刻面寶石加工與八角手5章課件

1、第五章 刻面型寶石的加工工藝寶石加工工藝學(xué)/cugFirst/gem_cut/tutorial/chapt07/7.4.htm2022/7/24第五章 刻面型寶石的加工工藝刻面型寶石指外形(琢型)輪廓由若干個小平面圍成的幾何多面體的寶石。又稱“小面型”、“棱面型”、“翻面型”。第一節(jié) 刻面型寶石的設(shè)計一、 刻面型寶石的設(shè)計原則總原則：充分發(fā)揮寶石美感及最大限度體現(xiàn)寶石價值?？紤]因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵處理2022/7/24分割設(shè)計方案分析示意圖 1、保 重設(shè)計原則：應(yīng)盡可能保存寶石的最大體積（重量）處理方法：小料因形設(shè)計，大料分割設(shè)計。保主成品盡可能重；設(shè)法使所有寶石成品重量總和最

2、大。三種不同分割設(shè)計方案。A最有利于寶石保重和增值；B其次；C雖分割粒數(shù)多，但重量分散，損耗大，單粒售價和總體價值都會大幅度低。2022/7/24設(shè)計原則： 琢型的比例和角度應(yīng)符合最理想的面角比率，以體現(xiàn)刻面寶石的造型美和發(fā)揮其特有的光學(xué)效果。 正確處理亮度、火彩、閃爍關(guān)系：力求尋找最佳光學(xué)效應(yīng)。對不同性質(zhì)寶石，可以突出亮度 火彩、效應(yīng)，以發(fā)揮特有美感。例如：色散值高的無色透明寶石，應(yīng)突出發(fā)揮火彩、亮度；色散值低或色彩濃艷寶石，應(yīng)突出發(fā)揮亮度、閃爍。色散值低或色彩濃艷寶石，應(yīng)突出發(fā)揮亮度、閃爍。 2、面角比例 2022/7/24一般以臺面方向作為設(shè)定基準(zhǔn)。琢型的定向設(shè)計需要考慮多種因素，可分如

3、下5類情況：均質(zhì)或多色性不明顯的寶石具有強(qiáng)烈雙折射的寶石具有明顯多色性的寶石具有色帶、色團(tuán)、色斑的寶石具有完全解理的寶石 3、琢型定向2022/7/24這類寶石各向光學(xué)性質(zhì)相同或無明顯差異，主要考慮如何充分利用原料。處理原則：“大面做頂，尖角做底”，即利用原料上最大的一平面（或切割面）做成臺面，對應(yīng)的尖角部分則用做亭部。適用原料：立方氧化鋯、尖晶石、鋯石、水晶、橄欖石、海藍(lán)寶石等。（1）均質(zhì)或多色性不明顯的寶石例1. 立方氧化鋯戒面坯料分割設(shè)計見圖塊狀晶體原料矩形或方形沿平行對角面切割切割大面做臺面2022/7/24例2. 八面體晶體小料的定向切割設(shè)計見圖：八面體原石的分割與定向八面體晶體原石

4、沿垂直C軸方向切割切割面做臺面2022/7/24（2）具強(qiáng)烈雙折射的寶石高型鋯石(0.059)、合成金紅石(o.287)等。特點(diǎn)：雙折射率很高，易引起刻面寶石中出現(xiàn)明顯的背面棱線雙影，使寶石內(nèi)面輪廓呈模糊狀態(tài)，影響美觀。處理原則：盡可能使寶石臺面垂直于晶體光軸，因光軸方向不產(chǎn)生雙折射。例1.合成金紅石如果定向不當(dāng)，刻面寶石中會出現(xiàn)強(qiáng)雙影現(xiàn)象，如圖。合成金紅石刻面寶石中的雙影2022/7/24例2. 鋯石（高型）是天然寶石中雙折射率（0.059）較高的材料，若定向不當(dāng)也會出現(xiàn)明顯雙影現(xiàn)象，其正確的定向方式如下圖所示。高型鋯石的定向切割2022/7/24（3）具明顯多色性的寶石多色性：指某些有色的

