單凹機常見機械故障分析診斷

1、 . . 13/13單凹機常見機械故障分析一、印刷調(diào)整要注意的幾個問題 1印刷時習(xí)慣象膠印機一樣，先低速印刷，再逐漸將速度提升，這樣容易造成套印有間段誤差。 2由于油墨或印版的問題，一味地用壓力調(diào)整是不可取的，印刷壓力不應(yīng)過大。 3刮刀角度調(diào)整量雖大，但也不能用刮刀角度調(diào)整印刷效果。 4印版滾筒（空心版）穿軸時鍵槽應(yīng)對準(zhǔn)，大螺母鎖緊力度適宜就可以。 5UV干燥系統(tǒng)關(guān)閉后再打開要有5分鐘間隔時間才會重新起動，因為UV柜有保護措施，如頻繁地開閉容易造成燈管壽命的縮短，使干燥不充分。 6全機應(yīng)按時保養(yǎng)潤滑。 二、套印調(diào)整 對于讓人頭疼的套印不準(zhǔn)問題，操作工不能一有問題就找維修人員，首先要自己調(diào)整，有

2、經(jīng)驗的操作工就會根據(jù)線的走向一下調(diào)整到位，如果判斷不出哪的問題，那就應(yīng)該從頭調(diào)整一遍。 1從輸紙機開始，出紙要穩(wěn)，走紙要正。 2接紙輪兩側(cè)吻紙時間一致，力度均衡、適中（根據(jù)紙薄厚酌情調(diào)整）。 3輸紙輪與輸紙毛輪也應(yīng)根據(jù)紙情況調(diào)整壓紙力度，且排列有序，這是讓紙順利整齊地到達前規(guī)的目的。 4當(dāng)紙到達前規(guī)時，輸紙輪切線點應(yīng)壓在紙尾1mm2mm（厚紙）處，防止反彈，如印薄紙，輸紙輪切線點應(yīng)剛好和紙尾重和，防止起皺。 5交接時間與側(cè)規(guī)拉紙時間應(yīng)調(diào)整到位，有的操作工將側(cè)規(guī)的拉紙時間與擺動牙的拉紙時間調(diào)整的一致，這是不可取的，應(yīng)明確，側(cè)規(guī)將紙拉到位后，擺動牙叼紙，前規(guī)抬起，將紙送給壓印滾筒。 6在調(diào)整前規(guī)時

3、，彈簧片應(yīng)調(diào)整合適，彈簧片前端距前規(guī)彎板2mm3mm，前規(guī)落下時接觸片應(yīng)能接觸到紙臺上的銅塊，如接觸不到將會不檢測，如彈簧片調(diào)整的太往下彎了，總是接觸到銅塊，將會合不上壓，總在檢測狀態(tài)。 7側(cè)規(guī)的拉紙時間應(yīng)調(diào)整到不和擺動器搶紙或不和前規(guī)搶紙，且側(cè)規(guī)拉紙控制在5mm8mm為適宜。 8壓印滾筒牙軸咬紙牙叼紙力度應(yīng)均衡一致。 三、套印故障 (一)零部件調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的套印不準(zhǔn)原因分析 1萬向軸或輸紙機與主機聯(lián)軸器錐銷斷裂、磨損，輸紙機輸紙時忽快、忽慢使輸紙不穩(wěn)。 2擋紙舌、送紙吸嘴、接紙滾輪動作不協(xié)調(diào)。這三者的關(guān)系應(yīng)是：當(dāng)送紙吸嘴剛吸住紙，擋紙舌開始有后仰的趨勢，送紙吸嘴停止吸風(fēng)，接紙滾輪此時正好把遞

