框架涵洞及蓋板涵洞施工技術(shù)與施工安全

1、框架涵洞及蓋板涵洞施工技術(shù)與施工安全目 錄第一章、本標(biāo)段涵洞概述第二章、框架涵施工第三章、蓋板涵施工第四章、施工安全第一章、本標(biāo)段涵洞概況目前本標(biāo)段設(shè)計(jì)變更優(yōu)化后共有涵洞（不計(jì)框架橋)73座，其中框架涵71座，蓋板涵2座。蓋板涵的孔徑2m2.5m。單孔框架涵的最小孔徑2m2m，最大孔徑6m5.3m。蓋板涵框架涵第二章、框架涵施工一般施工流程施工準(zhǔn)備底板鋼筋、模板澆筑基礎(chǔ)澆筑地基處理（檢驗(yàn)）基坑開挖端、翼墻施工 邊墻、頂板現(xiàn)澆測(cè)量放線底板澆筑邊墻、頂板鋼筋、支架模板 沉降縫施工 防水層施工 出入口鋪砌 出入口鋪砌 檢驗(yàn)驗(yàn)收 回填 施工前準(zhǔn)備 熟悉涵洞施工圖，了解對(duì)應(yīng)樁號(hào)現(xiàn)場(chǎng)位置、地形，動(dòng)工前天氣

2、狀況。參照涵洞施工圖、通橋2012（5401）依照所施工涵洞的尺寸下鋼筋耗表?，F(xiàn)以孔徑3m3m，填土高度介于3m6m之間，與線路夾角45的涵洞為例講解涵洞下鋼筋耗表時(shí)注意事項(xiàng)。 （1）填土高度為軌底至涵身頂板頂面的填方高度（設(shè)計(jì)規(guī)范）；（2）依據(jù)涵洞孔徑及相關(guān)參數(shù)選擇對(duì)應(yīng)配筋圖； （3）主骨架每排中心距12.5cm為垂直于線路方向長(zhǎng)度即正交涵沿涵身軸線方向主骨架鋼筋中心排間距，斜交涵主骨架鋼筋排間距為12.5/cos cm，所計(jì)算涵洞涵身軸線方向與線路夾角45，故此涵洞涵身軸線方向主骨架中心排距為12.5/cos45=17.7 cm；（4）邊墻高度每壓低一個(gè)級(jí)差（0.5m），涵洞N12、N13

3、、N17、N20鋼筋量會(huì)發(fā)生相應(yīng)減少。所計(jì)算涵洞孔徑為3m3m，與標(biāo)準(zhǔn)孔徑5m3.5m相比壓低一個(gè)等級(jí)，則對(duì)應(yīng)類型鋼筋的長(zhǎng)度、根數(shù)、質(zhì)量依照下表變化； （5）斜交涵計(jì)算鈍角加強(qiáng)筋的鋼筋Na、Nb量需注意“每節(jié)框架頂板頂面鈍角處均應(yīng)布置鈍角加強(qiáng)筋，單節(jié)框架如下圖1互為對(duì)角的兩鈍角處”，下圖2中鋼筋數(shù)量表為單節(jié)框架的量；圖1圖2基坑開挖 （1）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。開挖不宜間斷。 （2）基坑開挖前的測(cè)量放樣工作：測(cè)量組用全站儀放出涵洞基坑中心線、輪廓線、方向和高程。 （3）技術(shù)員結(jié)合圖紙上基礎(chǔ)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，計(jì)算出需下挖的深度（注：具有聯(lián)合基礎(chǔ)的涵洞出入口與中間涵身基礎(chǔ)底標(biāo)高不同，開挖高差一般較

