jì)算帶來困難?？紤]到柱子高度變化較多，勢必存在柱子二次接高的問題。（4）工期緊。工程工期非常緊，這就要求模板能較快周轉(zhuǎn)。 4二、小組概況課題名稱本 課 題起止時(shí)間本 小 組注冊時(shí)間2003.3本 課 題注冊時(shí)間2008.3注冊編號小組類型創(chuàng)新型小組人數(shù)/活動(dòng)次數(shù)序號姓名年齡文化程度組內(nèi)職務(wù)崗位/職稱TQC教育時(shí)間組內(nèi)分工146大專組

4、長項(xiàng)目經(jīng)理/高工80全面控制249本科技術(shù)指導(dǎo)總工程師/高工80技術(shù)指導(dǎo)352中專副組長項(xiàng)目副經(jīng)理/工程師80生產(chǎn)管理431本科組 員技術(shù)負(fù)責(zé)人/工程師80技術(shù)控制528本科組 員質(zhì)量員/助工60質(zhì)量控制643中專組 員施工員/工程師60測量、軸線控制740中專組 員材料員/助工60材料管理846大專組 員資料員/工程師60資料采集整理931技校組 員技工60操作過程統(tǒng)計(jì)平 均4069獲 獎(jiǎng) 情 況序號課 題 名 稱獎(jiǎng) 項(xiàng)年 度123制表：；時(shí)間：2008.9.155三、選題理由： 1、該工程為上海*會(huì)項(xiàng)目，國際影響大。 2、改進(jìn)清水砼圓柱模板工藝，有利于提高圓柱清水砼表面的觀感效果，從而有利

5、于節(jié)約成本和施工便捷。 3、實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針：“過程受控，保質(zhì)量達(dá)標(biāo)；持續(xù)改進(jìn)，讓顧客滿意”。從而確保達(dá)到設(shè)計(jì)及業(yè)主的相關(guān)要求。7四、目標(biāo)設(shè)定（一）課題目標(biāo)（二）可行性分析（三）結(jié)論：目標(biāo)能實(shí)現(xiàn)。 確保清水砼圓柱表面圓弧度準(zhǔn)確、美觀、光潔，每根柱的豎向拼縫規(guī)則一致（橫向無拼縫），圓柱的幾何尺寸準(zhǔn)確，工藝簡便，便于施工，節(jié)約成本。a、本項(xiàng)目部有一個(gè)善于改進(jìn)創(chuàng)新的項(xiàng)目管理班子；b、有一批訓(xùn)練有素、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的操作工人； C、有一套對于創(chuàng)新人員的獎(jiǎng)勵(lì)措施（對在改進(jìn)創(chuàng)新中的有功人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)）。8五、提出各種方案并確定最佳方案：（一）方案一：平板玻璃鋼模板曾經(jīng)有兄弟單位利用平板玻璃鋼模板澆筑混

6、水混凝土圓柱，但利用平板玻璃鋼模板澆筑清水混凝土圓柱尚屬首次。平板玻璃鋼模板是利用了玻璃鋼的殼彎曲性，將按柱周長加工成型的平板玻璃鋼彎成圓形，接縫用螺栓連接固定后（拼縫處采用50504角鋼加固），混凝土在模板內(nèi)的震搗過程中的側(cè)壓力形成圓度。平時(shí)可以平鋪放置，使用時(shí)卷成圓形。圓柱玻璃鋼模板采用不飽和聚酯樹脂作為膠結(jié)材料，用低堿纖維布作骨架逐層粘裹而成。一般采用90寬的低堿纖維布相互平行搭接，每層的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，一般搭接寬度為3，柱子中間粘裹8層，兩邊粘裹10層。圓柱玻璃鋼模板運(yùn)輸，安裝，拆卸很方便，34個(gè)人就可以完成。910（二）方案二：全鋼模板擬采用的全鋼模板，面板的鋼板厚度應(yīng)不小于5mm，