5、非均質(zhì)體寶石，在晶體的不同方向上呈現(xiàn)同顏色的性質(zhì)。強(qiáng)多色性寶石有：紅寶石、藍(lán)寶石、金綠寶石、坦桑石、電氣石等。處理原則：將最好的顏色方向作為臺面。例1. 紅寶石的定向切割設(shè)計如圖。2022/7/24例2. 綠色電氣石的定向設(shè)計如圖，對總體顏色較深者，臺面定向應(yīng)平行于C軸；但對于總體顏色較淺者，臺面定向則應(yīng)垂直于C軸。綠色電氣石的定向切割2022/7/24（4）具色帶、色團(tuán)、色斑的寶石 藍(lán)寶石、電氣石、紫晶等。特點(diǎn)：顏色不均勻，常呈明顯的色帶、色團(tuán)、色斑等現(xiàn)象。處理原則：使色區(qū)位于臺面正下方并占盡量大的中央?yún)^(qū)域。三種具體方法：對于有色帶，應(yīng)使色帶方向與臺面平行，盡可能使顏色較好的色帶區(qū)放在腰部。

6、例：紫晶常具有明顯色帶現(xiàn)象，定向設(shè)計如圖示。2022/7/24對于有色團(tuán)材料，可將色團(tuán)放在刻面寶石的冠部、亭部或腰部，使色團(tuán)的延長方向與臺面或腰部平行，以占據(jù)盡大的平面區(qū)域。色團(tuán)寶石材料的定向設(shè)計2022/7/24對于有色斑，可將較好的色斑放在刻面寶石亭部近底尖的位置，使內(nèi)反射光通過有色區(qū)達(dá)到增色效果。色斑寶石材料的定向設(shè)計與光線分析2022/7/24（5）具完全解理的寶石解理分級： 極完全完全中等不完全極不完全解理對寶石加工的影響： 沿解理面方向難以拋光。處理原則：盡可能不使刻面寶石的任何一個小面尤其是臺面與解理面平行。例：黃玉有一組與底軸面平行的完全解理，設(shè)計時應(yīng)使臺面方向偏離解理面，夾角

7、520。黃玉的定向設(shè)計示意2022/7/24瑕疵：指存在于寶石內(nèi)部及表面有礙寶石美觀的各種包裹體、裂紋或其它缺陷。瑕疵對刻面寶石的影響及藏瑕部位4、瑕疵的處理影響作用：刻面寶石對瑕疵敏感，它干擾或阻檔光線的正常穿越，影響寶石外觀（下圖右）。處理原則：盡可能在選用的琢型中可以避除明顯的瑕疵。對無法避除的瑕疵，要盡可能留小除大、留色差小除反差大的。 不能使裂紋性瑕疵保留在寶石成品內(nèi)部。對無法避除的非裂 紋性瑕疵，應(yīng)將其設(shè)計在寶石成品中的不重要位置，如腰邊部位（圖左）。2022/7/24二、 刻面寶石的設(shè)計程序分兩步進(jìn)行：審查寶石原料確定設(shè)計方案2022/7/241、寶石原料的審查（1）審查內(nèi)容寶石

8、原料的鑒定，正確定名。寶石原料的形狀和重量，包括自然形狀、可用部分形狀、成品估算重量。寶石原料的顏色，包括體色、色彩分布、多色性等。寶石原料的光學(xué)性質(zhì)，包括透明度、折射率、雙折射率、色散、光軸方向等。寶石原料解理的發(fā)育情況及方向。寶石原料中的裂隙及其它瑕疵情況，包括裂隙大小、延伸方向及深度，瑕疵種類、大小、數(shù)量等。審查寶石原料2022/7/24（2）審查方法浸潤觀察法：用水噴濕原料表面或?qū)⒃辖胨杏^察。強(qiáng)光照射法：使用聚光手電筒或其它強(qiáng)光源照射觀察。（對半透微透）強(qiáng)光可以增強(qiáng)透過原石的光線強(qiáng)度，使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造和瑕疵變得清楚可辨。把浸潤法與強(qiáng)光照法結(jié)合效果更好。開窗觀察法：有外皮原料，可在

