看板教育訓(xùn)練_2

1、看板推動(dòng)教育訓(xùn)練教材日期:2004-11SEM 生管部目錄:第一篇：合理化基本理念第二篇：看板推動(dòng)原則第三篇：看板日常管理第四篇：總結(jié)第一篇：合理化基本理念一、企業(yè)的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進(jìn)地區(qū)的活性化3.穩(wěn)定員工的生活基礎(chǔ)因此，企業(yè) 首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法 提高售價(jià)需求供給 降低成本需求供給 提高售價(jià)售價(jià)成本利潤 降低成本售價(jià)成本利潤售價(jià)是由顧客決定的成本取決於生產(chǎn)方法各企業(yè)普遍相同的費(fèi)用因各企業(yè)生產(chǎn)方 法的不同造成的成本差異成本結(jié)構(gòu)依物流決定生產(chǎn)順序,而不是依人來決定 不要忘了客戶的存 在,不然生

2、產(chǎn)方式就不對(duì)二、原價(jià)低減(廣義)平準(zhǔn)化J I T後工程向前工程取貨物與情報(bào)的流動(dòng)化異常時(shí)停止人與設(shè)備的作業(yè)分離人.物的流動(dòng)化自 化仁動(dòng)1.儘管怎麼販賣都能對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)方式全店面設(shè)置-後補(bǔ)充方式2.不可僅依照後工程的方便而領(lǐng)取部品-平準(zhǔn)化 決定一回引取的量-收容數(shù) 決定來領(lǐng)取時(shí)間-後工程的生產(chǎn)速度3.依照後工程販賣掉的順序?qū)嵤┥a(chǎn)補(bǔ)充生產(chǎn)材材A1A2A3A4工程A完成品店面後工程領(lǐng)取被銷售的東西,在被銷售完的時(shí)候僅補(bǔ)充生產(chǎn)被銷售完的量!將必要的東西在必要的時(shí)候，僅生產(chǎn)必要的量?jī)H生產(chǎn)補(bǔ)充後工程領(lǐng)取的量動(dòng)作MOTION搬運(yùn)CONVEYANCEMOVE IT OVER THERE UNTIL WE NE

3、ED I不良CORRECTION庫存INVENTORY七大浪費(fèi)THE SEVENMAJOR WASTES等待WAITING過度作業(yè)OVER PROCESSING生產(chǎn)過剩OVER PRODUCTION三、認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi) 等待的浪費(fèi)設(shè)備稼動(dòng)利用率差 運(yùn)搬的浪費(fèi)設(shè)備原價(jià) ( 搬運(yùn)者、堆高機(jī)等 ) 不必要的增加 加工本身的浪費(fèi)不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)衍生出不必要的動(dòng)作浪費(fèi) 在庫的浪費(fèi)營運(yùn)成本的增加、廠房SPACE浪費(fèi) 不良品修整的浪費(fèi)額外人員的增加 動(dòng)作的浪費(fèi)人員工時(shí)、作業(yè)疲勞度浪費(fèi) 製造過剩的浪費(fèi)將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋七大浪費(fèi)生產(chǎn)過剩是最嚴(yán)重的浪費(fèi)不是追求零在庫,而是最低的在庫(安全量最有效率的低減)(

4、1) 生產(chǎn)過剩視為浪費(fèi)為什麼會(huì)生產(chǎn)出多於銷售量的產(chǎn)品? .擁有過多的人員及設(shè)備多餘的人員、設(shè)備、超量生產(chǎn)生產(chǎn)過剩會(huì)導(dǎo)致庫存的增加、從而無法顯露應(yīng)改善的問題產(chǎn)生新的浪費(fèi)無法降低成本(2) 若容忍生產(chǎn)過剩就會(huì)產(chǎn)生新的浪費(fèi) .導(dǎo)致料架、裝箱的增加 .導(dǎo)致搬運(yùn)車、堆高機(jī)的增加 .必須增建倉庫為什麼總想生產(chǎn)過剩? .是補(bǔ)救設(shè)備故障、不良品、缺勤率 等現(xiàn)象的安心量四、前推式生產(chǎn)方式計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)估生產(chǎn))前推式生產(chǎn)。物料倉庫加工成品倉庫客戶訂單訂單缺點(diǎn)：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)。真是“計(jì)劃”趕不上“變化”??！庫存使問題點(diǎn)被掩蓋水深=在庫礁石=問題點(diǎn)設(shè)備故障換線時(shí)間長(zhǎng)不良整修五、後引式生產(chǎn)方式後補(bǔ)充生產(chǎn)後引式生產(chǎn)原則：後