4、大），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況選擇合適的基坑坡比，再用坡比計(jì)算開挖上口長(zhǎng)度和寬度，并用撒白灰或崩直線等方式標(biāo)記出基坑開挖的平面尺寸。 （4）做好基坑開挖的計(jì)劃和準(zhǔn)備工作后，應(yīng)連續(xù)快速施工。采用挖掘機(jī)和人工配合開挖，土質(zhì)基坑挖至距基底 0.1-0.15cm時(shí)，采用人工開挖，以防止對(duì)基底承載力的擾動(dòng)；基坑尺寸及標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求且自檢合格后，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。 （5）基坑深度5m以內(nèi)，基坑底在地下水位以上，圖層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坡比可采用下表中數(shù)值 （6）在南方施工，雨季開挖時(shí)，須注意基坑四周寬放50100cm，留出施工作業(yè)面；開挖時(shí)要控制邊坡坡度 ，保持邊坡穩(wěn)定，可根據(jù)地質(zhì)情況，對(duì)邊坡采取支撐加固護(hù)

5、壁。有地下水時(shí)，在基坑底周圍開挖排水溝和匯水井，利用水泵將積水抽出坑外，在坑頂四周距基坑邊緣5m以外設(shè)截水溝，防止地表水侵入坑內(nèi)，基坑頂部如有動(dòng)載，設(shè)備與基坑邊緣至少留有1m護(hù)道，基坑棄土棄在設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的棄土場(chǎng)，存留的基坑回填料距坑頂邊緣的距離不小于基坑深度，基坑開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 地基處理基礎(chǔ)施工 （1）涵洞基坑地基處理主要有砂加碎石換填、打入鋼筋混凝土管柱、素凝土灌注樁、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）、旋噴樁幾種處理辦法。地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需要依照設(shè)計(jì)進(jìn)行地基處理。相關(guān)設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)的的要求參照鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程對(duì)應(yīng)章節(jié)內(nèi)容。 （2）坑底標(biāo)高

6、達(dá)到設(shè)計(jì)值后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)地基承載力、標(biāo)高和平面尺寸、大小，做觸探試驗(yàn)，如果大于設(shè)計(jì)值，基礎(chǔ)可直接筑在地基上；若承載力小于設(shè)計(jì)值，應(yīng)將承載力不足的深度范圍挖除并換填碎石墊層，砂石墊層應(yīng)分層回填并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)；標(biāo)高須控制在規(guī)范要求內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后基礎(chǔ)砼施工。 地基處理完成后，測(cè)量放線定出基礎(chǔ)各項(xiàng)尺寸的點(diǎn)位。按要求搭設(shè)模型，基礎(chǔ)沉降縫、不同涵節(jié)流水面等設(shè)計(jì)內(nèi)容自檢合格后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼施工?；A(chǔ)砼采用機(jī)械拌合，用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模，搗固工藝按規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)施工圖紙測(cè)設(shè)基礎(chǔ)位置，架立定型鋼?；蚰灸０?，澆筑前認(rèn)真檢查模板尺寸、剛度、穩(wěn)定

7、性；將基礎(chǔ)標(biāo)高引到模板上，并做好標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的標(biāo)志；澆筑前檢查混凝土的坍落度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土離析時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓匦聰嚢杌炷?，攪拌合格后使用；采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面；當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工將基礎(chǔ)頂面抹平但不留光面。常見的混凝土質(zhì)量通病蜂窩、麻面1.蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。蜂窩產(chǎn)生的原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局

8、部缺漿粗糙,出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑產(chǎn)生原因主要有：（1）木模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；（2）模板表面清理不干凈；（3）模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；（4）模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿；（5）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中氣泡未排出?？刂拼胧┓椒ㄈ缦拢?、嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2、控制混凝土下料高度，超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；3、澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；4、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，防止漏漿；5、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，6、模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不

9、得漏刷蜂窩、麻面的處理小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，采用A3級(jí)耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理 處理缺損厚度在5mm以下的情況可以使用工程耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況需要使用工程耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。 箱涵中間節(jié)框施工（1）鋼筋施工鋼筋施工時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實(shí)可行的保證措施。鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸、形狀在加工廠加工成型，