9、不重要部位切磨去一部分外皮再觀察。試驗(yàn)法從不同定位方向琢磨成不同的琢型或同一種琢型。最后選定一個方向，此法雖可靠，但浪費(fèi)較大，對高檔寶石要慎用。2022/7/242、確定設(shè)計方案確定設(shè)計方案應(yīng)按上節(jié)所述的設(shè)計原則進(jìn)行，通常在對原料審查完畢后，設(shè)計方案也基本形成。對沒裂隙寶石，可據(jù)原石形狀進(jìn)行琢型款式設(shè)計，而對有明顯裂隙的原料，則須劈開或剖切后再設(shè)計。選擇款式：優(yōu)先選用該寶石的慣用款式或流行款式；優(yōu)先選用最有利于保留成品最大重量的款式；對于大粒貴重寶石，可采取制作模擬品試磨的方法來確定設(shè)計方案。2022/7/24第二節(jié) 刻面型寶石的加工 一、 刻面型寶石加工工藝流程刻面型寶石加工工藝流程如下圖所

10、示：說明：開料工序主要是對大料而言，對于小料，可以直接進(jìn)入沖坯工序。亭部的研磨和拋光方法與冠部相同，因而上述的十道工序可以歸納為六道主要工序，即開料、沖坯、粘膠、圈形、研磨、拋光。2022/7/24二 刻面型寶石加工的主要工序 開料 沖坯 粘膠 圈形 研磨 拋光1、開 料-將寶石原料分割保留有用部分，去掉無用部分。開料方法： 劈裂法、鋸切法（1）劈裂法適于解理或裂隙較發(fā)育寶石原料，有利于合理分解和利用，并消除加工過程中易引發(fā)一步破碎的隱患。按所使用工具，有鋸劈和楔劈。圖示：鋸劈法操作方式將原料放在切割機(jī)上，用鋸片沿解理或裂隙方向輕輕鋸開一個小缺口，這樣原料大部分就會自動裂開。若沒有裂開，可把原

11、料再放在工作臺（或桌面）邊緣輕輕一磕，一般也會裂開。 2022/7/24 楔劈法的操作方式，如下圖所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成剛玉（Hm=9）的尖銳棱角，在需要劈裂的寶石原料表面沿解理或裂隙方向刻劃一個槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小錘敲擊刀背，使原料裂解開來。 劈裂法操作要領(lǐng)：找準(zhǔn)方向、由外及內(nèi)、先易后難、動作果斷。 2022/7/24（2）鋸切法 適于大塊寶石原料，（中低檔）；或解理、裂隙發(fā)育寶石原料，或有裂隙但使用劈裂法無足夠把握； 塊度不大，但形狀不合適，需要修整。 大料的切割切割方式：A. 原料立方體 沿對角線切面分割成大小相等兩戒坯B. 原料長方體 沿對角平行面分

12、割成大小不等兩戒坯注意事項： 沿裂紋較深方向先進(jìn)刀； 若裂紋或雜質(zhì)較多，應(yīng)先內(nèi)后外、保大棄??； 要求切出的毛坯大粒的多，小粒的少，邊角廢料少。2022/7/24毛坯高度適中毛坯高度過高毛坯高度過低 小料的切割 對小寶石原料，直接修整機(jī)切割。處理原則：大面作頂，尖角作底，細(xì)致修整。毛坯形狀應(yīng)與設(shè)計琢型款式相近，各向上為后續(xù)工序留有充分加工余量。毛坯形狀與琢型形狀是否相適應(yīng)關(guān)系示意圖，后兩種情況對原料的浪費(fèi)較大。2022/7/24二、 刻面型寶石加工的主要工序 2、沖 坯含義：用輪磨機(jī)對毛坯沖磨整形，使之成接近設(shè)計款式外形的粗坯。沖坯機(jī)具：一般在砂輪機(jī)上進(jìn)行，用陶瓷結(jié)合劑碳化硅輪，或金剛石砂輪。2