5、工程只在必要的時(shí)候，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量之必要物品?？蛻粑锪蟼}加工倉庫平 準(zhǔn) 化 生 產(chǎn) (1)平準(zhǔn)化 (均衡生產(chǎn)) 產(chǎn)品 (與 銷售量直接連結(jié)) 的種類和數(shù)量做到平均化數(shù)量的平均化種類的平均化什麼是實(shí)現(xiàn)適時(shí)化生產(chǎn)的前題 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 1. 整然有序的流程 整流化2. 一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn) 一個(gè)流、T/T生產(chǎn),追求段取之低減3. 依工程順序配置設(shè)備 不是依設(shè)備配置生產(chǎn)流程(1)後拉式 (牽引式) 生產(chǎn)系統(tǒng)的意義 b. 按銷售的順序、銷售的數(shù)量、 一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品 a.將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在生產(chǎn)的地方*依該工程自律神經(jīng)判斷如何生產(chǎn)一 個(gè) 流 生 產(chǎn):第二篇：看板推動(dòng)原則一、後引式生產(chǎn)方式後補(bǔ)充生產(chǎn)後引

6、式生產(chǎn)原則：後工程只在必要的時(shí)候，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量之必要物品?？蛻粑锪蟼}加工倉庫 這就是“看板”KANBAN“二、配套廠看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)配套廠物料區(qū)作業(yè)線SEM理 貨成 品 倉 物料看板（領(lǐng)取看板) 生產(chǎn)指示看板物流情報(bào)流序列單訂單看板交貨N個(gè)月預(yù)示量POSTERP刷讀 看板ERP刷讀 工單ERP刷讀K/BERP系統(tǒng)看板方式: 是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn),將必需的 產(chǎn)品、在必需的時(shí)候、僅按必需的數(shù) 量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。看板方式: 是整個(gè)豐田生產(chǎn)方式（TPS）中的一個(gè) 子系統(tǒng)。三、“后引式”的看板生產(chǎn)方式（一）“看板方式”就象齒輪一樣精密運(yùn)作“看板方式”是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的工具三、“后引式

7、”的看板生產(chǎn)方式（二）看板（廣義）：是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具， 具體地說，通常是一張裝進(jìn) 長(zhǎng)方形塑料袋里的卡片。 看板：1.生產(chǎn)指示看板 2.領(lǐng)取看板“物料看板”或“交貨看板”本質(zhì)上也是“領(lǐng)取看板”。生產(chǎn)看板三角看板工程間領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）（批量生產(chǎn)用）看板的格式發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處三、SEM-看板之定義（狹義）看板(KANBAN)：廠商/物流中心交貨指示票(一種交貨信息傳遞媒介)，同時(shí)， 亦是主機(jī)廠庫無存量反映媒介；看板媒介上搭載著件號(hào)、件名、包裝規(guī)格、包裝量、起跳便等信息。四、推動(dòng)看板之目的（廣義）1.消

8、除生產(chǎn)的浪費(fèi),降低成本.2.推行JIT生產(chǎn)系統(tǒng)最具體之道具. 1.生產(chǎn)指示. 2.物品管理. 3.改善的道具.看板的機(jī)能 1.替代“生產(chǎn)計(jì)劃”來指示生產(chǎn) 2.是明示標(biāo)識(shí)的一種 3.通過有意識(shí)地減少看板的數(shù) 量，可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的問題， 改善持續(xù).看板改善之目的售價(jià)利潤看板最終目標(biāo)：降低成本徹底消除所有的浪費(fèi)消滅所有的寄生蟲以看板進(jìn)行改善1.減少看板張數(shù)：?jiǎn)栴}顯在化。2.改善進(jìn)行：試行能力以外之運(yùn)作。3.目的不在增加數(shù)量而在降低成本。4.能夠作到減少看板的是優(yōu)秀之管理者。5.改善由勉強(qiáng)夠用而稍嫌不足之情況下產(chǎn)生 需要。配套廠SEM看板交貨的目的一、生產(chǎn)管理單純化：達(dá)到JIT（Just In Time

