質(zhì)量管理實(shí)驗(yàn)

1、質(zhì)量管理實(shí)驗(yàn)Company number ： WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998第三章質(zhì)量管理實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)一：質(zhì)量數(shù)據(jù)測定與處理一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、學(xué)會(huì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的測定和抽檢方案的確定。2、掌握直方圖的繪制方法，能正確計(jì)算過程能力指數(shù)和不合格品率，評價(jià) 工序能力。3、掌握控制圖的繪制方法，能對過程質(zhì)量控制狀態(tài)進(jìn)行正確的分析和評 價(jià)。4、學(xué)會(huì)應(yīng)用Minitab軟件對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理。二、實(shí)驗(yàn)原理質(zhì)量數(shù)據(jù)測定工作是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，是質(zhì)量管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工 作，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段和方法，而且它可為各類質(zhì)量問題的統(tǒng)計(jì)分析 提供科學(xué)的依據(jù)。1、直方圖法(1)直方圖的概念直方圖法是

2、適用于對大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工，找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律，即 分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進(jìn)行推斷，對工序或批量產(chǎn)品 的質(zhì)量水平及其均勻程度進(jìn)行分析的方法。直方圖是常用的QC工具。(2)作圖步驟1)收集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)一般為10。個(gè)以上。2)求極差R。在原始數(shù)據(jù)中找出最大值和最小值，計(jì)算二者的差就是極 差，即 R=Xmax-Xmino3)確定分組的組數(shù)和組距。通常根據(jù)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)的多少來定。4)確定各組界限。先取測量值單位的1/2。分組界應(yīng)該能夠包括最大值 和最小值。第一組的上下限值為最小值+/- (h/2)。第一組的上界限值就是第二 組的下界限值，第二組的下界限值加上組距就是第二組的上界限

3、值，也就是第 三組的下界限值，依次類推，可定出各組的組界。為了計(jì)算的需要，往往要決 定各組的中心值。每組的上下界限相加除以2,所得數(shù)據(jù)即為組中值。組中值 為各組數(shù)據(jù)的代表值。5）制作頻數(shù)分布表。將測得的原始數(shù)據(jù)分別歸入到相應(yīng)的組中，統(tǒng)計(jì)各 組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，即頻數(shù)仇各組頻數(shù)填好以后檢查一下總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相 符，避免重復(fù)或遺漏。6）畫直方圖。以橫坐標(biāo)表示質(zhì)量特性（如上表中的中心值），縱坐標(biāo)為 頻數(shù)，在橫軸上標(biāo)明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高，畫出一系列的直方 柱，就成了直方圖。7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。如樣本數(shù)，平均值， 標(biāo)準(zhǔn)差等。2、控制圖法（1）控制圖的概念控制圖是對生產(chǎn)

4、過程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限， 并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量 的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。常用的控制圖有計(jì)量值和 記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程。（2）作圖步驟1）按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；2）測量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；3）在控制圖上描點(diǎn)；4）判斷生產(chǎn)過程是否有并行。（3）控制圖判斷標(biāo)準(zhǔn)控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條：點(diǎn)子出界就判斷異常；界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī) 判斷異常。1）判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)為 此，需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。判穩(wěn)準(zhǔn)則：

5、在點(diǎn)子隨機(jī)排列的情況下，符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程處于 穩(wěn)態(tài)：連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子都在控制界限內(nèi)；連續(xù)35個(gè)點(diǎn)子至多1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外；連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子至多2個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外。2）判斷異常的準(zhǔn)則在討論控制圖原理時(shí)，已經(jīng)知道點(diǎn)子出界就判斷異常，這是判斷異常的最 基本的一條準(zhǔn)則。判斷異常的準(zhǔn)則：符合下列各點(diǎn)之一就認(rèn)為過程存在異常因素：點(diǎn)子在控制界限外或恰在控制界限上控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列；鏈：連續(xù)鏈，連續(xù)7個(gè)點(diǎn)以上排列在一側(cè)；間斷鏈，大多數(shù)點(diǎn)在一側(cè)多數(shù)點(diǎn)靠近控制界限(在23倍的標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)域內(nèi)出現(xiàn))傾向性與周期性。3、Minitab軟件繪制質(zhì)量控制圖表方法(1)打開Minitab軟件，新建一個(gè)工作表。

6、(2)在工作表中輸入測量數(shù)據(jù)。(3)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)一控制圖一子組的變量控制圖一XbarR,在XbarR控制 圖的對話框中選擇數(shù)據(jù)列和子組大小，點(diǎn)擊確定，生成控制圖。圖1控制圖(4)執(zhí)行圖形一直方圖，在直方圖對話框中選擇數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊確定，生成直方圖。圖2直方圖 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器及工具I、千分尺1把，筆及白紙若干張，平板螺絲100只2、工作臺(tái)3、安裝Minitab軟件的計(jì)算機(jī)四、實(shí)驗(yàn)步驟1、準(zhǔn)備工作:(1)熟悉“實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表”及平板螺絲直徑的測量方法。(2)準(zhǔn)備所需資料，確定待選取的抽樣方法。2、平板螺絲直徑的抽樣測量用千分尺測量20組共100個(gè)平板螺絲的直徑，讀取測量數(shù)據(jù)，填入“實(shí)驗(yàn)數(shù) 據(jù)記錄表”，