13、022/7/24（1）沖坯步驟 沖坯的一般分四步進(jìn)行,如下圖所示：A.沖磨坯料臺面，要求面大而平整，可放在細(xì)砂輪側(cè)面或磨盤上打磨， 直修平為止。 B.沖磨坯料腰圍，將之打磨成接近設(shè)計琢型腰圍形態(tài)的柱面，要求其高度稍大于粗坯高度的1/3。 C 沖磨坯料亭部，使之成為一個近似的圓錐體或其它琢型所要求的尖棱體，一般要求其高度約占粗坯高度的2/3。 D.沖磨坯料冠部，沿其邊緣打磨出一圈小斜面，并為腰棱部位留出一定寬度。但如果坯料較小，磨削量不易控制，可以免去這道步驟。2022/7/24（2）沖坯注意事項沖坯一般手持進(jìn)行，須拿緊捏穩(wěn)，若手持不便，可將坯料粘在粘桿上沖磨； 要不斷變換沖磨部位，先磨削突出的

14、多余邊角，逐步磨出與設(shè)計相近的形狀，多方向加工余量留0.30.5mm； 沖磨宜分兩步，先用粗砂輪（80#100#）倒棱，后用細(xì)砂輪（220#）沖磨； 注意不間斷用水充分冷卻。2022/7/24 3、粘 膠利用粘結(jié)劑將寶石粗坯粘接到粘桿上，以便于后續(xù)工序的加工操作。（1）粘結(jié)劑及粘接工具粘結(jié)劑：常用一號膠（綠膠）、二號膠（紅膠），也可直接用蟲膠片。 粘桿：有銅桿和鐵桿兩種，但前者的導(dǎo)熱好，使用得較多。常用的粘桿形狀見下圖左。 粘接架：為了粘膠方便和控制粘接精度而專門設(shè)計的一種粘接輔助裝置，見下圖右。各種形狀的粘桿一種常用的粘接架（頂平器）2022/7/24（2）粘膠上桿的步驟 預(yù)熱寶石坯料加熱粘

15、桿前端并裹上適量膠將寶石粘接到粘桿上頂平和校正寶石預(yù)熱寶石粘接寶石頂平校正2022/7/24（3）粘膠須注意的事項粘膠前一定要把粘桿和寶石清洗干凈。 熱源宜使用灑清燈。 寶石預(yù)熱要恰到好處，不能過快、過度。 粘桿一定要加后再裹膠，滾勻，以防出現(xiàn) “兩張皮”現(xiàn)象。 粘結(jié)劑不宜在火焰上停留過久或燃燒，以防膠層老化。 粘接時要校正寶石，盡可能使寶石琢型設(shè)計中心與粘桿軸線重合。 粘膠后的寶石應(yīng)待其自然冷卻后再加工。2022/7/244、圈 形 圈形含義：將寶石粗坯圈磨出與設(shè)計款式相一致的腰圍形狀，即使腰圍形態(tài)與所設(shè)計款式腰形基本吻合。（1）圈形方法 一般使用手工法圈形，有條件者可使用仿形架或圈形機(jī)自動