9、）管理之目的。通過主機(jī)廠與配 套 廠之看板運(yùn)作，配套廠能以此交貨指示方式與其廠內(nèi)制程看板相結(jié) 合，進(jìn) 而 可低減進(jìn)行生產(chǎn)排程之工時(shí)避免零件生產(chǎn)過剩而產(chǎn)生呆料；二、生產(chǎn)異常管理工時(shí)低減：利用看板指示交貨，可有效降低主機(jī)廠因生產(chǎn)異常而 臨時(shí)追加頻度，減少異常對(duì)應(yīng)工時(shí)。*說明：主機(jī)廠因組立不良或作業(yè)耗損，均會(huì)提前消耗主機(jī)廠在庫庫存。若以訂單交 貨，須待下次結(jié)轉(zhuǎn)旬訂單時(shí)方會(huì)補(bǔ)發(fā)因不良/耗損而消耗之訂單，往往 易造 成物料接應(yīng)不上而追加；而導(dǎo)入看板交貨后，上述異常生產(chǎn)消耗 量可由看 板自 動(dòng)提高投出頻度而自動(dòng)調(diào)節(jié)維持一定庫存量，使管理效率提高。三、物流成本低減：節(jié)省大量庫房面積、庫存金額周轉(zhuǎn)料架/料籃制

10、作成本五、SEM看板生產(chǎn)管理系統(tǒng)配套廠生管部作業(yè)線客戶供銷商成 品 倉 物料看板（領(lǐng)取看板) 生產(chǎn)指示看板物流情報(bào)流訂單、預(yù)示量訂單訂單交貨N個(gè)月預(yù)示量POSTERP刷讀K/BERP系統(tǒng)訂單or從供銷商初直接購車批量出貨線上投看板作業(yè)流程SEM配套廠看板之流動(dòng)圖物料滄加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板看板：是降低成本的工具，以無盡頭的鏈條連接全部而與最終工程同步化。六、使用看板的原則（一）1. 每一容器一張看板,制品必須100良品.2. 不良品永遠(yuǎn)不往次工程送3. 使用第一件物品時(shí),看板就需放回POST內(nèi).4. 看板必須附在實(shí)物上5. 只允許后工程向前工程領(lǐng)取. 6.

11、 依照后工程的看板領(lǐng)取順序來生產(chǎn).7. 沒有看板(KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運(yùn)使用看板的原則（二）8. 前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量.9. 欠品要馬上讓后工程知道.10. 看板由使用部門制定.制作及管理,依需要量11. 每月調(diào)整一次.(如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表)12. 定期檢查看板的數(shù)量 看板運(yùn)行需依資金運(yùn)轉(zhuǎn).(使用的資金愈少,回 轉(zhuǎn)愈快,愈好)。SEM看板六大任務(wù)及使用六大規(guī)則六大任務(wù)1.交貨情報(bào)或是物料上線指 示情報(bào)。 2.生產(chǎn)指示情報(bào)。4.當(dāng)做貨品標(biāo)簽，做為必要工作 的證明書。 3.防止交貨過多和上線過多 6.問題點(diǎn)明顯化的道具，庫存 管理的道具。 六大規(guī)則3.沒有看板的時(shí)候，不生產(chǎn)/ 不交貨/不

12、補(bǔ)料。 2.前工程根據(jù)后工程投出的看板張 數(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)/交貨/補(bǔ)料對(duì)應(yīng)的 量。1.后工程以投出的看板的方式 向前工程指示生產(chǎn)/交貨/補(bǔ)料。 4.看板必須附在整包裝物料上。 6.要逐漸減少看板的張數(shù)。 5.防止不良品，是一種讓產(chǎn)出 不良的工程感到痛苦的系統(tǒng) 5.非得制造100%的良品不可說明：如果把現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)成后工程，廠商&物管當(dāng)成前工程，現(xiàn)行看板零件補(bǔ)料為物管采 巡線確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)不足物料而補(bǔ)備料上線，違背看板之正常規(guī)則，亟待改善！七、使用看板的8個(gè)步驟（一）1。后工程的搬運(yùn)工帶著所必需的數(shù)量的“領(lǐng)取看板”，走 到前工程的零部件放置處。2。取下放置處零部件件料架上的“生產(chǎn)指示看板”，將其 放入“看板接受