10、現(xiàn)場(chǎng)綁扎；涵身鋼筋布置較密，要求鋼筋加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，鋼筋接頭類型及安裝時(shí)接頭相錯(cuò)量符合規(guī)范要求。施工時(shí)先綁扎底板及部分邊墻鋼筋，澆筑底板混凝土后，再綁扎邊墻及頂板鋼筋，立模澆筑邊墻及頂板混凝土。 箱涵中間節(jié)框混凝土的澆筑采用跳節(jié)澆筑的方式。每節(jié)框施工順序?yàn)椋航壴装邃摻钪Я⑾渖淼装迥０骞嘧⒌装寤炷两壴厜︿摻钪Я⑦厜Α㈨敯迥０褰壴敯邃摻罟嘧⑦厜?、頂板混凝土覆膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋施工完備后，對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層

11、厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)一定要做好對(duì)橡膠止水帶的保護(hù)。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；鋼筋扎結(jié)完畢后，墊混凝土墊塊，當(dāng)所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物，并用高壓水沖洗干凈，達(dá)到模板光亮，給混凝土外表光亮提供可靠保證。鋼筋保護(hù)層厚度：邊墻及底板內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度分別為8.8cm、7.5cm。箱涵底板鋼筋施工下圖為某一框架底板鋼筋示意圖首先綁扎底板下層N12、預(yù)放框架涵中心線兩側(cè)、N7筋彎曲內(nèi)側(cè)的N15鋼筋。在放置N7、N5、N15鋼筋并綁扎。然后安裝N8鋼筋、綁扎N15和梅花型布置的N20，注意骨架A、 B凈保護(hù)層（2）

12、模板拼裝涵節(jié)用鋼模板拼裝而成，保證鋼模板表面的平整度。內(nèi)側(cè)豎向采用50m鋼m管作豎肋，間距 30cm道；橫向用并列兩根鋼管作橫肋，間距 60cm道，兩根鋼管之間為對(duì)拉螺栓，用U型卡鎖緊，臺(tái)身外側(cè)用鋼管頂絲連接。模板采用鋼模板，采用50m方管和板條作楞，間距不大于30cm，支架采用鋼架管。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴(yán)密，板面清潔。模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴(yán)密，側(cè)墻內(nèi)外模板采用等壁厚PVC管套對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，間距為60cm*60，拆模后將螺桿抽出，套管內(nèi)以微膨脹水泥砂漿封堵密

13、實(shí)。模板內(nèi)設(shè)鋼筋支撐定位。涵身外側(cè)距邊墻身4060cm處， 搭設(shè)外邊墻雙排鋼管腳手架。腳手 架立桿高度與涵頂平齊,間距1.5 2.0m，水平橫桿間距1.21.5m， 雙排鋼管腳手架間距80100cm用 短鋼管扣件拉結(jié)。（3）模板拼裝要求：模板拼接處的拼縫要制作精細(xì)，保證拼縫嚴(yán)密、不露漿。兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于2mm 。模板的表面平整度要符合要求，以保證成品混凝土外露面的平整度。在模板支好后，在底部做水泥砂漿臥底，砂漿要抹均勻，確保不露漿，待砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再進(jìn)行混凝土的澆注。橫、豎向加固鋼管要固定牢固，確保混凝土澆注時(shí)模板不發(fā)生變形。模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫

14、模劑，在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。相接的兩塊模板之間板縫要夾塞海綿橡膠條或雙面膠，確保嚴(yán)密不漏漿。檢查兩塊模板對(duì)位情況，確保接縫錯(cuò)臺(tái)控制在0.3mm以內(nèi)。 止水帶安裝時(shí)，止水帶置于底板、邊墻截面尺寸中間并用模板加固。內(nèi)側(cè)模板支立施工工序：測(cè)量放線 、 邊模支立 、頂板鋪裝根據(jù)邊墻高度先在底梗肋處，測(cè)量出邊墻模板高程并彈出墨線。然后在墨線處設(shè)置一排短鋼管長(zhǎng)1.5米左右，用十字扣件夾緊以便支托邊墻模板內(nèi)側(cè)模采用組合模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝,立模前畫出拼裝圖，優(yōu)選加固方案；采用尺寸規(guī)格相同，表面平整拉桿孔尺寸相同的模板。頂模安裝前測(cè)量調(diào)整頂托高度，再安裝梗肋模板、及拼裝中間頂板模，