16、圈形。手工圈形的操作方法如下圖所示： 手工圈形示意圖（2）圈形工序應(yīng)注意的事項圈形磨具宜用鉆粉磨盤或砂輪，粗磨180#220#，細(xì)磨240W40； 粘桿心須平行于磨盤平面，才能圈磨出與頂面垂直的腰圍面； 腰形輪廓應(yīng)線條流暢、過渡自然、長寬比例合適，為了便于把握，可使用模板畫線操作。2022/7/245、刻 磨含義：在寶石刻磨機(jī)上，對寶石粗坯進(jìn)行小面的研磨加工。工序要求:心須將寶石幾乎完全加工到設(shè)計的形狀、尺寸、比例和角度，因?yàn)楹罄m(xù)工序中基本不再消耗尺寸。加工裝置：如下圖所示。用八角手加工刻面寶石的機(jī)械裝置示意2022/7/24（1）刻磨寶石一般步驟琢型磨序：一般先加工冠部，后加工亭部。各部分的

17、刻面研磨順序因琢型而異。 研磨工序：各部分刻面研磨需經(jīng)粗磨、細(xì)磨兩道工序，為便于拋光，最好再加一道精磨工序。磨盤選用：粗磨，用150#180#鉆粉磨盤 細(xì)磨, 用240#400#鉆粉磨盤 精磨，用600#W14#鉆粉磨盤（2）刻磨工序注意的事項刻磨力度要均勻，以保證同一組小面磨削深度相同； 隨時檢查研磨角度和圓周分度，以免磨出多余的小面；自始至終要保持水冷。 2022/7/24 6、拋 光 含義：消除寶石被加工表面的研磨破壞層，獲得光潔透明的光學(xué)表面，同時精確修正琢型寶石的幾何形狀，使之更符合設(shè)計要求。拋光機(jī)具：在刻磨機(jī)上完成，將磨盤換成拋光盤，配合使用合適的拋光劑。拋光順序：對寶石各部分刻面

18、拋光順序與研磨順序基本一樣。（1）拋光盤的選用 刻面寶石的拋光，應(yīng)使用硬盤、中硬盤。硬盤適于拋光硬度較高的寶石，中硬盤適于拋光硬度較低的寶石。硬盤的合金材料不同，適用性亦不同，鉛為主合金盤適拋光硬度7.5寶石；錫為主適7.5寶石。（2）拋光劑的選用 拋光劑的種類不同，對不同寶石的拋光效果不同。高硬度拋光劑如鉆石粉、紅寶粉等，拋光效果均比低硬拋光劑好。拋光劑與拋光盤的配合使用是否得當(dāng)，對寶石的拋光效果也有很大影響。 參考資料：常見寶石在加工中拋光盤與拋光劑配合選擇表 2022/7/24（3）拋光劑的供給量實(shí)驗(yàn)證明，拋光劑過多，不僅浪費(fèi)拋光劑，而且還使拋光效率下降，如下圖所示。拋光劑供給量與拋光速

19、度的關(guān)系2022/7/24（4）拋光工序應(yīng)注意的事項適當(dāng)調(diào)節(jié)拋光劑濃度和控制供給量。 拋光時要適當(dāng)施加壓力。 對同一刻面的一次拋光時間不要過長，以免引起發(fā)熱過高，使寶石灼傷，粘膠軟化脫膠。 拋光盤的使用面積要大，以免因長時間使用拋光盤的某一局部而產(chǎn)生下凹變形。 隨時檢查拋光刻面的圓周分度和角度是否正確。 學(xué)會通過拋光中感覺和觀察來判斷拋光進(jìn)行是否正常。2022/7/24第三節(jié) 常用的寶石刻磨設(shè)備 一、 機(jī)械手刻磨機(jī)1、機(jī)械手刻磨機(jī)類型差別在機(jī)械頭與支撐裝置結(jié)構(gòu)不同，分三種類型。（1）支柱提升式機(jī)械手：吊式機(jī)械手，機(jī)械頭懸掛在一根直立柱上，可上下移動調(diào)整高度，上圖。（2）絲杠升降式機(jī)械手：機(jī)械頭