7、板材宜選擇優(yōu)質(zhì)冷軋或?qū)氫撛桨?。每個(gè)鋼模模塊尺寸為柱半圓，高度為1155mm。肋骨采用8#槽鋼，抱箍采用10#槽鋼，腰孔大小為18，采用M1645拼接。單塊(每半個(gè)圓)重量為150Kg。11（三）方案三、木模板擬采用18mm厚的多層板制作，圓弧用3030mm的木板條鑲嵌組成，內(nèi)包2mm后的鍍鋅鐵皮，做成半圓型，長度為1155m。12（四）方案四、紙筒模板采用紙筒模板（*集團(tuán)在*國際機(jī)場二期工程，*園區(qū)*館項(xiàng)目中曾有使用）。紙筒模板模數(shù)依據(jù)設(shè)計(jì)要求。對大于1.5米直徑紙筒模外部應(yīng)附加特殊加強(qiáng)措施。紙?zhí)ツぶ谱饕蠛万?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：內(nèi)徑（mm）40045050055060065070075080085

8、09009501000110012001300外徑（mm）4144655165676186707207708228729229741024112612281330破裂壓力kg/cm29.89.59.498.287.47.67.26.86.46.65.76.166.5 外觀：a 建筑用無縫防水紙管應(yīng)圓整，無明顯失圓、凹癟、破損等缺陷。b 管身光滑、無機(jī)械損壞、無褶皺、無脫膠、沒漆涂布均勻，無漏涂、無起泡、無明顯流掛。 物理特性和性能指標(biāo)：a抗?jié)q強(qiáng)度（見下表） b 含水率: 1012%。c 防水性能: 澆注后25小時(shí)不滲透。d 內(nèi)徑尺寸極限偏差: 0.3%。e澆注后內(nèi)徑最大延伸率:0.3%。f 撓

9、曲度:0.0015m/m。 檢驗(yàn)規(guī)則：a 產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附質(zhì)量合格證。b 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，項(xiàng)目見下表。檢驗(yàn)分類項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)外觀、尺寸與偏差型式檢驗(yàn)全部要求c 組批:同一品種同一規(guī)格產(chǎn)品的交貨批為一批。d 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存:合格證上應(yīng)有下列標(biāo)志：制造廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、品種規(guī)格、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、生產(chǎn)日期。產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)避免受到污染及明火，防止銳器劃傷。13（五）各型模板比較項(xiàng)目模板類型玻璃鋼模板全鋼模板木模板紙模板材料單價(jià)(元/每平方)260350 124.27 未知運(yùn)輸方便不便方便方便安裝方便不便一般一般拆卸方便不便一般一般機(jī)械使用無需需

10、要大型機(jī)械無需需用小型機(jī)械周轉(zhuǎn)速度很快一般一般一般周轉(zhuǎn)次數(shù)20不限101清水效果很好一般差一般人工制作成本(元/每平方)無無68.93 無水平拼縫無34條34條無豎向拼縫1條2條2條無牢固性較好很好一般一般制表：；時(shí)間：2008.9.1814（六）確定最佳方案根據(jù)以上四種方案的利弊分析，QC小組的全體人員一致認(rèn)為方案一安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理。確定采用平板玻璃鋼模板施工工藝。確定方案：QC小組全體人員；時(shí)間：2008.9.18六、預(yù)測分析可能出現(xiàn)的不利因素，制定對策 小組全體成員通過“頭腦風(fēng)暴法”，針對方案一，從“平板玻璃鋼模板施工工藝”著手，預(yù)測分析可能存在的主要不利因素。15預(yù)測問題匯總表序號預(yù)

11、測問題造成后果1平板玻璃鋼模板是由玻璃纖維和膠壓制固化而成在混凝土表面仔細(xì)觀察，會(huì)看到不明顯的紋路。250504角鋼上的螺栓眼加工時(shí)有誤差造成拼縫處有錯(cuò)牙現(xiàn)象350504角鋼所在位置與模板粘結(jié)在一起拼縫兩側(cè)形成100的平直段，影響表面觀感（圓柱在角鋼部位不圓）。4平板玻璃鋼模板質(zhì)地較脆 在搬運(yùn)、起吊過程中如果將玻璃鋼模板折合的話，極易造成玻璃鋼模板斷裂、報(bào)廢。5平板玻璃鋼模板上、下兩端在多次重復(fù)周轉(zhuǎn)使用后，容易出現(xiàn)裂縫當(dāng)玻璃鋼模板出現(xiàn)了此類裂縫后，如再次直接使用，在混凝土振搗時(shí)，可能會(huì)沿原裂縫崩裂。6唯一的一條豎縫設(shè)置無規(guī)律雜亂無章、觀感差制表：*；時(shí)間：2008.9.20 16對 策 表序號