15、切記頂模板逢避開鋼管以免影響模板連接操作，最后檢查所有扣件是否有松動(dòng)。圖為內(nèi)模支立加固（3）澆筑涵身混凝土 框架涵可分為兩階段施工，先底板再邊墻及頂板，施工縫設(shè)于底板以上30cm處，邊墻及頂板一次性澆筑，不留施工縫，底板上下層鋼筋間固定牢靠，保證在澆筑時(shí)不發(fā)生變形位移。施工時(shí)采用就地灌筑法施工，混凝土采用泵送工藝，振動(dòng)棒搗固?；炷翝仓捎梅謱臃?，澆筑厚度一般為30cm，振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 澆筑底板混凝土：底板和側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后，支立模板側(cè)模并加固，使用鋼筋，混凝土墊塊做保護(hù)層，底層與頂層之間鋼筋用箍筋固定均勻布于底模板鋼筋骨架中，在基礎(chǔ)頂面上鋪設(shè)跳板，搭設(shè)底板混凝

16、土平臺(tái)，待鋼筋和模板檢查合格后，開始澆筑底板混凝土。 澆筑邊墻及頂板：當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，綁扎邊墻鋼筋，然后支立邊墻內(nèi)模及外模，內(nèi)墻用滿堂腳手架支撐并加固，邊墻內(nèi)外墻用拉桿加固，頂板底模預(yù)留預(yù)拱度，待模板加固完畢后，綁扎頂板鋼筋，鋼筋模板檢查完畢后，開始澆筑混凝土。 頂板混凝土灌筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵抹子收光。 混凝土試塊的留置：抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每50 m3不應(yīng)少于2組，每組3塊。（4）模板的拆除和養(yǎng)護(hù) 框架涵身身砼的強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆除側(cè)模，拆模過程中，應(yīng)特別注意不得損壞

17、楞角。隨即用塑料薄膜包裹，防止水分散失。拆除的模板應(yīng)及時(shí)對(duì)表面清潔、修整和涂油，頂板模板到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆模。 翼墻施工 施工完基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行墻身砼施工。在施工墻身時(shí)，墻身模型必須準(zhǔn)確定位，保證各個(gè)面的坡度符合規(guī)范要求；模型支設(shè)要牢固，避免砼施工中模型移位?；A(chǔ)砼面與翼墻連接部位需要鑿毛。 帽石砼采用現(xiàn)澆砼，在澆筑前必須保證模型加固牢固，待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才可拆出模型。防水層、保護(hù)層與沉降縫的施工（1）防水層、保護(hù)層施工 防水層：依據(jù)施工圖及涵洞相關(guān)通用圖，我標(biāo)段涵洞采用兩種防水層設(shè)置（混凝土基礎(chǔ)表面涂刷防水涂料 、涵身外表面采用熱拌瀝青），設(shè)計(jì)要求

18、使用防水涂料為聚氨酯防水涂料。 涂刷防水涂料的部位（注：框架涵為基礎(chǔ)外側(cè)混凝土面）應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮渣、浮灰、油污等，若有則清除其中松散層、浮渣、浮灰、油污，濕潤(rùn)后用水泥砂漿或凈漿填補(bǔ)。將聚氨酯甲、乙兩組份依照使用說明配比混合倒入拌料桶攪拌均勻后，用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料；當(dāng)涂膜固化到不粘手時(shí)，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。熱拌瀝青防水：將瀝青塊放入鍋中，以鍋容量2/3為宜，用文火緩慢加熱，使其溶化，并隨時(shí)用棍棒即時(shí)攪拌，使其加熱均勻，避免鍋底材料高溫老化變質(zhì)，在沒有溫度計(jì)和溫度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)控制在液體

19、表面發(fā)亮，不再起泡，并略有青煙冒出為宜。 保護(hù)層：在涵洞頂面以M10水泥砂漿找平，形成2%雙向排水坡后在其上鋪設(shè)防水卷材，防水層鋪設(shè)完畢后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。 防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材需要搭接時(shí)，縱向允許一次搭接，且先縱向搭接再橫向搭接，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接長(zhǎng)度不得小于80mm，搭接處應(yīng)粘貼牢固。保護(hù)層依據(jù)施工圖中工程數(shù)量表的中材料和厚度要求施工（一般為3cm厚的C40細(xì)石混凝土）。（2）沉降縫施工 沉降縫寬度、位置依照施工圖設(shè)置，沉降縫填塞前必須清掃干凈，保持干燥。設(shè)計(jì)采用M10水泥砂漿、聚苯乙烯泡沫塑料板填塞，洞身涵節(jié)間沉降縫處設(shè)置止水帶，出入口涵節(jié)與八字墻