20、安裝在一個直立的絲杠支柱頂端，通過絲杠的升降調(diào)整高度，下圖。（3）臥式機(jī)械手：機(jī)械手與磨機(jī)分離，由磨頭、夾具和支架等組成一個單獨(dú)的整體，小巧輕便，使用時直接用手拿著磨機(jī)上操作。2022/7/242、結(jié)構(gòu)和工作原理各種機(jī)械手刻磨機(jī)的結(jié)構(gòu)大同小異，工作原理一樣。下圖是支柱提升式機(jī)械手的結(jié)構(gòu)。支柱提升式機(jī)械手的結(jié)構(gòu)圖 2022/7/24 1、動力與磨盤電機(jī)功率250W，與磨盤之間通過皮帶傳動。2、機(jī)械磨分度齒輪：用于控制寶石切磨的圓周分度，一般配有 96、88、72、64、48、32等分度齒輪。分度制動卡：用于鎖定分度齒輪。扇形角度盤：固定在支架臂上，刻有090角度。角度指針：固定在粘臂桿上，指示刻

21、度值為粘桿臂軸線與磨盤表面夾角（）的余角（），該角度正是寶石的刻面角度。夾頭桿：也稱粘接臂，其前端裝卡粘有寶石的粘桿，操作時手握桿臂研磨寶石。3、升降支架用于支撐機(jī)械手磨頭夾具，調(diào)整上、下角度。有的機(jī)器上還設(shè)有分度微調(diào)螺旋，可調(diào)整1分度范圍。2022/7/24二、 八角手刻磨機(jī) 八角手刻磨機(jī)是刻面寶石加工中最常用的機(jī)器，有臺式和桌式兩種，如下圖所示。臺式八角手刻磨機(jī)桌式八角手刻磨機(jī)2022/7/24八角手刻磨機(jī)結(jié)構(gòu):與機(jī)械手相比，不同部分是主機(jī)右上部分的托盤支架和八角手夾具。其結(jié)構(gòu)和工作原理如圖示。八角手刻磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理2022/7/24（1）動力與磨盤電機(jī)功率250300W，與磨盤同軸連

22、接或皮帶連接傳動。（2）八角手夾具主要由粘臂手柄和八角形模塊組成。通過模塊上的不同孔、邊組合，可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)圓周分度。（3）升降臺支架控制和調(diào)整寶石的切磨角度，如冠角、亭角等。 八角手軸線與磨盤平面間的夾角（）為寶石切磨角度（）的余角，可據(jù)關(guān)系式： = 90求出角，再用量角器確定托盤高度。與機(jī)械手相比，八角手加工寶石的效率較高，但精度較低，不適合加工造型復(fù)雜的琢型。由于用八角手加工刻面寶石時，刻面圓周分度位置是靠八角手模塊上的孔、邊組合來實(shí)現(xiàn)，關(guān)系復(fù)雜，對于初學(xué)者不易掌握。2022/7/24三、 八角手的設(shè)計原理1、八角手的結(jié)構(gòu)及其孔邊分布規(guī)則結(jié)構(gòu): 主要由一個外形為八邊形的塑料（或金屬）模塊、內(nèi)

23、部圓盤和中央手柄（夾頭桿）等幾部分組成，如圖。八角手的結(jié)構(gòu)圖2022/7/24孔邊分布規(guī)則：內(nèi)部圓盤上設(shè)有八個小孔，按順時針方向編號為1、2、-8。 八邊形模塊與內(nèi)部圓盤的相對方位，通過一預(yù)先設(shè)置的弧形槽孔，可有最大40的變化，并通過一顆螺絲來固定，使圓盤上的1號孔位恰好與八邊形模塊一個直邊的中點(diǎn)相對應(yīng)。 八邊形模塊的八個邊編號，按順時針方向依次定為、-。 2022/7/242、八角手孔邊組合與圓周分度的關(guān)系八角手的設(shè)計思想，是以“等分圓”作為變化基礎(chǔ)，即由8個邊和8個孔組合成的64個變化單元去平分360的圓。其最基本圓心角變化單元（）是： 360/ 64 5.625設(shè)計時必須使變化角度為或的