13、箱”中。3。搬運(yùn)工在取下“生產(chǎn)指示看板”的料架上，換上一張 “領(lǐng)取看板”，將物料運(yùn)到后工程加工處。4。在后工程，作業(yè)一開始，就必須把”領(lǐng)取看板“放入 “看板回收箱（POST）”中。使用看板的8個(gè)步驟（二）5。在前工程，生產(chǎn)了定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件后， 必須將“生產(chǎn)指示看板”從“看板接受箱”中拿出，按照 放置的先后順序放入“生產(chǎn)指示板”上。6。前工程按照“生產(chǎn)指示板”上的順序生產(chǎn)。7。在生產(chǎn)的過程中，零部件必須和看板一起移動(dòng)。8。在本工程零部件加工完成后，將零部件和相應(yīng)的看板 一起放到零部件放置處，以便后工程的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng) 取。線上投看板日常管理要項(xiàng)8.最大/最小在庫管理,異常時(shí)聯(lián)絡(luò)看板管理

14、員調(diào)整。1.作業(yè)者取整包裝零件第一件時(shí)投出看板確認(rèn)。5.入庫定位/補(bǔ)料上線,看板朝作業(yè)人員確認(rèn)。7.定期更新看板發(fā)行張數(shù)及確認(rèn)看板是否存在。2.整包裝物料未使用時(shí)，看板應(yīng)掛在料籃上確認(rèn)。9.定時(shí)回收/定時(shí)刷讀確認(rèn)及遵守。3.預(yù)裝平準(zhǔn)及超量的防止確認(rèn)。6.回收時(shí)段過后看板回收點(diǎn)是否遺漏確認(rèn)。4.廠商物料納入時(shí)看板是否懸掛、看板懸掛位置確認(rèn)。八、看板的種類(一般看板)一般看板： 1.成品交貨看板。 2.成品領(lǐng)取看板。 3.成品裝配看板。 4.零件取用看板。 5.零件加工看板。 6.在製品信號(hào)看板。 7.零件購入看板?？窗宓姆N類(特殊看板) 1.臨時(shí)看板。 2.限定看板。SEM-看板種類說明正?？窗?/p>

15、特殊零件管制看板異常物料臨時(shí)看板凍結(jié)看板回收標(biāo)簽臨時(shí)看板目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時(shí)間 先行生產(chǎn)儲(chǔ)存的情況下，作為追加部分的一 種看板，只懸掛在追加數(shù)量上。事例：1.調(diào)整客戶差異工作日。 2.設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)。 3.LAYOUT變更。運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及時(shí)間)。 2.領(lǐng)取數(shù)量增大時(shí)。 3.臨時(shí)看板只用一次。限定看板目的：1.使用於未來難以預(yù)測(cè)的生產(chǎn)。 2.只有此種看板是由前工程以前推式生產(chǎn)。 3.看板被取下後，發(fā)行人立即收回。事例：1.新產(chǎn)品試作，初期生產(chǎn)限定生產(chǎn)數(shù)量時(shí)。 2.單發(fā)品、售服件等限於一次生產(chǎn)時(shí)。 3.因設(shè)變而停產(chǎn)，生產(chǎn)最終數(shù)量時(shí)。 4.難以預(yù)測(cè)產(chǎn)

16、品之預(yù)估量時(shí)。 5.生產(chǎn)補(bǔ)修品時(shí)。運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及加工日)。 2.以一張通行看板指揮工程動(dòng)作。 3.限定看板只用一次?？窗宓母鞣N型態(tài)一、臺(tái)車。二、箱子。三、指定席。四、看板。第三篇：看板日常管理產(chǎn)量變化時(shí)快速核算及維護(hù)看板信息看板遺失時(shí)的對(duì)策及管理、改善體制EO/PO看板的及時(shí)維護(hù)及切換時(shí)機(jī)及SOP新車型每階段看板投出的目的及結(jié)束車型看板管理看板回收時(shí)機(jī)管制看板日常及異常管理體制一、看板管理手法1、看板遲投、漏投、早投、遺失、2、納入之物料看板指示與實(shí)物不符3、一張看板多箱料。4、隨意發(fā)行看板。5、看板未管制、維護(hù)張數(shù)。6、未依照看板規(guī)則運(yùn)作，生產(chǎn)超出看板之物料。7、看板