20、間不設(shè)。止水帶設(shè)置方式有中埋式和背貼式兩種，構(gòu)造圖如下所示： 注：當(dāng)涵身頂板或邊墻的厚度30cm時(shí)止水帶采用中埋式；厚度30cm時(shí)采用背貼式。沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。沉降縫施工完成后鋪設(shè)寬50cm的防水卷材。中埋式止水帶施工方法在澆埋混凝土以前要先使其在界面部位保持平展，接頭部分粘結(jié)緊固，再以適當(dāng)?shù)牧Τ浞譂矒v、震蕩混凝土定位止水帶，使其與混凝土良好結(jié)合，以免影響止水效果。橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應(yīng)全部澆埋進(jìn)混凝土中。止水帶施工注意事項(xiàng)在定位橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，止水帶不得翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。在固定

21、止水帶時(shí)，只能在止水帶的允許部位保持平展，不得損壞本體部分，并應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。在混凝土澆搗時(shí)，還必須充分震蕩，以免止水帶和混凝土結(jié)合不良而影響止水效果。背貼式止水帶具體注意事項(xiàng)如下：1、不得將背貼式橡膠止水帶長(zhǎng)時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。2、在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。3、施工過程中，止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。4、通常進(jìn)行固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。出入口鋪砌施工 出入口的鋪

22、砌工作安排在最后進(jìn)行。鋪砌在按照設(shè)計(jì)施工的同時(shí)，力爭(zhēng)與地形自然順接。挖填后鋪砌，基底及側(cè)面夯填密實(shí)。翼墻以上的坡面鋪砌，坡面應(yīng)夯拍密實(shí)兼顧坡面結(jié)構(gòu)翼墻頂，使坡面平順?；炷梁丛试S偏差和檢驗(yàn)方法第三章、蓋板涵施工一般施工流程基礎(chǔ)放樣、基坑開挖基礎(chǔ)施工基坑檢驗(yàn)、基底處理蓋板現(xiàn)澆臺(tái)身、臺(tái)帽施工附屬工程施工翼墻、擋土墻施工基礎(chǔ)放樣、基坑開挖基坑檢驗(yàn)、基底處理 參照“第二章、框架涵施工”相關(guān)內(nèi)容 坑底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)值后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)地基承載力、標(biāo)高和平面尺寸、大小，做觸探實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工。對(duì)于設(shè)及要求地基承載力不滿足180KPa,需要進(jìn)行砂加碎石換填的，換填后用需用重型錘做動(dòng)力

23、觸探實(shí)驗(yàn) ?；A(chǔ)施工涵洞基礎(chǔ)立模前底標(biāo)高和平面位置需由測(cè)量人員復(fù)測(cè)或用水平儀參照標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)確認(rèn)澆筑高程位置并做標(biāo)記且應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格?；A(chǔ)模板拼裝時(shí)，接縫處粘貼雙面膠，防止?jié)沧r(shí)漏漿，模板背肋采用鋼管通過短方木或鋼管支撐于坑壁固定，振動(dòng)棒振搗一定要密實(shí)；基礎(chǔ)沉降縫位置、縫寬依照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，填塞聚氨酯彈性膠，施工時(shí)按沉降縫的設(shè)置情況分塊立模、澆筑，相鄰塊在沉降縫處用聚苯乙烯泡沫塑料板隔開。臺(tái)身、臺(tái)帽施工 （1）準(zhǔn)備工作 涵臺(tái)基礎(chǔ)頂標(biāo)高、軸線偏位等檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行臺(tái)身施工。臺(tái)身施工按沉降縫分段進(jìn)行，與基礎(chǔ)的分塊相對(duì)應(yīng)；施工前基礎(chǔ)與臺(tái)身結(jié)合部位應(yīng)作鑿毛處理，鑿掉表面的浮漿和松動(dòng)骨料，露出帶棱