24、整倍數(shù)。18孔的各兩孔之間的圓心夾角既不全等于，也不全均等，而是以的整倍數(shù)分布，集中落在八邊形模塊的、邊范圍內(nèi)，如下圖八角手的設(shè)計原理所示。2022/7/242022/7/242022/7/24第四節(jié) 刻面琢型的一般加工順序和方法 （標(biāo)準(zhǔn)圓鉆式琢型的加工順序和方法） 因琢型種類及復(fù)雜程度不同而有所差別，但加工過程大同小異。 一般刻面數(shù)量較少、對稱性好的琢型比較容易加工。 由于標(biāo)準(zhǔn)圓鉆式琢型具刻面數(shù)量適中和對稱性好的特點(diǎn)，通常作為學(xué)習(xí)寶石加工入門基本琢型。 加工過程，一般分十個步驟： 2022/7/24（1）坯料制備切割、沖坯。坯料的比例按成品琢型的比例估計，各部分要留有充足的加工余料。 202

25、2/7/24（2）粘膠上桿將坯料臺面細(xì)磨，粘膠上桿，在頂平器上校正寶石。2022/7/24（3）圈磨腰形手持寶石粘桿，在細(xì)磨盤上將寶石腰部打磨成形。2022/7/24（4）研磨及拋光臺面 用八角手加工，將寶石粘桿裝卡在夾具上，用量角器測定粘桿軸線與磨盤面夾角成90，固定相應(yīng)的托臺高度，研磨寶石臺面。 臺面磨完后，保持夾具狀態(tài)，換上拋光盤，拋光寶石臺面。 2022/7/24（5）研磨冠部各小面用八角手加工，將寶石粘桿裝卡在八角手夾具前端，用量角器測定粘桿軸線與磨盤面夾角，使之成為所磨刻面角度的余角，按順序研磨各組刻面。2022/7/24 研磨冠主面調(diào)整到冠主面角度位置（如水晶42），依次磨出8個

26、冠主面。八角手孔位：1 孔邊序： 研磨順序演示圖2022/7/24 琢磨星小面 星主面切磨角度一般比冠主面角度小15左右，如水晶27。 星小面共有8個，各星小面與相鄰冠主面間隔8分度。 八角手孔位：2 孔邊序： 研磨順序演示圖 2022/7/24 琢磨上腰小面上腰小面的角度一般比冠主面角度大28，如水晶45。 上腰小面共有16個，從2分度開始，間隔4分度。可分兩組分別進(jìn)行琢磨。 用八角手一組：孔位 3孔 ； 邊序 二組：孔位 4孔 ； 邊序 研磨順序演示圖2022/7/24（6）拋光冠部各小面冠部全部小面細(xì)磨完后，才能轉(zhuǎn)入拋光工序。 將磨盤換成拋光盤，涂布適量拋光劑。 按研磨時的角度和圓周分度

27、依次拋光各組小面。 拋光順序： 一般 冠主面星小面上腰小面或者 星小面冠主面上腰小面 2022/7/24（7）翻粘寶石將寶石從粘桿上取下，翻轉(zhuǎn)寶石重新粘接上桿。為了確保精度，宜在粘接架上進(jìn)行。 要求： 寶石臺面垂直于粘桿軸線，寶石中心與粘桿軸心重合； 冠部近腰處不要被膠裹蓋，以便于確定腰的位置和厚度； 粘膠及寶石加熱溫度適中，以免加工亭部時發(fā)生脫膠。 2022/7/24（8）琢磨亭部各小面 琢磨亭主面將翻粘寶石后的粘桿裝卡在夾具上，調(diào)整到亭主面角度位置（如水晶43）。 亭主面有8 個，圓周位置與冠主面對應(yīng)，要注意調(diào)整對齊。 八角手孔位：1 孔邊序：1 8 邊 研磨順序演示圖2022/7/24