4、送的紙壓在接紙輥上。若不是這樣，則紙到達前規(guī)則無規(guī)律，輸紙快慢不一。 3接紙滾輪壓力未調(diào)節(jié)好。 如果兩個接紙滾輪壓力調(diào)節(jié)的不一致，紙則歪斜，若起抬時間不一致應(yīng)檢查調(diào)節(jié)螺釘?shù)拈g隙是否一致。 4輸紙板上壓紙輪調(diào)節(jié)不當(dāng)，紙不穩(wěn)，影響套印。應(yīng)視紙定量予以調(diào)節(jié)。 5線帶松緊不一致，紙歪斜，影響輸紙，造成套印不準(zhǔn)。重新緊好線帶。 6前規(guī)起抬過早過晚。一般會造成紙失控和遞紙牙與前規(guī)搶紙兩種現(xiàn)象。 7前規(guī)上擋紙舌距紙臺間隙不合適。紙則出現(xiàn)下不到位，或下過頭的現(xiàn)象，此時則應(yīng)按照操作說明書有關(guān)規(guī)定調(diào)節(jié)。 8前規(guī)凸輪等半徑誤差太大。控制前規(guī)擺動的凸輪等半徑面出現(xiàn)誤差，則造成前規(guī)在牙臺上穩(wěn)紙時有微小的移動，結(jié)果造成套

5、印不準(zhǔn)。 9遞紙牙在牙臺處閉牙過早或過晚。遞紙牙在牙臺處閉牙過早，出現(xiàn)搶紙現(xiàn)象，若閉牙過晚，則使紙失控。 10兩側(cè)靠剎頂力大小不一致?？縿x是遞紙牙在牙臺上靜止叼紙的保證，如果靠剎頂力大小不一致，就會出現(xiàn)遞紙叼牙軸扭曲造成套印不準(zhǔn)。 11遞紙牙在牙臺上停留時間過長或過短。遞紙牙在牙臺上停留時間過長，就等于兩邊靠剎頂起太多，反之停留時間過短，也就是兩邊靠剎頂起太少，引起套印不準(zhǔn)。 12遞紙叼牙與壓?。▊骷垼L筒叼牙交接時間過長或過短。兩牙在交接時必須同步，一般地，若交接時間過長，則凸輪的同步時間越不易保證。 13遞紙叼牙磕碰壓印滾筒前邊口?？倪吙谑翘撞粶?zhǔn)的。 14遞紙叼牙擺動凸輪滾子徑向跳動。滾子

6、徑向跳動一般是滾子本身的問題，也有滾珠軸承的跳動誤差綜合之和。 15擺臂銷軸或套磨損。銷軸和套磨損后產(chǎn)生曠動而套印不準(zhǔn)，此時應(yīng)與時修理更換銷軸或套。 16側(cè)拉規(guī)簧力過大過小。由簧力引起的套印不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)紙厚薄更換壓簧。 17側(cè)拉規(guī)壓紙板與紙臺間隙不合適，則出現(xiàn)紙拉過頭或拉不到位現(xiàn)象。 18側(cè)拉規(guī)滾子徑向跳動。則對紙的壓力有大有小，致使套印不準(zhǔn)。 19滾筒軸向竄動量太大。 20緊固滾筒齒輪的螺釘松動，或壓蓋和輪轂的銷釘松動。這種情況使?jié)L筒體和滾筒齒輪的相對工作位置發(fā)生變化，引起套印無規(guī)律不準(zhǔn)。 21叼紙牙打滑。使叼紙力減小，造成套印不準(zhǔn)。 22叼紙牙牙墊高低不一致。這種情況使紙叼口邊不平，直接影

7、響套印精度。 以上是從印刷機部件調(diào)節(jié)不當(dāng)引起套印不準(zhǔn)的主要原因。 (二)叼紙牙叼力與套印不準(zhǔn) 壓印滾筒叼紙牙叼力不均勻，可使紙出現(xiàn)變形，必然使產(chǎn)品出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。 為了防止叼紙牙叼力不均勻發(fā)生的套印不準(zhǔn)，應(yīng)做到以下幾點： 1叼紙牙叼力的調(diào)節(jié)，應(yīng)該在試印中進行，不得在各色套印的過程中改變叼力。 2.壓印滾筒的叼紙牙叼力必須均勻一致。 3叼紙牙軸的撐簧要有良好的彈性，防止叼力不足，紙定位不準(zhǔn)。 4擰緊叼紙牙的緊圈。防止叼紙牙軸向竄動，使用制造精度高的叼紙牙軸或軸套，使叼紙牙在叼紙過程中處于穩(wěn)定狀態(tài)，叼紙距離始終保持一恒定值。 (三)交接關(guān)系與套印不準(zhǔn) 紙在輸紙、規(guī)矩部件、遞紙叼牙、傳紙滾筒的整個傳遞