12、預(yù)測問題對策目標(biāo)措施期限地點(diǎn)責(zé)任人1由玻璃鋼模板材質(zhì)而引起的砼表面不明顯紋路提高玻璃鋼模板的表面表面光潔度使得砼澆筑后在清水砼圓柱表面看不到紋路1、要求生產(chǎn)廠家將玻璃鋼模板的表面膠結(jié)材料適當(dāng)加厚；2、運(yùn)輸途中加強(qiáng)成品保護(hù)措施；3、施工過程加強(qiáng)成品保護(hù)措施。2008.9.2608.11.15現(xiàn)場2.由角鋼螺栓孔誤差而造成拼縫處有錯(cuò)牙現(xiàn)象提高玻璃鋼模板邊角鋼螺栓孔加工精度確保拼縫處不出現(xiàn)錯(cuò)牙現(xiàn)象1、加強(qiáng)技術(shù)交底，確保螺栓孔定位準(zhǔn)確；2、加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)；3、注重拼接效果，避免拼縫處錯(cuò)牙現(xiàn)象。2008.9.2608.11.15現(xiàn)場3.圓柱在拼縫處不圓,拼縫兩側(cè)形成100的平直段改善5050

13、4角鋼與玻璃鋼模板的連接方法確保拼縫處不出現(xiàn)100的平直段1、要求生產(chǎn)廠家在玻璃鋼模板加工時(shí),將角鋼與圓柱的接觸面與模板脫開,不用膠把角鋼與模板粘在一起；2、適當(dāng)加密鋼筋保護(hù)層厚度控制的定位塊,以確保圓柱圓弧度的準(zhǔn)確。2008.9.2608.11.15現(xiàn)場17序號預(yù)測問題對策目標(biāo)措施期限地點(diǎn)責(zé)任人4平板玻璃鋼模板在搬運(yùn)、起吊過程中易產(chǎn)生脆斷加強(qiáng)成品保護(hù),正確使用操作方法確保在搬運(yùn)、起吊過程不發(fā)生脆斷1、在玻璃鋼模板搬運(yùn)、起吊過程中嚴(yán)禁將模板折合；2、加強(qiáng)對運(yùn)輸人員的技術(shù)交底及責(zé)任心教育，確保不發(fā)生錯(cuò)誤的操作方法。2008.9.2609.11.10現(xiàn)場5.當(dāng)玻璃鋼模板上、下兩端在多次重復(fù)使用后已

14、出現(xiàn)了裂縫,如再次直接使用,可能會(huì)沿原裂縫崩裂如發(fā)現(xiàn)上、下端已有裂縫后，必須采取切實(shí)可行的措施后方可繼續(xù)使用確保不再沿原裂縫崩裂或裂縫的擴(kuò)大1、加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)交底及責(zé)任心教育；2、在裂縫伸入的端點(diǎn)以外，將玻璃鋼模板水平鋸掉后再行使用。2008.9.2608.11.15現(xiàn)場6.唯一的一條豎縫設(shè)置無規(guī)律, 雜亂無章、觀感差采取切實(shí)可行的措施,使之排列有序、統(tǒng)一美觀確保豎縫統(tǒng)一有序,美觀大方1、與總建筑師溝通擬以建筑物中線為界，設(shè)置在圓柱向外側(cè)的同一個(gè)位置；2、加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保每條縫按預(yù)定方案設(shè)置。2008.9.2608.11.15現(xiàn)場制表：*；時(shí)間：2008.9.25 18七、實(shí)施對策實(shí)施

15、一：針對由玻璃鋼模板材質(zhì)而引起的砼表面不明顯紋路因素措施：1、在玻璃鋼模板生產(chǎn)前，及時(shí)與生產(chǎn)廠家溝通，要求將玻璃鋼模板的表面膠結(jié)材料適當(dāng)加厚；2、運(yùn)輸途中在玻璃鋼模板之間采用4厚土工布進(jìn)行隔離保護(hù)，以防運(yùn)輸途中模板表面受損；3、施工過程加強(qiáng)成品保護(hù)措施，以防施工過程模板表面被鋼筋劃傷。 實(shí)施二：針對由角鋼螺栓孔誤差而造成拼縫處有錯(cuò)牙現(xiàn)象的因素措施：1、加強(qiáng)技術(shù)交底，確保螺栓孔位置放線定位準(zhǔn)確；2、加強(qiáng)過程監(jiān)控，提高加工精度，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)；3、注重拼接效果，在螺栓擰緊前必須校正準(zhǔn)確，避免拼縫處出現(xiàn)錯(cuò)牙現(xiàn)象。19實(shí)施三：針對圓柱在拼縫處不圓,拼縫兩側(cè)形成100的平直段的因素措施：1、要求生產(chǎn)廠家在