28、琢磨下腰小面下腰小面切磨角度一般比亭主面大 23（如水晶 45）。 下腰小面有16個，圓周分度與上腰小面一致，也分兩組分別進(jìn)行琢磨。 八角手一組：孔位 3 ；邊序 18二組：孔位 4 ；邊序 18 研磨順序演示圖2022/7/24（9）拋光亭部各小面亭部各組小面細(xì)磨完后，即可進(jìn)行拋光。 將磨盤換成拋光盤，各組小面的拋光角度各圓周分度與琢磨時相同 拋光順序： 亭主面 下腰小面 2022/7/24（10）拆膠、清洗寶石將加工好的寶石從粘桿上卸下，宜先稍加熱粘膠再拆開，切勿硬掰，以免寶石破損。 將寶石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉殘膠，洗凈寶石2022/7/24 思考題1、刻面寶石琢型的設(shè)計原則？

29、需要考慮哪些因素？2、在對寶石材料進(jìn)行分割設(shè)計時，保重的含義與處理方法？3、對于有疵瑕的寶石材料的設(shè)計如何處理？4、刻面寶石的加工過程主要包括哪幾道工序？各工序的操作方法及注意事項？2022/7/24內(nèi)容總結(jié)：第一節(jié) 刻面型寶石的設(shè)計第二節(jié) 刻面型寶石的加工第三節(jié) 常用的寶石刻磨設(shè)備 第四節(jié) 刻面琢型的一般加工順序和方法結(jié)束2022/7/24實(shí)驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)圓鉆型寶石加工方法目的要求：1.完成一個標(biāo)準(zhǔn)圓鉆型款式的加工任務(wù)； 2.更進(jìn)一步了解標(biāo)準(zhǔn)圓鉆型款式的特點(diǎn)內(nèi)容：在教師的指導(dǎo)下對給定材料完成一個標(biāo)準(zhǔn)圓鉆型款式的加工任務(wù)，掌握寶石加工的基本方法。2022/7/24 刻面型寶石加工方法刻面型寶石加工工

30、藝流程比凸型寶石的復(fù)雜。具體流程如下：出坯 上桿 圈形 冠部研磨 冠部拋光 將寶石翻轉(zhuǎn) 上桿 亭部拋光 拆膠清洗。一、出坯 刻面型寶石出坯工序通常包括原石分割和毛坯修整兩道工序。1. 原石分割：分割的方法有兩種，劈切法和鋸切法。劈切分割使用不多，劈切分割根據(jù)寶石原石的解理，裂紋發(fā)育程度和方向進(jìn)行。(2)鋸切分割是最常用的原石分割方法。2022/7/242. 坯修整毛坯修整分兩步進(jìn)行，先用修整鋸修邊角，然后再用輪磨機(jī)沖磨出具初形的粗坯。步驟如下：磨削出腰面，腰面寬稍大于毛坯高的三分之一長(2) 沖磨出頂部小斜面，其與頂面所夾銳角在50度以上。(3) 沖磨出頂部小斜面，其與頂面所夾銳角在50度以上。修整沖磨應(yīng)注意的事項：沖磨時要不斷變換位置，磨削量不宜太大。(2) 沖磨的每一步最好都分為兩步進(jìn)行，先用粗砂輪倒棱，后用細(xì)砂輪沖磨。毛坯表層的裂紋和雜質(zhì)要盡量沖磨掉。 2022/7/24二、上桿1. 刻面型寶石粘桿粘桿主要用黃銅材料制成，長度一般在1015cm之間，粘桿粘結(jié)端的形狀不同，其適用的琢型也有所不同。2. 粘接架刻面寶石粗坯上