8、過程中，都存在著交接關(guān)系問題，如前所述，交接關(guān)系是指交接位置和交接時間，交接關(guān)系實質(zhì)上是保證紙準(zhǔn)確無誤的輸送，絕不允許有紙失控的現(xiàn)象發(fā)生。交接位置是指紙在某一點處紙的交接，而交接時間則是交接機件共同完成交接紙的時間，交接時間既不能短又不能長，交接時間短，套印必然不準(zhǔn)，交接時間長，則會撕破叼口邊。 四、輸紙故障 (一)雙或多故障原因 雙控制是檢測輸紙過程中誤送雙或多的機構(gòu)，如有雙或多紙進入，并且檢測出后立即發(fā)出信號，使給紙機停止運轉(zhuǎn)并產(chǎn)生其它連鎖動作。 參見圖1、圖2。 1紙原因 (1)紙翹邊。 (2)紙有靜電。 (3)紙裁切大小不一。 2紙堆原因 (1)紙堆上升不穩(wěn)。 (2)紙堆上升量太大。

9、參見圖3。 3分紙機構(gòu)各部件調(diào)節(jié)不當(dāng) (1)擋紙毛刷太高。 (2)擋紙斜毛刷過低或伸入量太小。 參見圖4。 (3)松紙吹風(fēng)吹力過大或不夠。 參見圖5。 (4)壓紙吹嘴壓紙過少。 4分紙嘴和遞紙嘴吸力過大。 (二)走紙不穩(wěn)故障原因 1遞紙嘴抖動 (1)控制凸輪磨損。 (2)各機件配合間隙太大。 2走紙忽快忽慢 (1)紙有靜電。 (2)輸紙帶松。 (3)輸紙輪不圓。 (4)接紙輪壓力不一致。 (三)輸紙臺機件的故障原因 輸紙臺是將分離頭分離出的紙,經(jīng)輸紙臺上裝置配合下將紙以一定間隔前后首尾疊搭展開，平穩(wěn)輸送到前規(guī)部位進行定位。 1輸紙臺上相關(guān)機件 (1)毛刷輪壓力不均。 (2)壓紙輪壓力不均。 (

10、3)毛刷輪壓紙輪位置不適當(dāng)。 (4)漲緊輪有個別轉(zhuǎn)動不靈活。 參見圖6。 2走紙過程紙拱起 (1)壓紙輪、毛刷輪壓力大。 (2)布帶松緊不一致。 (3)各走紙輪支架與走紙方向不平行。 (四)分離機構(gòu)的故障原因 分離機構(gòu)是完成輸紙過程中的分紙、壓紙、送紙三個動作，不斷將堆紙臺上的紙一一的分開輸送到輸紙板上。 1分紙吸嘴 (1)分紙、送紙吸嘴堵塞或漏氣。 (2)分紙、送紙配合不當(dāng)。 (3)分紙、送紙距紙堆表面的高低不一致。 2壓紙吹嘴 (1)壓紙嘴抬起、下落時間不對。 (2)壓腳伸進紙堆位置不當(dāng)。 (3)壓腳吹風(fēng)風(fēng)量過大或過小。 參見圖7。 五、機械故障典型示例分析 (一) 給紙機電機噪聲大 1電

11、機接線不牢或虛接 電機因電源缺相工作產(chǎn)生噪聲。應(yīng)檢查接線。 2磨擦塊間磨擦力不均勻 應(yīng)調(diào)整三條壓力彈簧，使磨擦塊接觸面壓力均勻一致。 3制動線圈燒壞 應(yīng)更換新的線圈。 4主傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活，使主電機負(fù)載過大 應(yīng)檢查軸套是否研壞，主軸是否變形，傳動鏈條有無死節(jié)等。 參見圖8。 (二) 主紙堆有點動下降無點動上升 1轉(zhuǎn)換開關(guān)不復(fù)位 應(yīng)檢查清理轉(zhuǎn)換開關(guān)部，使之活動自如。 當(dāng)紙堆上升時，紙堆面頂動探頭，并使其上移，觸動轉(zhuǎn)換開關(guān)，轉(zhuǎn)換成自動上升，升到規(guī)定高度后，輸紙臺就自動停止上升。此時氣泵工作使閥體空腔形成真空，真空將活塞和探頭吸上去，使探頭和紙堆面有一定距離，便于輸送紙。當(dāng)氣泵停轉(zhuǎn)時，管路無真空，探