17、未放置在規(guī)定之置場(chǎng)。8、正常看板與異?？窗逦捶珠_。9、看板未依照正常規(guī)則補(bǔ)料。 二、看板容易發(fā)生之問題點(diǎn)1、看板遲投、漏投空籃區(qū)（看板未投出）物料已部分使用，看板未投出生產(chǎn)線邊（零件已上線，看板未投出）物料已用完，看板尚未投出廠商無法安排生產(chǎn)/備料（看板未投出 部分）物料無法正常納入，物料接應(yīng)不上， 欠品停線發(fā)生后果避免方法現(xiàn)場(chǎng)人員教育訓(xùn)練，物料當(dāng)使用到第一個(gè)且必須使用到第一個(gè)時(shí)，看板得及時(shí)取下投入線邊指定看板回收箱干部/看板人員稽核確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋，并作看板遲投人員查核三、線上投看板的異常舉例說明三、線上投看板的異常舉例說明2、看板早投物料尚未使用到，看板已 投出多個(gè)包裝之看板，于線上

18、 一次性投出后果看板投出量波動(dòng)大，不必要的庫房量增加廠商生產(chǎn)負(fù)荷增加，生產(chǎn)超出計(jì)劃量甚多生產(chǎn)線邊（物料尚未使用，看板已投出）生產(chǎn)線邊（多個(gè)包裝之看板一次性投出）庫房（物料過多）MAX 3箱后果避免方法同看板遲投3、看板遺失廠商看板遺失a、廠商看板取回途中/物料納 入運(yùn)輸途中看板遺失，物 料納入時(shí)未懸掛看板廠內(nèi)看板遺失 a、物料納入定位過程中看板遺 失，庫房?jī)?nèi)整包裝物料無看板b、物料上線運(yùn)送中看板遺失/物料 上線后看板取下投出中遺失， 看板未再出現(xiàn)后果看板流通張數(shù)不足，易造成物料接 不上，欠品停線發(fā)生檢知手法接收&鈑金進(jìn)行物料接收時(shí)逐項(xiàng)過濾，稽核到之廠商看板遺失發(fā)函于廠商，請(qǐng)廠商說明原因&改善作

19、法，并計(jì)入廠商每月評(píng)核紀(jì)錄每日干部&看板人員庫房、線上巡視，未懸掛看板零件項(xiàng)確認(rèn)是否看板遺失。每日早、晚班RUN出遺失報(bào)表，由看板專人進(jìn)行遺失報(bào)表內(nèi)看板久未動(dòng) (2天未動(dòng))編號(hào)之看板進(jìn)行過濾，確認(rèn)是否遺失。并查核久未動(dòng)原因。確定遺失之看板編號(hào)補(bǔ)作，并作物料盤點(diǎn)推移確認(rèn)。物料可對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，則補(bǔ)遺失看板正常投出；否則需進(jìn)行物料追加。追加物料納入時(shí)，補(bǔ)遺失看板掛上。三、線上投看板的異常舉例說明4、納入之物料看板指示與實(shí)物不符廠商來件錯(cuò)誤(看板指示為A， 但廠商納入之實(shí)物為B)后果A物料對(duì)應(yīng)生產(chǎn)接不上，造成A 欠品停線若接收物料時(shí)未發(fā)現(xiàn)，則造成 料帳不符(A、B兩項(xiàng)物料互盈 虧)若物料誤上線(B物料上線成A物料架位)，則會(huì)造成現(xiàn)場(chǎng)無法組立/大批量成車 品質(zhì)不良檢知手法零品于廠商處(外檢)或廠內(nèi)(內(nèi)檢)進(jìn)行零件之出貨前檢驗(yàn)或入庫檢驗(yàn)，確認(rèn)廠 商出貨區(qū)/SEM物料待檢區(qū)零件是否有交貨指示與實(shí)物不符；接收小組/鈑金小組進(jìn)行物料點(diǎn)收時(shí)進(jìn)行零件實(shí)物與收料單逐項(xiàng)核對(duì)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠商來件錯(cuò)誤，零品反饋接收，由接收F/U廠商將錯(cuò)件零件拉回、并及 時(shí)補(bǔ)入正確零件；接收將廠商來件錯(cuò)誤紀(jì)錄反饋交管，由交管于廠商月評(píng)核表內(nèi)記廠商A零件欠 交。三、線上投看板的異常舉例說明看板異常導(dǎo)致“長(zhǎng)鞭效應(yīng)”圖物料滄加工成品倉庫SEM裝配購入看板加工看板取用