24、角的堅(jiān)硬粗骨料，鑿毛后將表面清理沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。立模前用全站儀在基礎(chǔ)上放出臺(tái)身的縱橫軸線，施工人員據(jù)此軸線，結(jié)合圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求，用墨線彈出臺(tái)身的底邊線，沿此邊線立模。 （2） 模板工程 模板橫豎向背肋采用48，=3.5mm鋼管，豎向間距60cm，橫向間距75cm，內(nèi)外模板通過對(duì)拉桿（16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調(diào)節(jié)松緊）連接固定。模板拼裝時(shí)接縫處加海綿條或雙面膠，防止漏漿，接縫處的錯(cuò)臺(tái)不能超過2mm；臺(tái)身模板分塊拼裝時(shí)，封頭模板與兩側(cè)墻的模板一定要接觸良好，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。 (3)鋼筋工程 鋼筋混凝土臺(tái)帽，與臺(tái)帽下的素混

25、凝土同時(shí)澆筑。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)合格，具有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)保單，鋼筋標(biāo)示牌，經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意才能運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，做到下墊上蓋，搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工。鋼筋在加工場(chǎng)地提前下料、綁扎成型，模板調(diào)好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確就位，固定牢固。傾倒混凝土?xí)r對(duì)準(zhǔn)骨架網(wǎng)眼，人工作業(yè)也不要站在骨架上，振動(dòng)棒振搗時(shí)不要碰撞鋼筋。 （4）混凝土工程 澆筑臺(tái)身混凝土前嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，模板合格，鋼筋合格，具備澆筑砼的條件，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫混凝土澆筑申請(qǐng)單，通知拌和站開盤?，F(xiàn)場(chǎng)澆注高度按30cm分層，分層搗實(shí)，直至混凝土表面不再有氣泡，不再下沉為止；臺(tái)身砼采用一次澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高

26、。注意嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，蓋板支撐面標(biāo)高，防止兩相鄰板塊高差超出規(guī)范要求；混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，日平均溫度10T20時(shí)養(yǎng)生期不少于10天；T20時(shí)養(yǎng)生期不小于7天。蓋板現(xiàn)澆 蓋板為現(xiàn)澆制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號(hào)由施工圖確定，當(dāng)為斜交涵洞時(shí)，兩端設(shè)置梯形蓋板。 采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，在板底支座處及板墻與背墻間鋪設(shè)兩層油毛氈，采用箍筋將蓋板在一個(gè)沉降縫內(nèi)連接成整體。 蓋板現(xiàn)場(chǎng)澆筑宜采用鋼模板，并按設(shè)計(jì)沉降段連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)不能一次連續(xù)完成時(shí)可按垂直涵身軸線方向設(shè)置施工縫，分段澆筑，且蓋板接縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處，不得搭壓邊墻的沉降縫。 經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格并且監(jiān)理工程師同意的鋼筋才能用于本工程。鋼筋

27、加工按圖紙尺寸準(zhǔn)確下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范綁扎。主鋼筋盡量不設(shè)接頭，如必須設(shè)置接頭，接頭采用雙面搭接焊，其搭接長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。利用砼墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度（蓋板鋼筋尺寸及保護(hù)層厚度參照肆橋設(shè)（2009）5009；斜交涵梯形蓋板參照橋肆設(shè)(2009)5008）。 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制好高度，一次到位，以保證蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板，每次振搗時(shí)間不應(yīng)少于30s，慢慢拔出，直到砼表面不再有氣泡，不再下沉為止。澆筑完后表面拉毛處理，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期時(shí)間要求與臺(tái)身、臺(tái)帽相同。翼強(qiáng)、擋土墻施工附屬工程施工翼墻、擋土墻施工參照“第二章、框架涵施工”中相關(guān)內(nèi)容。 （1）帽石施工 帽石施工在蓋板安裝完成后進(jìn)行。帽石尺寸、規(guī)格符合圖紙及