12、頭在其重量的作用下自動下降，紙堆下降時，探頭恢復(fù)到原來位置。 參見圖9、圖10。 2飛達頭防護開關(guān)未復(fù)位 應(yīng)調(diào)整防護開關(guān)，使它在正常位置。 紙垛在上升時為了防止紙堆高度限位失靈而頂壞分離頭，一般是通過電器信號使紙堆臺升降電機斷電停止，從而達到紙堆臺停止上移的目的。 參見圖11。 (三) 竄墨刀工作時抖動 1滑動軸與墻板孔長期無潤滑油 因軸與孔有污物和研傷造成竄墨刀工作時抖動。應(yīng)拆下滑動軸，清潔軸孔，打磨滑動軸部位加潤滑油使軸與孔活動自如。 2刀體支撐軸彎曲變形 應(yīng)調(diào)直支撐軸。 參見圖12。 (四) 收紙不整齊 1紙交接傳遞過程中有撕口、起皺引起收不齊， 應(yīng)檢查收紙咬牙有無死牙，懶牙和叼牙叼紙不

13、牢現(xiàn)象，調(diào)整叼牙，使之靈活并在牙箍處點機油潤滑，調(diào)叼牙與牙墊，使紙被叼牢，調(diào)整收紙牙排與壓印牙排交接點，使紙平穩(wěn)交接。 參見圖13、圖14。 2側(cè)齊器上的自動下降開關(guān)擋紙 應(yīng)調(diào)整側(cè)齊紙向中間齊紙時間，避免紙下降過程中自動下降開關(guān)擋紙。 參見圖15。 (五) 收紙過程中有丟紙現(xiàn)象 1收紙牙排叼紙不牢 應(yīng)調(diào)整牙排咬牙咬力，使咬牙叼牢紙。 參見圖16。 2收紙牙排叼紙過少 應(yīng)調(diào)整牙排咬紙不少于3mm。 參見圖17。 六、單凹機在印刷過程中無常離合壓 (一) 無常合壓 紙正常到達前規(guī)，紙將接觸板與觸點隔開，形不成通路。如果出現(xiàn)紙晚到或出現(xiàn)空、歪、紙折角等，彈簧片就與觸點接觸，形成通路，產(chǎn)生信號，并產(chǎn)生

14、連鎖動作。 1當(dāng)需要合壓時，紙沒有到達前規(guī)正確位置，或到達位置但前規(guī)電牙接地導(dǎo)通，無常合壓。此時應(yīng)調(diào)整走紙時間，使紙正確到達前規(guī)，清理前規(guī)電牙的導(dǎo)電物。 參見圖18、圖19。 1-前規(guī)矩2-彈簧片3-觸點 4-紙 5-輸紙臺2在紙進入壓印區(qū)時與主軸相連的鐵板與接近開關(guān)的相對位置不正確，不能激發(fā)接近開關(guān)發(fā)出信號，滾筒無法合壓。此時應(yīng)調(diào)整主軸連接的鐵板，使它能正常激發(fā)接近開關(guān)。參見圖20。 3因棘爪軸彎曲導(dǎo)致軸轉(zhuǎn)動不靈活，無法轉(zhuǎn)動到達正確位置。此時應(yīng)拆下棘爪軸，調(diào)整彎曲部位，使棘爪軸轉(zhuǎn)動靈活。參見圖21。 4因合壓電磁鐵頂桿不能將棘頂?shù)胶蠅何恢枚鵁o法合壓。此時應(yīng)檢查頂桿前端頂塊的背母是否松動，如果松動調(diào)整到原位鎖住。查看頂桿出入是否自如。 (二) 無常離壓 1. 因與主軸相連的鐵板前沿與接近開關(guān)的位置不正確。此時應(yīng)根據(jù)不同輸紙機 進行調(diào)整：