16、玻璃鋼模板加工時(shí),將角鋼與圓柱的接觸面與模板脫開,不用膠把角鋼與玻璃鋼模板粘在一起；2、增加鋼筋保護(hù)層厚度控制的定位塊,以確保圓柱圓弧度的準(zhǔn)確。定位塊的做法豎向接頭做法202122實(shí)施四：針對平板玻璃鋼模板在搬運(yùn)、起吊過程中易產(chǎn)生脆斷的因素措施：1、在玻璃鋼模板搬運(yùn)、起吊過程中嚴(yán)禁將模板折合；2、加強(qiáng)對運(yùn)輸人員的技術(shù)交底及責(zé)任心教育，確保不發(fā)生錯(cuò)誤的操作方法。實(shí)施五：針對當(dāng)玻璃鋼模板上、下兩端在多次重復(fù)使用后已出現(xiàn)了裂縫,如再次直接使用,可能會(huì)沿原裂縫崩裂的因素措施：1、加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)交底及責(zé)任心教育；2、在裂縫伸入的端點(diǎn)以外，將玻璃鋼模板水平鋸掉后再行使用。23實(shí)施六：針對唯一的一條豎

17、縫設(shè)置無規(guī)律, 雜亂無章、觀感差的因素措施：1、與總建筑師溝通以建筑物中線為界，設(shè)置在圓柱向外側(cè)的同一個(gè)位置；2、加強(qiáng)過程監(jiān)控，確保每條豎縫按預(yù)定方案設(shè)置。24措施：除上以外：針對非模板原因影響清水砼圓柱表面觀感的因素：1、預(yù)先與砼攪拌站溝通好，所用的水泥、黃砂、石子的材質(zhì)除要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，還必須是同一廠家、同一批號的，砂、石的含泥量應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定的允許范圍值，并且每批的含泥量應(yīng)基本一致，否則，澆筑的砼在各柱表面觀感會(huì)不一致，色差大，從而影響美觀。2、混凝土的級配和坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每根柱的混凝土坍落度應(yīng)基本一致，否則也會(huì)影響柱的表面觀感。3、選派責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工人

18、進(jìn)行柱砼的振搗，做到既不過振、也不漏振、快插慢撥，確保砼的密實(shí)性，從而杜絕砼柱蜂窩、麻面、爛根等質(zhì)量通病。25八、檢查效果1、目標(biāo)完成情況采用了平板玻璃鋼模板，使得清水砼圓柱表面圓弧度準(zhǔn)確、美觀、光潔，每根柱的豎向拼縫規(guī)則一致（橫向無拼縫），圓柱的幾何尺寸準(zhǔn)確，工藝簡便，便于施工，節(jié)約成本。采用塑料薄膜進(jìn)行柱的養(yǎng)護(hù)拆模后圓柱表面效果262、經(jīng)濟(jì)效益由于采用木模板或紙筒模板均不能達(dá)到清水混凝土的理想效果，只有采用鋼模板或玻璃鋼模板方能達(dá)到預(yù)期效果，因此，經(jīng)濟(jì)效益的對比主要是鋼模板與玻璃鋼模板之間的比較。采用玻璃鋼模板每平方米需260元（無需機(jī)械），采用鋼模板每平方米需360元（含機(jī)械費(fèi)）。 本工程采用玻璃鋼模板比采用鋼模板節(jié)約成本75360元1.23.145(360-260)40套=75360元。 分析：*：時(shí)間：2008、12、28 273、社會(huì)效益通過QC小組活動(dòng)，項(xiàng)目部的管理水平提高了，整體素質(zhì)提高了，操作工人的素質(zhì)提高了，并且改善了工作環(huán)境，增強(qiáng)了凝聚力；由于質(zhì)量高、信譽(yù)好，提高了我公司的知名度，將為我公司與中國*進(jìn)行長期的友