7、填入表1。表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表組號(hào)12345678910測量結(jié) rnK組號(hào)11121314151617181820測量結(jié)3、按照實(shí)驗(yàn)原理中直方圖的繪制步驟，根據(jù)表1中所測得的數(shù)據(jù)繪制出測量數(shù)據(jù)的直方圖。4、按照實(shí)險(xiǎn)原理中控制圖的繪制步驟，根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)繪制出測量數(shù)據(jù) 的控制圖，并進(jìn)行受控狀態(tài)的判斷。5、用Minitab軟件對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1、完成數(shù)據(jù)的測定并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。2、手工繪制出直方圖和控制圖，并對圖表進(jìn)行分析和判斷。3、用Minitab軟件繪制出這兩種圖。實(shí)驗(yàn)二:質(zhì)量問題分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握排列圖法和因果分析法的概念、使用步驟和注意事項(xiàng)。2、培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題解決問

8、題的能力。3、學(xué)會(huì)用Minitab軟件繪制排列圖和因果圖。二、實(shí)驗(yàn)原理1、排列圖法（1）概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。它是用來找出影響產(chǎn)品 質(zhì)量主要因素的一種有效工具。排列圖是有兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線所構(gòu)成。排 列圖的橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，按其影響程度大小，從左到右 依次排列。排列圖的左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)、金額、工時(shí)、噸位等），右 縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示），直方塊的高度表示某個(gè)因素影響大小，從 高到底，從左到右，順序排列。折線表示個(gè)影響因素大小的累積百分?jǐn)?shù)，是由 左到右逐漸上升的，這條折線就稱為帕累托曲線。（2）制作步驟1

9、）確定所要調(diào)查的問題和收集數(shù)據(jù)。2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各 項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。4）畫兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大 刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為 100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將 頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合各項(xiàng)頻數(shù)大小。6）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分 數(shù)），描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲

10、線）。（3）注意事項(xiàng)1）要做好因素的分類。2）主要因素不能過多。3）數(shù)據(jù)要充足。4）適當(dāng)合并一般因素。（4）排列圖的用途1）幫助我們抓住主要問題，找出改善的重點(diǎn)。在排列圖中的因素可分為 三類：A類因素：累計(jì)頻率在0-80%之間，是質(zhì)量改善的重點(diǎn)因素。B類因 素：累計(jì)頻率在80%-90%之間。C類因素：累計(jì)頻率在90%-100%之間。2）用分層法做排列圖，可以提供分析問題的線索。對同一問題的數(shù)據(jù)可 以從不同的角度或按不同的性質(zhì)來分類。3）可用來確認(rèn)采取措施后的效果。采取措施后，再補(bǔ)畫一張排列圖，會(huì) 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)的效果。2、因果分析圖法（1）概念也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量

11、（結(jié)果）的各因素 之間的一種工具。形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地 看出“原因一結(jié)果”“手段一目標(biāo)”的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來C因果圖的基本格式為由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。如圖11所示。圖11因果圖（2）制作步驟1）確定分析對象。把要分析的質(zhì)量特性問題，填入主干線箭頭指向的方 塊中。2）記錄分析意見。把大家針對質(zhì)量特性問題所提出的各種原因，用長短 不等的箭線排列在主干線的兩側(cè)。屬于大原因的，用較長的箭線指向主干線； 屬于某大原因內(nèi)次一級的中原因，用略短的箭線指向該大原因的箭線；屬于小 原因的箭線指向與它關(guān)聯(lián)的中原因的箭線。3）檢查有無遺漏。即對所分析的種種原因檢查一下，看有無遺漏，若有 遺漏可及時(shí)補(bǔ)上。4）記上必要事項(xiàng)。注明繪圖者、參加討論分析人員、時(shí)間等可供參考事 項(xiàng)。（3）注意事項(xiàng)1）問題盡量具體、明確、有針對性，只談原因不提措施，也不追究責(zé) 任。2）集思廣益。3）分析到能采取具體措施為止。4）主要原因的確定。5）對關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗(yàn)其效果。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器及工具1、筆及白紙若干張2、檢險(xiǎn)工作臺(tái)4、流水線上生產(chǎn)的三種電子產(chǎn)品3、安裝Minitab軟件的計(jì)算機(jī)四、實(shí)驗(yàn)步驟1、檢險(xiǎn)流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，找出不合格產(chǎn)品，對產(chǎn)生不合格的原因進(jìn)行 分類